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#12机组超低排放改造工程
-MGGH换热系统改造
辅助蒸汽管道吹扫方案
批准：
审核：
编制：
施工单位：
二0一八年五月五日
目录
1. 适用范围 ............................................................................................................. 1 2. 调试目的 ............................................................................................................. 1 3. 编写依据 ............................................................................................................. 1 4. 调试范围 ............................................................................................................. 1 5. 组织与分工 ......................................................................................................... 1 6. 应具备的条件 ..................................................................................................... 3 7. 方法和步骤 ......................................................................................................... 4 8. 质量目标 ............................................................................................................. 4 9. 安全注意事项 ..................................................................................................... 4 10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 ...................................................... 5 11. 附录 .................................................................................................................. 6
1. 适用范围
本方案适用于#12机组烟气超低排放改造工程辅助蒸汽吹扫工作。
2. 调试目的
通过对系统管道的吹扫,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3. 编写依据
3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。 3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。 3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
4. 调试范围
4.1 辅助蒸汽管道
5. 组织与分工
5.1 建设单位的职责
全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运
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后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。 5.2 总承包单位的职责
负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作，准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作，进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。 5.3 监理单位的职责
负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。 5.4生产单位的职责
完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。提供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。 5.5 生产厂家的职责
制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。
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6. 应具备的条件
6.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。
6.2 施工设施已全部拆除干净。 6.3 吹扫现场必须照明充足。
6.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。 6.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
6.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。 6.7 厂房内外的排水系统安装完毕，使用可靠。
6.8 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，指示正确，压力变送器一次门应关闭。排汽装置就地水位计和远传水位计校验准确。 6.9 相关管道、设备容器的水压试验和金属探伤检验合格。 6.10 吹扫期间，应保证有足够的吹扫汽源。
6.11参加吹扫工作人员应明确分工，统一指挥。吹扫期间专业监理人员应到现场参与整个吹扫过程。
6.12 蒸汽、热水外排区域应设防护栏、警示线，应安排警卫人员现场值守。 6.13 辅汽吹扫汽源供给设备或装置上的安全门应全部校验合格并安装完毕。 6.14 吹洗管道系统范围内的所有调节阀门芯拆下，阀芯不易拆下时，应将整个调节阀拆下并加临时短接管；所有节流孔板或流量孔板应拆除；所有滤网滤芯取出；在管道吹扫合格完毕后，系统正式恢复时，应复装完好。 6.15所有管道疏水也应安装牢固并临时排至地沟；吹扫系统中凡至排汽装置的疏水，一律断开，敞开外排，排放管道应确保通畅并便于观察。 6.16 除系统原有疏水管道外，临时管道上低凹处应加装足够管径的疏水管，疏水管上加装截止阀。
6.17 各排汽口应加固良好，注意排汽方向不影响设备和威胁人身安全，并派专人监视，严禁任何无关人员进入排汽区域。 6.18 临时吹扫管道管径不得小于吹扫管道管径。
6.19 临时系统检查合格，系统严密性合格后方可进行吹扫。 6.20 辅汽吹扫准备工作和临时设施的安装
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6.20.1 辅汽系统部分逆止阀阀芯拆除，妥善保存。如果有逆止门门芯不易拆下时，可以将整个逆止门拆下并加临时短接管。
6.20.2 所有辅汽系统上的调节阀门芯应拆下，如果无法拆除，则将调节门整套拆下，用临时管道连接，临时管道要求与原管道直径相同。
7. 方法和步骤
7.1蒸汽管道的吹扫
7.1.1吹扫前应进行系统暖管，吹扫方式采用定压吹扫。
7.1.2 吹扫流程：从中压辅汽联箱→开（中辅至锅炉供汽手动总门）（业主）/（天地）→辅助蒸汽管路所有阀门开→疏放。
7.1.3吹扫压力0.8MPa,吹扫温度320℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
7.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
8. 质量目标
蒸汽管道每次吹5～10min，但不应少于3次，每两次宜间隔一定时间使管道冷却，吹扫至排汽颜色洁净（目视无明显杂质，即满足标准），并由有关各方认可。
9. 安全注意事项
9.1 吹扫调试现场应有统一的指挥,其他人员应按照调试人员安排进行操作。 9.2 介质吹扫排放方位应有专人值班,防止人员烫伤或损坏设备。 9.3 其他未尽事宜依照《安全工作规程》和电厂《运规》执行。 9.4 遇到如下情况应立即停止吹扫
9.4.1蒸汽品质太差，如蒸汽温度过热度低于40℃，压力不符合吹扫条件。 9.4.2管道有漏汽现象。
9.4.3吹扫介质排放方位由专人负责监督，一旦出现有威胁人身或设备安全的
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情况，应立即停止吹扫。
9.4.4避免出现管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动情况。如管道系统之间有严重跑汽、窜汽现象，且无法隔离，应停止吹扫。
9.4.5如发生管道支吊架脱落、严重变形、断裂等，且无法采取措施固定，应停止吹扫。
10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1 环境因素的控制
本项目没有可能造成影响环境的因素 10.2 职业健康安全风险因素的控制 10.2.1 本项目的危险源辨别
10.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。 10.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞多处不全，楼梯、照明不完好。 10.2.1.3 生产场所未按照规定着装。
10.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物。
10.2.1.5 调试现场的转动设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
10.2.2 针对可能出现的危险源采取的控制措施
10.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。
10.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。 10.2.2.3 生产场所按照规定着装。
10.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。 10.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。 10.2.2.6 非试转人员不得进入试转现场。
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11. 附录
附表A
管道吹扫调试记录表 序号 试运项目 名称 吹扫次数 吹扫压力(MPa) 吹扫温度(℃) 吹扫结果 记录人： 审核人： 调试时间：
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