施工工序“三检”制度检查表

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施工工序“三检”制度检查表

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0

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1

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基础土方开挖“三检”制度检查表

检查部位 日期

允许偏差或允许值、要求 序检查内容 号 柱基基坑基槽 -50 挖方场 地平整 人工 机械 ±30 ±50 -50 -50 班组长 地（路）管沟 面基层 施工员签字 检查结果 签字 1 标高 长度、宽度（由+200 +300 +500 +100 2 设计中心）线-50 -100 -150 向两边量 3 4 5 6 边坡 表面平整度 基底土性 边坡防护 20 20 设计要求 50 20 20 设计要求 设计要求或施工方案 设计要求或施工方案 工完料清，达到文明施工要求 7 降水井与排水 8 场地 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

2

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土方回填“三检”制度检查表

检查部位 日期

允许偏差或允许值（mm）、要求 序检查内容 号 柱基基坑基槽 -50 挖方场 地平整 人工 机械 ±30 ±50 班组长 地（路）管沟 面基层 施工员签字 检查结果 签字 1 标高 -50 -50 2 分层压实系数 3 4 5 6 7 回填土料 分层厚度 及含水量 表面平整度 20 20 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 场地 工完料清，达到文明施工要求 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

3

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基础桩人工成孔“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 孔身几何尺寸（m） 扩大头孔径 孔长 直径 高度（h） 高度（h1） 孔顶 设计值 实测值 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 几何尺寸（m） 3 标高（m） 持力层顶 孔底 4 5 6 7 8 孔中心线 井口防水高度 井口防护 通风照明 施工方案要求 施工方案要求 施工方案要求 工完料清，达到文明施工要求 场地 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

4

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人工挖孔桩“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计要求 设计要求 设计要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 钢筋笼长度（m） 主筋直径及根数 箍筋直径及间距 箍筋加密长度（m） 钢筋连接方法及外观质量情况 6 砼搅拌、运输方式 7 8 9 10 11 浇砼中断情况 实际浇注砼量（m3） 留置砼试 块(组) 试块试压强度（Mpa） 工完料清，达到文明施工要求 场地 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

5

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锤击沉管灌注桩成孔“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 孔身几何尺寸（m） 孔径 孔长 设计值 实测值 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 桩尖入持力层深度（m） 桩尖标高 （m） 3 最后1米锤击数（击） 首阵 中阵 末阵 最后三阵 4 每阵十锤贯入度（cm） 5 6 7 孔位偏移 安全防护 文明施工 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 6

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锤击沉管夯扩灌注桩成孔“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 孔身几何尺寸（m） 孔径 孔长 设计值 实测值 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 桩尖入持力层深度（m） 桩尖标高 （m） 3 最后1米锤击数（击） 首阵 中阵 末阵 最后三阵 4 每阵十锤贯入度（cm） 5 6 7 第一次夯扩 第二次夯扩 孔位偏移 安全防护 文明施工 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

7

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振动沉管灌注桩成孔“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 孔身几何尺寸（m） 孔径 孔长 设计值 实测值 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 桩尖入持力层深度（m） 桩尖标高 （m） 最后两个两分第一个 3 4 5 6 钟贯入度(CM) 第二个 最后30秒电流、电压值(安培、伏) 孔位偏移 安全防护 文明施工 质安复查结果 质安科签字 8

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年 月 日

钻孔（含洛阳铲）取土混凝土灌注桩成孔

“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 孔身几何尺寸（m） 桩底持力层（m） 孔径 孔长 土质名称 进入深度 (m) 设计值 实测值 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 桩底沉碴处理情况 孔位偏移 安全防护 文明施工 质安复查结果 9

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质安科签字 年 月 日

基础桩钢筋、浇砼“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计要求 设计要求 设计要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 钢筋笼长度（m） 主筋直径及根数 箍筋直径及间距 箍筋加密长度（m） 钢筋连接方法及外观质量情况 6 砼搅拌、运输方式 7 8 9 10 11 浇砼中断情况 实际浇注砼量（m3） 留置砼试 块(组) 试块试压强度（Mpa） 工完料清，达到文明施工要求 场地 10

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质安复查结果 质安科签字 年 月 日

锚喷支护工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 设计要求 规范要求 规范要求 规范要求 30mm ≤1/6 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 混凝土、钢筋网、锚杆质量 混凝土抗压、抗渗、抗拔 喷层与围岩粘结 喷层厚度 表面质量 表面平整度允许偏差 且矢弦比 6 7 场地清理 质安复查结果 11

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三 质安科签字 年 月 日 锚杆及土钉墙支护工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 11 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 ±30mm 设计要求 ±100mm ±1º 设计要求 ＞1 ±10mm 设计要求 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 锚杆土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 场地清洁 质安复查结果 12

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三 质安科签字 年 月 日

地下连续墙工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 50mm 30mm 设计要求 1/300 1/150 W+40mm <5mm ±10mm ≤100mm ≤200mm +100mm 180～220mm 检查结果 班组长 签字 施工员签字 混凝土配合比、防水材料质量 混凝土抗压、抗渗试件 接缝处理 墙面露筋 表面平整度允许偏差临时支护墙体单一或复合墙体 墙体强度 垂直度：永久结构 临时结构 导墙尺寸 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 沉渣厚度：永久结构 临时结构 槽深 混凝土坍落度 13

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11 钢筋笼尺寸 地下墙表面平整度 永久结构时的预埋件位置 永久结构 临时结构 插入式结构 水平向 垂直向 见验收表（Ⅰ） <100mm <150mm <20mm ≤10mm ≤20mm 工完料清无灰尘 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 模板安装前工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 设计要求 规范要求 设计要求 设计及规范要求 规范要求 规范要求 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 6 7 8 主轴线测设 细部轴线 模板表面清理 标高传递 楼层砼强度 涂刷脱模剂是否玷污钢筋和砼接槎处 模板支撑刚度、稳定性 模板安装前楼层净空高度 14

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质安复查结 质安科签字 年 月 日

模板安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 立柱位置和垫板 模板支架的强度、刚度稳定（扫地杆）、剪刀撑情况 模板起拱高度 模板内的余物是否清理干净 模板支架是否与外架相连 墙、柱阴阳角方正度 预埋件、预留孔允许偏预埋钢板中心线位置（mm） 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 中心线位置（mm） 插筋 外露长度（mm） 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 5 6 加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板 安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 设计及规范要求 干净无杂物 无连接 8 3 3 5 +10,0 15

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差 （mm） 预埋中心线位置螺栓 外露长度（mm） 预留洞 中心线位置（mm） 尺寸（mm） 2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 轴线位置（mm） 底模上表面标高（mm） 模板安装允许偏差 7 截面内部基础柱墙尺寸（mm） 梁不大于层高垂直5mm 度（mm） 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 质安复查结 质安科签字 年 月 日 模板工程工序“三检”制度检查表(梁、板)

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 规范要求 规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 板钢筋间距及钢筋型号 1 梁、 2 牢固 3 间距 梁底筋落脚并与箍筋绑扎多排钢筋间距及同排钢筋构造腰筋及拉钩设置 4 抗扭、5 梁箍筋间距及加密区长度 6 长度 梁主筋伸入墙柱内的锚固主、次梁相交处，主梁两侧7 加密箍筋 16

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8 阳角处设置加强钢筋。 楼板预留洞口、楼板边跨阴设计及规范要求 规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 卫生间处等吊模下设置马9 凳。 10 梁、板底筋的保护层垫块 （撑子）设置。 11 板负筋下马凳12 现场多余钢筋清理。 文明施工要求 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

模板拆除工序“三检”制度检查表

检查部位 日期 序号 检查内容 底模及其支架拆除时的混凝土强度 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 后浇带拆模和支顶 避免拆模损伤 模板拆除、堆放和清运 允许值差或允许偏差值、要求 施工规范要求 施工规范要求 施工规范要求 施工规范要求 文明施工要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 5 17

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质安复查结 质安科签字 年 月 日

钢筋工程工序“三检”制度检查表(墙、柱)

检查部位 日期 序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 扎到位，且间距按设计施工 2 且伸入暗柱锚固长度 墙体水平筋间距设计施工，墙体竖向钢筋与预留筋绑 墙体拉钩设置及间距，并与3 墙体绑扎牢固 暗柱拉钩设置（最低按50%4 设置并与柱筋绑扎） 18

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5 密，端平 暗柱箍筋间距，搭接处加设计及规范要求 规范要求 设计及规范要求 6 墙体塑料保护层卡子设置 暗柱钢筋尺寸，位置及搭接7 长度 8 现场多余钢筋清理 9 留置砼试 块(组) 文明施工要求 规范要求 设计及规范要求 10 试块试压强度（Mpa） 11 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

钢筋安装工序“三检”制度检查表(梁、板) 一

检查部位 日期

序号 检查内容 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置和数允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 检查产品合格证接头力学性能试验报告 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 4 19

钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至

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量 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍 对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查 5 机械连接、焊接的外观质量 6 机械连接、焊接的接头面积百分率 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 1 机械连接接头或焊接接头设置在同一构件内，接头宜按纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，同一连接区段内的纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50% 3 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50% 1 梁类板类及墙类构件不宜大于25% 2 柱类构件不宜大于50% 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50% 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍且不应大于100mm 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm 7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 8 梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

20

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钢筋加工工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 检查内容 受力钢筋允许值差或允许偏差值、要求 1 HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。 2 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时HRB335 级HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 3 钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 的弯钩和弯折 21

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箍筋弯钩1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足1 条的规定外，应不小于受力钢筋直径 2 箍筋弯钩的弯折角度:一般结构不应小于90度，有抗震等要求的结构应为135度 3 箍筋弯后平直部分长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。 钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2 形式 3 4 外观质量 钢筋调直 宜采用机械方法或冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1% ±10 ±20 ±5 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 钢筋加工的弯起钢筋的弯折位置 形状、尺寸 箍筋内净尺寸 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

钢筋加工工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 检查内容 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 外观质量 钢筋调直 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 ±10 检查结果 班组长 签字 施工员签字 22

5 钢筋加受力钢筋顺长度方向 工的形全长的净尺寸

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状、尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6 7 8 9 钢筋加工分类堆放、标牌齐全 线路、开头 机械安全防护 场地清洁 ±20 ±5 规范要求 安全施工要求 安全施工要求 文明施工要求 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

钢筋安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 检查产品合格证接头力学性能试验报告 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 2 3 23

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4 5 接头位置和数量 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍 对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查 机械连接、焊接的外观质量 6 机械连接、焊接的接头面积百分率 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 1 机械连接接头或焊接接头设置在同一构件内，接头宜按纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，同一连接区段内的纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50% 3 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50% 1 梁类板类及墙类构件不宜大于25% 2 柱类构件不宜大于50% 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50% 7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 8 搭接长度范围内的箍筋 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍且不应大于100mm 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 基础 保护层厚度柱、梁 （mm） 板、墙、壳 24

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绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） ±20 20 5 +3,0 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

钢筋安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置和数量 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 25

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3 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 文明施工要求 绑扎钢长（mm） 筋骨架 宽、高（mm） 间距（mm） 4 排距（mm） 受力钢筋 保护层基础 厚度柱、梁 （mm） 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 12 质安复查结果 现场多余钢筋清理。 质安科签字 年 月 日

混凝土浇筑前工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 规范要求 规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 模板安装后杂物及木屑清理 2 湿润模板 26

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3 4 5 6 楼板厚度及砼表面不同标高控制 护模、护筋人员到位情况 钢筋绑扎整改、加固 砼运输通道 设计要求 施工要求 设计及规范要求 施工要求 设计及规范要求 施工要求 施工要求 施工要求 施工要求 7 模板支撑刚度和稳定性检查 8 9 10 11 砼浇筑工具到位及检查 吊运或输送设备检查 砼工到位情况 水电及照明情况 质安复查结 质安科签字 年 月 日

混凝土浇筑工序“三检”制度检查表

检查部位 日期 序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 砼浇混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混1 筑时凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇初凝筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土 27

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和离浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝析情土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进行况 处理 2 砼振捣密实情况 3 4 5 砼初凝时第二次压光抹面情况 施工要求 施工要求 施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求的位置和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工和处理 技术方案执行 后浇带 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技的位置术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术和浇筑 方案进行 模板上及下层（楼多余砼清理情6 梯）况 浇捣完毕，泵管等7 工具是否清场 文明施工要求 文明施工要求 一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理，严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理 8 缺陷修补情况 9 混凝土强度等级及试件的取样和留置 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土取样不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时取样不得少于一次 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少 4 每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于一次 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数应根据 10 1 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥普通混硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得凝少于7d 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混土凝土不得少于14d 养3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土护 养护用水应与拌制用水相同 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水 5 混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏 28

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或安装模板及支架 质安复查结 质安科签字 年 月 日

配筋砌体工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 检查内容 钢筋品种规格数量 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 29

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2 3 4 混凝土、砂浆强度 网状配筋及间距 马牙槎及拉结筋 设计要求 设计要求 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混5 芯柱 凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。 6 水平灰缝钢筋 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施 组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确 7 8 钢筋防腐 组合砌体及拉结筋 9 砌块砌体钢筋搭接 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。 ≤10mm ≤8mm ≤10mm 10 柱中心线位置 11 12 柱层间错位 柱垂直度（每层） 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 小型空心砌块砌体工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 检查内容 小砌块强度等级 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 30

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2 3 砂浆强度等级 设计要求 砌墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影留槎 长度不应小于高度的2/3。 水平灰缝饱满度 竖向灰缝饱满度 轴线位移 垂直度（每层） 水平灰缝厚度竖向宽基础顶面和楼面标高 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 清水5mm 混水8mm ±5mm 20mm 10mm 4 5 6 7 8 9 10 表面平整度 11 门窗洞口 12 窗口偏移 13 水平灰缝平直度 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

砖砌体（混水）工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 砖强度等级 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 31

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2 3 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 设计要求 ≥80% 4 斜槎留置 直槎拉结筋及接槎处理 法 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩 上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 轴线位移 垂直度（每层） 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、楼面标高 表面平整度（混水） 门窗洞口、宽度 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度（混水） ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 8mm ±5mm 20mm 10mm 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 组砌方 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

填充墙砌体工工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 32

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

1 2 3 4 拉结钢筋网片位置 块材强度等级 砂浆强度等级 无混砌现象 设计要求 设计要求 不应与其他块材混砌 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 5 错缝搭砌 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加 6 灰缝厚度、宽度 气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 7 梁底砌法 8 9 水平灰缝砂浆饱满度 轴线位移 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 ≥80% ≤10mm ≤3m，≤5mm <3m，≤10mm ≤8mm ±5mm 20mm 10 垂直度 11 表面平整度 12 门窗洞口高宽度 口偏13 （后塞口）外墙上下窗 质安复查结果 移 质安科签字 年 月 日 室内抹灰工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 33

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

1 2 3 墙面 4 5 6 7 8 9 门窗洞口 顶棚平整度 层净空高度 开间/进深偏差 垂直度 阴阳角 高度 宽度 0，4 0，4 ±10 ≤5mm 0，10 -20，+20 -10，+10 5 -10，+10 0 0 墙面起砂 外露钢筋头网等 14 观感 棱掉角 接茬粗糙 修补 标筋、贴饼位置及平整度 砂浆强度等级 平整度 施工要求 设计要求 0，4 10 窗框与墙面内侧大小头 11 房间方正度 12 空鼓 13 裂缝 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

外墙抹灰工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

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湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

序号 1 2 3 墙面 4 5 分格缝 滴水线（槽） 垂直度 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 墙面起砂 外露钢筋头网等 14 观感 棱掉角 接茬粗糙 修补 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 检查内容 标筋、贴饼平整度 砂浆强度等级 平整度 允许值差或允许偏差值、要求 施工要求 设计要求 规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 12 空鼓 13 裂缝 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

水泥砂浆地面工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

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湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

序号 1 2 3 4 13 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 施工要求 设计要求 4 10 无裂缝 无空鼓 检查结果 班组长 签字 施工员签字 标筋、贴饼平整度 砂浆强度等级 地面平整度 地面水平度 裂缝 空鼓 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

卷材防水工序“三检”制度检查表

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湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

检查部位 日期

序号 1 检查内容 卷材及配套材料质量 细部做法 2 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 设计及规范要求 管道根部应设置加强层；厨房、卫生间防水上返应高出地面完成面250mm；屋面上返高度应符合设计要求；浴室墙面防水层高度不得低于1800mm；地漏不得高于结构面；卷材收口防水高度不小于250mm。 设计及规范要求在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀 设计及规范要求；卷材接茬的搭接长度， 高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。当使用两层，卷材时卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。 设计及规范要求 1 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层； 2 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm； 3 侧墙卷材防水层宜采用软保护或铺抹20mm 厚的1:3 水泥砂浆 -10mm 工完料清无灰尘 基层处理 3 卷材搭接缝 4 保护层 5 6 11 卷材搭接宽度允许偏差 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

涂料防水层工序“三检”制度检查表

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湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 11 检查内容 涂料质量及配合比 细部做法 基层质量 表面质量 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 涂料层厚度（设最小厚度大于设计厚度D的80％，平均厚度计厚度） 大于设计厚度D的90％。 保护层与防水层粘结 场地清洁 设计及规范要求 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

屋面卷材防水层工序“三检”制度检查表

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湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

检查部位 日期

序号 1 检查内容 卷材及配套材料质量 卷材防水层 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 设计要求 2 应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。 3 防水细部构造 第4.3.17条 条粘 100 100 100 60 4 卷铺贴方法 满粘 空铺 点粘 材搭沥青防水 100 150 70 接高聚物改性80 100 80 缝沥青 与合成高分子80 100 80 收防水卷材 头胶粘带 50 60 50 质量 单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽 5 6 卷材保护层 排汽屋面孔道留置 第4.3.19条 第4.3.20条 7 卷材铺贴方向 1 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 2 屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3 屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 4 上下层卷材不得相互垂直铺贴 -10mm 工完料清无灰尘 8 9 搭接宽度允许偏差 场地清洁 质安复查结果 39

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质安科签字 年 月 日

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屋面涂膜防水层工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 检查内容 涂料及膜体质量 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 设计要求 2 涂膜防水层不得渗漏或不得有渗漏水或积水现象 积水 防水细部构造 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和升出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 ≥80%设计厚 工完料清无灰尘 3 4 涂膜施工 5 涂膜保护层 6 7 涂膜厚度符合设计要求,最小厚度 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

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屋面细石混凝土防水层工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 不得有渗漏或积水现象 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 设计要求 设计要求 5mm 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 材料质量及配合比 细石混凝土防水层不得渗漏或积水 3 细部防水构造 4 5 6 7 8 防水层施工表面质量 防水层厚度和钢筋位置 分格缝位置和间距 表面平整度允许偏差 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

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屋面密封材料嵌缝工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 密封材料嵌填必须密2 实、连续、饱满，粘结嵌缝施工质量 牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 3 基层应牢固、干净、干嵌缝基层处理 燥，表面应平整、密实 4 5 6 表面应平滑，缝边应顺外观质量 直，无凹凸不平现象 接缝宽度允许偏差 场地清洁 ±10% 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 密封材料质量 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

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平瓦屋面工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 平瓦必须铺置牢固。地震设防2 平瓦铺置 地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、3 挂瓦条、铺瓦质量 牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，4 脊瓦搭盖 封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 泛水做法应符合设计要求，顺5 6 泛水做法 场地清洁 直整齐，结合严密，无渗漏。 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 平瓦及脊面质量 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

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屋面保温工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 设计要求 1 松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 2 板状保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 3 整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 设计要求。 +10%，-5% ±5% 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 材料质量 保温层含水率 3 保温层铺设 4 5 6 7 倒置式屋面保护层 保温层厚度允许偏差 板块 松散、整体 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 45

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屋面找平工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 检查内容 材料质量及配合比 排水坡度 交接处和转角处细部处理 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 设计要求 设计要求 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺 水泥砂浆、细石混凝土找平层应 4 表面质量 平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象 5 6 7 8 9 分格缝位置和间距 表面平整度允许偏差 场地清洁 设计要求 5mm 工完料清无灰尘 10 11 质安复查结果 质安科签字 46

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年 月 日

屋面细部构造工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 天沟、檐沟排水坡度 设计要求 2 1 沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 沟、2 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封檐材料封严。 沟 3 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 4 在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。 天檐防口 1 铺贴檐口800mm 范围内的卷材应采取满粘法。 2 卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。 3 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 4 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽 水落1 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 2 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。 3 水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。 4 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 凹槽，并嵌填密封材料。 1 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。 2 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入 3 水构造 4 口 5 泛水 47

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砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。 3 涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。 4 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。 变形 缝 1 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 2 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 3 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 4 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 1 管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆台。 2 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填严密。 3 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。 4 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 工完料清无灰尘 伸出6 屋面管道 7 场地清洁 质安复查结果 48

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质安科签字 年 月 日

入户门安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 2.0mm +4，+7 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 框和副框安装,预埋件 门扇安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 密封胶条或毛毡密封条 安装允许偏差 门扇与地面缝隙宽度 场地清洁 门框正侧面垂直度 8 9 质安复查结果

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质安科签字 年 月 日

铝合金、塑钢门窗制作工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 门窗扇与框搭接量 同樘门窗相邻扇水平高度差 门窗框扇四周配合间隙 门窗扇子与框或相邻扇立边平行度 门窗套安装允许偏差 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 场地清洁 3.0mm 1.0mm 3.0mm 工完料清无灰尘 ≤2.0mm ≤1.0mm ≤2.0mm 检查结果 班组长 签字 施工员签字 材料质量 造型、尺寸及固定 表面质量 ≤2.0mm 8 9 质安复查结果 50

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质安科签字 年 月 日

铝合金、塑钢门制作工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 框和副框安装,预埋件 门扇安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 密封胶条或毛毡密封条 安装允许偏差 门扇与地面缝隙宽度 场地清洁 门框正侧面垂直度 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 2.0mm +4，+7 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 8 9 质安复查结果

51

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质安科签字 年 月 日

墙面饰面砖工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 饰面砖粘贴 饰面砖表面质量 阴阳角及非套砖 墙面突出物周围 允许值差或允许偏差值、要求 应牢固、粘结无空鼓 无缺角掉棱，无裂缝 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 饰面砖接缝、填嵌、宽深 设计及规范要求 滴水线 表面平整度 允许偏差 墙面垂直度 接缝高低差 阴阳角方正度 设计及规范要求 3.0mm 2.0mm 0.5mm 3.0mm 设计及规范要求 工完料清无灰尘 3 4 5 饰面砖排板及切割 场地清洁 质安复查结果

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质安科签字 年 月 日

木地板安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 应平直牢固 应牢固、粘结无空鼓 无起跷变形、刮伤、踩踏缝起灰和声响 规范要求 规范要求 0.5mm 2.0mm 10mm 3.0mm 3.0mm 0.5mm 1.0mm 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 木栅栏安装 面层铺设 面层质量 拼花地板 踢脚线 板面缝隙宽度 面层地板水平度 允踢脚线上口平齐 许偏板面拼缝平直 差 相邻板材高差 踢脚线与面层缝宽 表面平整度 6 7 场地清洁 质安复查结果 53

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质安科签字 年 月 日

地面饰面砖工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 检查内容 面层与下一层结合 面层表面质量 邻接处镶边用料 踢脚线质量 楼梯踏步高度差 阳台、卫生间排水坡度 表表面平整度 面接缝高低差 允许踢脚线上口平直 偏差 板块间隙宽度 饰面砖排板及切割 场地清洁 允许值差或允许偏差值、要求 应牢固、粘结无空鼓 第6.2.9条 第6.2.10条 第6.2.11条 第6.2.12条 排水畅通无积水 3.0mm 0.5mm 3.0mm 2.0mm 设计及规范要求 工完料清无灰尘 检查结果 第6.2. 第6.2.13条 班组长 签字 施工员签字 7 8 9 质安复查结果 54

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质安科签字 年 月 日

石材幕墙安装工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 材料质量 造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案 石材孔、槽 预埋件和后置埋件 各种构件连接 框架和连接件防腐 防雷装置 防火、保温、防潮材料 结构变形缝、墙角连接点 10 表面和板缝处理 11 板缝注胶 12 防水 质安复查结果 55

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质安科签字 年 月 日

石材幕墙安装工序“三检”制度检查表二

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 安装允许偏差 (mm) 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 光2 光3 3 2 1 麻4 麻4 检查内容 表面质量 压条 细部质量 密封胶缝 滴水线 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 10 15 20 25 3 光2 麻3 检查结果 班组长 签字 施工员签字 幕墙水平度 幕墙表面平整度 56

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接缝高低差 接缝宽度 光1 光1 麻1 麻2 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

玻璃幕墙安装工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 造型和立面分格 玻璃 与主体结构连接件 连接紧件螺栓 玻璃下端托条 明框幕墙玻璃安装 超过4m高全玻璃幕墙安装 点支承幕墙安装 细部 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 57

允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 10 幕墙防水 11 结构胶、密封胶打注 12 13 幕墙开启窗 防雷装置

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质安复查结果 质安科签字 年 月 日

玻璃幕墙安装工序“三检”制度检查表二

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件水平 检查内容 玻璃表面质量 铝合金型材表面质量 明框外露框或压条 密封胶缝 防火保温材料 隐蔽节点 明框幕墙安装允许偏差 (mm) 幕墙水平 幕墙垂直度 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 幕墙高度≤30m 30m<幕墙高度 60m<幕墙高度 幕墙高度>90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件长度>2m 10 15 20 25 5 7 2 2 3 检查结果 58

班组长 签字 施工员签字

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三

11 12 13 相邻构件错位 分格框对角线长 对角线长度≤2m 对角线长度>2m 1 3 4 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

外墙涂饰工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理 与其他材料和设备衔接处 颜色 3 薄涂料涂饰质 厚涂料涂饰质量 装饰线、分量 砂眼、刷纹 流坠、疙瘩 泛碱、咬色 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 均匀一致 均匀一致 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 2 1 均匀一致 均匀一致 允许少量轻微 不允许 检查结果 59

班组长 签字 施工员签字 色线直线度 高级涂饰 颜色 泛碱、咬色

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4 5 复层涂饰质量允许偏差 点状分布 普通涂饰 高级涂饰 —— 疏密均匀 均匀一致 不允许 均匀，不允许连片 工完料清无灰尘 颜色 泛碱、咬色 喷点疏密程度 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 明龙骨吊顶工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 检查结果 班组长 签字 施工员签字 吊顶标高起拱及造型 饰面材料 饰面材料安装 吊杆、龙骨材质 吊杆、龙骨安装 饰面材料表面质量 灯具等设备 龙骨接缝 填充材料 项目 允许表面平整度 10 偏接缝直线度 差 接缝高低差 3 3 1 2 2 1 2 3 2 2 3 1 60

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11 场地清洁 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

暗龙骨吊顶工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 纸面石膏金属板 矿棉板 板 木板、塑料板、格栅 班组长 签字 施工员签字 标高、尺寸、起拱、造型 饰面材料 吊杆、龙骨、饰面材料安装 设计及规范要求 吊杆、龙骨材质 石膏板接缝 材料表面质量 灯具等设备 龙骨、吊杆接缝 填充材料 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 项目 允许10 表面平整度 偏差 接缝直线度 3 3 2 1.5 2 3 2 3 61

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接缝高低差 11 场地清洁 1 1 1.5 1 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

入户门安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 2.0mm +4，+7 工完料清无灰尘 检查结果 班组长 签字 施工员签字 框和副框安装,预埋件 门扇安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 密封胶条或毛毡密封条 安装允许偏差 门扇与地面缝隙宽度 场地清洁 门框正侧面垂直度 8 9 62

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质安复查结果 质安科签字 年 月 日

铝合金、塑钢门窗制作工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 门窗扇与框搭接量 同樘门窗相邻扇水平高度差 门窗框扇四周配合间隙 门窗扇子与框或相邻扇立边平行度 8 门窗套安装允正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 3.0mm 1.0mm 63

检查结果 班组长 签字 施工员签字 材料质量 造型、尺寸及固定 表面质量 ≤2.0mm ≤1.0mm ≤2.0mm ≤2.0mm

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许偏差 9 门窗套上口直线度 场地清洁 3.0mm 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

铝合金、塑钢门制作工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 无刮痕、碰伤、油漆均匀、色彩一致 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 2.0mm +4，+7 检查结果

班组长 签字 施工员签字 框和副框安装,预埋件 门扇安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 密封胶条或毛毡密封条 安装允许偏差 门扇与地面缝门框正侧面垂直度 8

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隙宽度 9 场地清洁 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

室内门窗（铝合金\\塑钢）安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 框和副框安装,预埋件 门窗安装 配件质量及安装 表面质量 推拉扇开关应力 框与墙体间缝隙 扇密封胶条或毛毡密封条 设计及规范要求 65

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9 排水孔 门框正侧面垂直度 安装允许偏差 门扇与地面缝隙宽度 门窗框固定片 室内门 厨房、卫生间门 片间距 距窗角、中横框、中竖框 设计及规范要求 2.0mm +5，+8mm +8，+12mm ≤600mm 100～150mm 工完料清无灰尘 10 9 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

特种门安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 检查结果 66

班组长 签字 施工员签字 门质量和性能 门品种规格、方向位置 机械、自动和智能化装置 设计及规范要求 安装及预埋件 配件、安装及功能 表面装饰 表面质量 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求

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8 9 推拉自动门留缝隙值及允许偏差 推拉自动门感应时间限值 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 工完料清无灰尘 10 旋转门安装允许偏差 11 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

护栏和扶手制作与安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 3 检查结果 67

班组长 签字 施工员签字 材料质量 造型、尺寸 预埋件及连接 护栏高度、位置与安装 护栏玻璃 转角、接缝及表面质量 安装护栏垂直度(mm)

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允许偏 差 栏杆间距(mm) 扶手直线度(mm) 扶手高度(mm) 8 场地清洁 3 4 3 工完料清无灰尘 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

室内给水管道及配件安装工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 给水管道 水压试验 给水系统 通水试验 生活给水系统管 冲洗和消毒 直埋金属给水管道 防腐 给排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道 坡度坡向 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 68

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8 9 管道支、吊架 水表安装 规范要求 规范要求 工完料清 10 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

室内给水管道及配件安装工序“三检”制度检查表二

检查部位 日期

序号 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差 立管垂直检查内容 每m 钢 管 全长25m以上 允许值差或允许偏差值 1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯25mm 3mm ≯8mm 检查结果 69

班组长 签字 施工员签字 每m 塑料管复合管 全长25m以上 每m 铸铁管 全长25m以上 每m 钢 管 5m以上 2

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度允许偏差 每m 塑料管复合管 5m以上 每m 铸铁管 5m以上 在同一平面上的间距 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 3 成排管段和成排阀门 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 室内排水管道及配件安装工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 1 检查内容 排水管道灌水试验 允许值差或允许偏差值、要求 在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 检查结果 班组长 签字 施工员签字 2 3 4 生活污水铸铁设计要求 管，塑料管坡度 如设计无排水塑料管安按设计要求及位置装设伸缩节。装伸缩节 要求时，伸缩节间距不得大于4m 排水立管及水平干管通球试验 生活污水管道上设检查口和清扫口 通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须 5 70

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设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3 在转角小于135°的污水横上，应设置检查口或清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口 5检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口 固定件间距:横管不大于2m；立管不大于6 金属和塑料管支、吊架安装 3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 2 在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。 3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 1 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 2饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm 的隔断空间。 1 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必 7 排水通汽管安装 8 医院污水和饮食业工艺排水 9 室内排水管道安装 须下返时，应采45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 2 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相 71

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平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度。 3 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头 10 场地清洁 工完料清 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

室内排水管道及配件安装工序“三检”制度检查表二

检查部位 日期

序号 检查内容 坐 标 标 高 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m 全长（25m以上） 每1m 钢管 管径≤100mm 管径 >100mm 允许值差或允许偏差值 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 检查结果 班组长 签字 施工员签字 1 全长管径≤100mm （25m径 >100mm 以上） 管 72

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塑料管 每1m 全长（25m以上） 钢筋混每1m 凝土管 全长（25m以上） 铸铁管 每1m 立管垂直度 全长（5m以上） 每1m 钢管 全长（5m以上） 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 2 塑料管 每1m 全长（5m以上） 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

室外给水管道及配件安装工序“三检”制度检查表一

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 签字 施工员签字 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠埋地管道覆1 的保温防潮措施。在无冰冻地土深度 区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小700mm。 给水管道不给水管道不得直接穿越污水2 得直接穿越井、化粪池、公共厕所等污染污染源 源 73

湖南建筑集团总公司 项目管理文件三 管道上可拆接口法兰、卡扣、卡箍等应安3 和易腐件,不装在检查井或地沟内，不应埋埋在土中 在土壤中 井壁距法兰或承口的距离:管径管井内安装小于或等于450mm 时，不得小4 与井壁的距于250mm；管径大450mm 时，离 不得小于350mm。 试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力10min 内压力降不应大于0.05MPa，然管道的水压后降至工作压力进行检查，压5 试验 力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 埋地管道的6 设计规范要求 防腐 必须对管道进行冲洗，饮用水管道冲洗和7 管道还要在冲洗后进行消毒，消毒 满足饮用水卫生要求 管道和支架涂漆应附着良好，无脱皮、起8 的涂漆 泡、流淌和漏涂等缺陷 符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管阀门、水表道上的水表、阀门等设施其重9 安装位置 量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时 必须设的支承装置 垂直间距在500mm 以内时，给给水与污水水管管径小于或等于200m的，10 管平行铺设管壁水平间距不得小于1.5m；的最小间距 管径大于200mm的，不得小于3m 管道连接应11 符合规范要规范要求 求 12 场地清洁 工完料清 质安复查结果 74

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质安科签字 年 月 日

室外排水管沟及井池工序“三检”制度检查表

检查部位 日期 序号 1 2 3 4 5 检查内容 沟基的处理和井池的底板 检查井、化粪池的底板及进出口水管 井池的规格，尺寸和位置砌井盖标识、选用正确 场地清洁 允许值差或允许偏差值、要求 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 工完料清 检查结果 班组长 签字 施工员签字 75

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6 7 8 9 10 11 12 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

雨水管道及配件安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 1 2 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 设计要求 20‰ 15‰ 8‰ 6‰ 检查结果 班组长 签字 施工员签字 室内雨水管道灌水试验 塑料雨水管安装伸缩节 地下埋设雨水管道最小坡度 50mm 75mm 100mm 125mm 76

3

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150mm 200～400mm 4 5 6 5‰ 4‰ 设计要求 设计要求 ≤150 ≯15m ≥200 ≯20m 管壁厚管壁厚1/4 10mm以内 高度 焊缝加强面 咬边 宽度 深 度 连续长度 +1mm +1mm 小于0.5mm 25mm 悬吊雨水管最小坡度≤5‰ 雨水管不得与生活污水管相连接 雨水斗安装 悬吊前检查口间距 焊缝允许偏差 焊口平直度 7 长总长度（两侧） 小于焊缝长度度 的10% 规范要求 工完料清 8 9 雨水管道安装的允许偏差同室内排水管 场地清洁 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

卫生器具排水管道安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 器具受水检查内容 允许值差或允许偏差检查结果 班组长 签字 施工员签字 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，1 口与立管,管道与楼板接合 连接排水 2 管应严密，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，其支托架与管道的接触应平整 77

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安装 3 4 5 6 7 8 9 11 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标 卫生器具接口标高 横管弯曲度 每1m长 横管全长度≤10m 横管全长度>10m 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 50mm 32～50mm 50mm 50mm 100mm 100mm 100mm 40～50mm 40～50mm 40～50mm 40～50mm 20～50mm 2mm <8mm 10mm 10mm 5mm ±10mm ±5mm 25‰ 25‰ 20‰ 20‰ 20‰ 12‰ 12‰ 12‰ 20‰ 20‰ 25‰ 20‰ 10‰～20‰ 工完料清 10 污水盆(池) 洗手盆、洗脸盆 浴盆 淋浴器 高低水箱 大便自闭式冲洗阀 器 拉管式冲洗阀 小冲洗阀 便自动冲洗水箱 器 化验盆（无塞） 净身器 饮水器 质安复查结果 单、双格洗涤盆（池） 50mm 12 场地清洁 质安科签字 年 月 日 开关、插座安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 交流、直流或不同电压等级1 在同一场所的格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不插座应有区别 同电压等级区别使用 规范要求 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规 检查结果 班组长 施工签字 员签字 78

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1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 2 插座的接线 2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 1 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能特殊情况下的3 插座安装 2 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产照明开关的选品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 4 用、开关的通2 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的断位置 床头开关。 1 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m； 2 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 插座安装和外5 观检查 于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致； 4 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 1 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘照明开关的安6 装位置、控制顺序 的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下； 2 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一 3 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小 断开电源的带开关插座，开关断开相线； 79

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致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm； 3 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 4 场地清洁 工完料清 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

接闪器安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 避雷针、带与建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金1 顶部外露的其属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可他金属物体的靠 连接 2 避雷针、带的避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏， 80

允许值差或允许偏差值、要求 检查结果 班组长 施工签字 员签字

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位置及固定 螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。避雷带的支持3 每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。当设计无件间距、固定要求时，支持件间距符合：水平直线部分0.5～1.5m；垂及承力检查 直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m 4 场地清洁 工完料清 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 接地装置安装工序“三检”制度检查表

检查部位 日期 序号 1 检查内容 接地装置测试点的设置 接地电阻值测2 试 防雷接地的人防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处81

允许值差或允许偏差值、要求 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点 设计要求 检查结果 班组长 施工签字 员签字

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工接地装置的埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺接地干线埋设 设卵石或沥青地面 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 接地模块设置接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土应垂直或水平层接触良好 就位 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 接地装置埋设深度、间距和搭接长度 1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 敷设位置及使用类别 种类 规格及地 上 室 外 地 下 交流电流回路 10 100 4 4 3.5 直流电流回路 12 100 6 6 4.5 单位 室 内 当设计无要求圆钢直径6 时，接(mm) 地装置截面60 的材料(mm2) 采用为扁钢 厚度钢材，3 (mm) 热浸镀角钢厚度锌处理 2 (mm) (mm) 钢管管壁厚度2.5 接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况 8 100 4 2.5 2.5 接地装置的材质和最小允许规格 82

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接地模块与干线的连接和干线材质选用 7 场地清洁 接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处 工完料清 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 建筑物等电位联结工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 建筑物等电位联结干线的连接及局部等电位箱间的连接 等电位联结的线允许值差或允许偏差值、要求 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接 材 料 截 面 班组长 检查结果 签字 施工员签字 1 2 83

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路最小允许截面积 干 线 铜 钢 16 50 支 线 6 16 3 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线的连接可靠，导通正常 需等电位联结的高级装修金属部件或零件等电位联结的连接 场地清洁 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常 4 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全 工完料清 7 质安复查结果 质安科签字 年 月 日 室内导管、电缆导管和线槽敷设

工序“三检”制度检查表

检查部位 日期

序号 检查内容 允许值差或允许偏差值、要求 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； 2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两班组长 检查结果 签字 施工员签字 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 84

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端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接； 4 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2 3 金属导管的连接 防爆导管的连接 绝缘导管在砌体剔槽埋设 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径 电 缆 种 类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 4 5 电缆导管的弯曲半径 6 7 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配管的埋设深度，明配管的固定 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～—80mm 导管直径 25～32 32～40 50～65 65以上 8 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小15～于15mm,明配的导管应排列20 整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、1.5 台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管1.0 卡，中间直线段管卡间的最大1.0 距离应符合规定 管卡间最大距离(m) 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 9 线槽固定及外观检查 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧 1 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处防爆导管的连接、紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地10 接地、固定和防腐 线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 2 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理

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1 管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封； 2 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施； 3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管； 4 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 11 绝缘导管的连接和保护 1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； 2 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电柔性导管的长度、12 气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金连接和接地 属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 导管和线槽在建13 筑物变形缝处的处理 7 场地清洁 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置 工完料清 质安复查结果 质安科签字 年 月 日

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