龙门加工中心自动侧铣头铣内齿轮怎么编程

有网友碰到这样的问题“龙门加工中心自动侧铣头铣内齿轮怎么编程”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

龙门加工中心自动侧铣头铣内齿轮编程核心要点如下：

1. 编程前准备

•工艺参数确认：根据模数、齿数、压力角计算分度圆直径，确定切削参数（转速1000-2000rpm、进给50-200mm/min）。

•刀具选择：优先选用20°压力角的渐开线齿轮铣刀，直径选择需考虑齿根圆与齿顶圆差值。


2. 坐标转换实现（FANUC示例）

plaintext
G52 X0 Y0 Z0 A90 B0; //建立坐标系偏移，A轴旋转90度使铣头平行工件端面
G43.4 H01; //启用刀具中心点控制（TCPC）

核心逻辑：通过局部坐标系转换，将主轴旋转运动转化为XY平面加工，需特别注意C轴角度补偿。

3. 关键程序段解析

plaintext
#1=0; //初始化齿序计数器
WHILE[#1 LT 72]DO1; //以72齿齿轮为例
G00 C[#1*5]; //分度轴旋转（72齿对应5°步进）
G01 Z-10 F500; //下刀至齿深（加工模数2齿轮约需10mm深度）
G42 D01 X30; //启用半径补偿，铣削渐开线齿形
G02 X35 Y0 R5 F200; //铣齿顶圆弧
... //详细齿形插补代码
G40; //取消补偿
#1=#1+1; //齿数计数器累加
END1;

注意：用宏程序代替GOTO循环可提升代码复用率，加工效率提升约30%。

4. 质量保障措施

•轨迹验证：在VERICUT中模拟侧铣头干涉，确保刀柄与工件间隙＞3mm

•齿形精度控制：每加工5齿用齿轮检测仪测量公法线长度，波动值≤0.02mm需补偿刀具磨损

•冷却方案：采用内冷刀具配合外部气雾冷却，切削液浓度维持8-12%


5. 典型错误规避

- 未预置G68.2坐标旋转指令导致45°斜齿加工偏位

- 铣头回转中心未校准引发的椭圆度超差（控制在0.05mm以内）

- 采用G01代替G02/G03直线逼近齿形导致Ra＞3.2μm


加工模数5齿轮时推荐切削参数：S=800rpm，Fz=0.08mm/z，分层铣削（每层1.5mm），粗精加工刀具分开可延长寿命30%以上。