姓名：班级：学号：水
下
砼
浇
筑
（施工方案）可编写范本
水下浇筑砼（施工方案）
纲要：剖析水下浇筑混凝土的特色， 论述有针对性地施工方法和举措提高水下浇
筑混凝土的质量。
重点字：水下浇筑
混凝土 持久性 施工方法
前言：现代建筑科技水平常异月新， 人们对混凝土的要求从纯真考虑强度发展以
强度、持久性为基础，同时要求拥有优秀的视觉成效，即拥有较好的平坦度，尤
其是清水混凝土更是这样。 在建筑行业中混凝土是主要资料， 在桥梁工程中， 水
下浇筑混凝土也非经常有。
水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后， 在水中浇筑和硬化的混凝土，
简称水下混凝土。 水下浇筑混凝土在钻孔灌输混凝土浇筑，
地下连续墙浇筑， 水
中浇筑基础构造等一系列水工和海工浇筑构造中， 获得宽泛应用。 因为水下浇筑
混凝土受特别环境，使得水下浇筑混凝土的持久性很难获得保证。
正文：一、施工设备
1、资料
⑴水泥：宜用 425 号或 525 号一般硅酸盐水泥， 有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于
3％。
⑶碎石：粒径 10～40mm，含泥量不大于 2％。
2、作业条件
⑴施工机械设备一定知足以下要求：
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1）混凝土搅拌机许多于两台。
2）导管配套不得少于灌输一条桩的需用量。
3）要依据现场用电量起码要配置 120KW 发电机一台， 以作灌输混凝土时突
然停电备用。
⑵现场混凝土资料存量一定知足施工需要。 资料不足的状况下不得灌输水下
混凝土。
二、操作工艺
1、水下混凝土拌和物应切合以下规定：
⑴水下灌输的混凝土一定拥有优秀的和易性。 其配合比应经过试验确立， 坍
落度宜采纳 160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于
360kg，水泥
标号不宜低于 425 号。
⑵使用早强型的水泥一定有缓凝举措。当气温高于
30° C 时， 不论使用早
强型或非早强型水泥，都一定依据详细状况对混凝土采纳缓凝举措。
⑶细骨料宜采纳级配优秀的中至粗砂，砂率一般控制在
40％～ 50％。
⑷粗骨料宜采纳卵石或碎石，其粒径不得大于
40mm，有条件时可采纳二级
配；
2、导管的构造和使用切合以下要求：
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⑴导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200～ 250mm， 直径制作误差不得超
过 2mm，宜采纳无缝钢管束作。导管的分节长度一般为 2～4m，底管长度不宜小于 4m，底部应焊设增强箍，两管之间可用法兰或丝扣连结。
⑵为防止提高导管时法兰挂住钢筋笼， 可设置锥形护罩， 或采纳加焊三角形
加劲板等有效举措。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为
0.6～1MPa， 并要试验混凝土
隔水球塞能否能经过。
⑷使用丝扣连续的导管， 应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连结口的
螺纹或压坏管口。 导管在每次灌输混凝土使用完成后，
应立刻冲冼干争， 实时在
导管连结口的螺纹涂油防绣。
3、灌输水下混凝土应恪守以下规定：
⑴开始灌输时， 预制混凝土隔水球塞吊放的地点应邻近水面， 导管底端到孔
底的距离应为 0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内一定有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中
0.8m
以上深度的混凝土储藏量。
⑶跟着混凝土的上涨， 要适合提高和拆卸导管， 导管底端埋入混凝土面以下
一般宜保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m， 禁止把导管底端提出混凝土
面。
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⑷在水下混凝土灌输过程中，应有专人丈量导管埋深，填写好水下混凝土灌
注记录表。
⑸水下混凝土灌输应连续进行， 不得中止。所以灌输前应有严实的施工组织
设计及协助设备，一旦发活力具故障或停电、 停水及发生导管拥塞、 进水等事故，
应立刻采纳有效举措进行办理，并同时做好记录。
⑹提高导管时应防止碰挂钢筋笼。 当混凝土面靠近钢筋笼底时， 应严格控制
导管的埋管不要过深，当混凝土面上涨到钢筋笼内
3～4m 再提高导管，使导管
底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上调。
4、应控制最后一次混凝土的灌输量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控
制在设计桩顶标高以上约 0.8m.
5、灌输桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件） 6.在浇注灌输桩水下混凝土时，计算首批混凝土的数目：
钻孔桩所需首批混凝土数目应知足导管首次埋置深度（≥
1.0m）的需要，
其混凝土参照数目可按下式计算（如图
4-5 所示）
V ( d
2
/ 4) h ( D 2 /4)H
1
C
HC=h2+h3
式中： V——首批混凝土所需数目， m3；
d——导管内径， m； D——井孔直径， m；
HC——首批混凝土在孔内的主度， m；h2 h1 h3
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h2——导管首次埋置深度， m，h2≥1.0 m；
h3——导管底端至钻孔孔底距离，取 0.4 m。
h1——井孔混凝土面高度达到 H C 时，导管内混凝土柱的主度， m；而
h1＝rwHw/r c
此中： Hw——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度， m；
rw——孔内水或泥浆的容重， kN/cm 3； rc——混凝土的容重， kN/cm 3。
因为孔径的不均匀， 该式计算出首批混凝土数目后， 需依据现场孔内状况适
当增大混凝土量。
7、设计模板、支架、拱架时怎样考虑荷载：
（ 1）模板、支架或拱架的自重力
①木材按容重取： 松木 6kN/m 3；橡木落叶松 7.5 kN/m 3；杉木、枞木 5 kN/m 3。
②钢材按容重或面积重量取：一般取
78.5 kN/m 3；对定型钢模、钢模板及连
0.75 kN/m 2。
接件取 0.5 kN/m 2；钢模板、连结件加钢板可取
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（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其余圬工构造物的自重力
①新浇筑混凝土、钢筋混凝土按容重取：混凝土或混凝土块砌体
24kN/m 3；
钢筋混凝土中，当钢筋含量≤ 2%（以体积计）时为 25kN/m 3；当钢筋含量＞ 2%
时为 26kN/m 3。
②新砌砖石可取 24kN/m 3。
（ 3）施工人员和施工资料、机具等行走运输或堆放的荷载
人群荷载及施工料具运输或堆放的荷载按均布荷载取： 当计算模板及其下肋 条时，均布荷载为 2.5kPa；应与集中荷载 2.5kN 进行比较，取产生弯矩较大者；
当计算肋条下的梁或拱架时， 均布荷载为 1.5kPa；当计算支架立柱及其余支承构
件时，均布荷载为 1.0kPa。
（4）振捣混凝土时产生的荷载
振捣混凝土时产生的荷载对底板取
2.0kPa；对垂直侧板取 4.0kPa。
（5）新浇筑混凝土对侧面模板的压力
①使用内部振捣器时，新浇混凝土对侧面模板的侧压力
当采纳插入式振捣器振捣且混凝土灌输速度在
6m/h 以下时，作用于侧模的
压力可按下边两式计算， 取两式计算值较小者为侧压力， 如图 7-5。两式分别为：
1 / 2
Pm 0.22 t 0 k1k2
Pm 2.5H
式中： Pm——新浇混凝土对侧面模板的最大压力， kPa；
r——混凝土的容重， kN/m 3；
t0——新浇混凝土的初凝时间， h；
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K 1——外加剂影响修正系数；
不加外加剂时， K 1=1.0；
掺缓凝加外加剂时， K 1=1.2；
K 2——坍落度影响修正系数；
坍落度小于 30mm 时， K 2=0.85；
坍落度小于 50～ 90mm 时， K 2=1.0；
坍落度小于 110～150mm 时， K 2=1.15；
v——混凝土的浇筑速度， m/h ；
H——混凝土侧压力计算地点处至新浇筑混凝土顶面的总高度， h——有效压头高度， m。
②采纳外面振动器时，新浇混凝土对侧面模板的最大侧压力可采纳下式计
算：
m；
当 v＜4.5 m/h， H≤2R 时，
P
max
H
当 v≥4.5 m/h， H≤2R 时，
P
max
(0.27 0.78) K1 K 2
此中： H——对模板产生压力的混凝土灌筑层高度，
R——外面振捣器作用半径， m，R＝1； r——混凝土的容重， kN/m 3；
m；
v——混凝土的浇筑速度， m/h ；
K1——混凝土的温度系数， 5℃～ 7℃为 1.15； 12℃～ 17℃为 1.0；28℃～
32℃为 0.85；
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K2——混凝土拌和物的坍落度影响系数 （6）倾倒混凝土时产生的水平荷载
，同上题。
倾倒混凝土时产生的水平冲击荷载：①用
0.2 m3 容器或用溜槽、串筒、导
管倾倒时取 2.0 kPa；②用 0.2～ 0.8 m3 容器倾倒时取 4.0 kPa；③用大于 0.8 m3 容器
倾倒时取 6.0 kPa。
（7）雪荷载、冬天保温设备，风荷载、流水、流冰、飘荡物、船只撞击等
荷载
①风荷载可取 0.5～ 1.0 kPa，支架高于 20 m 或处于沿海、海岛、峡谷口地
区时，取大值，其余状况取均匀值或小值。 关于台风要依据当地气象部门的资料
取值。
②通航河流中，支架立柱所受撞击力：关于五级航道横桥向上游端取
300
kN ；关于六级航道横桥向上游端取 110～ 160 kN。
③冬期施工时，保温设备荷载和雪荷载可按实质状况考虑。 ④其各部分详尽计算见本章相关题。
模板、支架、拱架的计算荷载组合，可参照表
7-3 进行。
模板、支架、拱架设计计算的荷载组合
7-3
模板构造名称
表
荷载组合
计算强度用
验算刚度用
（1）+（2）+（7）
梁、板和拱的底模板以
及支承板、支架及拱等
缘石、人行道、栏杆、
柱、梁、板、拱等的侧模板
基础、墩台等厚大建筑
（1）+（2）+（3）+（4）+（7）
（4）+（5）
（5）
（5）+（6）
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（5）
物的侧模板
三、质量标准
1、保证项目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度一定符
合设计要乞降施工规范的规定。
⑵水下混凝土的配合比、原资料计量、搅拌一定切合施工规范的规定。
⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度一定切合施工规范规定。
2、同意误差
除设计规定浮浆高度外，灌输标高同意误差
+200mm.
四、施工注意事项
1、防止工程质量通病
⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。 每次设置隔水球塞时， 一定试验一下能否
能顺利经过导管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌输过程中拆卸掉来的导管要实时冲清内壁， 以防导管内壁残留的水泥砂
浆凝固后，会阻碍隔水球塞顺利经过。
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⑶要确实保证第一次灌输时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中
0.8m 以上的深度。储料斗中的混凝土储量一定保证足够。第一次灌输时需多少 混凝土量，要认真计算。免得出现差错。
⑷灌输时要随时丈量混凝土上涨状况。 拆卸导管前，要认真丈量导管埋入混
凝土中的深度， 认真计算需拆卸多少节导管，
严防导管拆卸过多， 把导管端提出
混凝土面。
⑸每灌输一斗混凝土， 宜把导管提动一下， 并按规定合时拆卸导管， 以防导
管埋入混凝土时间过长和埋入深度超出规定，造成埋管事故。
⑹当导管拥塞而混凝土还没有初凝时，应按以下方法办理：
1）用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其余重物在导管内冲击，把拥塞的
混凝土冲开，或快速提出导管，用高压水冲通导管，从头下隔水球塞灌输。
2）灌输时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管持续降落，直至导管不可以再 插入时，而后再少量提高导管，持续灌输混凝土，这样，新灌输的混凝土能与原 灌输的混凝土联合优秀。
2、主要安全技术举措
⑴吊机司机起吊混凝土及其余重物时要注意安全， 遵从指挥，严格恪守相关
操作规程。
⑵高空操作人员要穿着灵巧。 佩带安全带，禁止穿带钉易滑的鞋在高空操作。
可编写范本
⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不可以乱拉乱搭，而且要架空
2m 以上。
3、产品保护：严格按本章工艺标准第一节相关产品保护各项规定履行
结束语： 实践证明，为了减少和防止水下浇筑混凝土受环境的侵害、稀释、
扰动和水压等不利要素的影响，
要从选择水下混凝土拌合物的原料， 采纳特别的
施工方法，影响水下混凝土持久性的环境等要素方面，
有针对性地采纳应付举措
来提高持久性。
参照资料： 1.《建筑工程施工质量查收一致标准》 （GB50300-2001）
2.《混凝土构造工程施工质量查收规范》 （ GB50204-2002） 3.其余相应施工操作规范规定
可编写范本
