管道焊接技术交底记录
工程名称及编码 业主单位 金远燃气 青海金远天然气化隆-循化-同仁-尖扎输配气工程 交底部位 管道焊接 工种 电焊工 技术交底内容 一、准备工作 1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。 1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 二、焊口对接 2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。 2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。 2.4 管口组装要求： 管口组装要求： 序号 1 2 3 检查项目 螺旋缝或直缝错开间距 相临环缝间距 环缝对口错边量 组装规定 不得小于100mm弧长 不得小于0.8m 小于或等于1.0mm （1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。 （2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。 2.5 一般地段采取沟下组装。 三、焊接 3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。 3.2 焊接材料准备 （1）本工程Q235B使用E6010牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条 （2）现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。 3.4接头设计 T 0.5～1.6mm 30±2.5° ≈2.5mm 2.0~3.0mm 1.6±0.4mm 图1接头设计 3.5焊接材料及工艺参数 焊道 焊材牌号 名称 根焊 热焊 填充 盖面 E6010 E6010 E6010 E6010 （mm） 极性 3.2 4.0 4.0 4.0 DC- DC+ DC+ DC+ （A） 80-100 （V） 22-26 cm /min 7-11 10-12 10-12 10-12 直 径 电流电 流 电 压 焊接速度 100-120 22-26 110-120 22-26 100-120 22-26 注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。 四、技术要求 （1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。 （2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 （3）严禁在坡口以外管表面引弧。 （4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。 （5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。 （6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。 （7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为： Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。 Ⅱ焊缝成型均匀一致。 Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。 IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。 V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。 （8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。 五、环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业： （1）雨天或雪天； （2）风速超过8m/s； （3）相对湿度超过90%。 （4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。 当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。 针对性交底 交底人签名 接收交底人签名 职务 交底时间 本表一式两份，班组一份，自己存档一份。
