・４２・ 科技论坛 １ ０００Ｔ非自航甲板驳船分段施工工艺 张军伟 （天津中交博迈科，天津３０００００） 摘要：针对１０００Ｔ非自航甲板驳船分段施工工艺进行了论述。 关键词：分段建造；正造；建造要领 １船舶概述及目的 ａ．根据底部分段的结构特点，采用以外底板为胎正造的分段建 本船是为１０００吨海洋型工程甲板驳船，主要用于钢桩及其它 造方式，节省了分段翻身的工作项目； 结构件的运输，配合打桩船在海上进行施工作业，亦可装载其它的 ｂ．根据甲板分段的结构特点，采用以甲板为胎的反造的分段建 甲板货物。 造方式，虽然增加了分段翻身工作，但却很大程度上减少了仰焊的 为最大程度上缩短建造周期，提供生产工作效率，应充分考虑 工作量，减轻了工作强度； 船厂的建造厂地情况及配套设备的主要情况，如吊机情况（该区域 其中甲板分段中的舷侧子分段，根据其结构，采用以舷侧外板 配置的吊机为两台５０Ｔ的龙门吊机），由于该船厂的稀缺资源为下 为胎的侧造的分段建造方式，然后与甲板分段焊接。 水的斜坡船台，而水平船台的资源较为丰富，因此建造及分段划分 采取以上的分段建造试将最大程度上，根据各分段结构的不同 时应充分考虑最大程度利用水平船台，而缩短斜坡船台的使用周 特点，减轻了工作强度，提高了工作效率，达到缩短建造工期，降低 期，提高船厂的资源利用率，降低该船的建造成本。 建造成本，提高船厂建造该类型船舶的竞争优势的目的。 ２分段划分原则 具体各分段的建造方式如下： 依据现代造船工程、船舶建造工艺等资料及船舶建造惯例等要 ４．１底部分段（正造） 求，主要拟采用以下方式： 建造顺序： ２．１贯彻“壳、舾、涂”一体化的建造方针，充分扩大预舾装，落实 起胎——外底板上胎——划切——安装舭板——外底纵骨点 分段建造完整性的原则，并考虑材料利用和施工等综合效益，进行 焊——装肋板——装纵桁——装横壁工艺头——整体抄平封 船体建造方法的制定和分段划分。 胎——焊接立角焊（采用退焊法）——焊接平角焊——焊后分段测 ２．２考虑场地大小并对分段重量进行分析，分段划分原则为 绘——清整交验。 １２ｍ分段，共７个； ４．２甲板分段（反造） ２．３尾部上层建筑整体建造，下水前整体吊装； 建造顺序： ２．４根据分段划分的原则，充分考虑板材料的利率等因素，钢板 起胎——甲板板上胎——划切——安装甲板纵骨——装甲板 定货基本尺寸选择为１２ｍ×２．２ｍ和８ｍ×１．８ｍ为主； 横梁——装纵桁——装纵壁——装舷侧子分段——整体抄平封 ３过程控制的基本要求 胎——焊接立角焊（采用退焊法）——焊接平角焊——焊后分段测 ３．１采用电子计算机进行线型光顺和外板展开，并生成外板和 绘——装焊吊鼻——清整交验。 结构的下料数据或软盘。 ５分段施工要点及精度控制 ３．２下料分区的区别要与施工计划相一致，并兼顾钢材利用率 分段建造过程中应特别注意：中直部分大口处的纵壁、侧板及 的提高。 结构的实料端定位要准确。 ３．３生产设计中的工位编码原则上沿用本厂的惯例，但要将中 外板划线后要经过“自检、互检、专检”方能切割，同时切割前的 组装的工位区别开。 大口线应有１００ｒａｍ切割检查线，且有明显的标识。坡口的角度、坡 ３．４确定分段吊环的位置，用图表示，并应提供准确的分段结 口的朝向也应具备明显的标识。 构重量和舾装重量，对形状较复杂的分段还应提供重量重心位置， 大口处的纵向骨材、板材应留有３Ｏ０ｍｍ的待焊区，但大口处横 供翻身时参考。 向设置的肋板、肋骨、横壁、强框架则必须全部焊妥。且焊后要进行 ３．５对人员出入，设备或管系进舱，通风和高效焊接等要求的 校平（背烧）以消除焊接引起的变形。 工艺开口，生产设计时应考虑周密，并标明在图纸上。施工时如需增 分段焊接前施工部门必须认真核对焊脚的设计尺寸，对焊脚变 开工艺开口应由施工主管工程师绘出草图报设计所船体室批准，经 化较大的分段，要提前在结构上做出焊脚尺寸的标识。避免由于焊 船东和验船师认可后方可施工。 脚过大造成分段的变形。 ３．６各种放样图纸是船体工艺文件的组成部分，各工位无权随 参考文献 时更改，有问题时应通过正常途径反馈。 ［１］高介祜．现代造船工程『Ｍ１．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，１９９８． ３．７应通过合理的利用材料和严格管理来提高钢材利用率。但 ｆ２１金永兴，伍生春船舶结构与设备【Ｍ１．北京：人民交通出版社，２００４． 工艺文件（含放样图纸）一经形成不得任意更改。在钢材利用率与施 工工艺发生矛盾时，应首先考虑施工工艺，避免出现以提高钢材利 用率为由，而置施工工艺不顾的现象。 ３．８为能更合理的利用板材，要求放样间除了出“外板拼板图” 以外，还应出“上（主）甲板排板图”、“外底板排板图”，并标示出加工 工艺符号。 ３．９用于舷顶列板的钢板，应将上板边切除板厚之高度，以消 除钢板轧切的应力。 ３．１０型材许可焊接起来使用，接头长度不得小于ｌｍ，在６ｍ长 度之内许可有一个接头。１２ｍ以内的型材应在型材工位焊妥，超过 １２ｍ的型材在分段对接，型材接头的位置应与结构或板口位置有相 应的距离。 ４分段制造规划
