技术交底记(土方开挖、回填)

表B2 编号： 工程名称 交底提要： 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房楼 交底时间 年 月 日 《 土 方 开 挖 工 程 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 1施工准备 1.1主要机具、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线及20号铅丝等。 1.2作业条件： 1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求时，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 1.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）和管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 1.2.6熟悉图纸，做好技术交底。 2操作工艺 2.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽出轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底. 2.2坡度的确定： 2.2.1有天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 2.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m； 2.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m； 2.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m； 2.2.1.4坚硬的粘土-2.0m。 2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。 各类土的边坡坡度 表1-1 项 次 坡顶无荷载 坡质有静载 1 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 1：1.00 3 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 5 硬塑亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 6 老黄土 1：0.10 1：0.25 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33

技术交底记录

表B2 编号： 工程名称 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底提要： 交底时间 年 月 日 《 土 方 开 挖 工 程 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 2.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 2.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 2.3.2开挖各种槽坑： 2.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 2.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 2.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 2.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 2.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 2.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 2.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 2.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 2.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。 3质量标准 3.1主控项目 3.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。 技术交底记录

表B2 编号： 工程名称 交底提要： 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底时间 年 月 日 《 土 方 开 挖 工 程 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 表1-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 +0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 3.1.2标高，边坡，长度，宽度符合规范要求。 3.2一般项目 面平整度，基底土性符合设计要求。 4成品保护 4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 4.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 5应注意的质量问题： 5.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 5.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移，在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。 5.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 5.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 5.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 5.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。 技术交底记录

表B2 编号： 工程名称 交底提要： 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底时间 年 月 日 《 回 填 土 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 1范围 本工艺标准适用于建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。 技术交底记录

表B2 编号： 工程名称 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底提要： 交底时间 年 月 日 《 回 填 土 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长和管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8回填房心及管沟时，应防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9回填每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层铺土。 3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11雨、冬期施工： 3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的土层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4质量标准 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。

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表B2 编号： 工程名称 交底提要： 《 回 填 土 》 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 4.1主控项目： 4.1.1基底处理，必须符合设计要求或质量验收规范的规定。 4.1.2回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4.1.3回填后的表面标高允许偏差： 检查项目桩基基坑基槽 场地平整（人工） （机械）管沟 ±50 -50 4.2一般项目 回填土料，分层厚度及含水量符合要求。 表面平整度控制在允许偏差范围内 5成品保护 5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 6应注意的质量问题 6.1未按要求测定土的干质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质量密实，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部分，应有处理方法和复检结果。 6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填报，交底单位和接受交底单位各存一份。 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底时间 年 月 日 技术交底记录

表B2 编号： 工程名称 交底提要： 混凝土施工技术交底 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、材料准备 水泥、砂、石子、水、掺合料等。 二、机具准备 龙门架、斗车、磅称、铁锹、搅拌机、振动棒、胶皮管等。 三、作业条件 1、在地基浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 2、浇筑混凝土前，必须在施工管理人员检查模板后，方可开始浇筑。 四、操作工艺 1、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应按规定配合比减半。 2、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再进料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制坍落度和水灰比。未经试验人员同意不得随意加减用水量。 3、搅拌装料顺序为：石子—水泥—砂。搅拌时间不得小于2分钟。 4、浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至地点后。应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发现较大的变化，应及时报告现场管理人员处理。 5、混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 6、浇筑坚向结构前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 7、浇筑前对木模板要浇水湿润，并将模板内的杂物清检干净，模板缝隙过大或接头高低不平，应由木工加固处理或派专人进行处理。 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底时间 年 月 日 8、输送泵管的架设线路应按砼的浇筑顺序和方便施工统筹考虑，水平输送泵管的支架不能依托外脚手架、木支撑和模板，水平输送泵管的架设应搁置在专用的钢筋马凳上，尽量不要放置在梁、板面上。输送泵管的架设、弯头不宜设置过多，软管的弯度应大于90度，拆除后的泵管应立即用水冲洗干净。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑过程中不宜用输送泵管口对着柱筋直接浇筑，以免柱筋歪斜、移位。 9、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前修整好，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后听写1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。以防止接缝处出现裂缝。 五、质量要求： 1、梁板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝要按管理人员的要求留置。 2、混凝土的振捣要均匀。做到直上直下。快插慢拔，不能漏振、不振。 3、浇筑成型的混凝土必须达到下列要求： ⑴不得有露筋、孔洞、夹渣现象 ⑵偏差控制要求 技术负责人： 交底人： 接受交底人：

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表B2 编号： 工程名称 交底提要： 混凝土施工技术交底 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 见下表： 项目 基础 轴线位置 基础 墙柱梁 ≤5M 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 预埋件 预埋设施中心线位预埋螺栓 置 预埋管 预留洞中心线位置 5 15 5 ±30 ±30 8，-5 8 10 >5M H/1000且≤30 ±10 10 H/1000且≤30 ±10 允许偏差（mm） 15 10 8 8 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检查 检验方法 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房 交底时间 年月日 技术负责人： 交底人： 接受交底人：

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表B2 编号： 工程名称 交底提要： 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房1#楼 交底时间 年 月 日 砖混结构钢筋绑扎技术交底 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、施工准备 （一）作业条件 1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 （二）材质要求 1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：可采用20-22号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 （三）主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋加工允许偏差 ⑴、 ⑵、 ⑶、 钢筋长度净尺寸±10mm 弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm 钢筋内净尺寸允许偏差±5mm 2、钢筋安装 ⑴、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ⑵、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表 项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±5 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 受力钢筋 基础保护层厚度 柱、梁保护层厚度 板、墙保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 ±3 钢尺检查 ±20 20 5 +3 ±10 ±10 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 中心线位置 水平高差 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

技术交底记录

表B2 编号：

工程名称 交底提要： 襄樊市襄城区陶瓷厂集资房1#楼 交底时间 砖混结构模板技术交底 年 月 日 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、施工准备 熟悉图纸和施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项。 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，将模板板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、柱子、梁钢筋绑扎完毕，检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料 木夹板（厚度15mm）用于梁边模、柱模板、圈梁边模、平板等。 木模板（厚度30mm）用于梁底模等。 松木方料（50×90）用于模板连接、排挡、加固。 松木杆（直径100mm）用于平板支撑、梁底支撑。 步步紧（长度60cm、80cm）用于拉接墙、柱两侧模板。 脱模剂：严禁用油性脱模剂，应使用水性脱模剂。 （三）主要工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：方木、松木杆、钢管等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并在撑筒底下铺设垫板。 2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但木模板内不应有积水。 4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板及其模板应按设计要求起拱。 三、操作工艺 （一）梁模板安装 1、基础梁模板 ⑴在垫层混凝土和构造柱预埋钢筋上弹出梁的轴线及水平标志，并复核。 ⑵基础梁先安装基础底板模板，按轴线位置拼放，模板高度25cm，再安装梁上部模板，根据标高在钢筋梁上水平焊接一部分钢筋桩，用于抬起吊模，再拼装梁上部模板。 ⑶复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定 2、基础以上部分梁 ⑴安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 ⑵搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 ⑶拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用方木将其固定好。 ⑷在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用木方和步步紧固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑸复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （二）构造柱模板 1、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 2、砌砖时在构造柱四周和圈梁下方对称预留穿方眼,预留间距构造柱应不大于500mm,圈梁应不大于1000mm。 2、构造柱模板采用木夹板模板，柱箍用50×100的方木与步步紧配合加固。 3、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50㎜。用50×100的方木做柱箍，再用步步紧拉紧木方加木楔子楔紧，每根构造柱的柱箍不得少于三道。 3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用步步紧穿墙固定，每侧不少于三个。 （三）圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将木方穿过砖墙预留孔，并将圈梁模板在墙的两侧立好，并用步步紧连接，将模板固定牢固。 2、检查模板的标高，如不符合要求，用木楔调整模板的高度并达到设计要求。 3、上口宽度用短钢筋做撑棍控制，撑棍放好后用铁丝绕到模板两侧锁住或用步步紧加固。 （四）顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、木撑筒按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，大龙骨间距1～1.2米，小龙骨间距不大于20cm。 4、铺设木夹板模板，用铁钉电与龙骨钉紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （五）板缝模板 1、板绑宽度4㎝，用50×50方木做底（或Φ48～Φ50的钢管）。大于4㎝的用竹胶板做底模，伸入板底5～10㎜，留出凹槽。 2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。 （六）模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 （4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （5）拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、构造柱模板拆除： （1）工艺流程 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护 技术负责人： 交底人： 接受交底人：