脱硫真空皮带机检修作业文件包

Q/GDLYSY

**********有限公司 ***分公司企业标准 Q/GDLYSY.03.AS-2014 版本/修改：A/0

2014-02-18 脱硫真空皮带机检修

作业文件包

发布 2014-03-03实施 ******有限公司***分公司发布 真空皮带机检修作业文件包 Q / GDLYSY.03.AS-2014

前 言

为了指导公司真空皮带机检修作业,规范真空皮带机检修作业标准，保证设备的检修质量，从而提高设备的健康状况，保障设备安全经济运行，依据《电业安全工作规程》等国家标准、行业标准、设备供应商和服务商提供的使用说明书和图纸，按照《技术标准编写导则》（Q/GDDTPC.201.03.SB—2006）的要求，结合公司设备实际情况，特制定该检修作业文件包。

本检修作业文件包附录A为规范性附录。

本检修作业文件包由安全生产部起草并负责解释。 本检修作业文件包由安全生产部归口管理。 本检修作业文件包主要起 草 人: 本检修作业文件包审 核 人: 本检修作业文件包批 准 人:

本检修作业文件包于2014年02 月18 日首次发布。 本检修作业文件包的版本及修改状态：A/0。

I

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目 录

前 言 ................................................................................ I 目 录 ............................................................................... II 1范围 ................................................................................... 1 2规范性引用文件 ......................................................................... 1 3定义和术语 ............................................................................. 1 4检修工作任务单 ......................................................................... 1 5修前准备 ............................................................................... 1 6检修工序、工艺标准、检修记录及签证 ..................................................... 7 7质量记录 .............................................................................. 11 8清理现场 .............................................................................. 12 9不符合通知单 .......................................................................... 13 10设备试运资料 ......................................................................... 14 11完工报告单 ........................................................................... 15 附录 A （规范性附录）氧化风机检修作业文件包修改记录 ................................... 16

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真空皮带机检修作业文件包

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范围

本文件规定了公司真空皮带机检修作业的工序工艺、质量标准和验收试运等方面的内容。 本文件适用于公司真空皮带机的检修作业。

2 规范性引用文件

《电业安全工作规程》（热力和机械部分） （电安生［1994］227号） 《真空皮带机维护和使用说明书》 （北京电力设备总厂）

3 定义和术语 （无）

4 检修工作任务单

4.1 检修设备名称：#1真空皮带机 4.2 检修工作项目：

a) 真空皮带机减速机检查、检修； b) 真空皮带机真空箱检查与更换； c) 真空皮带机检查与更换； d) 真空皮带机托辊检查与更换； e) 真空皮带机滤布检查与更换； f) 真空皮带机轴承座检查与更换； g) 真空皮带机冲洗水喷嘴检查与更换；

4.2.1 真空皮带机试运。

4.3 计划工期： 201 年 月 日 开工

201 年 月 日 结束

4.4 人员组成

工作负责人：

技 工： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 4.5 修前技术交底

4.5.1 修前设备状况及运行参数

4.5.2 修前主要缺陷

4.5.3 安全技术措施

有 □ 无 □ 不需要 □

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修前准备

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5.1 修前设备技术资料准备和设备运行状况

5.1.1 检修所需技术资料是否准备齐全 是□ 否□ 5.1.2 设备缺陷记录是否齐全、了解 是□ 否□ 5.1.3 修前设备运行状况是否了解 是□ 否□ 5.2 修前安全、文明生产和作业环境措施执行 5.2.1 使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准

检修中使用的电动工具是否在鉴定周期内 是□ 否□ 安全帽、安全带是否在鉴定周期内 是□ 否□ 起重工器具是否在鉴定周期内 是□ 否□ 检修前对起重设备是否进行过试验和维护 是□ 否□ 5.2.2 现场隔离措施执行

已将检修设备与非检修设备和系统隔离，隔离使用:

围栏 □ 安全隔离带 □ 其它 □

5.2.3 地面保护措施执行

对检修设备范围内的地面进行100％保护，地面铺设塑料布，上面铺设胶皮。 是□ 否□ 5.2.4 检修区域设置

设置待检区、检修区、废料区、检修工具摆放区、垃圾箱（可回收、不可回收），并设置相应的标识牌 是□ 否□ 5.2.5 检修作业前的安全措施执行：

检查工作票安全措施是否正确完善； 是□ 否□ 检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件； 是□ 否□ 检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好； 是□ 否□ 每天作业前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项； 是□ 否□ 5.2.6 检修作业区域活动风险评估

检修作业区域活动风险评估见表1。

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表1：区域活动风险评估表 活动项目 存在风险 可能原因 三种时态 三种状态 安全原始风险值 PE（S D健康原始风险值 P（FS E（D环保原始风险值 P（FS E（D） 原始安健环风险值 安健环控制措施 控制后安控制后健控制后环全风险值 康风险值 保风险值 PES （DP（FS E（DP（FS E（D） （F） 控制后安健环风险值 安全 健环安健风险总值 剩余值 过现将正异紧（去 在 来 常 常 急 F） 全 康 保 ） ） ） ） ） ） ） ） 原始康 保 值 1、使用漏电保护器，1、内部使用1、触电。低压行灯。电动工具。2、2、高处2、监督检脚手架搭设坠落。3、查 ,脚手不牢固，不系烧伤、烫架验收。3、安全带。3、伤。4、佩戴防护真乙炔割把、电高处坠用品。4、空弧烫伤。4、落。5、加强监督,皮热风烫伤。5、环境污佩戴合格1带废旧润滑油√ √ √ √ √ 7 6 5 5 3 4 2 4 3 384 18 36 4 3 4 3 2 4 2 3 3 100 染。6、安全带。5、8 机未处理。6、摔伤。7、加强废旧检积煤清理未机械伤润滑修 戴防尘口罩。害。8、理。6、加7、地面有油粉尘污强文明生污。8、未断染，影响产管理。7、电。9、切割人的呼办理工作机、角磨机等吸系统。 票，正确使使用不正确。 用电动工具。 27 438 145

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5.3 检修所需备品配件及工器具准备 5.3.1 检修所需备品备件见表2。

表2：检修所需备品备件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 滤布 托辊 托辊轴承 密封带 真空箱 主动轮 从动轮 齿轮箱 定位销 轴承盖 轴承 轴承 螺栓 螺栓 螺栓 表3：检修所需材料工器具 序号 1 行灯线 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 行灯头 电筒 大锤 活扳手 磨光机Φ100 管钳 重型扳手 开口板手 倒链 梅花板手 铁剪刀 手锤 滚柱小车 名称 规格 12″ Φ100 16″、36″ 2T 单位 平方米 只 只 把 把 片 把 套 套 个 套 把 把 件 数量 50 20 2 1 1 3 各1把 1 1 2 1 1 2 4 名称 规格/图号 单位 个 个 件 件 件 件 件 套 个 个 个 个 个 个 个 数量 1 2-4 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 16 8 4-8 5.3.2 检修所需材料工器具见表3。

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 专用千斤顶 380V拖线盘 220V拖线盘 内六角死扳手 行灯变压器 剪刀 钢板尺 铜棒 陶瓷纤维密封绳Φ6×2200 钢丝刷 白布 密封胶1KG 40T 1M 大、中、小 20MG42.11.09 MG41.11.15 规格 2″ δ=2 δ=1 200# Φ2.0 表4：量具表 规格 200MM 0-125MM 0-10MM 0-200MM 5

只 只 只 套 台 把 把 根 件 把 平方米 桶 单位 M 瓶 公斤 米 公斤 把 公斤 公斤 张 卷 米 公斤 盒 4 1 2 2 2 2 1 各2根 1 6 2 5 数量 30 5 10 50 50 5 20 20 30 5 50 20 1 序号 名称 27 石棉纤维绳Φ6 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 螺栓松动剂 棉纱 塑料布 煤油 毛刷子 石棉垫 石棉垫 金相砂布 生料带 两相橡胶线 二硫比钼MoS2 电池 5.3.3 量具详见表4：

序号 1 2 3 4 塞尺 游标卡尺 百分表 深度游标卡尺 名称 数量 2把 1把 8只 1把 真空皮带机检修作业文件包 Q / GDLYSY.03.AS-2014

5 6 外径千分尺 百分表表座 0-25MM 8″ 1把 4只 6

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检修工序、工艺标准、检修记录及签证 检修工序、工艺标准、检修记录及签证，记录在表5。

表5：检修工序、工艺标准、检修记录及签证 用工 检修 项目 #1 真空皮带机 检修性质 开工日期 竣工日期 计划工日 定额（人数×小时） 实际（人数×小时） 工作负责人 QC 班组技专业工术员 程师 验收日期 待检点 分项 (W、H) 监督点内容 1 工作许可 1.1查阅图纸； 1.2清洗 检查 测量所需备品； 1.3做好真空皮带机电机振动情况 轴承的温度的原始记录； 1.4工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，安全措施已执行； 1.5工作票号码 ； 1.6通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定 绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断； 2 现场准备 2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排； 2.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件； 2.3准备各种检修专用工具、通用工具和量具； 2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验； 2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源； 2.6设置检修时设备部件平面布置图； 2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等； 2.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所； 2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。 实际工日 材质、规格检修记录 检修及更换标准、周期 型号（或描主要备件修前 修后 述） 材料消耗 1工作负责人检查安全措施符合工作票要求。 2所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求。 3工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项。 4确认真空皮带机的电机电源均已断开。 一 修前准备 C1 7

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检修 项目 #1 真空皮带机 检修性质 开工日期 竣工日期 监督点内容 计划工日 用工 定额（人数×小时） 实际（人数×小时） 工作负责人 QC 班组技专业工术员 程师 验收日期 待检点 分项 (W、H) 二 真空皮带机真空箱检查 1 2 3 4 实际工日 材质、规格检修记录 检修及更换标准、周期 型号（或描主要备件修前 修后 述） 材料消耗 1 密封槽与密封带结合面磨损超过原厚的1/3时，予以更换； W1 真空箱泄露； 检查真空箱密封螺丝； 测量并记录密封带、真空箱等磨损量； 用测量工具测量并记录密封槽磨损情况； 真空箱密封水检查 三 真空皮带机减速箱检查 H1 1 检查齿轮啮合间隙； 2 减速箱轴承检查； 3 减速箱润滑油检查； 拆卸设备时作好相对位置的记号布置临时警告标志。 8

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检修 项目 #1 真空皮带机 检修性质 开工日期 竣工日期 监督点内容 1 检查主、从辊的磨损； 2 检查主、从辊轴承磨损； 3 油脂的检查； H2 计划工日 用工 定额（人数×小时） 实际（人数×小时） 工作负责人 QC 班组技专业工术员 程师 验收日期 待检点 分项 (W、H) 四 真空皮带机驱动辊从动辊轴承检查 实际工日 材质、规格检修记录 检修及更换标准、周期 型号（或描主要备件修前 修后 述） 材料消耗 五、真空皮带机皮带托辊检查 1 托辊轴承检查； 2 下部托辊衬胶磨损检查； H3 3 下部轴承瓦座的检查与更换； 9

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检修 项目 #1 真空皮带机 检修性质 开工日期 竣工日期 监督点内容 计划工日 用工 定额（人数×小时） 实际（人数×小时） 工作负责人 QC 班组技专业工术员 程师 验收日期 待检点 分项 (W、H) 六 真空皮带机滤布托辊的检查 七 皮带及皮带轮更换 实际工日 材质、规格检修记录 检修及更换标准、周期 型号（或描主要备件修前 修后 述） 材料消耗 H4 1 托辊轴承检查； 2 下部托辊衬胶磨损检查； 3 下部轴承瓦座的检查与更换； H5 1 2 3 4 清理皮带及皮带轮之间的杂物； 卸下皮带轮，将其吊走； 做皮带轮的位置记号； 使用专用更换皮带工具； 1 皮带磨损量超过2/3更换。 零部件更换原因及数量 注1：W点——质量见证点，H点——停工待检点。 注2：C点工作负责人验收。 注3：W点须经工作负责人、班组技术员两级验收签字。 注4：H 点须经工作负责人、班组技术员、专业工程师三级验收签字。 注5：检修性质分A、B、C、D四级。 7

质量记录

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7.1 检查真空皮带机磨损量，表6： 表6：真空皮带机磨损量 检查项目 叶片 缸体 主动轮 从动轮 处理情况 7.2 修前叶片间隙，表7：

表7：修前叶片间隙 编号 间隙（mm） 处理情况 承力侧 1 非承力侧 承力侧 表8：轴承安装检查 编号 高度差 1-1

1-2 2 非承力侧 承力侧 3 非承力侧 原设计厚度（mm） 上次检查厚度（mm） 本次检查厚度（mm） 备注 磨损起过1/3更换 磨损起过1/3更换 有磨损要焊补 有磨损要焊补 7.3 轴承安装检查，表8： 11

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7.4 真空皮带机电机找正，表9：

表9：真空皮带机电机找正 名 称 标 准 值 高 低 误 差 0.10mm 开 口 误 差 0.10mm 左 右 误 差 0.10mm 测 量 值 7.5 真空皮带机试运报告，表10： 试运日期 设备 名 称 年 月 日 试运启始时间 点检项目 整体振动 缸体振动 运行声音 齿轮箱润滑油油位 # 炉 氧化风机 氧化风机压力 润滑油温度 各部位无漏风、油、水现象 润滑路 冷却水管路 各部位无漏风、油、水现象 电流 试运结果： 标 准 表10： 真空皮带机试运报告 试运终止时间 记录时间 小于50μm 小于50μm 正常 标尺上下限之间 小于5bar 30℃-85℃ 正常 无渗漏 无渗漏 正常 小于A 签字 运行人员： 工作负责人： 12

班组技术员： 专业工程师： 真空皮带机检修作业文件包 Q / GDLYSY.03.AS-2014

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清理现场

检修后按表11进行安全、环境检查。

表11：检修后安全、环境检查项目

系统恢复 安全生产 设备整体检查 转动部分 工作结束后，在设备试转前检查系统确已恢复 是□ 否□ 确认设备各部连接完好，电机接线、接地线连接牢固 是□ 否□ 电机风扇罩、联轴器防护罩恢复正常，转向标识正确 是□ 否□ 1、 设备见本色、轴见光。附属设备完整、布置规范。 是□ 否□ 2、 设备本体及零部件（包括管道）油漆完整、无脱落。 是□ 否□ 1、 设备本体标示牌齐全，悬挂规范整齐。 是□ 否□ 2、附属设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。 是□ 否□ 设备卫生 设备标示牌 环境目标 设备平台栏杆、设备平台、栏杆、楼梯完整无破损，油漆无脱落。 楼梯 是□ 否□ 设备、管道保温 设备、管道保温完整、清洁。 是□ 否□ 工作结束后，现场干净、整洁；脚手架拆除完毕， 地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。 是□ 否□ 设备整体是否损坏 是□ 否□ 设备重要部件是否损坏 是□ 否□ 测温元件是否损坏 是□ 否□ 检修现场 在检修过程中设备是否对设备进保护 行保护 □ 清理检修现场，运回专用工具。 □ 清理检修现场，废旧物资移交物资部门。

工作负责人签字： 签字日期：

专业工程师签字： 签字日期：

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不符合通知单

不符合通知单格式见表12。

表12：不符合通知单格

不符合通知单

Q/GDLYDSY.2.AS.03-2014 №： 不符合事实描述 潜在不符合事实描述 责任部门： 提出部门： 日期： 年 月 日 原因分析： 分析部门： 日期： 年 月 日 制定部门： 批 准 人： 日期： 年 月 日 纠正措施实施情况： 责任部门负责人： 年 月 日 验证结论： 验证部门： 年 月 日

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10 设备试运资料

设备试运所需的资料见表13。

表13：设备试运所需的资料 检查项目 不合格通知单 C、H、W点全部签字 检修记录 11 完工报告单

状况 关闭□ 未关闭□ 是□ 否□ 齐全□ 不齐全□ 11.1 实际检修工期

20 年 月 日 开工

20 年 月 日 结束 共消耗 工时 11.2 检修主要工作内容

11.3 缺陷处理情况

11.4 未消除的缺陷及原因

11.5 备异动情况及异动报告完成情况

11.6 反措完成情况

11.7 备品备件及材料消耗清册

备品备件及材料消耗清册见表14。

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序号 1 2 3 4 5 11.8 技术记录情况

11.9 质量验收情况

本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个； 11.10 检修工作评价

评价人签字： 名称 表14：备品备件及材料消耗清册 规格/图号 单位 数量 16

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附录 A （规范性附录）

真空皮带机检修作业文件包修改记录

Q / GDLYSY.1.AS.03-2014 文件条款 修改内容 修改时间 修改人 审核 批准

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