静压桩基础施工方案

静压桩基础施工方案

一、工程概况

<一>场地及交通情况

科研楼工程，位于南方医科大学东大门内侧，有5m宽道路(砼路面)经东大门与沙太路连接，运输比较方便。但进场入口只有一个，大型车辆在场内倒车有困难，需根据情况，采取临时措施。

科研楼场地为砼地坪，原为篮、排球、网球运动场，通行道路及绿化地带。四周毗邻有校区高层建筑（9～14层）和其它设施。（北面距基础楼约15m，南面距学生公寓楼约20m，西面距学生宿舍约15m，东面为围墙，东南角与局解楼毗邻约4m。）

施工前，有关地面以上的建筑物，障碍物拆除和树木移植

（红线范围内的建筑物拆除，电缆改线，绿树移植等）已有业主安排拆除。地面以下的障碍物（电缆沟、管沟、建筑物基础等）拆除和混凝土道路，篮、排球运动场、地坪、花池、电缆沟等由施工单位在桩基施工前拆除，并经平整后，为桩机进场做好施工准备。

<二>工程概况

拟建的科研楼工程，总建筑面积59363.19m²：其中地下室一层，建筑面积43.4 m²；地上16层，建筑面积54719.97 m²；

建筑高度.2m。

该工程基础为Φ500高强预应力管桩基础，多桩承台，钢筋砼人防地下室防水结构，埋深5.3m；地上为16层钢筋砼框架剪力墙结构；加气砼砌块砖填充墙围护结构。

预应力管桩929根，桩距1500～1750mm，桩数量相对较多，桩布置相对较密，土质较坚硬。压桩时应避免桩间土隆起。由于桩基与周围毗邻建筑物距离，相对较远压桩时对周围建筑物不会产生不良影响。 <三>工程地质概况

根据广东省工程勘察院2005年6月编制的岩土工程详细勘察报告，岩土层划分为： 1、人工填土层：

主要成分为粘性土，已经压实，顶部大多为砼地面及碎

石垫层，层厚，平均0.57m；

2、第四系坡积层

主要成分为粉质粘土和砂质粘土，棕黄色、紫红色、黄

色、硬塑、坚硬状态，层顶埋深0.3～0.5m,层厚平均为12.32m；

3、全风化花岗岩

黄色、紫红色、岩石松软，部分已风化成为粉末状，遇

水易松软。层顶埋深5.2～18.2m平均厚度为10.88m

4、强风化花岗岩

2

褐黄色、黄色、岩芯呈半岩半土状，岩质较软，层顶埋

深8.2～23.4m，平均厚度为8.23m。该层为桩端持力层。

<四>桩基持力层及桩承载力 1、桩基持力层

设计要求，桩端持力层为强风化花岗岩，入岩深为1～

3m，桩承载力特征值为550Kpa。

2、桩承载力

· 选用Φ500预应力高强混凝土管桩PHC—AB型，壁

厚100㎜

· 桩有效桩长（承台以下）≥6m · 单桩竖向承载力特征值 2000KN · 单桩竖向极限承载力 4000KN · 静压施工压力值 4800～5400 KN · 静载试桩压力值 4000KN <五>桩基施工依据的有关规范及标准 1、预应力管桩说明及构造：详03SG409

2、南方医科大学科研楼岩土工程详细勘察报告：见2005

年6月广东省工程勘察院报告。

3、建筑地基基础设计规范：详GB5007—2002

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范：详GB50202—

2002.

5、建筑桩基技术规范：详JGJ94—94

3

6、预应力混凝土管桩技术规程：详广东省DBJ/T15—22

—98

7、建筑施工安全检查标准：详JGJ—59—99

8、广州地区建设工程安全监督和施工现场安全生产管理

2002年7月资料汇编。

二、施工准备 <一>进场运输道路

进场道路已有混凝土路面，宽5m，在桩基施工工期间，已能满足预制管桩和机械设备的进场和运输要求，但在基坑土方工程和地下室施工期间，由于拟建地下室入口车道的影响（在进场道路中心位置），需要采取一定措施后，才能保证进场道路的使用和通行。（有关措施见土方工程和地下室施工方案）

<二>场地平整：

1、 地面以上障碍物拆除，（包括建筑物，构筑物，架空

管线等）地下电缆移位和树木移植等已有业主安排清除和移位;

2、 地面以下建筑物基础、管沟、电缆沟、花池和混凝

土地面、道路、场坪等由施工单位拆除并运出场外；

3、 障碍物拆除后，应进行场地平整，达到桩机进场施

工的要求。

<三>围墙和临时建筑

4

1、该工程在校区内施工，为了安全，按建筑红线界定的

范围，设置围墙。考虑学校的环境条件，则围墙设置应符合环保、安全、文明、美观的要求,因此，部分围墙采用灰砂砖砌筑，批档抹灰刷白；部分围墙用环保波形彩钢瓦，钢管扣件骨架搭设。围墙高度不小于2m.(详见总平面布置图) 2、临时设施

施工临设施，系根据整个工程的需要，进行规划搭建。(详见总平面布置图) <四>水、电线路敷设

1、施工用水：由业主指定位置，按施工规划设计计算管

径水压流量，从校区永久供水管网接入施工现场，并分路敷设到备用水点。(详见总平面布置图)

2、施工用电：由业主指定的位置，按施工单位的用电量

计划从校区配电房用电缆引出至施工现场临时配电房再分路到各机械设备和生活照明设施，桩基施工期间需要450KM电量。（详见总平面布置图） <五>主要施工机具设备

1、 JZY—600吨（或600吨以上）静压桩机 2台

2、 配电箱 450A 1台 3、 电缆 250m 4、 电焊机（20KVA） 4 台

5

5、 氧割设备 1套 6、 超前钻 4台 7、 螺旋钻机 Φ300台 2台 8、 锯桩机 2台 9、 经纬仪 2台

10、 水准仪 1台 <六>组织架构和人员配备

根据本工程的施工特点；地下室建筑面积相对较小（43.4 m²）预应力管桩相对较多，较密（压桩总数929根，桩距1500～1750mm）送桩长度约6～7m且土质较硬，局部位置，尚需超前钻和引桩，因此需要组建一支，技术力量强，整体素质高，专业齐全的管理和施工队伍，才能胜任桩基的施工。 1、管理架构

项目经理 总施工 电 工 技术负责人技术负责人 质安员 施工员 材料供应商 资料员 维修工 6

班 组 材料员

2、人员配备及职责 职务分工 项 目 1 经 理 技 术 1 负责人 总施工 1 人 数 职 责 范 围 在项目经理领导下，负责施工的全面工作劳动力安排全面负责、工程质量、安全生产、文明施工、协助项目经理对工程实施全面管理。 对施工技术、质量提出指导性意见，协助项目经理 解决该工程技术难题。 在项目经理和总施工的领导下，负责施工和质量安全。 质安员 1 负责工地工程质量安全管理工作，监督工人安全生产。材料质量验收。 电工 1 负责工地临时用电的安装管理，兼任工地杂工。 资料员 1 负责材料送检，工地所有技术资料的整理。 维修工 1 负责施工设备的保养维修。 材料员 1 部分原材料采购、加工，工地管仓，一切材料、工具进出及管理，掌握材料进场使用情况 每机 服从工地管理人员安排调度，按照《规范》和公司有关制压桩班组 6人 其它人员 8 度进行施工，不得违章蛮干。协助机修人员对设备进行维护保养 根据需要服从调度，负责超前钻和螺旋钻孔等 7

<七>技术准备

1、进行图纸会审，作好会审记录和会审记录的确认签字。 2、根据业主确定的高程和建筑定位（业主根据毗邻建筑物

进行定位和交底）进行本工程的测量工作。将纵、横轴线和标高基准点引到毗邻永久性建筑物上，并已此作为依据进行放线测量。

压桩前，应将每根桩按照设计轴线位置放线，打钎固定，

做号标记并向施工人员进行交底。

3、熟悉设计图纸和工程地质资料，全面掌握本工程桩基础

施工的特点和施压方法。

 根据本工程地质报告，土质较硬和坚硬，压桩较困难应选用大型压桩基（600吨以上）；

 G—U×12—17轴线段，强风化持力层埋深较浅，为保证桩的有效长度，必要时超前探孔和引孔。（是否探孔和引孔，经试桩后决定）

 桩比较密，特别是CT—56、CT—56a、CT—60、CT—136等承台，压桩时，为避免土体隆起，压桩应从承台中心向四周扩散进行。

 各部位桩端持力层埋深，桩顶标高，桩端入岩深度，送桩长度，和合理配桩等都应在压桩前熟悉掌握并向施工人员交底。

根据设计要求，本工程桩端持力层为强风化花岗岩，

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桩端入岩1～3m，桩有效长度≥6m。有关其它资料见下表：

图纸A1~A10轴线 承台承台编号 承台顶面标高 数量 承台高度 m 桩顶标高 配桩长度 m 送桩长度 m 桩数 （根） CT—15 CT—18a CT—9 CT—10 CT—7 CT—8a CT—18 CT—21 CT—22 CT—2 CT—1 小计

1 1 3 1 1 2 1 2 1 5 9 －4.8 －4.8/－5.3 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 1.8 2~2.5 1.8 1.8 1.5 1.8 2 2 2 1.5 1.5 －6.5 －6.7/－7.2 约20 m 约19 m 约12～20m 6.5 6.7/7.2 6.5 6.5 6.2 6.5 6.7 6.7 6.7 6.2 6.2 15 18 9×3＝27 －6.5 －6.5 －6.2 －6.5 －6.7 －6.7 －6.7 －6.2 －6.2 约12m 约10m 约9m 约10m 约8～14m 10 7 8×2＝16 18 21×2＝42 约9m 约9m 约10～20m 22 2×5＝10 1×9＝9 194

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A轴×1~10轴线，E轴×1~7轴线 承台承台高度 承台编号 承台顶面标高 数量 m 桩顶标高 －6.7/－7.97 配桩长度 m 约15～20 m 送桩长度 m 桩数 （根） CT—56a CT—7 CT—11 CT—10 CT—14 CT—9 CT—12a CT—8c CT—12b 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 16 －4.8/－5.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8/－5.8 －4.8/－5.8 －4.8 －4.8 －4.8 －4.8 2/3.27 1.5 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8/2.8 1.5/2.5 1.8 2/3.28 1.5 1.5 6.7/8 6.2 6.5 6.5 6.5 6.5 7.5 7.2 6.5 6.7/8 6.2 6.2 56 7 11 10×4＝40 －6.2 约17 m 约17 m 约17～20m －6.5 －6.5 －6.5 －6.5 －7.5 －7.2 －6.5 －6.7/7.98 约20m 约17m 约19m 约17m 约20m 约20m 约17m 约17m 14 9 12 8 12 136 3 16 324 CT—36 CT—3 CT—1 小计

－6.2 －6.2 10

三、预应力管桩静力压桩施工方法

（一）静压桩作业条件

1. 各项准备工作已经做好，具备压桩施工条件。 2. 桩机作业路线已经确定。

3. 进入施工现场的管桩已经检查，符合设计和质量要求。 4. 雨季施工、排水措施工作准备。 5. 压桩机和辅助设备已处于良好状态。

6. 根据设计要求先进行试桩，试桩数量不少于2根。具体位置，由业主设计和监理确定。并通过试桩确定贯入度（压力表值）和桩表。

7. 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好记录人员。 8. 监理人员已经到位。

9. 根据地质资料，按桩位编号，做好配桩，并尽可能的将桩送到设计标高。

（二）静力压桩施工程序

1. 制定桩机作业线路

 1＃桩机从A3—A10轴线压向①×A—E轴线；  2＃桩机从A4—A9轴线压向U×12—17轴线；或者两机错开，2＃机从轴线开始压桩，遗留桩位在进行补桩。

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2. 压桩施工程序：

制定桩机作业线路 桩 机 就 位 吊 桩 插 桩 桩身对中调直 （或用经纬仪对中调直） 静 压 沉 桩 单 节 桩 有送桩要求 接 桩 接头对中焊接 继续沉桩 送 桩

桩顶标高量测 沉桩达设计标高终止沉桩 拨出送桩、填盖桩孔 测量放线定桩位 桩机进场与安置 （三）静力压桩施工操作工艺

1. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 2. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15º，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然

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后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 3. 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5％。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 4. 压桩的顺序：桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压人深度不一，地基挤密程度不均。

5. 压桩应连续进行，接桩间歇不宜过长（正常气温下为10min）；焊缝连续保满周围满焊，焊后应防腐刷油。 6. 第一节桩下压前，必须用两向线严格对中调直，倾斜率不得大于0.5％，由于场地桩长有可能比较短，因此一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响必须要排除后才能继续下压。另外应根据现场情况，进行超前探孔和引孔。

7. 沉桩过程中应设立固定标志监测桩是否有水平位移，若位移超过规范允许值，必须拨起重新对中。

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8. 接桩时必须先调直上节桩，上、下桩中轴线偏差不得大于2㎜，用钢刷对接面刷清，然后对好两节桩的接口进行烧焊，焊缝连续饱满，不偏焊。要把虚焊锤掉，并刷沥青油，做好防腐处理后，停留足够时间再继续下压。

9. 压桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比，及 时指挥桩机调直。

10.当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时；应随即进行稳压。宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；

11. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

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四、常见的质量问题及处理方法

质量问题 （一）桩身断裂 产 生 原 因 1. 压桩时遇到的弧石和较硬土层； 2. 桩入土后，遇到的大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧； 3. 固土层较硬，采用引孔先钻孔后压工艺施工，由于钻孔垂直度偏差，使插入孔中的桩，在施压时，顺孔倾斜，产生弯曲； 4. 接桩时，由于上下中心轴心不对中，而产生弯曲； 处 理 方 法 1. 施工前应认真清除地下障碍物必要时对桩位进行超前钻探； 2. 每节桩的细长比不能过大，本工程每节桩的最大长度控制在12m以内 3. 桩在吊拉前，对桩身进行检查，弯曲超过规定或桩尖偏离桩纵轴线时，桩不宜使用； 4. 桩在初沉时，发生倾斜，应及时纠正，把桩拔出重新沉桩；当桩沉入一定深度时发生倾斜（尚未达到设计要求），应汇同设计人员一起，研究处理补桩； 5. 采用引孔，先钻后压施工时，钻孔的垂直度要严格控制，应控制在1％以内； 6. 接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头法兰要调平，接头严格按操作要求进行焊接施工。 7. 桩在堆放起吊、运输工过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用； 8. 当沉渣施工时，出现断裂，可根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，同设计人员研究补桩 认真而详细探明工程地质情况，必要时应作补勘 要认真并正确选择持力层或桩顶标高 根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择工机械、施工方法及施工顺序 桩压不下时，可更换大一些的桩机 遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、沉桩 （二）沉渣达不1. 工程地质未勘探清楚，尤其是1. 到设计要持力层的起伏标高不明，使设求 计考虑的持力层或选择桩尖2. 标高有误。也有局部的硬夹层或地下障碍物（大石块等）未3. 全部了解，使施工时桩达不到设计要求 2. 桩机吨位不够，使桩沉不到设4. 计要求控制的标高 5. 15

质量问题 （三）桩顶位移 产 生 原 因 1. 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩偏斜 2. 采用先钻后打工艺时，钻孔倾斜度大，致使桩插入后，桩顺孔倾斜沉下产生偏位 3. 由于接桩时位置不正确造成偏位 4. 沉入桩身原有弯曲，沉入土中后，导致桩顶移位 5. 对有一定送桩深度的群桩，在土方采用机械开挖时，由于桩身两侧出现较大的土压力差，使桩顶移位 处 理 方 法 1. 认真清除沉桩区域内地下障碍物 2. 预钻孔的垂直度要严格控制在1％以内 3. 接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上，接头连续必须严格按照操作要求执行 4. 沉渣前严格检查桩身情况，超过要求范围的桩不宜使用 5. 对有一定送桩深度的群桩，在土方开挖时应按分层开挖的原则进行，避免使桩身两侧出现较大的土压力差 1. 施工作业场地要求平整，最终坡度小于1％，必要时在桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平 2. 插桩时控制垂直精度小于5％，初沉阶段应对不垂直底的桩进行纠正 3. 地下障碍物要清理干净 4. 预先检查，对桩身弯曲及桩尖偏离桩轴线超过规范要求的桩不宜使用 5. 预钻孔的垂直度误差要小于1％ 6. 接桩时，上下两节桩应必须保持在同一轴线上 7. 检查并保持桩顶面与顶帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中 8. 对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差 （四）桩身倾斜 1. 施工作业场地现场不平，或者表面松软，使沉桩施工机械倾斜 2. 插桩时桩身不垂直 3. 桩入土后遇到大块坚硬障碍物 4. 桩身弯曲过大，桩尖与桩身轴线偏离较大，沉桩时导致倾斜 5. 采用先钻后打工艺时，钻孔不垂直，使桩在插入后的继续沉桩过程中，桩顺原孔倾斜原孔倾斜而发生桩身倾斜 6. 接桩时上下桩不在同一轴线上，使抓管沉入后沉产生倾斜 7. 对有一定送桩深度的群桩，进行基坑土方开挖时，采用机械化施工时，由于桩身两侧出现较大的土压力表，使桩身倾斜 16

五、质量标准及保证措施

我公司将完全按照ISO9000质量体系标准进行管理确保每根桩，达到合格标准，力创本项目压桩工程达到优良标准。

根据《建筑桩基技术规范JGJ94—94》和《广东省管桩基础技术规程DBJ/T15—22—98》标准及相关规范及质量标准，保证达到如下标准：

1. 桩身垂直度允许偏差1％。

2. 桩位允许偏差必须满足设计图纸和相关的桩基础技术规范。桩水平偏差控制在100㎜以内，单桩水平偏差控制在50㎜内。（详见DBJ/T12—22—98规程） 3. 桩身应有出厂合格证及出厂报告。 4. 经静载及动测检验达到设计要求。

5. 做好施工记录及施工日志。特别要如实做好静压沉桩记录。严禁凭经验和回忆填写记录。（桩记录表按GD如果记录） 质量保证措施：

我公司本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全措施、质量标准。实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职之质量员初检、协同监理检验。

具体措施如下：

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1. 进场后，在施工前及施工过程中应对轴线和桩位进行复核，确认桩位准确无误后才能施工。

2. 桩出厂前，应进行检测，合格者才能装车运至施工现场。 3. 桩在起吊前，要检查桩身是否完好无损，防止桩在运输和堆放时受损。吊拉桩前应严格检查，有缺陷的桩，特别是有明显裂缝和已经断裂的桩绝对不允许使用。

4. 对桩位时先将桩机调平，桩段大致垂直，桩尖入地面后将桩夹紧、调直、然后下压沉桩，当桩入土50cm时再调直桩及调平桩机操作平台，并用经纬仪检查效核。 5. 第一桩下压前，必须用两向吊线严格对中调直，倾斜率不得大于0.5％，由于 场地桩长有可能比较短，因此一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响必须要排除后才能继续下压。另外，桩压入过程中，压入速度不得大于2M/min。

6. 沉桩过程中设立固定标志监测桩是否有水平位移，若位移超过规范允许值，必须拨起重新对中。

7. 接桩时必须先调直上节桩，上、下桩中轴线偏差不得大于2㎜，用钢刷接面刷清，然后对两节桩的接口进行烧焊，焊缝连续、饱满，不偏焊。要把虚焊锤掉，并刷沥青油，做好防腐处理后，停留足够时间再继续下沉。

8. 压桩过程中指挥员需以目锤陀线与桩中线对比，及时指挥桩机调直。

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9. 当压力达到压力时，需复压3～5次。终压值经试桩确定。 10. 做好成品保护，桩机移位时，严禁桩机碰撞露出地面的桩头

11. 公司专业质安检查组应每周一次检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。

12. 根据地质报告。做好配桩，并尽可能的将桩送到设计标高。

六、安全施工措施

坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，不折不扣地执行国家有关安全生产和劳动保护的法规是保证施工安全的基本依据，根据本工程情况，制定具体措施如下：

1. 在施工过程中，严格执行工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育签证手续。班前班后的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。 2. 非有关工作人员不得进入压桩机工作范围10cm以内。 3. 施工现场，要有明显标志，严禁闲人进入。

4. 桩机就位前必须检查空中及地面有无电线，若由则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。 5. 开工前必须检查各部连接是否牢靠，液体各系部件有否松动，破漏等现象。

6. 工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作。

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7. 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故，特别是起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢，起重臂和起重物下禁止站人。 8. 施工现场用电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

9. 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。 10. 机械、电动设备要设专人管理及操作。

七、文明施工措施

1. 施工人员必须服从业主、质监、监理等有关管理人员的合理指挥。

2. 施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。 3. 遵守当地城市监察管理条例，。

4. 严禁深夜施工，以免影响邻近师生教职员工休息。 5. 做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。 6. 遵守当地治安管理条例，不惹是生非。

7. 保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。

八、施工中应注意的问题

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1. 静压沉桩施工过程中，常遇到的问题已经在第四项中简述，关于超前钻孔，设计图中已有说明，为了保证沉桩质量和施工进度，应提前进行钻孔。

2. 根据地质报告和施工经验，全风化花岗岩，遇水易软化，强风化花岗岩质软，手捏易散。遇水后会软化。（地下稳定水位埋深3.5～4.9m）如果遇到这种情况，再加上雨水从桩管中心孔灌入，会影响桩持力层的承载能力。为了保证桩的承载力，每压完一根桩后，用c15砼从桩管灌入，封住桩底，防止进水，避免软化持力层。灌入高为500㎜。 3. 应加强检查，避免漏桩。

4. 本工程由于桩基先施工，待地下室土方施工完成后，才能对桩基进行各项检测。复核和验收，因此静压沉桩必须严格按规范和操作规程施工。同时，将施工过程中有关质量问题应在挖土前处理完毕。

九、施工进度计划

本工程共计桩数*29根，两台桩机两班作业，每天计划压桩

60根，计划15天完成。

十、附图

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1. 总平面图 2. 桩位编号图。

深圳潮阳建筑总公司 南方医科大学科研楼项目部

2006年4月

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