10605回风巷瓦斯抽采专项设计

纳雍县沙田煤矿

10605回风巷瓦斯抽采

专项设计

编 制： 审 核： 批 准：

2018年3月13日

会审意见

沙田煤矿10605回风巷瓦斯抽采专项设计

会审内容 部门职务 调 度 室 10605回风巷瓦斯抽采专项设计 意见 签名 日期 采煤技术员 机电技术员 地测副总 通防副总 掘进副总 安全矿长 生产矿长 机电矿长 总工程师 矿 长 目 录

沙田煤矿10605回风巷瓦斯抽采专项设计

第一章 10605回风巷工作面概况 ................................ 1

第一节 工作面位置及邻近关系 ............................... 1 第二节 通风及抽放系统概况 ................................. 2 第二章1025机巷瓦斯抽放达标措施 .............................. 4

第一节 瓦斯抽放措施 ....................................... 4 第二节 瓦斯抽放量及抽放参数确定 ........................... 8 第三节抽放管路选型 ......................................... 9 第三章 瓦斯抽放指标检验 .................................... 14 第四章瓦斯抽放过程管控 ...................................... 15

第一节 技术管理 .......................................... 15 第二节 瓦斯抽放管理 ...................................... 17 第三节 各相关部室的职责 .................................. 18 第四节 保障措施 .......................................... 19

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10605回风巷工作面瓦斯抽采专项设计

为落实“先抽后掘、抽采达标”的相关规定，确保10605回风巷工作面瓦斯抽放到位，防止煤与瓦斯突出事故的发生，特编制10605回风巷瓦斯抽采专项设计。

设计编制的依据，主要有《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《矿井瓦斯抽采设计》、《M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》、《10605回风巷掘进地质说明书》、《10605工作面平面布置图》等。

第一章 10605回风巷工作面概况

第一节 工作面位置及邻近关系

1、工作面位置及邻近关系

10605回风巷位于一采区西翼，煤层编号为M6煤层，工作面南面为10601工作面运输巷，西面为M6煤层采空区，东面为11运输下山保护煤柱，北部为M6煤层实煤体，标高起止范围为+1494.2～+1492.5m。10605回风巷以263°13°33″方位沿M6煤层顶板掘进，设计长度154m，采用锚网支护，断面规格为3200*2300mm。其用于10605工作面材料运送、行人等专用通道，10605工作面专用回风和安设风水管路、低负压瓦斯抽采等。

2、煤层赋存及地质构造情况

矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l)，其厚度为234.6～281.61m，平均厚度259.2m，由粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，并以泥岩、碳质泥岩、细砂岩、煤层组成的韵律组合，属海陆交互相沉积。含煤层(线)21～33层，总厚度20.95～21.91m，含煤系数8.08～8.45%。矿井范围内经批准的可采煤层共9层，其编号为M2、M3、M5、M6、M7、M12、M28、M31、

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M32煤层。M6煤层特征表述如下:主要可采煤层，平均厚度2.06m。分布于龙潭组第二段P3l2中部，上距M5煤层7～22m，下距M12煤层3.6～14.6m,为黑色半亮型无烟煤，条带状构造，煤芯呈块状，玻璃光泽，见有黄铁矿细粒，偶见方解石脉，大部分不含夹矸，仅局部地段(ZK302孔)含一层夹矸，全区可采，为结构简单的较稳定型煤层，顶板及底板均为泥岩，易底鼓。

M6煤层属低灰、特低硫、高热值无烟煤；煤层的自燃倾向分类为Ⅲ级，即为不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险性。

根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年5月26日出具的《纳雍县沙田煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，M6煤层为突出危险煤层，沙田煤矿为煤与瓦斯突出矿井”。

根据《矿井瓦斯抽采设计》提供资料得知，M6煤层原始瓦斯含量9.509m3/t。

第二节 通风及抽放系统概况

1、通风系统

矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式，主扇配备二台FBCDZNO23型防爆对旋轴流式通风机, 配套电机功率2×185Kw，转速980r/min，风量为48～100m3/s,风压为 2730～420Pa。

目前矿井总进风量为4297m3/min，总回风量为4348m3/min。10601采煤工作面采用“U”型通风；掘进工作面采用压入式通风，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。

10605回风巷掘进前必须建立可靠的通风系统。工作面采用局部通风机压入式供风，选用2台FBD-NO6.3/2×22型局部通风机(1用1备)，安装于10605运输巷外口，选用φ600mm 抗静电阻燃风筒。

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新鲜风流：地面新鲜风流→副斜井→11轨道斜巷→11轨道下山10605运输巷→11运输下山→工作面。

乏风流：工作面→10601运输巷→10601回风巷→10601回风联络巷→回风斜井→地面。

2、抽放系统

矿井于地面建有瓦斯抽采泵站，安装有高、低负压两套系统。高负压抽采系统选用2BEC-52型抽放泵2台（1台工作、1台备用)，其排气量为207m3/min，吸入绝压160hPa,配套隔爆电动机功率250Kw，380～660V。低负压抽采系统选用2BE3-40型抽放泵2台（1台工作、1台备用)，排气量为91m3/min，吸入绝压160hPa, 配套110Kw防爆电机，电压380～660V。

矿井瓦斯管路从总回风斜井入井，经各区段专用回风石门进入各采掘工作面。敷设两趟瓦斯抽采管，高、低负压抽采主管路直径为Φ426mm，工作面高负压抽采支管直径为Φ160mm，钻孔抽采管直径为Φ40mm；工作面低负压抽采支管直径为Φ250mm。

瓦斯抽放泵房内安装有瓦斯抽放站多参数监控仪，能连续监测系统中的浓度、流量、正压、负压、泵房内泄漏瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数。

10605回风巷工作面瓦斯抽放管路布置路线：

地面高负压泵→回风斜井→→10601回风巷回风绕道→10601材料斜巷→11运输斜巷→10602运输联络巷→11轨道下山→10605运输巷。

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第二章10605回风巷瓦斯抽放达标措施

第一节 瓦斯抽放措施

根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年5月26日出具的《纳雍县沙田煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，M6煤层为突出危险煤层，沙田煤矿为煤与瓦斯突出矿井”。根据《矿井瓦斯抽采设计》提供资料得知，M6煤层原始瓦斯含量9.509m3/t，因此10605回风巷必须进行煤层瓦斯预抽。

1、煤层瓦斯抽放方法选择

《煤矿安全规程》第210条规定，存在下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:

1)新建矿井的突出煤层。

2)历史上发生过突出强度大于500t/次的。

3)开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的；或者煤层坚固性系数为0.3～0.5，且埋深大于500m的；或者煤层坚固性系数为0.5～0.8，且埋深大于700m的；或者煤巷条带位于开采应力集中区段。

通过井上下工程对照平面图与106015工作面平面布置图一一对应分析计算，其采掘工作面对应埋深最大值分别为190.162m。严格按照《煤和岩石物理力学性质测定方法第12部分：煤的坚固性系数测定方法》(GB/T23561.12-2010)要求，采用刻槽法现场取样送实验室检测煤的坚固性系数f，经测定M6煤层坚固性系数f最小值为0.75(见附表1)；10605工作面区域内对应埋深最大值分别为190.162m，埋深均小于500m；矿井为生产矿井，历史未发生过突出强度大于500t/次的煤与瓦斯动力现象；10605工作面未布置于开采应力集中区段。综上所述，10605工作面符合《煤矿安全

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规程》第210条规定,可采取本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。

2、顺层钻孔设计 1)钻孔设计

10605回风巷掘进区域M6煤层倾角为9°，为缓倾斜煤层，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第49条规定，若采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施，其钻孔必须控制巷道两侧轮廓线外至少15m，保留20m超前距。

根据10605工作面现有巷道布置情况，设计于10605运输巷沿M6煤层布置顺层钻孔预抽10605回风巷煤巷条带瓦斯。其设计参数为：开孔位置位于煤层中部，设计孔深45.82～60.00m，方位均为190°，倾角+9°，孔径75mm，共计布置26组钻孔。100605回风巷顺层钻孔设计参数见表1。钻孔开孔间距为5.0m，终孔间距为5.0m。顺层钻孔封孔长度不小于8m，孔口负压不得小于13KPa。10605回风巷顺层钻孔设计平面布置图见图1。

表1 10605回风巷顺层抽采钻孔设计参数表

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图1 10605回风巷顺层钻孔平面布置图

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2)预抽钻孔总长度及吨煤钻孔量

10605采煤工作面设计走向长度135m，倾向长度54m，M6煤层平均厚度1.6m，视密度1.3m3/t，,10605采煤工作面顺层钻孔控制范围内的煤炭总储量为G，按下式计算：

GLH1H22Rlh1h2Rm

式中：

L-评价单元煤层走向长度，取值

135m；

54m；

l-评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，取值

H1、H2-分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，H1、

H2均取值13m；

h1、h2-分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，h1、

h2分别取值13m、0m；

R-抽采钻孔的有效影响半径，取值

2.5m；

m-评价单元平均煤层厚度，取值1.6m； -评价单元煤的密度，取值1.30t/m。

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H1、H2、h1、h2应根据矿井实测资料确定，若无实测数据，可参照

表2中的数据确定。

G(1351302*2.5）*（54-13-132.5)*1.6*1.38056.88t

10605采煤工作面顺层钻孔控制区域内煤炭总储量为8056.88t，工作面设计布置26组钻孔，钻孔总进尺为1401.8m，循环吨煤钻孔量为0.1740m/t。

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表2 巷道预排瓦斯等值宽度

不同煤种巷道预排瓦斯带巷道宽度 巷道煤壁暴露时间T，d 无烟煤 瘦煤或焦煤 肥煤、气煤或长焰煤 25 6.5 9.0 11.5 50 7.4 10.5 13.0 100 9.0 12.4 16.0 150 10.5 14.2 18.0 200 11.0 15.4 19.7 250 12.0 16.9 21.5 300 13.0 18.0 23.0 h值亦可采用下式计算： 0.55 低变质煤：h=0.808*T高变质煤：h=（13.85*0.183T)/（1+0.183T) 3)钻机性能

矿井采用ZDY-1250型液压坑道钻机施工瓦斯抽放钻孔，其主要参数为：电机功率22kw,钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm，最大钻孔深度可达200m，其特点是体积小，易操作。目前矿井共有ZDY-1250型液压坑道钻机3台。

4)钻孔施工预计总时间

于10605运输巷沿M6煤层布置10605采煤工作面顺层抽放钻孔，钻孔设计布置26组，钻孔总进尺为1401.8m。计划布置2台钻机施工，按每小班施工100m的钻孔，预计施工完所有钻孔需要7天。

第二节 瓦斯抽放量及抽放参数确定

1、瓦斯抽放率确定

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第43条规定和《煤矿瓦斯抽釆达标暂行规定》相关要求，经顺层钻孔抽采后，10605采煤工作面顺层钻孔控制区域内M6煤层瓦斯含量必须小于8m3/t。

10605采煤工作面抽采率N按下式计算： N=（Q原-8)/Q原×100%

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式中：

N-煤层瓦斯抽放率，%；

Q原-煤层原始瓦斯含量，取值9.509m3/t； N=（9.509-8)/9.509×100%=15.87%

经上式计算可得，当工作面顺层钻孔抽放率大于15.87%，经抽采后10605采煤工作面区域内吨煤瓦斯含量小于8m3/t 。

2、瓦斯抽放量

10605采煤工作面顺层钻孔控制区域内煤炭总储量为8056.88t，则钻孔控制范围内煤层瓦斯总含量W总，按下式计算：

W总=G×Q原×k 式中：

W总-控制区域内煤层瓦斯总含量，m3； Q原-煤层原始瓦斯含量，取值9.509m3/t； G-控制区域内煤层总储量，t； K-瓦斯不均衡系数，取值1.15。

W总=G×Q原×k=8056.88×9.509×1.15=88104.80 m3

10605采煤工作面顺层钻孔控制区域内煤层瓦斯总含量为88104.80m3，吨煤瓦斯含量降至8m3/t，需预抽煤层瓦斯总量必须大于13982.23m3。

3、有效抽放半径

根据《矿井瓦斯抽采设计方案》得知，采煤工作面顺层钻孔设计间距为10m，结合矿井已有抽放经验，10605采煤工作面顺层钻孔设计间距5.0m即抽放半径2.5m。

第三节抽放管路选型

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1、10605采煤工作面抽放斜巷管路选择 瓦斯抽放管管径的计算方式：

D0.1457QV

式中：

D--瓦斯抽放管内径，m；

Q--抽放管内混合瓦斯流量，m3/min；

V--抽放管内瓦斯平均流速，m/s，一般取10～15 m/s，选取15m/s。 根据以往抽采计量检测数据抽采管内纯流量为4.0m3/min，抽放浓度取30%，则混合流量为(4.0÷30%)=13.33m3/min。

D0.145713.330.137m 15根据《矿井瓦斯抽放设计手册》不同管径、流速与流量值表可知，当混合流量为13.33m3/min（<15.93m3/min)，流速为15 m/s时，管径选择直径为150mm，故结合井下实际情况，10605运输巷瓦斯管路选用直径为160mm的矿用PVC管。

10605运输巷瓦斯管路铺设主要用于预抽10605采煤工作面回采块段煤层瓦斯，于合适位置安设三通、放水器及气水排渣装置和计量装置。

2、抽采泵选型计算

1)瓦斯泵压力计算 (1)标准状态下瓦斯泵压力

标准状态下抽采系统压力按下列公式计算：

H=（Hr+Hc)·K Hr=hrm+hrj+hk Hc=hcm+hcj+hz

式中:

H——抽采系统压力（Pa)；

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Hr——抽采设备入口侧（负压段)10～15a内管路最大阻力损失（Pa)； Hc——抽采设备出口侧（正压段)管路阻力损失（Pa)； K——抽采系统压力富余系数；可取1.2～1.8，取1.4； hrm——入口侧（负压段)管路最大摩擦阻力（Pa)； hrj——入口侧（负压段)管路局部阻力（Pa)； hk——井下抽采钻孔的设计孔口负压（Pa)；

hcm——出口侧（正压段)管路最大摩擦阻力（Pa)，出口侧管路短，可忽略； hcj——出口侧（正压段)管路局部阻力（Pa)，出口侧管路短，可忽略； hz——瓦斯泵瓦斯排放管出口的正压，出口进入瓦斯储气罐，取5000Pa。

表3 标准状态下抽放系统压力计算表

抽采方式 高负压 低负压 抽采系统压力富余系数 1.4 1.4 入口侧（负入口侧（负压压段）管路段）管路局部最大摩擦阻阻力hrj（Pa） 力hrm（Pa） 1590.3 1213.3 238.5 182.0 Hr=hrm+hrj+hk H=(Hr+Hc)·K 井下抽采钻孔的设计孔口负压hk（Pa） 20000 6000 出口侧（正压段）的出口压力hc（Pa） 5000 5000 抽采系统压力H（Pa） 37560.40 17353.38

2)瓦斯泵工况压力

瓦斯抽采泵工况压力可按下式计算： Pg=Pd－H 式中：

Pg——抽采泵工况压力（Pa)；

Pd——抽采泵站的大气压力（Pa)，瓦斯泵房标高大气压为85000Pa。

表4 抽采泵工况压力

抽放方式 抽采系统压力H（Pa) 抽采泵站的大气压力Pd（Pa) 抽采泵工况压力Pg（Pa) 11

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高负压 低负压 37560.40 17353.38 85000 85000 Pg=Pd—H 47439.60 676.62 3)瓦斯泵流量计算 (1)标准状态下瓦斯泵流量

标准状态下瓦斯泵流量可按下式计算：

QbQK X式中 Qb——标准状态下抽采泵的计算流量（m3/min)；

Q——10～15a内最大的设计瓦斯抽采量（m3/min)； X——抽采泵入口处预计的瓦斯浓度（%)； η——泵的机械效率（%)，取80%；

K——抽采能力富余系数，可取1.2～1.8，设计取1.4。 根据上述公式，计算结果详见下表：

表5标准状态下瓦斯泵流量计算表

抽采方式 高负压 低负压 设计瓦斯抽采量Q3（m/min） 14.00 3.00 抽采能力富余系数K 1.4 1.4 Q抽采泵入口处预计的瓦斯浓度X 40% 15% QK X 泵的机械效率η 0.8 0.8 标准状态下抽采泵的计算流量Qb3（m/min） 61.25 35.00 (2)瓦斯抽放泵工况流量 瓦斯抽放泵工况流量

Qg =Qb

P0TPT0

P =Pd—Hr T=273+t

式中：

Qg—工况状态下的抽采泵流量（m3/min)； Qb—标准状态下抽采泵的计算流量（m3/min)；

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P—抽采泵入口绝对压力（Pa)； T—抽采泵入口瓦斯的绝对温度（K)； t—抽采泵入口瓦斯的温度（℃)；

T0—按瓦斯抽采行业标准规定的标准状态绝对温度（T0=273+20)，K； P0—标准大气压力（P0=101325)，Pa；

Hr—抽采设备出口侧（负压段)10～15年内管路最大阻力损失（Pa)； Pd—抽采泵站的大气压力（Pa)。

表6工况状态下的瓦斯泵流量计算表

抽采方式 标准状态下抽采泵的计算流量Qb3（m/min） 61.25 35.00 抽采泵入口侧（负压站的大段）10～15a内气压力管路最大损失Pd（Pa） Hr（Pa） 85000 85000 21590.31 7213.28 QgQbP0TPT0抽采泵入口瓦斯的绝对问题T（K） 288 288 标准大气压力P0（Pa） 101325 101325 标准状态绝对温度T0（K） 293 293 工矿状态下的抽采泵流量Qg 96.20 44.81 高负压 低负压 PPd-HrT273t 4)瓦斯泵的选型

根据以上计算，考虑有富余的抽放能力，设计选用2台2BEC353型瓦斯抽放泵进行高负压抽放（1台工作、1台备用)，其排气量为62m3/min，吸入绝压33hPa,配套隔爆电动机功率90Kw。

矿井现有高负压抽采系统选用2BEC-52型抽放泵2台（1台工作、1台备用)，其排气量为207m3/min，吸入绝压160hPa,配套隔爆电动机功率250Kw，380～660V，系统抽放能力符合《纳雍县勺窝乡沙田煤矿瓦斯抽放设计要求》。

3、封孔接抽的相关要求及注意事项

1)10605采煤工作面顺层钻孔封孔深度不低于8m；封孔材料为玛丽散，保证封孔严密、不漏气，单孔抽放负压不小于13KPa，要做到“打

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一、封一、抽一”。

2)接抽管选择PE管连接抽放钻孔及混流装置，混流装置必须连接瓦斯抽放管路。每个抽放钻孔必须安设观测孔（孔口水平或朝下，起放水和流量测定作用)及闸阀，混流装置必须安设放水器，相应分支管必须安设流量、瓦斯浓度、温度等监控设备。

4、抽放观测及计量装置设置及规定

1)矿井地面瓦斯抽放系统及井下移动抽放系统，必须在泵站的抽放主管路上适当位置分别安装抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备和人工观测站（点)。自动计量监测设备实施24小时监控，人工观测做到每小时测定一次抽采负压、浓度、温度、压差等参数。

2)在10605运输巷抽放支管上安设抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，并在支管上每隔100m设置人工观测站（点),人工观测必须按照相关规定进行测定。

3)所有瓦斯抽采自动计量监控数据必须进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。

4)严格瓦斯抽采计量管理，凡设置人工观测站（点)的泵站主管、主干分支管、采区、区段支管、采掘煤工作面分支管、需要单独评价的区域分支管、抽采钻场、各抽放钻孔必须严格按照抽放要求实施人工观测，并及时与自动监控参数进行对比，分析，发现问题及时处理，确保矿井瓦斯采抽计量准确。

第三章 瓦斯抽放指标检验

根据《煤矿瓦斯抽釆达标暂行规定》和《煤矿瓦斯抽放规范》可知，

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对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表7规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。

表7 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标

工作面日产量（t) ≤1000 1001～2500 2501～4000 4001～6000 6001～8000 8001～10000 >10000 可解吸瓦斯量Wj（m/t) ≤8 ≤7 ≤6 ≤5.5 ≤5 ≤4.5 ≤4 310605采煤工作面瓦斯涌出量主要来自于开采层，M6煤层残存瓦斯含量取值为1.008m3/t，其可解吸瓦斯含量小于6.9927m3/t(小于8m3/t),且10605采煤工作面日产量小于1000t。因此若工作面顺层钻孔预抽率大于15.87%，其工作面抽采达标。

第四章瓦斯抽放过程管控

第一节 技术管理

一、施工技术管理

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1、防突队

1)组织人员进行现场施钻，钻孔施工前先由地测科按照设计现场标点、放线，并指导抽放钻孔开孔，并按要求填写相关记录，确保钻孔开孔位置、方位、倾角、孔径等钻孔重要参数符合设计相关要求，达到控制范围。

2)钻孔施工过程中，通防科安排专人跟班收取钻孔参数及钻孔岩性。 3)封孔采用玛丽散工艺，抽放钻孔封孔深度不低于8m，保证封孔严密、不漏气。

4)及时安装瓦斯抽放管路，并确保钻孔单孔抽放负压不小于13KPa，钻孔施工过程中，要做到“打一、封一、抽一”。

5)按照规定安排人员对其抽放情况进行观测，并填写瓦斯抽放观测记录，在记录上标明：孔号、浓度、负压、流量等相关抽放参数，统计单孔瓦、混合瓦斯抽放量。

2、通防科

1)对抽放钻孔的设计及指导工作，确保设计符合《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定及要求。

2)对抽放钻孔进行抽查，确保钻孔总体质量符合规定。 二、竣工资料管理

1)由安全监察部及通防科负责钻孔的验收工作，同时监督钻孔施工过程中的岩性收集，并填写相关记录及签字。

2)防突钻孔施工结束后，通防科及时填写钻孔施工卡片及钻孔管理台账，并绘制钻孔竣工图。

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沙田煤矿10605回风巷工作面瓦斯抽采设计

3)通防科及时对瓦斯抽放情况进行统计，并对相关资料进行分析是否抽采达标、控制范围是否满足要求，钻孔控制范围内是否存在空白带、是否需要补孔。若存在空白带，则需要重新进行补孔设计，并由防突队按照补孔设计进行钻孔施，确保预抽措施有效。

4)机电队完善施钻视频监控，确保每个抽放钻孔都具备视频资料，并进行保存。

5)通风瓦斯队对施钻原始记录、施钻管卡片、施钻视频、抽放报表等竣工资料进行分类管理，并保证各项记录有相关负责人签字，确保自证合法。

第二节 瓦斯抽放管理

1、抽放支管必须设置人工观测站（点)的基础上另行增设一套自动计量监测设备实施24小时监控次。所有自动计量监控数据必须进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。

2、通风瓦斯队加强安排人员对其抽放情况进行观测，并填写瓦斯抽放观测记录，在记录上标明：孔号、浓度、负压、流量等相关抽放参数。

3、加强工作面抽放巡查工作，安排人员巡查瓦斯管路的漏气积水情况，如发现问题则及时进行处理。

4、加强工作面瓦斯抽放量的统计，确保瓦斯抽放量达到设计抽放量及以上。

6、严格瓦斯抽采计量管理，工作面必须严格按照抽放要求实施人工观测，并及时与自动监控参数进行对比，分析，发现问题及时处理，确保矿井瓦斯采抽计量准确。

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第三节 各相关部室的职责

一、通防科职责

1、负责日常的防突管理，按规定对掘进工作面进行防突考察，保证掘进过程中不出现突出现象。

2、掌握工作面每日掘进进度，严格按本设计及《防治煤与瓦斯突出规定》进行考察批掘。

3、监督施工单位按章操作，严禁超掘。

4、负责按规定填写防突牌板和设置防突基点，并定期进行检查，发现问题及时纠正和督促改正。

5、负责防突资料的收集、整理和分析，并及时反馈信息，填写台账、记录。

6、对通风系统相关设施及设备进行日检，保证通风系统的合理、稳定、可靠。

二、生产技术部职责

负责编制作业规程措施，加强掘进期间安全的管理，采取必要的针对性治理措施，将灾害控制在零点。 三、安监部职责

1、监督落实掘进安全生产作业，负责对作业过程中的安全隐患及时提出，并监督整改。

2、监督贯彻落实掘进措施及掘进防突设计，确保到位。 四、施工单位职责

1、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安

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全措施的落实和实施。

2、加强粉尘管理，施工队必须按要求在各运输转载点及回风巷安设喷雾洒水装置，严禁煤尘堆积和飞扬。

3、施工单位、通风队、安监部在10605回风巷工作面掘进前，必须组织员工认真学习《防治煤与瓦斯突出规定》及突出预兆知识，并进行签字后方可入井。

4、施工单位的技术员对该掘进工作面负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实和实施情况，必须严格按批掘进度进行掘进，严禁超批超掘。 五、机运工区职责

1、掘进期间，机运工区负责对工作面电气设备进行检查，严禁电气设备失爆。

2、监测人员必须加强瓦斯监测管理，严格按规定安设瓦斯监控装置，并设专人负责管理和维护，确保灵敏、可靠。

3、及时对电话进行检查、维护，确保其正常通讯。 七、矿调度室职责

矿调度室负责对10605回风巷工作面掘进期间的各项工作进行协调指挥。

第四节 保障措施

一、瓦斯治理装备及其人员保障

1、建立健全瓦斯治理机构、成立瓦斯治理领导小组机构。成立以矿

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长为组长，总工程师为副组长，分管安全生产的生产（掘进)副矿长、通防副总及相关人员为成员的瓦斯治理领导小组。

2、保证有满足现场实际需要的钻机等瓦斯治理装备，并加强保养维护。

二、其他措施

1、加大投入，完善安全系统与装备，依靠和利用先进的科学技术，提高煤矿安全生产保障能力。

2、强化培训，提高职工队伍素质。 3、严格管理，落实安全规程和措施。

4、强化基础，提高素质，抓好矿井安全质量标准化。

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