洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。
动筛跳汰机是单段跳汰机，用于从块原煤中预先分选矸石，其区别在于它不用风也不用冲水和顶水，筛面上物料的松散度由动筛机构的运动特性所决定，动筛跳汰机在工作时槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下绕轴作上下往复运动原料煤给如筛动机构后，在筛板上形成一定厚度的床层，动筛机构在上升时水介质相对于颗粒向下运动；动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流。颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。在工作过程中，松散度是由筛动机构的运动特性决定的。分层后的轻产物越过溢流区，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外；重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端又提升轮提起后，倒入溜槽的下层排出机体外，而透筛细粒物料则由槽体底部排料由脱水斗式提升机排出。
一、跳汰洗煤的原理：
当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。
要想取得好的跳汰洗煤效果，保证重物料层（第一段是矸石层，第二段是中煤层）厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持最佳状态：第一是物料在跳汰机筛板上必须保持最佳的跳动状态，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层。如果物料跳不起来，床层太紧，既不能实现很好地按密度分层，也会影响前进速度和处理量；如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失最少。
二、透筛原因：
在跳汰周期的下降后期，大块矸石在筛板上停止运动，末矸和末煤继续向下运动，透过大块矸石的缝隙，形成透筛。如果物料振幅过大，末煤伴随着末矸一起透筛，透筛增大，矸石中末煤量也随之增大。
三、影响矸石带煤的其它因素：
1、入洗原煤量不足。原煤量不足，造成入洗原煤单位时间流量不稳定，跳汰机入料不均衡，从而导致跳汰机床层不稳定，影响煤质。
2、按照跳汰机入洗要求，入料粒度应在100mm以下，如果原煤有大量超粒度煤、矸石进入跳汰机，导致卡矸、塌矸现象，影响跳汰机床层效果，影响煤质。
