九龙新城住宅小区工程
砼搅拌站管理要点
1、审查搅拌站是否建立和完善混凝土生产的质量保证体系，技术管理和质量管理制度。
2、审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
3、根据将浇筑的砼用量对水泥、砂、石、外加剂等原材料储备量进行检查，原材料的储备量应能够满足砼连续浇筑的要求。
4、加强原材料的质量控制：
①水泥：所用水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一组，12kg/组。 ②石子：其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。按进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组，60kg/组。
③砂：要选用中粗砂。按进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组。10kg/组。
④外加剂：进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
泵送剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量应不少于0.2t水泥所需用 的外加剂量。
膨胀剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量不少于10kg。 ⑤矿物掺和料（粉煤灰）：要出具质量证明文件，并进行进场复试。以连续供应200t相同等级、相同种类粉煤灰为一批。3kg/组
5、加强砼配合比的质量控制：根据砼设计配合比报告，检查搅拌站是否按原材料实际情况，将砼设计配合比调整为施工配合比。在砼拌制过程中不定期检查控制室的电脑显示是否与施工配合比一致及操作系统的工作情况。
原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：①各种衡量应定期校验；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应及时调整水和骨料的用量。
6、检查搅拌站的砂、石等原材料中的杂物是否及时清除干净。
7、根据《预拌混凝土》（GB14902-2003）标准，混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。坍落度大小控制在160±30mm。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应由搅拌站负责、监理见证，加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。当坍落度太大时，掺同配比干料进行搅拌，直到坍落度大小满足要求。
8、在监理单位见证员见证下，施工人员按规范要求进行取样，所有砼抗压、抗渗试块现场制作，砼终凝后，在试块表面刻上制作时间、部位、强度等级。同条件试块装入钢筋笼封存于施工现场相应楼层；标养试块及时送入标养室进行养护。
砼抗压试块留置：
①每拌制100盘且不超过100立方米的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 ③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件；同条件养护试件的留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定；拆模试件按每一个楼层施工段留置一组。
砼抗渗试块留置：地下防水混凝土按连续浇筑每500立方留置一组标养抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
9、每月初检查一次标养室的温度、湿度等的控制是否符合规范要求。
10、 不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。
11、 试验及计量设备必须具有法定计量部门出具的计量鉴定证明，并在鉴定证明的有效期使用。
对检查中发现的问题，施工单位必须立即整改，整改完成自检合格后报监理人员验收。对监理单位的书面整改要求，施工单位必须按期限整改完成，否则将视问题严重程度，处以每项1000~3000元罚款。
