管道焊接技术交底记录
工程名称 施工单位 执行情况 技术交底内容： 一、准备工作： 1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 1.2 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 二、焊口对接： 2.1 焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽，对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 2.2 管口组装要求： 对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正，衬垫一般为紫铜板，对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。 三、焊接 3.1 焊接材料准备 （1）本工程使用E427牌号，￠2.5的电焊条，E427焊条按焊条说明书执行烘干，焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 3.2 焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。 3.3 接头设计 轮南二次开发集油系统部分 四川建设集团油建工程分公司 图纸项目编号 交底部位 DM2011-14-02 1号计量间 四、技术要求： （1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔 渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。 （2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 （3）严禁在坡口以外管表面引弧。 （4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。 （5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。 （6）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、 飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。 焊缝外观质量标准为： Ⅰ 焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。 Ⅱ 焊缝成型均匀一致。 Ⅲ 焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。 IV 焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。 V 焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。 （7）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。 五、环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业： （1）雨天或雪天； （2）风速超过8m/s； （3）相对湿度超过90%。 （4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。 当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。 接受人： 交底人： 职务： 年 月 日 年 月 日
