50Kt/a液化CO2工艺流程文字说明
原料气为来自合成氨生产中变压吸附脱碳放空气，原料气的特点为：以煤为原料制合成氨过程中，变压吸附脱碳放空的二氧化碳气，二氧化碳含量不是很高，其中H2、CO、N2含量较高，硫化物、甲烷、乙烷、苯等烃类杂质脱除的最好办法是催化氧化法。该原料气不宜完全直接加工成食品级产品，故本流程采用食品级与工业级液态二氧化碳联产的方式。
生产工艺流程如下：
来自脱碳工段的放空气至原料缓冲罐（V0101），分离水分后进入原料气罗茨风机（C0101AB）,经过加压后去原料气冷却器（E0101）,由循环水冷却后进入二氧化碳压缩机（C0201AB）一进,经一段加压后进入脱硫加热器（E0102）的管内，与二氧化碳三出气（走管间）换热。换热后的一出气进入一级冷却器（E0111）经循环水冷却后，进一级分离器（S0101）分离掉水分，再进入二氧化碳压缩机二进。在进入二进前可以补加来自二氧化碳储槽的气态二氧化碳。
一级分离器（S0101）出来的一出气态CO2与来自二氧化碳储槽补充的气态二氧化碳一起去二氧化碳压缩机（C0201AB）二进，二出的气态的二氧化碳经冷却分离水分后进入三进。
三出的CO2气进入一级脱硫塔（T0101AB）粗脱硫后进入脱硫加热器（E0102）管间被一出的气体加热后，进入水解塔（T0102），经T504水解催化剂水解，有机硫降解所产生的热量由循环水在脱硫水冷器（E0103）中带走后，再进入精脱硫塔（T0103），精脱后的总硫≤0.1ppm。精脱后的气态CO2进入除湿器（E0104），与后工序的提纯塔和食品级提纯塔的放空气换热降温。降温后的气态CO2分两路，一路气（小股气）补在食品级干燥塔（T0106AB）前；另一路气（大股气）进入干燥塔（T0104AB）。
进干燥塔（T0104AB）的气态CO2被分子筛干燥剂干燥后又分两路，一路（小股气）去提
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纯塔（T0105）下部换热段（走管内）换热后与来自蒸发器的液态CO2（另一路大股气）一起进入冷凝器（E0107）。另一路（大股气）来自干燥塔（T0104AB）的气态CO2进入预冷器（E0105）与液氨换热，降温后的气态CO2去蒸发器（E0106）与来自提纯塔（T0105）底部出来的液态CO2换热降温，被液化为液态CO2后与去提纯塔（T0105）下部换热的第一路（小股气）一起进入冷凝器（E0107）。
进入冷凝器（E0107）管内的气液混合态CO2经过走管间的液氨降温后，进入提纯塔（T0105）中部填料层，液相向下从底部去工业级二氧化碳储槽和去下工序制作食品级CO2；气相向上去中部换热段走管内，又由走管间的液氨冷却液化，不凝气体继续向上，经过上部换热段管内，不凝气体从塔顶出来由调节阀调节后，进入塔上部换热段管间上端逆向给不凝气冷却降温，再从上部换热段下端出来去放空总管。
来自提纯塔（T0105）底部出来的液态CO2一部分去工业级二氧化碳储槽；另一部分去蒸发器（E0106）（走管间）与来自预冷器（E0105）的气态CO2（走管内）换热后，与来自空压机的少量中压空气一起去预加热器（E0108）（走管内），与脱烃净化塔（R0101）出来的气态CO2（走管间）换热后，去脱烃净化塔（R0101）经脱烃催化剂TCH-1脱除烃类。脱烃所产生的热量走预加热器（E0108）管间换热后，又进净化水冷器（E0109）管内，由循环水（走管间）冷却后，再与上述从除湿器（E0104）出来的一路气（小股气）气态CO2一起去食品级干燥塔（T0106AB）底部。经分子筛干燥剂干燥后，从食品级干燥塔（T0106AB）上部出来，进食品级提纯塔（T0107）下部换热段（走管内），被冷却后的气态CO2由顶部进食品级冷凝器（E0110）管内，被管间的液氨冷却液化为液态CO2后，进入食品级提纯塔（T0107）中部填料层。进食品级提纯塔（T0107）中部的液态CO2，液相向下从塔底出来去食品级二氧化碳储槽；气相向上去塔上部换热段管内被管间的液氨冷却，不凝气从塔顶部出来去放空总管。
放空气流程：由提纯塔（T0105）上部换热段和食品级提纯塔（T0107）顶部出来的放空气去放空总管，汇合的放空气去除湿器（E0104）管间，被管内的气态CO2制冷后，去合成氨生产
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系统回收。在回收总阀前引一路管线去再生蒸汽加热器（E0112），放空气走管内，用走管间的中压蒸汽加热。出再生蒸汽加热器（E0112）的放空气分两路进干燥塔（T0104AB）或食品级干燥塔（T0106AB）顶部（从底部现场放空），并在进塔前分别用冷放空气调温，为分子筛干燥剂还原再生用。
氨系统流程：来自液氨储槽的液氨，分别去提纯塔（T0105）中部换热段、冷凝器（E0107）、食品级冷凝器（E0110）、食品级提纯塔（T0107）上部换热段走管间，出来后汇合至气氨总管。汇合后的气氨去预冷器（E0106）管间换热后回冰机冷冻系统。
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