节能保温工程施工方案

盘城居住新区一期拆迁安置房（ 5-9栋）

节

能 保 温 工 程 施 工 方 案

编制： 审核： 审批：

南通建工集团股份有限公司

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一、工程概况

建筑简况：盘城居住新区一期拆迁安置房（5-9栋）。建设地点为：南京市浦口区盘城南街；建设单位为：南京北园投资置业有限公司；本工程为钢筋混凝土剪力墙，11层住宅，建筑面积30177㎡。外墙、分户墙为M7.5混合砂浆200厚混凝土小型空心砌块，内墙为M5混合砂浆200厚加气混凝土砌块砌筑。

二、编制依据

1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-1993）

2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）

3、《江苏省民用建筑工程施工图设计（节能专篇）编制深度规定》（2009版） 4、《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGj32/j71-2008） 5、工程设计文件

三、本工程各部分节能保温工程的设计做法如下：

1.门窗保温

1.1 08、09号楼门窗工程窗选型及K值节能设计

所选窗的K值 朝向 所选窗的样式 窗墙比 W/（㎡/K） 北 多腔塑料型材 0.22 K=2.6 6透明+12空气+6透明 _______ 玻璃自遮阳+水平固定东、西 多腔塑料型材 0.01/0.02 K=2.6 6透明+12空气+6透明 遮阳 水平+垂直固定遮阳 南 多腔塑料型材 0.5 K=2.6 6透光+12空气+6透明 玻璃选材 遮阳形式 活动外遮阳（最不利窗的取值） 1.2 05、06、07号楼门窗工程窗选型及K值节能设计

所选窗的K值 朝向 所选窗的样式 窗墙比 W/（㎡/K） 北

单框塑钢 0.249 K=3.0 6透明+9空气+6透明 _______ 1

玻璃选材 遮阳形式 玻璃自遮阳+水平固定东、西 单框塑钢 0.041 K=3.0 6透明+9空气+6透明 遮阳 水平+垂直固定遮阳 南 单框塑钢 0.322 K=3.0 6透光+空气+9透明 活动外遮阳（最不利窗的取值） 2.屋面保温 设计构造做法：

2.2.1 08、09号楼屋面构造做法为：现浇钢筋混凝土板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:2厚聚氨酯防水涂料隔汽层→最薄处20厚轻集料混凝土2%找坡→55厚岩棉板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚聚氨酯防水涂料→3厚三元乙丙橡胶卷材防水层→10厚低标号水泥砂浆隔离层→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。

2.2.2 05、06、07号楼屋面构造做法为：现浇钢筋混凝土板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层→最薄处20厚轻集料混凝土2%找坡→50厚岩棉板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚聚氨酯防水涂料→3厚三元乙丙橡胶卷材防水层→10厚低标号水泥砂浆隔离层→40厚C20细石混凝土保护层

注：08、09号楼屋面保温材料更改为容重140kg/m3岩棉板。 3.墙体保温 设计构造做法

3.1.1 08、09号楼外墙构造做法：喷或滚刷涂料两遍（墙面分隔条8-12宽，如立面未表示位置则每层层高位置设置且间距≤6000）→刮柔性腻子两遍→刷弹性底涂一道→5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层（用于首层为二层7厚）→25厚岩棉保温板→粘胶剂和锚栓→20厚1:3水泥砂浆找平

3.1.2 05、06、07号楼外墙构造做法：喷或滚刷涂料两遍（墙面分隔条8-12宽，如立面未表示位置则每层层高位置设置且间距≤6000）→刮柔性腻子两遍→刷弹性底涂一道→5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层（用于首层为二层7厚）→30厚岩棉保温板→粘胶剂和锚栓→20厚1:3水泥砂浆找平

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注：08、09号楼外墙保温材料更改为容重140kg/m岩棉板。

4. 地面保温：分隔采暖空调居住空间及封闭式非采暖空调空间的楼板及分户楼板采用复合木地板（用户自理）

四．塑钢门窗施工

1、施工材料及主要机具准备

（1）塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 （4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（6）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 （7）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（8）主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2、作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 （5）认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、工艺流程

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弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查 4、施工工艺

（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢门窗的窗下5mm为宜。

（4）安装塑钢门窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5）防腐处理：

(1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，腐蚀塑钢窗。

(2）塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3）混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 （8）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～

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8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 5、质量标准

（1）塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（6）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（7）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（8）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（9）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。 6、成品保护

（1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 （3）堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。

（4）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（5）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

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（6）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。 （8）建立严格的成品保护制度。 中空玻璃

1、材料及主要机具

（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 （3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2、作业条件

（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装 （2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 3、工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶 4、施工工艺

（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 （3）玻璃安装前应清理裁口。

（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少

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于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。 5、质量标准

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 （3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 6、成品保护

（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

五． 屋面施工

一、施工准备 1、材料

1.1 按设计要求的品种购进保温材料，其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定，并有出厂合格证书。

1.2 对岩棉板的外观、规格、尺寸、进行验收，合格后方可入场。要码放在平整坚实的场地上妥善保管。防止雨淋暴晒，并避免破损污染。

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2、作业条件

2.1 铺设保温层的屋面基层已施工完毕，并经检查办理交接手续，操作面平整、干燥、洁净。

2.2 穿过屋面的管道根部已处理完毕。 二、操作工艺

1、基层处理：清净基层上的尘土杂物。 2、铺设保温板

2.1 弹线、拉线、找泛水：按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度，在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线，找出坡度。应拉不大于6 X 6 米网格，以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。

2.2 保温材料应铺平垫稳，较厚时，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。

2.3 保温层宜倒着铺设，已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。

3、保温层施工完成后应及时进行找平层施工，雨季施工时保温层应采取苫盖措施。

六、外墙外保温施工

一．施工作业条件

1.1施工现场应做到通水、通电、并保证工作环境的清洁。

1.2外墙施工完毕，经有关部门隐蔽验收完毕，门、窗框体与墙体连接应预留出保温

层的厚度，缝隙应分层填塞严密。

1.3工程的墙面必须用1：3水泥砂浆找平并检验墙面的平整度及垂直度。应2m靠尺

检查，最大偏差不大于3mm，超差部分应凿除或用砂浆补平。 1.4外保温墙体施工宜采用双排外脚手架，墙体不应预留孔洞和脚手眼。

1.5外墙保温墙体系施工时的环境温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施

工。

1.6应彻底清除不利于粘贴岩棉板的外墙抹灰层，并用水泥砂浆修复找平。 1.7施工前，应先作样板墙面，并对操作工人运行岗前培训和技术交上底，未经培训

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的工人不能上岗操作。 二．材料要求

2.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.2岩棉保温板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形

应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。并有型式检验报告及复试报告。燃烧性能不能低于A级。

2.3 主要机具：

2.4 机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.5 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 三、施工程序

3.1外墙保温层施工分为岩棉板粘贴和保护层制作两道工序进行。 3.2保温层和保护层应按下列顺序：

基层墙体检查 配粘结胶浆 弹水平线 材料及工具准备（刷界面剂） 预粘贴翻包网格布 ↓－－－－－－——————— ↓

预裁网格布

粘结保温板 (打磨,钻空，安装固定件)

配制护面胶浆 ↓ ————————→ ↓←———————————↓

抹底层护面胶浆 ↓

粘贴网格布 ↓

抹面层护面胶浆 ↓

修补找平 ↓

自然养护

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↓

验收 3.3配制粘结胶浆：单组份与水(配比1:4)（生活饮用水）充分搅拌均匀，静置3-5min，再搅拌一下即可使用，搅拌时不得过度，以防搅入空气降低胶浆的和易性能，胶浆必须随用随配，搅拌好的胶浆必须在1 小时内用完。

四、施工要点(施工工艺) 4.1保温层施工应符合下列要求：

4.2基层墙面必须清理干净，以防影响岩棉板的粘贴效果，并剔除墙面的凸出物，使之清洁平整，用两米靠尺检查，最大偏差应小于3MM，超差部分应剔凿或水泥砂浆找平，方可进行下道工序施工。

4.3保温层施工时，主墙体基层必须干透到一定程度（80%以上）。

4.4为了增强岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在粘贴岩棉板前，将板的表面涂刷上专用界面剂，再确定基准线。

4.5粘贴岩棉板应自下而上进行。

4.6预先粘贴翻包部位网格布（窗、洞口、勒脚、阳台及外保温系统中端部）。 4.7保温板采用如下布胶粘贴法：

在岩棉板的四周涂抹宽约50毫米的条带状，然后在岩棉板均匀布置6-8个厚度5mm，直径为100mm的涂胶点。

注：1）底层布胶厚度不应大于5㎜。

2）压实后的胶浆厚不应大于3㎜。 3）保温板粘贴面积不应小于板面的40%。 4) 面层布胶厚度控制在3－5mm， 4.8粘贴岩棉板

4.9根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好水平线，垂直方向应挂垂直线，水平方向设水平线，以保证板面平整。

4.10将布完胶浆的岩棉板，立即平贴靠在墙面上，并用手均匀挤压，使板安装到位，不得用力过猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇到一面粘贴不平、不牢时，应取下重贴，

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为了保证保温墙面的平整度，应随时用2m靠尺进行校正。

4.11岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长为宜，最少不得少于15cm，板间应对缝紧密，板与板之间严禁涂抹胶浆（外墙转角除外），每粘贴完一块保温板时，应及时清除挤出的多余胶浆。

4.12为了保证板与板之间的对缝严密，在保温板布粘结胶浆之前，必须用该板试粘，如相邻的板缝较大必须用保温板填充，后用打磨砂板修理平整，直至接缝严密，打磨动作应是轻柔的圆周动作，以免将板的立面损坏。

4.13在保温层边缘部位必须用整块板粘贴，不得用小块板拼接，门、窗洞口角部。 4.14外墙转角处相邻两个墙面所粘贴的岩棉板应交错粘贴，碰头的岩棉板应布粘结胶浆。

4.15遇到突出的管线，预埋件或门窗洞口时，注意预留。切割时，其切割边缘应平直、整齐。

4.16保护层的制作

4.17保护层制作前应检查已粘贴完毕的岩棉板是否达到凝固期，表面是否平整，板缝高度差大于2㎜的必须用打磨砂板搓平，严重的必须取下重贴。

4.18 保护层的施工应自上而下进行，施工前应清除板面的浮尘，杂质等物。

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4.19护面胶浆的配置方法同3.3

4.20粘贴墙面的网格布作法为“一布两浆”，采用“湿一湿”的作业法，网格布克重不低于160g。

4.21网格布的铺设，不得出现松驰，倾斜、错位、抹第二道护面层，眼前无任何明显的网格布纹路，不得有网格布外露、翘边、褶皱。

4.22当网格布需要搭接时，上下搭接长度至少不应小于60㎜，左右搭接长度不应小于90mm，铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从向四周抹子抹平。

4.23保护层制作完毕后，自然养护即可，在保护层期间严禁撞击和振动。

保温板粘接胶浆参考用量4-5㎏/㎡，外墙保温板抹面胶浆参考用量5-7㎏/㎡，以上各项视墙体基面层平整度而定，无特殊限定；

七、安全措施：

7.1安全生产责任制

7.1.1以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。

7.1.2 建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。

7.1.3施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主，综合管理”的思想，严格执行国家颁布的“一标准、三规范”的原则。 6.2安全教育制度

7.2.1工人进场操作必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。

7.2.2开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。 7.2.3职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。

7.2.4职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程：坚持每天班前安全教育并做好记录。 7.3安全交底

7.3.1认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行，

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安全交底必须结合具体操作，有针对性。

7.3.2每天由班组长在上班前对所在班组的工人进行相应技术工作的安全交底，交底要明确、全面彻底和具有针对性。 7.4安全技术措施制度

7.4.1无安全技术交底单不施工。施工员、工长对所负责施工的分部分项工程，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单，履行签字手续，并在具体施工过程中进行督促检查。 7.5文明施工

7.5.1完善技术和操作管理规程；

7.5.2采用各种措施，降低施工工程中产生的噪声； 7.5.3利用各种防护设施防止施工中产生的废物、杂物； 7.5.4施工中产生的垃圾应堆置在规定的地点； 7.5.5对施工区域采取定期清扫措施； 7.5.6不在工地随地大小便；

7.6.7材料堆放整齐，做到文明施工；

7.5.8严格按照施工图施工，保证所有安全设施和劳动保护器具有效； 7.5.9加强社会主义精神文明建设，尊重社会公德。

八．环境保护措施

8.1 涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

8.2 裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境

南通建工盘城居住新区一期拆迁安置房项目部 2011年8月30日

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