技术交底记录
单位：沿德高速八标项目经理部年月日
工程名称 交底地点 交底组织单位 接受交底单位 内容及说明： 交底负责人 接收负责人 钢筋保护层控制措施 一、灌注桩保护层控制措施 1、准确定位桩基位置,防止桩基偏位. 2、保证挖孔竖直度,挖进过程中勤观察勤测量,发现偏移及时校正. 3、钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量,保证钢筋骨架的稳固性. 4、控制钢筋笼下放的位置,保证钢筋笼位于孔中心. 二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施 1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求.钢筋加工时要放样尺寸要正确,特别是对一些钢筋布置密集,复杂的图纸,钢筋须经计算后根据实际进行放样,避免由于交接点处钢筋密集无法安装. 2、加强模板质量控制,模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限. 3、加强模板拉杆及支撑系统控制,根据结构部位的大小,通过计算对拉杆、钢管大小及数量,防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象. 4、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.我合同段统一采用高强砂浆垫块,垫块的数量应满足要求,垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时,容易发生保护层变形的地方,应适当加密垫块. 三、墩柱保护层质量措施 1、根据测量放样调整桩基预留钢筋,保证立柱钢筋的位置准确. 2、立柱钢筋笼竖立时,要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装,电焊几个点后,用垂线校正钢筋笼,垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接. 3、原地面以上1.0-2.0m立柱范围内,加设一道水平加强箍,布设在立柱主筋内侧,同时与每根主筋点焊牢固,保证主筋保护层. 4、调整立柱主筋垂直度,安装高强砂浆垫块安装垫块应紧贴钢筋,确保主筋保护层,安装模板,检查保护层厚度,所有主筋的保护层合格率自检不低于95%. 5、墩柱保护层控制较难,必要时可采取主筋焊接钢筋头顶住模板保证保护层厚度. 四、预制T梁保护层控制措施 1、预制T梁中各部位钢筋保护层,在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块. 2、重视钢筋的绑扎成型工序,绑扎时要按图纸、规范操作,保证钢筋骨架各部分尺寸及精度.合理安排各方向的主筋与副筋位置,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提. 3、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.底板、顶板施工过程不可避免均有上人施工工作,应注意保护加密,保证每平方米6-8个,并且钢筋直径较小,容易发生保护层变形,控制难度较大,垫块每平方米不少于8块. 3、浇筑混凝土过程中,选用合格的振捣棒,配置专业振捣工,合理分工,振捣有序,避免过振或振捣触及钢筋骨架等,引起保护层不合格. 五、小型构筑物保护层质量控制措施 1、在施工前,针对不同的工程部位,根据图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度,对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块,垫块强度要求和构件主体砼标号. 2、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块严格执行规范要求,放置足够数量的高强垫块,避免钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况,垫块合理、准确的绑扎在受力钢筋上,固定牢固,防止在浇筑过程发生位移和滑落,混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏. 3、浇筑混凝土是尽量减少对钢筋的冲击,浇筑过程中,派专人堆钢筋进行维护,发现钢筋移位,保护层不合格,及时修正. 六、沿德公司要求 1、不同部位钢筋保护层使用不同厚度垫块 2、不同部位每种类型钢筋计算好钢筋保护层厚度 3、检测保护层厚度应对称检测 4、加工钢筋骨架注意尺寸加工准确保证钢筋保护层厚度. 5、墩柱预埋钢筋在浇筑承台前,定位钢筋定位准确牢固. 6、钢筋保护层垫块安放在最外围钢筋上. 我部根据沿德公司要求,第二监理办公室下发的沿德YDJL02监201405号文件,要求现场技术员看懂图纸,各部位各类型钢筋保护层厚度提前计算列表打印备用,在施工中严格控钢筋保护层厚度.
