尿素施工组织的设计

第一章 编制依据及工程概况

第一节 编制依据

一、适用范围

为优化管理，科学组织********年产70万吨尿素项目安装工程施工，提高项目管理水平，保证工程质量，缩短建设周期，使本工程早日建成投入使用，特编制本施工组织设计。

二、编制依据

1、*****科技有限责任公司设计文件。 2、执行的标准规范：

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 《连续输送设备工程施工及验收规范》 GB50270-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505-97 《压力容器安全技术监察规程》 1999 《钢制焊接压力容器》 JB/T4735-97 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 《电气装置安装工程低压器施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接验收规范》

GB50254-96 GB50150-91 GB50169-92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《自动化仪表安装工程施工及验收规范》 GBJ98-86

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《自动化仪表安装工程质量验收及评定标准》 GBJ131-94 《电缆线路施工及验收规程》 GB5016-92 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20273-94 4、本公司同类工程施工经验。

5、本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》及其支持性文件。

第二节 工程概况

一、工程简介

*************农七师40万吨/年合成氨、70万吨/年尿素工程，由****建设兵图农七师国有资产经营有限公司和****集团有限公司合资建设，厂址位于******、奎屯-*****工业园北一区,距奎屯市区东约3公里，距泉水沟南侧约8公里，交通条件极为便利。

本工程是以煤为原料，采用先进的水煤桨加压气化技术来生产大型合成氨及国产CO2汽提尿素工艺的全套新建装置。本项目气化技术采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺；变换采用耐硫变换工艺；净化采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺；氨合成采用瑞士卡萨利氨合成工艺技术；尿素采用国产CO2汽提工艺；硫回收采用SGSI生物脱硫技术。

二、工程地点：****-***石化开发区

三、工程范围：尿素装置（801）、CO2压缩工段（802）、尿素造粒塔（838）、甲醇罐区（191）、氨罐区（711）、液化气站（262）、泡沫站（502）、尿素配电室（507F）、包装配电室区域内的钢结构、设备、工艺管道安装、非标设备制安、电气、自控等安装工程，设备、管道的吹扫打压、气密性试验、单体试车、配合联动试车、电气和自控调试以及投料试生产的保驾护航。

四、设计单位：****科技有限责任公司 五、主要工程内容

表5.1 设备安装主要实物工程量

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序号 设备名称 1 甲铵泵 2 液氨泵 3 双吸尿液泵 4 双吸溶融尿液泵 5 一段蒸发喷射器 6 升压器 7 二段蒸发第一喷射器 8 二段蒸发第二喷射器 9 尿素冷凝液冷却器 10 精馏塔 11 低压塔(T4132) 12 常压塔(T4142) 13 CO2汽提塔 14 高压洗涤器 15 高压甲胺冷凝器 16 尿素合成塔 17 低压蒸汽包 18 锅炉给水槽 19 中压蒸汽饱和器 20 低压蒸汽饱和器 21 蒸汽冷凝器 22 低压吸收塔冷却器 23 高压闪蒸分离器 24 高压洗涤循环水冷却器 表5.2 工艺管道安装主要实物工程量

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 尿素高压系统管道 尿素高压系统管件 尿素高压系统法兰 尿素高压系统阀门 尿素中低压系统管道 尿素中低压系统管件 尿素中低压系统法兰 尿素中低压系统阀门 规 格 JA180J1 JA180A1 JFRB100-65-200 JFRB80-50-315（S） 1520×300×300 10×1350×1350 2410×400×400 1050×250×250 板式换热器 φ1800/φ1400 L=14041 φ1000/φ800 L=9576 φ1500/φ650 L=9726 杭-9204B-1 杭-9202B-1 杭-9203B-1 φ2680×27514 ZH10-001 ZH10-003 单位 米 个 付 个 米 个 付 个 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 10314 1550 918 834 10536 3426 1165 1083 数量 4 6 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 表5.4 非标设备及钢结构制安工程主要实物工程量

序号 名称 单位 1 2 3 5m3工艺凝液槽 300m3尿液贮槽 0.28 m3蒸汽冷凝液密封槽 吨 吨 吨 数量 1.19 47 0.46

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0.3 m3氨水液封槽 300 m3氨水槽 43 m3蒸汽凝液槽 5000 m3液氨储罐 581 m3甲醇储罐 140 m3呼吸罐 21 m3液化石油气罐 排汽筒 22m³硫浆化罐 11.4m³碱液罐 7.6m³吸收塔循环罐 1.57m³滤液罐 尿素装置框架钢结构 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 0.40 53 11.6 698 32 10 8.5 29 3.8 1.45 1 0.61 460

第二章 施工部署

一、质量目标：单位工程合格品率达到100%，优良品率90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。

二、指导思想

1、依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为业主交出满意的产品。

2、根据本工程特点，该工程分为八个施工队施工，合理编排施工工序和施工进度及网络控制计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。

3、执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，编制周滚动计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。

三、施工安排

根据工程的具体内容，将成八个施工队进行施工，可视现场实际情况对各施工队之间的施工力量进行合理调配，各工队间要相互配合，服从工程管理部统一协调、指挥。

四、施工项目经理部组织机构（见附图）

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第四章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划

额定 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 功率年份 (KW) 1 2 3 4 5 卷扬机 弯管机 套丝机 切割机 三辊卷板机 2m 8T、6 汽车吊 16T、32T 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 汽车吊 履带吊 空压机 摇臂钻 逆变电焊机 真空泵 电动试压泵 60Mpa 离心泵 X射线探伤仪 超声波探伤仪 管道火焰切割机 3＇＇ XXO-2505 CTX-22 1 3 1 5 上海 上海 上海 上海 1998 2000 2001 2001 1.5 试压 管道安装 管道安装 管道安装 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 50T 750T 0.6m3/min 生产能力 用于施工进厂时间 部位 JM16 WG18-50 2 3 2 2 1 天津 山东 山东 西安 太原 1994 1994 1995 1995 5.5 4.2 75 主体 电气安装 电气安装 电气安装 结构制作 2010/9/15 2010/9/15 2010/9/15 2010/9/15 2010/7/25 TS18-50 J3G-400 δ20﹡3 浦沅 1998 25 设备安装 2010/9/20 1 1 1 2 25 1 3 成都 日本 西安 北方电气 1997 2004 1997 1994 2000 1996 1996 40 235 2.5 1.5 12 1.2 2.0 设备安装 设备安装 设备试压 设备安装 管道安装 管道安装 试压 2010/9/20 2010/9/5 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 φ26 ZX7500 0～上海 简阳

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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 管道坡口加工站 半自动切割机 电动倒链 手动倒链 千斤顶 磨光机 磨光机 焊条烘干箱 经纬仪 水准仪 电烙铁 绝缘油介电强度测定仪 套丝切管机 高压开关特性测试仪 数字式继电保护检 CG1-30 10T 3T O10T- 50T φ100 φ150 ZYHC60 J3-Z DS3 15W 1 2 25 16 10 50 10 1 1 1 2 1 1 1 上海 上海 天津 天津 陕西 陕西 温州 江苏 江苏 西安 上海 西安 西安 2001 1996 1998 1999 1999 1998 1996 1997 1998 2000 2000 1998 2002 1.0 1.0 1.5 4.0 管道安装 结构制作 设备安装 设备安装 设备安装 管道安装 管道安装 管道安装 设备安装 设备安装 电气施工 电气施工 电气施工 电气施工 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 32 验仪 33 34 35 36 37 液压弯管机 压线钳 台虎钳 冲击电锤 摇表 1 上海 2000 电气施工 2010/9/20 YJ16-240 1 1 1 3 1 西安 西安 四川 天津 上海 1997 1999 1996 2000 2000 电气施工 电气施工 电气施工 电气施工 电气施工 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 2010/9/20 500V

第五章 劳动力安排计划

依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求。

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第六章 材料供应计划安排

第一节 材料安排

1、在施工准备阶段，组织有关人员，详细核查图纸，按业主要求，根据总施工进度网络计划，按月、季向业主递交材料物资需求计划和总的物资需求计划汇总表，提前三天作出材料分批计划，并提交监理、甲方认可，以便业主合理安排物资准时进场，保证施工需求。

2、项目经理部自购材料，由工程技术部编制材料计划和进场计划，设材部根据所提出的计划，编制采购方案。采购物资的规格数量严格按工程技术部所提的计划为准，计划中应明确物资的规格、型号、材质、验收标准和质量要求。

3、编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，如发现图纸有问题，有责任以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成损失。所编制的物资需求计划必须准确、明了。

4、本工程所需的所有物资均应符合国家有关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。物资进场前，应将上述三证报项目监理检查。

5、项目经理部按合同规定所承担的建筑物资设备、器具，应严格按设计确定的类别型号、性能进行采购，对不符合设计和国家有关规定要求的建材、设备、器具和伪劣假冒产品施工单位予以更换，并承担所有责任，由业主和施工单位双方研究确定的建材设备、器具，如不符合设计和规范规定，同样不免除施工单位的责任。

6、对来源广泛的批量物资，需从合格供应商名录中选择3~5家，经“三比一算”比质量、比价格、比运距、算成本后进行评定，来源单一的物资及零星物资可直接从名录中选取，订货时，应向供货方明确提出下列质量保证要求：

A：生产的设备材料所依据的技术规范和标准水平。 B：对设备、材料特殊要求的说明。 C：设备材料标识及追踪性要求。

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D：必须出据质量检验证书及达到的标准要求。 E：对合格证或产品说明书与质量保证文件的要求。 7、材料供货应切实满足施工进度要求：

A、甲供材料应按进度计划到货。对由于延误、影响工期，业主、监理应出具相关认可的文字记录。

B、乙供材料由于材料延误影响工期，由乙方负全部责任。

第二节 材料验证

1、对工程中所需材料应按规定中所明确要求的验评标准及ISO9002中相关程序、要求进行验收，将材料分为重要物资、一般物资、次要物资。

重要物资 一般物资 次要物资 由甲方代表、监理、施工由甲方代表、监理、施工方甲供 方质量人员共同验收，并质量人员验收，并在必要时 按相关要求作理化检验。 按要求的抽检。 1、由乙方按要求作理化检1、施工方实行“三检”。 乙供 验将结果呈监理方。 2、监理方可根据检查结果，施工单位自检 2、实行专检和监理检查。 作必要的抽检。 2、采购物资到达后，采购员是必须及时填写入库单，保管员凭入库单验证物资外观、合格证、质量证明书等有关资料，并做好到货登记，然后办理入库手续，如需进行检验和试验，按有关规定进行。

3、重要物资由设材部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。

4、物资的验证不能在当天进行，保管员应对该批物资标出待检字样。

5、在验证过程中，一旦发现不合格物资，要拒绝验收立即通知采购员，采购员负责处置措施，并将不合格信息进行记录、上报。

6、未经检验和验证的不合格物资，不准发放使用，保管员应严格把关。

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7、所有进出库物资，设备材料部必须填写台帐，并保存物资采购台帐。 8、顾客指定的供应商提供的物资，也应按规定验证验收。

第三节 物资的搬运和防护

1、物资搬运工具必须符合技术要求，选用合理，不得损伤被搬运品及其标识。 2、搬运前应验证物资的标识，凡无标识或标识不符的，通知保管员，查明情况，重新标识后进行搬运，搬运应按品种、型号、规格分类装运。防止发生差错。

3、雨、雪季节进行搬运，要采取可靠的防雨、防潮、防滑措施。

4、大宗物资搬运，应根据物资的性能、特性及现场实际情况进行安全性、经济性和可靠的综合分析评估，最终确定运输方案。

5、对易燃、易爆危险品不得同车混装，在搬运过程中，要轻搬、轻放，严禁剧烈震动和撞击。

第四节 贮存与防护

1、对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境应符合技术标准和物资本身的要求，经常保持现场清洁，道路的畅通，并符合安全规定，消防设施齐备。

2、土建所用沙石等物资设置露天堆放，堆成三角形力求美观、整洁，所用水泥应放入仓库内存放或设置上盖、下垫、防雨、防潮措施，堆放在材料场。

3、大宗物资可以设置露天堆放，但须设置防潮、防雨措施，且不易堆集过高。 4、对业主提供的物资应与其它物资分开存放，并标明甲供字样。

5、入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。 6、所有露天储存的物资，应根据物资的性能、要求做到上盖、下垫等防护措施，妥善保管，杜绝因保管不善造成材料性能的下降。

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7、对易燃、易爆危险品必须隔离存放，按照保管规定妥善保管，并落实好安全措施。

8、对在现场存放的材料，构配件工程设备等物资均应进行标识，标识可用标牌标识和用颜色直接在物资上标识。

9、到场的工程设备，应对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。

10、到场的工程设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，应收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。

11、设材部应不定期对库存物资进行检查，检查仓库环境是否符合要求。物资的数量是否与帐、卡相符。物资质量是否受损、变质。安全消防措施是否有效。

12、物资材料的发放应严格按计划发放，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。

第七章 关键部位施工方法

第一节 焊接工程施工方案

一、工艺评定及焊工资格认证

施工前必须对所涉及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指定书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进行考核，考试合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业。

二、环境要求

1、环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业。 A、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。

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B、相对湿度大于90%。 Ｃ、雨、雪天气。

2、焊接环境温度低于0℃时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

3、以上的环境中焊接，应遵守下列规定： A、消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。 B、施工现场作好防风，防雨措施。 C、不得在焊完的管道上敲击。 4、焊接设备

4.1焊接设备使用ZX7~400s型逆变焊机或BX-300型交流焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。

4.2焊接设备的使用与维护

A、焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。 B、焊机外壳必须有良好的接地。

C、焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。

D、当焊钳与焊件短路时，不得起动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接搁在焊件上。

E、要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。 F、工作完毕或中断作业时，要及时切断焊机电源。 三、焊前准备 1、 坡口预制

1.1坡口尺寸按表1要求及参数进行加工。

1.2、坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，坡口表面平整.

2、 焊前清理

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组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。

3、 组对与定位 3.1、组对

A、组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。 B、焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

C、除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。 D、管道的任何位置不得出现十字焊缝。 E、组对尺寸要求 名称 I 形 坡 口 V 形 坡 口 F、在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。

G、当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。

3.2、定位焊

组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。 A、定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。

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形式 δ b δ（mm） b（mm） P（mm） a（°） 1~3 0~1.5 ≤8 p 1.5~2.5 1~1.5 60~70 b ＞8 2~3 60±5 **化建********化工项目经理部

B、定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 C、定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透。 D、有焊前预热要求的材质，定位焊前也需要预热。

E、采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时，背面也要充氩气或氮气保护。 四、焊接工艺

本标段管道材质种类较多，主要有以下几类：

碳钢：A106GrB AP15LCrB A234WPB A105 A234WP11 AP15LB 低温钢：A333Gr6 耐热钢：A335P11

不锈钢：A312TP304L A312TP316L A182F304L、316L、0Cr18Ni10 本方案似定，采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接方法。 对于小管径、薄壁管或管道内部清洁要求较高的管道或设备入口管道等不易吹扫的采用氩弧焊或氩电联焊。

碳钢： 1、手工电弧焊 1.1手工电弧焊工艺：

A、焊接材料：选用J427焊条。 B、焊接层数：采用多层单道焊。

C、焊接电流的种类和极性：直流反极性。

D、焊接电流：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的，选择焊接电流时，主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定，焊工在施焊时，可根据实际情况选择合适的焊接电流。

E、电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽度，对于手工电弧焊来说，焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显，当焊接电流调节合适以后，电弧电压实际正是由弧长来决定的，电弧太长时，燃烧不稳定，飞溅大，容

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易产生咬边、气孔等缺陷，若电弧太短时，容易粘条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2-1倍为好。

F、焊接速度：手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。

1.2手工电弧焊施焊操作

要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。

A、起弧：焊接引弧应在坡口内表面，严禁在非焊接表面起弧。

B、打底焊：打底焊采用短弧焊，要求运条均匀，电弧长度为（1/2-1）d（d- 焊条直径），焊接速度不宜过快，要注意将焊接电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔，熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，若熔孔太大，则背面易烧穿，产生焊瘤。熔孔直径比隙大1~2mm为宜，施焊过程中需严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，控制坡口两侧的熔合情况。焊条更换要快，位置要准。打底焊要求一次焊完，中间不能间歇，背面成形要求均匀焊透，不得烧穿，无缺陷。

C、填充焊：填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣，飞溅清除干净，将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊，填充焊需注意以下几点：

（a）控制好焊道两侧的熔合情况，填充焊时，焊条摆动幅度加大，在坡口两侧停留 时间要比打底焊时稍长，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向内凹。

（b）控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.5~1.5mm。 （c）每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。

（d）每层焊完后进行外观检查，发现缺陷后必须清除，方可按原工艺要求继续施焊。

D、盖面焊：盖面层施焊时，焊条摆动的幅度要比填充层大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧的熔合情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝，焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则

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焊缝超宽，盖面焊缝接头要平滑。

E、为防止焊接变形，对于较长的焊缝应采取分段打底，分段填充的方法，盖面采取连续焊。

F、每道焊缝焊完后，应立即清除表面渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。 2、手工钨极氩弧焊 2.1手工钨极氩弧焊工艺

A、 焊接材料：选用H08Mn2SiA焊丝 钨极选用Wce-20钨极

保护气体种类：氩气、纯度应达到99.9%

B、 焊接层数：采用多层单道焊。

C、 焊接电源的种类和极性：直流电源，正极性。 D、 焊接工艺参数： 层数 1 2 3 道数 1 1 1 焊丝牌号 H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA 规格（mm） φ2.5 φ2.5 φ2.5 电流（A） 保护气体 流量（L/min）Ar Ar Ar 7-10 7-10 7-10 75-90 75-90 7-90 E、 喷嘴直径：喷嘴直径φ12。 F、 钨极伸出长度：5~6mm。 G、 喷嘴与焊件角度：75°~80°。 2.2 手工钨极氩弧焊操作方法

A、 保护正确的持姿势，随时调整焊角度及喷嘴高度既要有可靠的保护效果，又要便于观察熔池。

B、 打底焊应一气呵成，不允许中途停止，打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面。

C、 送丝要匀，不能在保护区搅动，防止空气卷入。

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D、 为了获得比较宽的焊道，保证坡口两侧的熔合质量，氩弧焊也可作横向摆动，但摆动的频率不能太高，幅度不能太大，以不破坏熔池的保护效果为原则，焊完打底层后，焊第二层时应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。

E、 注意焊后钨极形状和颜色的变化，焊接过程中如果钨极没有变形，焊后钨极端部为银白色，则说明保护效果好；如果焊后钨极发蓝，说明保护效果较差，如果钨极端部发黑或有瘤状物，说明钨极已被污染，多半是焊接过程中发生短路，必须将这段钨极磨掉，否则容易夹钨。

F、 接头质量控制：无论打底层或填充层焊接，控制接头的质量很重要，控制接头质量的方法：

——接头处要有斜坡。

——重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20~30mm，重叠处一般不加或只加少量焊丝。

——熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处溶透。

G、 收弧：收弧不当，会影响焊缝质量，使弧坑过深或产生弧坑裂纹，甚至造成返修。收弧的基本要点是逐渐减少热量输入，如及时改变焊角度、拉长电弧、加快速度。对于封闭焊缝，最后的收弧，一般多采用稍拉长电弧，重叠焊缝20~40mm，在重叠部分不加或少加焊丝。停弧后，氩气应对收弧处持续保护延时10S左右再关闭，防止金属高温氧化。

3、氩电联焊：

氩电联焊是指采用氩弧焊打底，采用电弧焊填充盖面的焊接方法，其工艺参数及施焊操作可参考手工电弧焊与手工钨极氩弧焊的工艺及操作。

3.1 低温钢

低温16Mn钢，属无Ni低温钢其碳含量和杂质元素含量都比较低，焊接中一般不会产生淬硬脆化现象，形成延迟裂纹和结晶裂纹的敏感性也很低，焊接性的主要问题是在于焊缝和近缝区的晶粒粗化和形成过热组织而引起韧性降低。

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3.1.1焊接工艺 A、焊接材料

手工电弧焊焊条选用J507RH焊条。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H10Mn2，钨极Wce-20，Ar纯度99.9%。 B、焊接层数：多层单道焊 C、焊接电流的种类和极性： 手工电弧直流反极性。

手工钨极氩弧焊采用直流电源，正极性。 3.1.2施焊操作

具体的施工焊操作可参考本方案前面部分，这里只要求焊接过程中的注意事项。 A、预热和层间温度：是否预热应根据管子的壁厚来选择，当壁厚大于15mm时，应进行焊接预热，预热温度100~200℃。控制层间温度，焊缝层间温度应同预热温度一致，以减少热影响区硬化组织的产生，避免形成裂纹。

B、坡口形式：坡口角度及间隙不宜过大，以免造成较大的焊接应力并引起裂纹，但也不宜过小，以防产生未焊透和未熔合缺陷，应选择合理的坡口角度及对口间隙。

C、运条：应采用线状焊（焊条不摆动），焊条摆动的宽度越大，输入的线能也越大，晶粒也粗大，造成低温冲击韧性降低，多层焊时，应采取累积法，尽量使焊道平坦，每层焊道要薄，利用后一焊道对前一焊道的热处理作用来细化晶粒。

D、焊接速度及电流：随着焊接速度增加，焊肉厚度变薄，后面焊道的焊接热作用使细化晶粒的区域增大，故低温冲击韧性提高。焊接电流的影响也应从线能量的角度来考虑，当焊接电流提高时，也要相应加大焊速。如果焊接电流过大，使熔敷金属的化学成分变化，有时会引起性能下降。

3.2 耐热钢

耐热钢12Cr1MoV，属珠光体耐热钢，在焊接接头近缝区存在着淬硬脆化和产生延迟裂纹的倾向，焊接接头在焊后回火热处理和高温下长期工作的过程中，还可能出现再

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热裂。

3.2.1 焊接工艺 A、焊接材料

手工电弧焊焊条选用R317焊条或R310焊条（只适用小直径、薄壁管及氩电联焊盖面时选用）。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H08CrMoVA，钨极Wce-20，Ar纯度99.9%。 B、焊接层数：多层单道焊 C、焊接电流的种类和极性： 手工电弧：R317焊条直流反极性

R310焊条交直流两用

手工钨极氩弧焊：直流正接 3.2.2施焊操作时注意事项

A、焊接时，应该尽量减少焊缝金属中的含氢量，焊条在使用前必须充分烘干，烘干温度为300~400℃，一般只允许烘干两次，多次烘干容易引起药皮开裂，造成焊接时药皮脱落，在使用过程中将烘干的焊条放在手提式保温筒中，随用随取。

B、焊接预热和层间温度：为降低冷却速度，减小焊接应力作用，管道壁厚小于6mm时，焊前可以不预热，壁厚大于6mm的焊前必须预热，预热温度200~300℃，预热范围为坡口中心两侧各不小于五倍的壁厚，且不小于100mm。

C、定位焊缝也需预热，定位焊缝长度40~60mm，不宜太短。 D、严禁非焊接表面引弧，以免产生裂纹。

E、为防止合金元素的氧化烧损，应适当选用小电流，短弧操作。

F、焊缝余高是造成焊接接头应力集中的原因之一，因此应加以，一般壁厚在12mm以下时，余高不大于1.5mm，板厚在12~25mm之间时，余高不大于2.5mm。

3.2.3 焊后热处理

焊接完毕后，为了加速扩散氢的逸出，消除残余应力及改变焊缝，热影响区的组织，

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降低焊缝硬度及获得良好的力学性能应进行焊后热处理。

A、 热处理必须在焊后立即进行。

B、 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。

C、 焊后热处理规范要严格控制，注意防止回头脆性和再热裂纹，热处理温度为710~750℃，加热速度，保温时间及冷却速度应符合下列要求：

——加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算且不大于220℃/h。 ——恒温时间：每毫米壁厚3min且总恒温时间均不得小于30min，在恒温时间内，各测点的温度均应在热处理规定的范围内，其差值不得大于50℃。

——冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500δ℃/h计算且不大于260℃/h，冷至300℃后可自然冷却。

D、 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 3.3 不锈钢

0Cr18Ni9、Cr18Ni13Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10均属奥氏体不锈钢，在物理性能方面，由于奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数大，在相同的线能量条件下，比碳钢和合金钢的母材熔化区域和加热范围大，焊缝及近缝区金属塑性变形量增加，易于产生较大的变形或较高的应力，因此宜选用热源比较集中的焊接方法，在化学成份方面，奥氏体钢的铬、镍含量较高，并且焊缝的组织性能及热裂倾向对化学成份的变化比较敏感，同时必须保证焊缝成份的稳定，在焊接工艺和操作上，必须严格控制引起腐蚀的开发因素：

A、 避免飞溅和坡口以外的部位引弧。

B、 焊缝表面要求光洁，彻底除净焊渣及飞溅物。 C、 焊缝根部接触腐蚀介质时，要保证焊透。 D、 面向腐蚀介质的焊缝最后施焊。

E、 多层焊时，避免温度过高，必要时可用水冷却。

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3.3.1焊接工艺

A、 焊接材料的选择及电流的种类与极性。 B、 焊接层数：多层单道焊。

C、 不锈钢管道在采用手工电弧焊焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。

D、 采用钨极氩弧焊打底时，管内应充氩气或氮气保护。

E、 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的线能量，采用短电弧，多层焊工艺，层间温度不能太高，必要时可强冷。

钢号 电弧焊焊条 A102 A107 A207 A022 A132 A002 电流的种类与极性 交、直流两用 A0Cr19Ni9 直流反极性 直流反极性 交、直流两用 交、直流两用 交、直流两用 H0Cr20Ni14Mo3 H00Cr20NI4Mo3 氩弧焊焊丝 电流的种类与极性 0Cr18Ni9 直流正极性 Cr18Ni13Mo2Ti 00Cr17Ni13Mo2 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 直流正极性 直流正极性 直流正极性 直流正极性 H1Cr8Ni9Ti H00Cr10Ni10 F、 焊接接头应进行酸洗与钝化处理。 3.3.2施焊操作注意事项

A、焊条的烘干：吸潮的焊条在焊接奥氏体不锈钢时，焊缝表面易产生凹坑或气孔，因此必须进行烘干，烘干温度150~250℃，烘干时间1h。

B、焊接位置，尽量采用转动口焊接，全位置焊接时，应使用小直径焊条。 C、焊接电流：由于不锈钢芯的电阻比碳钢芯大4~5倍，焊接电阻热易使焊芯发热严重，造成药皮发红、开裂，影响到后半段焊条的焊接工艺性能，故应选用较小的焊接电流。

D、引弧：绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下可使用同材料作为引弧板引弧。

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E、运条：要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横向摆动。为的是减少焊接熔池热量，减小热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向。

F、焊道清理：必须采用不锈钢钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。

G、焊后热处理：奥氏体不锈钢的焊后热处理，一般进行固溶处理和消除应力处理。因为热处理容易造成变形及产生氧化皮，因此最好能省去，但是对于焊后要进行冷、热加工的焊件，以及容易产生腐蚀裂纹的环境中使用时，就有必要进行焊后热处理。

五、焊缝标识：

每道焊缝焊接完毕之后：由焊工在规定位置进行标识，碳钢采用打钢印的方法。低温钢、耐热钢及不锈钢管道工艺不允许打钢印，可采用记号笔进行标识。

六、焊接检验

1、焊接前检查：施焊前对以下各项进行检查，未满足要求，严禁施焊。 A、母材、焊接材料检查。 B、焊接工装设备，施焊环境检查。

C、焊前清理、焊接坡口及组对、定位检查。 2、焊接后检查。 A、填写焊接记录。 B、焊缝外观检验。

外观检验是用肉眼或放大倍数不大于5倍的放大镜，检查焊缝一面的缺陷和性质，并用焊接检验尺对表面缺陷进行测量。

焊缝外观必须符合以下条件：

（a）焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊痕迹。 （b）焊缝的外观质量应符合下表的规定： 项 目 外 观 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光滑均匀，焊道与母

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材应平缓过渡。 宽 度 表面余高 咬 边 错 边 未焊满 注：t为壁厚，单位：mm C、 无损检测

按照设计要求及规范要求按比例进行X射线探伤，或超声波探伤。 七、焊缝返修

对外观检查、无损检测不合格的焊缝应进行返修，返修后的焊缝按原检测方法进行检验。当同一部位返修次数超过两次时，应制定返修措施，并经焊接技术负责人审批后进行返修。

八、焊接质量通病的预防

管道焊接质量的好坏，直接决定着工程总体质量的评定，为确保工程按期完工，投产一次成功，争创国家优质工程，根据我公司质量体系运行文件，特制定焊接通病预防措施。

1、 咬边 （1）现象

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。 （2）原因分析

手工电弧焊造成咬边的主要原因由于熔接电流过大；电弧过长；焊条角度掌握不当 和运条操作不熟练。一般在平焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。

（3）危害性

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应焊出坡口边缘1~2mm，焊缝宽度差≤3mm。 应小于或等1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于3mm。 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。 不允许 **化建********化工项目经理部

咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在一般焊接结构中，焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米，连续长度不得超过100毫米，两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10%。

（4）防治措施

手工电弧焊时选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。

（5）治理方法

一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边熔渣等清理干净。采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。

2、 焊瘤 （1）现象

熔化金属流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常把焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。

（2）原因分析

形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物未清理干净；焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太小等。

（3）危害性

焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞现象。

（4）防治措施

焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察

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内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷彻底清除。

3、弧疤 （1）现象

弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良引起电弧，而在焊接工件表面留下的伤痕。

（2）原因分析

弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，会形成脆性淬硬组织，成为脆性破坏的起源点。

（3）危害性

弧疤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。所以在施焊过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤。

（4）防治措施

焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊要遵守焊接工艺评定。

4、弧坑 （1）现象

弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。 （2）原因分析

产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短，或焊接时使用的焊接电流过大。 （3）危害性

弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。

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（4）防治措施

手工焊收弧时，在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。

5、气孔 （1）现象

焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内部气孔；根据分布情况，气孔可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等。

（2）原因分析

一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说，主要有以下两个方面：

A、焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净。

B、焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧。

（3）危害性

存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。

（4）防治措施

A、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。

B、焊条和焊剂使用前，按规定要求进行烘烤；烘干后放在焊条保温筒内，随用随取。应当指出的是要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘干温度、

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较长的烘烤时间来代替，也不宜重烘干；

C、焊接前，对焊丝，母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污水份、锈斑等脏物；

D、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避灭产生气孔缺陷；

E、焊接时避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响；

6、夹渣 （1）现象

残留在焊缝金属中的非金属夹杂物称为夹渣； （2）原因分析 焊缝中夹渣的来源：

A、外界带入的夹渣：如母材中的夹渣混入到焊缝中。焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净，焊接时滞留在熔化金属中而造成夹渣；

B、焊接过程中的冶金产物：焊接时进行的一系列冶金反应的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面，而残留在焊缝中，即形成夹渣。

形成夹渣的原因是坡口角度小，焊接电流过小，熔池粘度大等使渣不能及时浮出；焊条药皮成块脱落后未被电弧熔化；多层多道焊时熔渣清理不干净；

（3）危害性

焊缝中的夹渣，降低了接头的承载能力；容易引起应力集中，影响了焊缝金属的致密性，还可能造成焊缝的渗漏；由于夹杂物与焊缝金属的线膨胀系数相差悬殊，温度剧烈变化时，有可能产生较大应力而导致裂缝。

（4）防止措施

A、 严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，

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防止外来夹渣混入；

B、 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；

C、 熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离；

D、采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣的产生。 7、裂缝 （1）现象

在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结构遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝。它具有缺口尖锐和长宽较大的特征。

裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等；按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。

（2）危害性：裂缝是一种危害最大的缺陷，除了降低焊接接头的承载能力，还因裂缝未端的尖锐缺口将引起严重的应力集中，裂缝是一种不允许存在的缺陷，一旦发现即应彻底清除，进行返修焊接。

（3）原因分析和防治措施

由于裂缝产生的原因和形成机理的不同，下面就热裂缝、冷裂缝、分别予以讨论： A、热裂缝

热裂缝一般是指高温下所产生的裂缝，又称高温裂缝或结晶裂缝。热裂缝通常在焊缝内产生，有时也可能出现在热影响区。

焊缝中的纵向热裂缝一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向相平行；横向热裂缝一般沿柱状晶界发生，并与母材的晶粒界相联，与横缝长度方向相垂直，根部裂缝发生在焊缝根部；弧坑裂缝大多数发生弧坑中心的等轴晶区，有纵、横和星状等几种类型。热影响区中的热裂缝有横向，也有纵向，但都沿晶料边界发生。

热裂缝的微观特征一般是沿晶料边界开裂，故又称晶间裂缝。当裂缝贯穿表面与外

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界空气要通进，热裂缝表面呈现兰灰色等氧化色彩。有的焊缝表面的宏观热裂缝中充满熔渣。

产生热裂缝的原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔占的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，当焊接拉力足够大时，也会被拉开而形成热影响区液化裂缝。总之，热裂缝的产生是冶金因素和力学因素综合作用的结果。

防止产生裂缝的措施，可以从冶金因素和力学因素两个方面入手。具体来说有： a、 母材及焊接材料（包括焊条、焊丝）中易偏析元素及有害杂质的含量。特别应控制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。

b、 调整焊缝金属的化学成份，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点的有害影响。

c、采用设计文件中纤维素焊条及热焊，采用低氢型焊条（碱性焊条），以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶的偏析程度。

d、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析，可防止中心线裂缝。

焊接时，单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状系数或焊缝成形系数。当焊缝的形状系数过小时，焊缝窄而深，低熔点杂质会聚集在焊缝中心，产生热裂缝的可能性大大增加；当焊缝的形状系数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区，大大降低了中心线裂缝的倾向。

e、 采取各种降低焊接应力的工艺措施，如采用合理的焊接顺序和方向；采用较小的焊接线能量；整体预热等。

f、 收弧时填满弧坑，可避免产生弧坑裂缝。 B、冷裂缝

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冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中所产生裂缝。形成裂缝的温度通常为300~200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。

冷裂缝可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂缝。由于裂缝的产生与氢有关，也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质，有可能造成预料不到的严重事故。因此，它具有更大的危险性，必须充分重视。

形成冷裂缝的基本条件是：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。这三个条件相互影响，相互促进。在不同情况下，三者中任何一个因素都可能导致冷裂缝的产生，其中扩散氢是诱发冷裂缝的最活跃的因素。

防止冷裂缝的产生主要从降低扩散氢含量，改善组织和降低焊接应力等方面采取措施。主要有：

a、采用碱性焊条纤维素焊条及热焊，减少焊缝金属中的扩散氢含量。

b、焊条在使用之前严格按照规定的要求进行烘干。此外，还应仔细清理坡口和焊丝，去除油污，水份和锈斑等脏物，以减少氢的来源；

c、选择合理焊接规范和线能量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等，改善焊缝及热影响区组织状态；

d 、焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；

e、 提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，从结构设计和焊接工艺方面采取措施减少板厚方向上的焊接应力，可防止层状撕裂；

f、 采取降低焊接应力的各种工艺措施。 8、未焊透 （1）现象

焊接接头根部未完全熔透的现象叫做未焊透。 （2）危害性

未焊透降低了接头的机械性能，同时由于未焊透部位的缺口及末端会产生严重的应

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力集中，导致产生裂缝。

（3）未焊透产生的原因是坡口角度或组对间隙过小，钝边过大；焊接电流或火焰能率过小；焊接速度过快；焊件散热太快，双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属间充分熔合等。

（4）防治措施

防止未焊透产生的措施有控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择合适的焊接电流和焊接速度。

9、未熔合 （1）现象

焊缝中，焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合。 （2）危害性

未熔合减少了接头承载的有效截面，降低了机械强度。 （3）原因分析

产生未熔合的原因是焊接线能量或火焰能率过小，焊条偏心或操作时不注意，使弧或火焰偏于坡口一侧，使母材或前一焊道未被熔化而被熔化金属复盖。当母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将其熔化结合时，也会形成未熔合。

（4）防治措施

未熔合的防治措施有：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，要注意坡口两侧的熔化情况；先用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当境加，以保证母材和熔敷金属或前一焊道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合；焊接过程中发现焊条偏心，调整焊条角度或及时更换焊条；仔细清理坡口及前一焊道上的脏物或熔渣。

第二节 大型设备吊装方案

1、工程概况

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1.1、******化工有限公司40万吨/年合成氨、70万吨/年尿素工程项目第六标段尿素合成大中型设备共有6台，分别是：尿素合成塔T4131（T4331），设备重量为301t，立式φ2680*27514*162，安装标高▽21.5m（▽19.00m层框架基础上），分别位于框架轴○1~○2/○B~○C偏北侧、○1~○2/○D~○E偏南侧；设备吊装提升顶部最大高度~50m，就位后顶标高~49m；CO2汽提塔E4131（E4331），吊装重量为100t，立式φ1900*13030*30，安装在▽9.00m框架基础上，就位后顶高度为~15m，分别位于框架轴○1~○2/○B~○C偏北侧、○1~○2/○D~○E偏南侧；高压甲胺冷凝器E4132（E4332），吊装重量为68.4t，立式φ1600*16020*18，分别安装在尿素框架轴○1~○2/○A~○B南侧、○1~○2/○E~○F南侧，安装标高为▽31.1m（▽29.00m框架层钢基础上）。尿素高跨设计▽35m以下为混凝土结构（包括主次梁、楼板），以上均为钢构架。

1.2、设备参数表 序号 1 2 3 设备位号 T4131/T4331 E4131/E4331 E4132/E4332 设备名称 尿素合成塔 CO2汽提塔 高压甲胺冷凝器 规格参数mm 立式φ2680*27514*162 立式φ1900*13030*30 立式φ1600*16020*18 设备重量t 301 100 .5 到货状态 备注 整体 整体 整体 2台 2台 2台 1.3、为保证尿素合成塔安全顺利吊装，框架轴○1梁 ○B~○C、○D~○E预留，待CO2汽提塔和尿素合成塔吊装就位后再施工，且EL29.00m层设备吊装进入通道的所有次梁和楼板同时预留。

2、编制依据

2.1、相关设备装配图及施工图纸；

2.2、规范及标准

SH/T3536-2002 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 HG/T21574-94 《设备吊耳》

2.3、我公司选用吊车的性能表及以往大型设备吊装施工经验。 3、吊装方案规划技术参数

3.1、根据本装置工程合同及设备制造要求，这6台设备在现场整体吊装。 3.2、吊装机械选择：

3.2.1、根据本装置的施工合同、现场情况、设备参数、设备到货状态及我公司的综合吊装能力，并在做了科学合理的吊装受力分析、计算之后，采用利勃海尔750t履带式起重机

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作为主吊吊车，250t履带式起重机作为溜尾吊车。具体吊车选用及设备主要技术参数详见下表：

序号 1 设备位号 设备名称 吊装 位置 主吊 溜尾 主吊 溜尾 吊车 杆长 77m 24.4m 77m 24.4m 77m 24.4m 工作 半径 18m 6 22m 10 22m 10 额定 载荷 387 166 137 101 137 101 设备 实重 301 起吊 重量 353 160 127 60 35 设备安装 顶标高 ~49m 配备 吊车 750T履带吊 250T履带吊 750T履带吊 250T履带吊 750T履带吊 250T履带吊 T4131/T4331 E4131/E4331 E4132/E4332 尿素合成塔 CO2汽提塔 高压甲胺冷凝器 2 3 100 68.4 ~15m ~36m 主吊 溜尾 3.2.2、机械工况：750T吊车吊装尿素合成塔时，SLDB工作模式，250T超起配重，超起半径20m，吊车接主臂77m；750T吊车吊装CO2汽提塔和高压甲胺冷凝器时，SLD工作模式，主臂77m。另外，起吊重量已经包含吊车钩头、索具的重量。250t履带吊溜尾时将主臂转换为24.4m。

3.3、吊装工艺流程：

吊车滑移法吊装工艺 主吊车 辅助吊车 主吊车定位 辅助吊车定位 主吊车就位 辅助吊车就位 主吊车组装 辅助吊车组装 穿滑车走绳、挂吊钩 穿滑车走绳、挂吊钩 仰起吊臂 仰起吊臂 核实主吊车工作半径 试 吊

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正式吊装 设备就位 辅助吊车脱钩 主吊车脱钩 辅助吊车收车 主吊车收车

4、吊耳布置及选型

4.1、设备吊耳选型依据：SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》、HG/T21574-94《设备吊耳》及相关设备本造图。

4.2、吊耳选型及位置

序号 1 2 3 位号 名称 吊耳名称 顶部侧板式 （捆绑） （捆绑） 吊耳型号 吊耳位置 备注 主吊吊耳 主吊吊耳 主吊吊耳 T4131/T4331 尿素合成塔 E4131/E4331 CO2汽提塔 E4132/E4332 高压甲胺冷凝器 （由设计院设计） 塔顶球形封头上 捆绑在设备支座部位 捆绑在设备支座部位 4.3、吊耳详图：奎屯锦疆化工尿素合成氨项目尿塔装配图。 4.4、尿素合成塔吊耳随设备制造完成。 5、吊装机索具选择及系挂方式：详见下表

序号 设备名称 类别 索具直径 索具长度 数量 缠绕圈数 额定载荷 实际载荷 安全系数 1 2 3 尿素合成塔 主吊 溜尾 CO2汽提塔 高压甲胺冷凝器 主吊 溜尾 主吊 溜尾 φ120mm φ65mm φ90mm φ65mm φ90mm φ65mm 20m 30m 20m 30m 20m 30m 2根 2根 2根 2根 2根 2根 各1圈 各2圈 各1圈 各1圈 各1圈 各1圈 480t 282t 270t 141t 270t 141t 382 151 127 45 86 30 6 6 6 6 6 6 6、吊装安全技术措施

6.1、设备进场、吊车行走及吊装区域的临时道路按照“大型设备总体吊装方案”处理，附图“尿素吊装平面布置图”。

6. 2、在设备吊装区域道路处理之前，首先清除本区域周围的障碍，材料等，然后再进行场地回填处理。特别是履带吊工作靠近尿素框架及造粒塔南北空挡通道，因该处均

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是土建大开挖较深部位，故相关区域回填地基处理应严格按照要求夯实，并尽可能对吊装区域场地浇水沉降以确保履带吊行走及作业稳固可靠。同时，履带吊作业时必须铺设专用路基板。

6.3、750T、250t履带式起重机行驶、吊装区域，将地表土层全部铲除，对所开挖原始未经扰动地基用50压路机压实，对回填部位用压路机20cm分层辗压即可，对局部沙土松软区域灌水沉降，根据履带吊作业工况，对作业场地的地耐力为500kN/m2，相关区域地面平整度要求≤5‰。。

7、设备吊装方案

7.1、总体吊装方法：尿素合成塔、CO2汽提塔和高压甲胺冷凝器的吊装均采用单台750T履带吊主吊（超起工况），单台250T辅助吊车溜尾双机抬吊。

7.2、本方案以本次吊装中重量最大、高度最高的尿素合成塔为重点和典型进行编制，其余设备参照该设备进行吊装。尿素合成塔净重为300t，750T履带吊采用SDB工况：主臂77米，幅度20m，车身配重95t，后配重220t，250t×20m超起配重，额定起重载荷363t。

7.3、设备进场及卸车：设备到货进场后，按照“综合吊装方案”“大型设备进场卸车摆放位置示意图”中位置摆正板车（依据本方案测量放线确定，设备在吊装通道有效半径内卸车，同时保证设备顶部朝向750t履带吊），卸车采用750t履带吊和250t履带吊双机抬吊的办法卸车。或者采用综合方案中土法卸车的办法。

7.4、尿素合成塔吊装：

7.4.1、附图“尿素合成塔吊装平立面布置图”所示，750T吊车位于尿素框架○1西侧，履带南北朝向，站位在临时道路上。同时在履带行走方向及区域铺设专用路基板。两条履带之间行走中心线距离气化炉基础水平距离20m，吊车行走方向为东西方向，超起配重（250T）置于吊车正东，主吊索具为Φ120钢丝绳2根，通过管轴式吊耳与设备系挂，同时设置支撑式平衡梁；250T溜尾抬吊为Φ65钢丝绳2根，绑扎在设备底部的大口径法兰颈部，主吊、副吊与设备系挂完检查好之后，准备起吊。

7.4.2、750T履带吊车作为主吊提升，250T吊车作为辅吊抬尾，随着750T吊车提升，气化炉从卧置状态向直立状态过渡，在提升过程中，应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，设备尾部离地面保持150-200mm距离，确保吊装安全。

7.4.3、随着750T吊车的提升，设备倾角不断增大（0—90°），直立后，250T吊车

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落钩、摘绳。由750T吊车单独吊着气化炉缓慢提升至合适的吊装高度，然后吊臂向基础方向顺时针回转，直至设备位于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在基础上，找正就位后拧紧地脚螺栓，然后拆所有索具。其余设备按上述过程完成吊装。

7.5、CO2汽提塔吊装：因该设备与尿素合成塔处于同一轴线内，并且在尿素合成塔底部二层楼面，因此CO2汽提塔须安排在尿素合成塔前面吊装就位，其吊装过程及方法同尿素合成塔。

7.6、高压甲氨冷凝器吊装：土建框架施工至▽29m层，以上部分暂不浇筑，待设备就位后再继续施工。设备吊装时履带吊站位在框架南侧，距离设备中心线22m半径上，主吊及溜尾吊耳均采用钢丝绳缠绕捆绑的方法系挂。吊装立面布置图附后。

7.7、设备吊装顺序：

7.7.1、总体吊装顺序：先吊装框架南面的三台设备，然后履带吊从造粒塔西面道路上绕行至尿素框架北面，再进行北面三台设备的吊装。

7.7.2、框架同一侧吊装顺序：CO2汽提塔——尿素合成塔——高压甲胺冷凝器。 7.8、设备进场摆放及吊装平立面图：图附后。

8、有关力学计算（以最重的尿素合成塔为例进行分析） 8.1、主吊吊车受力验算 （1）设备总重量：G设=301t

（2）吊钩及机索具重量：g=g1+g2 =20t；其中吊钩重g1=15t（600t钩头），索具、平衡梁等重量g2=5t；

（3）吊装点载荷：G=( G设+g) ×k=(301+20) ×1.1=353t；（动载系数k取1.1） （4）主吊吊车最大载荷：

根据上述计算可知，750T履带式起重机在尿素合成塔翻转成竖直状态时受力最大，承受载荷为G=353t； （5）主吊车能力校核：

750T履带式起重机主臂接杆77m，超起桅杆31.5m，车身压重95t，后配重220t，超起半径20m，工作半径18m，额定起重量Q=387t。

G实际载荷/Q额定起重量=353t/387t=91%，能满足吊装能力，故选用750T履带式起重机在超起工况下是安全的。

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8.2、溜尾吊车受力计算： 8.2.1、初始状态溜尾力计算：

根据设备装配图，封头两头对称，可将设备视为均匀体，其重心 l=GiLiG=13.7m

i1n总长度：L=27.5m F——抬尾吊车受力 T——主吊受力 若以下部吊点为转点：

∑M=0 则有T·L- G设·l=0 ∴ T= G设·l/L=301*13.7/27.5=150t 由∑F=0 F+T= G设 ∴ F= G设-T=301-150=151t

综合考虑，采取250T履带式起重机抬尾。 8.2.2、抬尾吊车载荷计算

L l l F T G250T吊车抬尾载荷为Q1=F+g3+g4=151+7+2=160t；其中250t吊钩重g3=7t，机索具重量g4=2t；

8.2.3、抬尾吊车能力校核

250T吊车工况：主臂24.4m，工作半径6m，额定载重量为166t； 250T吊车承载量F1=166t＞Q1=160t；故方案可行。 8.3、主吊索具相关计算：

尿素合成塔顶封头上两个板式吊耳与吊钩通过2个250t卡环、2根φ120钢丝绳联接，计算如下：

钢丝绳的破断拉力：Sp=50d2=50*120*120=720t； Sp—钢丝绳破断拉力总和

钢丝绳的许用拉力：[S]=Sp/K=720t/6=120t；K=6（安全系数）； 则钢丝绳总拉力F：F=120*2*2=480t； 下图所示，设置平衡梁后，钢丝绳的水平夹角为60°,

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钢丝绳在平衡梁上方实际受总拉力S=1.1×301/sin60

=382t

钢丝绳扣绕250t卡环1圈，则单面提升力T提 =[S]*4=120*4=480t＞S=382t； 故安全。

8.4、溜尾索具相关计算：

250T吊车采用2根φ65钢丝绳各缠绕尿塔底部2圈。 溜尾的钢丝绳计算如下：

破断拉力估算法：Sp =50d2=50×652=211t；

许用拉力：[S]= Sp/K=211t/6=35t；K=6（安全系数）； 采用2根φ65的钢丝绳，绕吊轴2圈，则其拉力 S1=35t*8=280t＞F=151t；故安全。 8.5、尿素合成塔平衡梁力学核算

主吊挂设平衡梁按照下图制作，采用φ426×10无缝钢管，吊耳板厚度20mm。

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钢丝绳拉力F 垂直分力Fy

水平分力Fx查手册知，20#无缝钢管许用应力[σ]=113MPa=1130kgf/cm2 钢丝绳垂直分力F=Fy/sin60°=151/0.866=175t 水平分力Fx= Fy/tan60°=151/1.732=88t

圆形截面梁截面积A=π(R2-r2)=3.14*(21.32-16.32)=590.3cm2 Fx产生的轴向压应力

σ1=88000kg/590.3cm2=149kgf/cm2＜[σ] =1130kgf/cm2 故安全 9、施工组织计划 9.1施工组织机构见下图：

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9.2劳动力安排及职责见下表：

劳动力安排及职责表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗位或工种 吊装主指挥 吊装副指挥 主吊车司机 辅助吊车司机 起重工 钳工 测量工 维修工 职 责 指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调 指挥辅助吊车的工艺操作 执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业 执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业 听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作 负责设备检查、垫铁布置、就位找正 设备垂直度找正及监测 负责吊车等机械的日常围护及修理及保养 人数 1 2 3 3 6 6 4 4 10、机械机具及材料计划 10.1工、机、吊索具材料

序号 名 称 规 格 型 号 750T履带吊车 1 吊车 250T履带吊 50T汽车吊 2 客货车 2T φ120mm*20m φ90mm*20m 3 钢丝绳扣 φ65mm*30m φ47.5mm*30m φ28mm*30m 4 5 道木 卡环 200×200×3000 150t 单 位 台 台 台 台 根 根 根 根 根 根 个 数 量 1 1 1 1 2 2 4 4 4 200 2

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6 7 8 9 10 11 12 13 卸车胎架 千斤顶 指挥旗 行走板 警示带 白棕绳 活扳手 对讲机 100t 50t 25t 10t 80~100 红、绿 δ=200mm φ22 18”寸 个 个 个 个 组 台 面 块 m Kg 把 套 4 4 8 8 4 8 各3 8 600 120 6 8 10.2、加固等手段用料：

序号 1 2 名 称 钢板Q235 无缝钢管20 规 格 型 号 δ=20mm Ф426*10 单 位 m2 m 数 量 0.5 5 11、质量保证措施

11.1、建立健全质量保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分。（见安全质量保证体系表）

11.2、采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，做到“检查上工序、严把本工序、服务下工序”，并严格工序交接手续。 11.3、坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主”，把工序质量的事后检查总结，转为对质量的事先控制，事中控制：对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查，确保优质工程。

11.4、严格依据图纸及规范进行吊装作业施工，严把质量关，做到质量一流、效益一流。 11.5自觉接受建设、监理单位质量监督，对其提出问题及时整改。 11.6做好各项施工记录，力求详尽，准确反映施工概况。 12、职业健康安全保证体系、管理职责及措施 12.1、吊装质量安全保证体系：

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12.2、吊装安全质量保证体系及岗位职责见下表： 职能 岗位 公司总工 决 策 层 项目总工 项目经理 职 责 负责吊装方案的最终批准 负责整体吊装进度计划的控制、发布吊装令 负责吊装方案的审核、吊装工艺的审核，负责与业主及总包单位之间沟通协调 责任人 备注 总工程师 建造师 工程师

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吊装总指挥 负责吊装方案的校核、全面负责吊装施工、组织、进度、计划、安全、质量 负责方案的编制、设备吊装技术总负责、 技术负责人 设备起吊前对全体作业人员进行安全技术交底、负责吊装中断应急措施的执行 管 理 层 机械负责人 起重机械保养、运行技术总负责，负责吊车钩头以上机索具、吊车的检查 安全总监督、负责警示带的设置、吊装安全负责人 前的安全检查及职工的安全教育、组织对吊装机索具的全面检查并负责吊装事故应急预案的执行 质量负责人 吊装全过程质量监督检查 负责吊装作业环境及劳动组织、对吊车吊装主指挥 指 挥 层 的站位、机索具的检查及几台吊车之间的协调、指挥部署进行检查、安排，方案实施、吊装现场具体指挥吊装作业 方案编制人 方案编制及技术交底 吊装副指挥 实施方案，指挥主吊车吊装协调动作 吊装副指挥 实施方案，指挥副吊车吊装协调动作 安全员 质检员 吊装过程安全检查 吊装过程质量检查 工程师 起重机械 安全员 质量员 起重指挥 技术负责 起重指挥 起重指挥 12.3、吊装前的安全质量检查确认，见下表：

吊装前的安全质量检查确认分工表

序号 1 2 3 4 5 检查项目 前期资料确认、数据检测、技术人员准备 施工方案、技术交底落实、吊装条件确认 方案规定的质量安全项目确认 现场水、电、路、车、天气情况确认 现场保卫或管理情况确认 确认人 签字 时间

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6 7 8 9 10 吊装用材料准备情况 吊装用机索具接收、检查情况 吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认 设备垫铁安置、设备方位情况确认 吊装场地、道路情况确认，车站位及承载能力确认 12.4、安全保证措施

12.4.1、遵守国家《安全生产法》等法律、法规的规定，遵守公司与项目部制定的安全生产规定和建设方对外来单位及人员安全管理制度。参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。特种作业人员必须持证上岗。

12.4.2、吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。对施工现场职工进行安全教育，严禁吊装时围观，对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。

12.4.3、吊装前，必须按规范进行全面安全检查，检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。大型设备吊装时实行吊装令会签制度，确保大型设备吊装安全（会签人员：总公司总工、项目经理、吊装总指挥、吊装副指挥、技术负责人、起重队长、质量安全员、机械负责人）。

12.4.4、吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证不得操作。

12.4.5、进入施工现场，必须戴安全帽，着劳动保护和安全防护用品，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。

12.4.6、吊装区域采用警示带进行围护。

12.4.7、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。

12.4.8、吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。 12.4.9、必须保证吊车作业场地及作业条件。严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工，防止吊车倾翻。

12.4.10、吊装作业不得在下列情况下进行：

(1)风速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天气；(3)风沙扬尘，能见度低。

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12.4.11、钢丝绳安全系数K要求：

(1)作捆绑使用工件大于50t时；K≥6；(2)作载人吊篮时；K≥14

12.4.12、吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合格，坚决不用。钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。

12.4.13、起重臂下、吊件下严禁站人，重物上严禁站人。遵守起重操作“十不吊”原则。

12.4.14、进入施工现场的施工机械，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全，严禁无上岗证人员操作施工机械。

12.4.15、登高作业2M以上必须佩戴安全带；安全带必须高挂低用，安全带使用前，必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。

12.4.16、合理安排作业时间，安全作业不可搞持久疲劳战。

12.4.17、未尽事宜，按有关起重机械操作规范，规程执行，严禁违章。

12.4.18、为确保尿素合成塔顺利吊装就位，试吊前大吊车按照方案预定过程进行空载行走模拟预演，已使吊装人员熟悉方案的整个过程及掌握相互配合、操作要领。

13、环境保护措施

13.1施工人员应在指定的作业范围内作业，不得随意进入生产装置。

13.2施工现场要求工完料净场地清，钢材、脚手架、小型机具等材料堆放整齐，不得随意丢弃。

13.3建立消耗用品发放台帐，能回收的物品一律以旧换新。 14、事故应急预案及吊装中断应急措施

14.1、为了保证本项目吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。

14.2、本吊装预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》编制，同时也结合了我公司要求及现场实际情况。

14.3、发生爆炸和火灾事故时（其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。事故最先发现者，除进行力所

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能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。若有人员受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。

14.4、对事故本着“四不放过”原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职工能在事故中吸取教训。真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。

14.5、应急领导小组： 应急电话：

①、火警：119；②、匪警：110；③、医院：

14.6、若发生吊装中断，由吊装工程师立即组织相关操作指挥人员，对问题原因现场分析，现场可以解决的问题，立即组织人员设备机具进行排除，并形成书面记录存档。若问题重大需要修改方案者，由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员，由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议，对问题原因讨论分析，制定出紧急处理解决方案，相关部门存档备案，报建设单位指挥部负责人审批，批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具，依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。

14.7、保障措施：吊装机械、吊索及绳扣进场前须经设备员、专职质量安全员、现场吊装总指挥、起重人员、吊装工程师层层检查把关，操作人员均须持证上岗，排除安全隐患。吊索及绳扣现场应有备件。

附图：750t履带吊工况载荷表

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附图：750t履带吊工况载荷表

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附图：750t履带吊工况演示电脑数据

附图：250t履带吊工况载荷表

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附图：尿素合成装置大型设备卸车及临时道路平面规划示意图

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成品库履带吊行走区域尿塔CO2汽提塔造粒塔尿素合成尿塔高压甲氨CO2汽提塔冷凝器 附图：高压甲胺冷凝器吊装立面图 31.1奎屯高压甲胺冷凝器吊装立面图 59

附图：尿素合成塔吊装立面图 750t履带吊工况：重型主臂77m、底配重95t、后配 重220t、超起配重250t、超起半径20m、吊装幅度 18~20m，允许起重量387~363t。 尿 素合 成塔 21.5 尿塔 主框 架 奎屯尿素合成塔T4131（T4331）吊装立面图A向

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附图：尿素合成塔吊装平面布置示意图 尿塔750t履带吊超起配重250t履带吊尿素合成塔 造粒塔尿塔尿素合成框架A向 超起配重尿素合成塔250t履带吊750t履带吊奎屯尿素合成塔T4131（T4331）吊装平面布置图

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吊装命令书

建设工程 项目名称 方案编号 奎屯锦疆化工尿素合成氨装置 设备名称 执行单位 尿素合成塔、CO2汽提塔、高压甲胺冷凝器 陕西化建工程有限责任公司 责 任 人 员 起重队长 方案编制人 项目总工 吊装现场准备工作完毕，起重施工作业人员已上岗待命，请指挥下达吊装命令。 吊装指挥签字： 年 月 日 张立立 杨宏波 车立社 安全责任人员 机械责任人员 质量责任人员 彦龙 庞勇 蒙斌 吊 装 命 令 吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求，岗位责任人员资格审查合格，安全质量措施落实，准予试吊，试吊过程由安全质量体系责任人员检查确认后正式吊装，请吊装指挥执行命令。 总指挥签字： 年 月 日

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工作危害分析表

项目（单位）名称：奎屯锦疆化工尿素合成氨装置尿素合成

作业名称：设备卸车 日期：2010年 月 日 编号：001

序号 工作步骤 可能造成的危害 L S 风险值D 详细的控制措施 1 1）组装吊车时发生伤2 吊车害；4）地面处理不好，就位 留下安全隐患 1）被绳索击伤；2）从设备上坠落 2 3 6 2 钢丝绳绑扎 2 4 1）吊车倾覆或索具断2 裂、被索具击伤；2）恶劣的天气或恶劣的工作条件使作业风险增大；3）从设备上坠落 4 8 3 设备卸车 1）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意力集中做到“三不伤害”；2）严格按照吊装方案要求处理地面； 1）作业人员正确使用劳保用品，注意力集中密切配合，做到“三不伤害” 2）绑扎钢丝绳时，站位高度高于2米需要系安全带 1）试吊，如存在安全隐患应立即停止作业。用两台吊车作业时要站位合理密切配合，单机载荷不得超过允许起重量的75%。使用合格的钢丝绳和索具，保证钢丝绳的合理安全系数，严禁起重臂、吊物下站人，设置警戒线，非作业人员禁止入内。专人指挥、协调一致、信号鲜明准确。作业人员注意观察周围环境，防止电焊把线、电源线打断钢丝绳。工作期间严禁喝酒、闲谈、打手机，一切听从指挥，严禁违章指挥、违章操作；2）禁止在夜间、大雨、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下装卸车；3）正确系挂钢丝绳 编制人 杨宏波 审批人 区域经理 交底人 作业人员（签字）：

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工作危害分析表

项目（单位）名称：奎屯锦疆化工尿素合成氨装置尿素合成 作业名称：设备吊装 日期：2010年 月 日 编号：002

序号 工作步骤 可能造成的危害 L S 风险值D 详细的控制措施 吊装1 前准备 1）吊装方案不完善，2 存在安全隐患；2）设备吊装使用的工具、机具存在安全隐患；3）作业人员不熟悉吊装方案内容或专业操作技能低，存在安全隐患；4）地面处理不好，留下安全隐患 3 6 2 1）组装吊车时发生伤2 害；2）吊车站位不当，吊车增加吊装难度，留下就位 安全隐患 2 4 吊车两台卷扬机之间2 协调不当，吊钩倾斜 3 设备吊装 4 8 使用吊篮发生高处坠落事故 4 摘钩 2 2 4 1）制定完善合理的施工方案，经有关部门批准后方可施工；2）吊装使用的工具、机具应有合格证，并经供应部、安全部、起重工、钳工共同检查确认后方可使用。卷扬机必须按规定试运转；3）设备吊装前专业人员熟知吊装方案内容，严格依照吊装方案施工；4）严格按照吊装方案要求处理地面。 1）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意力集中做到“三不伤害”；2）严格遵照吊装方案要求站车，并经吊装指挥、技术人员、安全部门确认。 1）吊装前对主副吊车司机单独进行技术交底，清楚设备与地面从0°至90°过程中各自操作机械的受力情况；2）设专人监护，保证卷扬机密切配合，钢丝绳起升（下降）速度一致。 严禁有禁忌高处作业的人员从事吊篮作业。施工前检查吊车的制动装置，确保吊车的制动系统安全可靠。作业人员应将安全带系好挂在钩头上，严禁挂于吊篮。 交底人 编制人 杨宏波 审批人 区域经理 作业人员（签字）

第八章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 质量保证体系及保证措施

根据本工程特点及近年来我公司类似工程的施工经验和我公司推行已久、行之有效的《GB/T19002-ISO9002》标准和施工验收规范的要求拟定本工程质量保证措施，此是我公司项目经理部质量管理的法规，是对业主质量承诺的有力保证。

一、 质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，全员参与，持续改进，精心完成每一道工序和每一项任务，为用户提供满意的产品和服务。

二、质量目标：单位工程合格率100%，优良率达到90%以上，达到优良工程标准，争创优质工程。

三、建立质量保证体系： 1、质量保证体系图（见附图）。 2、工程质量保证体系 3、质量管理人员的主要职责：

（1）质保总负责：项目经理对施工质量负全面责任，组织制定、贯彻执行管理制度、法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。

（2）专职质保负责：全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划，并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织A、B、C三级质量检查，组织配合质量监理部门、质检站及有关部门的质量检查工作，定期参加指挥部的质量工作会议，宣传和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题，重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经施工经理批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要

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求的项目或工序有权责令其返工。

（3）质保负责、项目总工：对施工质量负责，领导和协助专职质检责任工程师及各专业质检员的质量管理工作。

（4）专业质量检查员：对本专业的施工质量进行负责，协助专职质保责任工程师，搞好质量管理工作。受专职质保责任工程师领导，在本专业上与质保工程师负有同样责任，享有同等权利。

（5）各专业施工作业队：各施工作业队设有兼职质量检查管理员，对自己承担施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接的质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并及时向上一级领导汇报。

4、项目部质安部的主要工作职责：

检查施工方案，按设计图纸、验收规范，对施工质量进行监督、检查、验收。检查施工质量资料，处理施工质量事故，提出施工质量分析周报告，加强质量管理。监督质量目标的实施情况。

四、工程施工质量控制办法 1、 控制办法及控制要点

采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各专业施工过程分解，在工序间设立质量控制点。上一道工序完成后需经检查，合格后才能进行下一道工序。

质量控制要点表

（1）钢结构预制安装施工控制点

序号 1. 2. 3. 阶段 准备 阶段 质量控制点 控制内容 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确不方便问题 材料检验 施工方案审查 检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等

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4. 5. 6. 7. 8. 9. 施工 施工人员检查 构件预制 构件表面处理 构件组对 构件验收 基础 垫铁 安装 螺栓连接 油漆 防火涂料 交工技术文件、竣工图 焊工证书登记备案，起重工证书登记备案 尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格 除锈等级，油漆品种和道数 轴线交点允许偏差，整体尺寸允差，焊接质量检查 各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整 坐标，轴线，标高，地脚螺栓位置，高度复核符合设计和验收规范 垫铁组数位置，平衡牢固 焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内 磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求 色调一致，层数，厚度符合要求，涂刷均匀 粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格 10. 阶段 11. 12. 13. 14. 交工15. 阶段 （2）化工静设备施工控制点

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 阶段 准备 阶段 施工 阶段 质量控制点 控制内容 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论 设备检验 基础验收 施工方案审查 设备吊装就位 内件安装 人孔封闭 设备附件 隔热保温 基础灌浆 交工技术文件 设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复查，方位基准线，内件安装 坐标，标高，地脚螺栓位置，高度 施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施，吊装经济合理 坐标，标高，水平度与垂直度，管口方位 内件数量位置按要求安装 检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净 平台扶梯栏符合设计要求，安全牢固 符合隔热保温技术要求 充填密实，外表面抹光 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 10. 交工11. 阶段 （3）大型机组施工控制点

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 阶段 准备 阶段 施工 阶段 质量控制点 设计交底 设备开箱检验 基础验收 施工方案审查 设备就位初步找正 基础地脚螺栓灌浆 控制内容 施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题 按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查 轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接 吊装方法，安装关键点的标准及控制措施 按技术文件找好轴水平，联轴节同心度在规定偏差内 砼级配高一档，细石砼充填密实

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7. 8. 9. 设备精找正 二次灌浆 工艺配管 润滑系统配管 润滑系统油运行 报警及联锁系统调试 试车方案审查 汽轮机单机运行 压缩机联合空运行 负荷试车 交工技术文件 联轴节对中，轴水平二次精找正，数据在允许偏差范围内 充填密实，表面抹光 减少对设备的附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度 润滑道进行吹扫，确保管道清洁度 达到随机技术文件要求 低油位，低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠 试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部门审核 润滑油系统运行，汽轮机超速保安试验 检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移，电流 轴振动，轴承温度，止推轴承拉移，防喘振调试，电流 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 交工17. 阶段 （4）机泵施工控制点

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 阶段 准备 阶段 施工质量控制点 设计交底 设备开箱检验 基础验收 施工方案审查 基础处理 设备就位初步找正 基础地脚螺栓灌浆 设备精找正 二次灌浆 工艺配管 拆卸清洗 注润滑油 试车方案复查 试电机 试运行 交工技术文件 控制内容 施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题 规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查 轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施 基础表面处理，安放垫铁 标高，坐标，进出口方位 砼级配，细石砼充填密实 联轴节对中，数据在允许偏差范围 充填密实，表面抹光 卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度 根据设备交货情况和时间确定 规格品种，加油量 试车步骤方法 绝缘，运行方向，电流，转速 轴承温度，电机升温，电流，震动，出口压力，流量，检查运行记录 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 10. 阶段 11. 12. 13. 14. 15. 交工16. 阶段 （5）桥式起重机安装措施点

序号 1. 2. 3. 阶段 准备 阶段 质量控制点 技术交底 机械及附件检验 基础检查 控制内容 施工注意事项，施工不明确和不方便的问题 规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查 轴线，标高，符合要求设计文件要求

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4. 5. 6. 7. 施工方案审查 轨道及车档安装 桥架组装 小车组装 拆检及内部清洁 加注润滑油（脂） 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施 按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏差范围内 按规范和设备技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许念头范围内 按规范和设备技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许念头范围内 根据设备交货情况和时间确定 规格品种，加油量 施工8. 阶段 9. 10. 11. 12. 交工13. 阶段 扶梯、走道、护栏检查 符合设计要求，安全牢固 主梁上拱度检查 试运转 交工技术文件 按规范和技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内 检验各机构动作，应灵敏、平稳、安全、可靠，性能应满足使用要求 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 （6）工艺管道安装控制点

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 阶段 质量控制点 设计交底，施工图会审 材料检验和验收 施工人员检查 焊接工艺评定 施工方案审查 管件、阀门抽检 焊工资格认定 管道加工及预制 管道及管架安装 管道焊接 焊缝探伤 试压前检查 试压 管线清洗吹扫 静电接地 控制内容 设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题 材料合格证和抽检记录，材料规格型号，材质符合设计要求 合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案 焊接工艺评定报告，焊接作业指导书 施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制订 管件尺寸，硬度抽查，阀门强度和严密性试验 试焊质量检查 检查自由状况偏差 导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高 焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况 探伤比例符合设计要求，探伤报告 孔板，止回阀，排放口设置位置，支吊架完善 强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，泄漏检查 和生产配合进行，确认吹扫介质，压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果 检查法兰跨接，电阻检查 准备 阶段 施工10. 阶段 11. 12. 13. 14. 15. 交工16. 阶段 交工技术文件、竣工图 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 （7）电气安装工程施工控制点

序号 1. 阶段 准备 质量控制点 控制内容 设计交底，施工图会审 设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工不明确和不方便的问题

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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 阶段 设备材料检验 测试仪检查 施工人员 施工方案 配合土建预埋件 变压器 照明 配电盘 电动机 UPS 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽查 有效的检验证明，精度等级符合要求 特殊工种上岗证登记备案 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备 预埋位置，数量，预埋件的质量检查，接地体检检查 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志 器材接地，漏电开关施验 成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间隙 轴承注油检查，绝缘检查 调试数据 安装9. 阶段 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 调试19. 阶段 20. 21. 22. 23. 交工24. 阶段 真空断路器 电缆工程 桥架 防爆配管 电气装置的接地 电气设备调试 断电器校验整定 耐压试验 开关柜联动试验 模拟试验 高、低压受电 高、低压送电 交工文件、竣工图 牢固动作灵活，调整测试数据 电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻 桥架走向，安装横平竖直，连接牢固 管接头连接，密封口检查，隔离密封位置 接地装置，接地体连接牢固符合规范要求 互感器，变压器，真空开关操作机构试验 动作值，返回系统，整定值 绝缘电阻，耐压试验数据 线路检查，联动试验 按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统 先空负荷，后带负荷 逐级逐步送电，单机试车 交工技术文件数据准确，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良 （8）仪表安装工程施工控制点

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 阶段 准备 阶段 安装 阶段 质量控制点 控制内容 设计交底，施工图会审 设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工不明确和不方便的问题 设备材料检验 标准仪器、表检查 施工方案 仪表校验 现场仪表安装接地 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检 有效的检验证明，精度等级符合要求 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器 核实仪表起始点和精度，全程应平稳 按施工图，产品说明书安装

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7. 8. 9. 仪表调节阀安装 仪表盘 仪表管线焊接 仪表管道安装试压 计量仪表直管段 仪表桥架 防爆区安装 大机组仪表联校 系统试验 交工技术文件、竣工图 固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象 成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙 符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 符合工业管道焊接工程施工及验收规范 按施工图或GB93-86规范执行 安装横平竖直，连接牢固，标高 管接头连接，隔离密封位置，密封口封堵 按施工图或产品说明书配合厂商调试 按产品说明书，施工图配合生产部门调试 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际施工情况绘制，质量目标优良 10. 11. 12. 13. 14. 调试15. 阶段 交工16. 阶段 2、各控制点的质量检测程序

ABC三级质量控制检查点 工序编码 一 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） 二 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） 金属结构制作 材料交接检查 重要构件放样检查 一般构件放样检查 焊接工艺焊工资格认证 重要构件组对检查 一般构件组对检查 防腐质量检查 重要构件出厂（场）检查 一般构件出厂（场）检查 Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤 螺栓拧紧外观检查 金属结构安装 安装前制作合格矫正检查 重要结构安装方案检查 安装基础底座交接检查 安装节点检查 焊接工艺焊工资格认证 焊缝外观检查 级焊缝无损探伤 连接螺栓检查 钢结构防腐检查 钢结构安装验收（验收） 质检名称 质检等级 CR B C BR B C CR AR CR AR C C C BR A BR CR AR CR CR AR

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三 1 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） 2 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） 3 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 4 （1） 设备安装 压缩机安装（本体部分） 设备材料交接检查 设备基础交接检查 垫铁地脚螺孔灌浆检查 找正 二次灌浆 拆检及回装间隙 联轴节对中：配管前/后 内部清洁度 盘车检查 油系统清洗 联轴节热对中（如需要） 单体试车 机泵 设备材料交接检查 设备基础交接检查 垫铁地脚螺孔灌浆检查 找正 二次灌浆 拆检及回装间隙 联轴节对中：配管前/后 内部清洁度（如必需） 手动盘车检查 油系统检查 单体试车 起重设备 设备及材料交接检查 轨道基础交接检查 轨道对中找正 设备组对就位 拆检（若需要） 程序试验/联锁试验 试车 容器类设备安装 设备及材料交接检查 AR BR AR AR B BR AR A C AR AR AR BR BR A BR B CR BR A C C AR BR BR CR CR B CR AR

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（2） （3） （4） （5） （6） （7） 四 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （20） （21） 五 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 设备基础交接检查 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查 找正 二次灌浆 容器封闭前检查 泄漏试验（如需要） 工艺管道 中间交接检查 材料交接检查 焊接工艺、焊工资格认定 阀门管件常规检查 焊接材料用前检查 安全阀调试定压 焊接环境检查 坡口检查 预制前管内清洁度检查 管道预制焊缝外观检查 无损检验 安装前管内洁净度检查 支、吊架安装检查 管道无应力联结检查 伴管检查 静电接地测试 隐蔽工程检查 试压前管道安装检查 强度试验 严密性试验（如需要） 吹扫检查 电气工程 设备及材料交接检查 盘、柜安装检查 盘、柜接地检查 盘、柜调整试验 电气模拟试验 受电试验 厂区电力、控制、通讯电缆敷设检查 BR BR A BR B AR A BR BR BR CR C CR C C C C BR C B C CR AR B AR AR AR BR B CR C A A C

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（8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （20） （21） （22） （23） （24） （25） （26） （27） 六 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） 隐蔽工程记录 电缆试验 电缆检相及接地检查 桥架安装检查 引下管安装检查 照明配电箱安装检查 照明器具安装检查 防爆及密封检查 绝缘检查 照明试验 接地网安装检查 接地电阻测定 静电接地安装检查 防腐检查 电话通讯设备安装检查 电话分线盒安装检查 机键检查及测试调整 通讯电源设备调试 电话分线盒安装检查 通话调验 仪表工程 仪表盘、柜、台安装检查 仪表盘、柜、台接线检查 接地系统检查 设备及材料交接检查 仪表单体调校 仪表及附件安装 阀门试验 气源管路安装检查 保护管敷设检查 电缆敷设检查 绝缘和导通试验 管线试压试漏脱脂检查 管道的清洗、吹扫检查 回路调试（包括报警） 电缆槽架安装检查 AR CR A C C C B B CR AR CR CR B B B B C C B B B C B BRR CR B CR C C C CR BR B AR C

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（16） （17） （18）

盖板固定检查 电缆头制作 联锁报警系统试验 B C AR 说明：

A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。

B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。

C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。

AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。 五、施工质量控制程序

1、专业施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检，然后由专业队技术员填写检查通知，R级附自检记录，经项目部质安部统一编号提前24小时送交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。

2、现场检查通知单上，写清检查等级，按控制点明细要求填写，B级只交项目部质安部。

3、现场检查方式是实测实量，专业施工作业队应派人协助，检查结果签字认可后交一份给质安部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队应进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。

4、管道焊口检查程序

4.1施工作业队工艺技术人员及无损探伤组检验人员，将已进行无损检测焊口，按各作业班组分别统计日报表，报项目部质安部，由项目部质安部和监理部门共同对无损检测的焊口情况及检测情况进行审查。

4.2 检查后发现需要返修的焊口和补焊的焊口，立即通知施工队或探伤组，组

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织焊口返修或进行无损检测。返修后的焊口经无损检测结果出来后，再通知项目部质安部进行检查。对每一名焊工所焊焊口进行检查，不合格焊口的焊工，应增加抽查比例。如不合格焊口超过规定时，取消该焊工的焊接资格。

六、质量保证体系运行和质控活动措施

1、全面贯彻运行质量保证体系，切实抓好质保体系的正常运行，严格执行质量管理PDCA的保证制度。

2、质量控制活动措施 2.1施工前的质量控制：

（1）根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准，及本工程特点明确A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点。

A（AR）：由建设单位、施工单位、监理单位三方联合检查。 B（BR）：由施工单位、监理单位二方会检。 C（CR）：由施工单位自检。

带R字样的，施工单位要出示交工记录验收资料。

（2）认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。 （3）根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。 （4）根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。 （5）编制详细的施工技术方案。

（6）逐级进行技术交底，并有交底记录。

（7）明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。 2.2施工过程中的质量控制：

（1）施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。

（2）任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检（A、B、C三级）。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认，

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该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。

（3）实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、 奖金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。

（4）材料采购的质量管理。

（5）质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。

（6）认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。

（7）施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。

（8）各单位必须及时填写分部分项工程质量评定表。 （9） 现场检测质量控制：

A、为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。

B、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。

C、委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。

D、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测 报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。

E、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。

F、做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。 H、质量体系文件化：

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在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件，并结合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。

总之，我公司坚决贯彻执行以“质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，高速优质地完成本工程项目的建设任务，为业主提供满意的产品和服务。

2.3工程竣工前质量控制：

（1）工程完工前，由项目部组成有建设单位和施工单位参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。

（2）竣工前须达到下列标准：

A、工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。

B、设备调试、试运转达到设计要求。

C、工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。

D、技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前，应做好设备的防护工作。

2.4质量检查和评比

项目经理部根据工程进度情况，组织质量大检查。认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查。

（1）检查实施细则：

A、引用标准和依据：国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准，及相关国家颁布标准的规定。

B、质量检查组织

质量检查由项目经理部负责组织，由项目经理部现场质量负责人领导，以质检部门为主，组织专业人员成立检查组，各受检作业队应派出有关人员密切配合检查，协同工作。

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检查组成员应坚持原则，遵守纪律，认真负责，实事求是，不徇私情，不随意改变检查标准及检查结果。

C、检查程序

——检查组到现场，说明本次检查的目的、方法、要求，听取受检作业队对质量情况的介绍。

——根据工程情况，分组进行检查。 ——检查组与受检作业队座谈。 ——检查组写出书面总结材料。 ——开会总结，公布检查结果。

——将检查资料的文字资料送项目部和各施工作业队。

D、项目经理部定期组织评比质量先进作业队，作业组和个人；并授予荣誉奖和一定数目的奖金。

E、凡符合下列者，可参加施工作业队、组的评比： ——建立健全了质量保证体系，实现了质量控制。

——在质量检查中，分项、分部工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程质量达到优良标准，争创山西省优质工程。

——未发生质量事故。

——各类施工资料齐全、完整，认真履行签证手续，各类施工资料能与施工进度同步。

3、项目部质保负责人组织阶段性质量回访，征求业主及有关方面意见和建议，不断提高质量管理水平。

4、质量评定和验收：

（1）专业技术人员必须填写分部分项工程质量评定表。 （2）工程竣工前质量控制：

A、工程完工前，由项目部组织有建设单位参加进行的“三查四定”工作，即

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查漏顶，查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施、实行挂牌编号。

B、竣工验收前须达到下列标准：

——工程项目按照合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到了国家规定的标准，满足生产和使用的要求。

——设备调试、试运转达到设计要求。 ——工程已进行了质量等级评定。

——交工技术档案资料齐全、完整，并装订成册。技术表格采用《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94。

5、质量创优计划措施：

我公司多年来一贯坚持“质量就是市场，用户就是上帝”的经营战略，在国内施工企业中出类拔萃，创造了许多施工奇迹，干出了许多优质样板工程。近年来，我公司更加重视质量管理，顺利地通过了ISO9001国际质量体系认证，随着ISO9001质量体系的正常运行，我公司的质量管理已经上了一个新台阶。这些行之有效的管理模式及多年来积累的丰富施工经验，为本工程施工质量达到省（部）级优质工程奠定了坚实的基础。“工程质量创优，树立精品意识”是我公司回报业主的承诺。创优计划措施如下：

（1）建立健全各种施工质量管理制度，责任到人，分工明确，奖、罚分明。编制切实可行的质量策划。

（2）对项目参战人员进行技术业务培训，选出精兵强将，为本工程提供最优秀的施工力量。

（3） 施工机具调迁公司先进、可靠的、一流的设备、机具，绝对满足本工程的需求。

（4）严把质量关，采购的材料必须符合技术规范、标准的最高要求。材料验收时，对材料质量认真检验并确认，及时办理手续，材料保管杜绝管理不当造成的

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质量性能下降。

（5） 各专业施工前，认真进行技术交底，认真学习、熟悉本工程的质量要求、验收标准要求、质量控制内容、级别和检查时间及特殊要求。

（6）施工中，采取本公司目前最先进的新技术、新工艺，使工程质量得到有力保证。

（7）施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准。一切用数据说话。

（8）施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时，方可进行下一道工序，工序交接进行会签。下道工序应注意保护上道工序的成品。

（9）施工过程中，根据实际需要不定期的组织质量大检查，进行质量评比，罚差奖优、择优劣汰，并总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量，质量大检查的结果及时通报施工作业队，及时整改、复检，并书面报项目部。

（10）严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。

（12） 坚持全过程的质量控制，按照 我公司的质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转 向对质量的事先控制，事中控制；从对产品质量检查，转 向对“工作”质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，达到省（部）级优质工程。

（13） 认真执行质量管理方针、办法，坚决运行ISO9001质量体系。

第二节 冬、雨季及其他特殊情况施工的

主要技术措施

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本项目位于奎屯市开发区，冬季气候寒冷，夏季有时有雷阵雨，同时根据当地气候特点结合本工程情况，特编制冬、雨季、夜间及其他特殊情况施工的技术措施。

一、冬季施工的主要技术措施

在冬季施工过程中，对防冻剂掺量，加热设施的管理等各项冬季施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负责人和质量员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

在冬季施工期间指定专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并要有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。

1、钢结构工程冬季施工措施

（1） 在冬季进行加工、焊接的钢材，要有冷弯试验合格的保证条件。 （2） 由于钢材在低温下可焊性较差，为避免焊接过程中产生裂纹，在焊接工艺方面必须制定可靠的措施，如根据不同钢材品种及厚度进行焊前预热，增加焊缝长度和高度等以确保工程质量。

2、管道安装、试验冬季施工措施

（1） 当普通碳素钢的环境温度低于-20℃进行剪切、冲孔等作业时，必须提高环境温度后进行。

（2） 在气温低于0℃时焊接，除预热外，还应遵守以下规定：

①当环境温度低于上表规定施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加温措施，以提高环境温度。

②焊接电流比正常温度施工时提高10%。 ③每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。 ④焊接过程中严禁锤击焊件。

⑤对无预热要求的材料在低于0℃焊接时，在始焊的100毫米范围内，加热到

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15℃后再开始焊接。

⑥焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。

⑦凡已通水的管道必须采用保温措施。室外消火栓泄水阀必须打开。

⑧冬期安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。3、管道试验：

管道试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取以下措施： （1） 试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量（占用水量）

气温℃ 防冻剂 氯化钠 氯化钙 乙二醇 -5 2 1 12.2 -10 3 2 30 -15 5 4 （2） 压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开。

（3） 当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。二、雨季施工的主要技术措施

1、雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。

2、施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。

3、对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。

4、及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。 5、雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对

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焊接工程架采取必要的防护措施来保证施工质量。

6、雨季不宜进行吊装作业。

7、雨季施工要注意采取必要的安全措施：

（1）施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑。

（2）脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好。 （3）雨天在漏天尽可能避免使用电动工具。

三、需要夜间施工时，要采取以下措施，确保工程质量与安全

1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。

2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师对现场检查，并办理签证手续，未经监理工师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒其他人员的注意。

6、为保证安全夜间不宜进行设备吊装工作。

第九章 确保安全生产的技术组织措施

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施工安全是工程效益和工程质量的前提，施工安全的管理至关重要。为了确保工程的顺利竣工，提高和巩固全体施工人员的安全意识，优化管理，尽一切可能避免发生人身伤亡事故。

一、项目安全管理目标：无人身伤亡事故、无行车险情事故、无交通责任事故、无锅炉压力爆炸事故、无重大火灾事故，月负伤率控制在0.5‰以下。

二、安全管理原则：

预防为主，安全第一，综合考虑；全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。

三 、安全管理依据

1、国家法规：《》、《劳动法》等有关条例。

2、相关专业、条例及规程：《化学工业部安全卫生工作条例》、《建筑安装安全技术操作规程》等。

3、总公司制定的有关安全管理规定办法。 4、本工程施工方案有关条款。

四、项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，由项目总工、专职安全员和各专业安全负责人组成。专职安全员接受总公司质安处和项目经理、项目总工的领导，负责贯彻执行安全操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各专业安全员全面负责本专业的施工作业安全管理工作。

安全管理体系（见附图）。

五、推广HSE管理技术，实现安全系统管理。 六、强化全员安全教育：

专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定，以强化广大职工的安全意识，工程管理人员要树立安全第一，预防为主的思想，在布置检查生产工作时，同 时布置检查安全工作。

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七、加强安全技术管理

1、以改善施工条件，防止事故为目标，编制项目工程安全技术措施。 1.1 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通，防火设施可靠，坚持安全施工纪律，文明施工，建立良好的施工秩序。

1.2要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定；坚持使用高空作业安全帽、安

全带、安全网，防止高空坠物伤人。

1.3制定设备和构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的安全可靠。

1.4施工机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方准操作。特殊工种作业人员必须持有国家有关部门核发的上岗证，才能进行上岗作业。

1.5安全用电：采用TN—S系统配电，配电室或配电盘符合要求，线路架设，埋设符合要求，做到三级配电二级保护，开关箱 、电器原件质量合格，安装位置正确，漏电保护配置正确，用电责任落实，照明符合要求，防雷合理，并设专人管理，维护施工区、办公区、生活区以及道路在内的用电设施及线路。

1.6采用和推广新施工工艺时，必须及时制定相应的安全技术措施。 2、所有管理人员和作业人员，必须认真执行安全技术措施。

3、建立安全原始记录，是进行统计、总结经验、安全分析的依据，也是监督和检查安全工作的主要内容；这些记录主要有：安全教育记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记录、安全奖罚记录。

八、安全生产检查制度

1、不定期检查。根据施工任务需要或上级布置的安全生产活动，随时组织安全检查，必要时请总公司质安处参与。

2、周检查。项目部专职安全员填写安全检查登记表，对检查发现的问题提出改正意见，责成专人限期解决。

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3、各参战单位要建立每日检查制度，所有兼职安全员上班前对施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查，机械在使用前应试运转，发现问题及时解决，下班前也要对现场进行安全检查，做到安全生产不留隐患。

4、专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素，及时排除隐患，纠正施工中的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。

5、 检查内容和人员

一般专业操作规程：兼职安全员负责，专职安全员监督；监督个人劳保防护品使用；特殊工程操作规程：专职安全员负责，项目总工监督；其它安全技术操作规程：专职安全员负责，项目总工监督；现场管理：专职安全员负责，项目经理、项目副经理监督。

九、特殊工种及重点工程施工安全措施管理措施

1、氧气、乙炔瓶不得混放，且应轻拿轻放，并有专人按制度规定负责管理。 2、现场进行射线探伤时，应事先按有关规定设显警戒或保护，防止射线伤害事故发生。

3、电焊工：电焊把线不应与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时应穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不应穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时应防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼罩，电焊引火处应离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。

4、气焊工：气割前应检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀是否安全可靠，并消除一切漏气隐患，乙炔气瓶与电焊机、氧气瓶的距离不应小于5米，氧气瓶、氧气表、割炬等不应有油污，氧气、乙炔接口处应采用专用胶带包扎，胶带不应有鼓包、裂缝和漏气等缺陷，搬运氧气瓶应轻抬轻放，气瓶应有保护帽和防震圈，乙炔瓶上的易熔塞朝向处附近不宜站人，冻结的燃气胶带不应用氧气吹扫或火烤。

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5、无损检测人员：无损检测人员应按规定经培训合格后方可上岗作业，检测时利用建筑物、设备、地形作为屏蔽，尽量减少射线对人员的影响，在现场进行检测时应设置安全警戒线，并应有明显警告标志“X射线探伤 严禁进入”，夜间应设红灯，必要时设专人警戒，使用X射线机前应认真检查机件、控制部件和输源管是否完好，确保连接可靠、传动灵活。

6、管工：管子组对时手指严禁放在管口处，不应将工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内，转动管道时防止滑动及倾倒伤人，人力搬运工件起落应一致，用滚杠移动工件时应防止压脚，不应用手直接调整滚杠，滚动前方不应有人，管工与电焊配合作业时应戴防眼镜，使用扳手作业时不应加套管，在管沟内施工时应随时注意是否有塌方的危险，并应有人在旁监护。

7、安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。

安全事故的调查和处理：项目部专职安全员严格执行安全事故报告制度，在事故发生后，应及时赶往事故现场，组织有关人员详细调查事故经过，分析发生事故原因，事故调查报告必须经项目经理审核后报总公司质安处，由总公司质安处根据有关规定决定。

8、以改善施工条件，杜绝伤亡事故为目标，编制工程安全技术措施。 9、车辆和重型设备：应确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备，每个司机都应有一个有效的操作车辆的驾驶证和许可证，并随身携带。并要求将作业车辆停放稳固，防止作业时滑陷。

十、施工机械操作人员必须经过专门培训，考试合格后方准操作，机械设备的限位装置、传动部分保护、电气仪表必须保持良好状态。

十一、安全用电：施工区内不得有裸线，过路须有穿管保护，电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器，必须在晚上工作时，应事先获得监理认可并提

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供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。

十二、材料设备的装卸车：应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导材料设备时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有毛病时应修理或更换。

十三、贮管：在管道堆放或贮藏区域，应在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。

十四、焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护 措施，使用护目镜或其他装置。所有手特或砂轮机的操作员应佩戴面罩和安全眼镜。

十五、清管：大管道施工前必须对管道内壁进行清理或拉锈，以保证管道清洁度，安装的管道在暂不碰头的情况下必须进行封口。

十六、建立安全原始记录、安全会议记录、安全检查记录、安全报表、安全奖罚记录。

十七、现场安全管理奖罚标准

为维护现场施工秩序和企业形象，倡导文明施工，安全施工。凡违反下列条款者，项目部对责任者和各专业安全负责人同时予以相应处罚。

1、进入现场不戴安全帽，每人次5元。 2、高空作业不系安全带，每人次5元。 3、违反有关劳动保护条例，每人次5元。

4、违反有关安全操作规程和违章指挥，每人次20元。 5、安全原始记录填写不完整，不规范，每次20元。

第十章 确保工期的技术组织措施

第一节 工期安排

一、工期安排

开工日期：2010年7月15日（以建设单位批准的开工报告为准） 竣工日期：2011年5月30日（安装工程全部完工，达到联动试车条件） 二、施工进度计划网络图（见附图）

第二节 工期保证措施

为保证工程顺利进行，达到工期要求，特制定以下措施。 一、月滚动计划

1、项目经理部依据工程总体网络计划，下达月进度计划书，制定月滚动计划，施工队来保障实施。做好施工队近期执行的指令计划，并在每月滚动计划下达之前，检查上月计划完成情况，如未完成，查出原因，针对影响因素的原因，对计划作出调整或制定出有力的措施。

2、月滚动计划每月一次，在本月计划下达后，要着手下月的准备计划，根据材料及现场情况，详细把单项、单位、分部、分项工程进度要求逐次列出，为下达准确、切实的计划做准备。

3、月滚动计划，要求内容明确、详细，对施工具有很强的指导作用，并明确写出本月控制点应安排的内容。

二、工期保证措施

1、 对中小型设备、工艺管道、结构、电气、仪表的施工应编制符合工期要求的施工方案，对大型设备的吊装，将另行编制符合工期要求的吊装方案，确保大型设备按时、安全的吊装就位。

2、 强化工程计划管理，发挥网络计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。各项管理工作必须按施工进度计划要求进行布置、组织实施，为确保总体控制计划，

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应及时上报各类施工计划，认真组织实施，按预定工程目标，预定主要控制点进行控制。

3、 公司总部作为该工程项目部的坚强后盾，从人、机、料、法、环、资金等要素统一计划调配，保证满足该工程的需要。

4、 每周定时召开一次生产调度会，主要检查上周计划完成情况，对计划不理想的采取补救措施，下达下周计划，对材料劳动力资源进行综合合理调配。

5、 实行工期控制点目标责任制，项目经理为工期保证第一责任人，设立工期目标控制点，提取人工费的20%作为目标奖励基金。

6、 施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达劳动调整指令，必要时采取加班、加点，确保工程进度按期完工。

7、 加强施工调度管理，统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部位的工期，各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。

8、 加强现场施工技术和质量管理，参战的专业单位要严格执行施工进度计划，认真做好各项技术、质量管理工作，精心编制施工方案，按施工规范和技术方案施工，做好“三检一评”组织各工序的中间交接，广泛采用先进技术和完善的质量控制措施。

9、 保证设备材料供应，依据工程施工网络计划，按建设单位要求日期，按时提前向业主申报现场材料需求计划，按工程进度要求，保证材料按期进场，负责人员做好施工设备、材料的验收和交接工作，以保证供货质量，使工程做到连续性。

10、 充分发挥公司的施工经验丰富，技术力量雄厚，规章制度完善的优势，科学组织，适当增加机具、设备、人力投入，延长工作时间，确保预定进度控制点。

11、 搞好现场设计代表、现场监理、生产准备等各方面的协调工作，做到相互尊重，齐心协力，保证工期目标的实现。

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第十一章 施工总平面布置图

一、根据现场实际情况，现场只设临时设施、预制场地、现场办公室、设备及仓储设施，主要人员住宿就近租用民房。

二、施工现场平面布置详见附图。

第十二章 施工现场采取环保、消防、

降噪声、文明等施工措施

一、 HSE管理方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

二、 HSE管理目标

1、健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无重大事故。 2、环保目标：项目经理部应努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。

三、 HSE管理机构 组 长：项目经理

副组长：项目副经理 项目技术负责人

成 员：工长 质安员 技术员 施工队长 各施工人员

四、HSE责任制：项目经理部建立以项目经理为首的安全管理体系，由副经理、项目总工、专职安全员和各施工队负责人组成。专职安全员、环保员、健康员接受质安处和项目经理领导，负责贯彻执行安全健康环保操作规程和安全管理办法，组

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织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。

五、施工人员健康保证措施：

1、制定相适应于本工程施工环境的劳保制度。

2、项目部定期组织检查生活区的卫生措施和职工的健康。 3、工地临设建设要求：

3.1应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。

3.2对食堂应严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员有近期健康证。

3.3应确保生活住宿的整洁、卫生。

3.4应及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。在工程完成后的限定期内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理批准和环保计划完成环境恢复工作。

3.5应消灭施工驻地有毒害虫，禁止使用有残留物的杀虫剂。

3.6应与当地机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。

3.6.1治安工作必须坚持：预防为主、确保重点，打击犯罪的指导思想，保证本工程建设中的安全。

3.6.2建立健全完善的治安保卫机构，统一领导治安及安全保卫工作，并在建设单位及地方的领导下开展治安联防工作。

3.6.3广泛开展法制宣传“四防”教育，提高职工热心建设和遵纪守法的自觉性。

3.7医疗保健要求；

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3.7.1 对初入施工驻地要帮助他们正确认识自然环境特点，打消顾虑，克服急躁情绪及麻痹大意。

3.7.2要配备专职医务人员、设备和必备药品，做到对患者早发现、早诊断、早治疗，并配备足够氧气以备反应重者用氧，为防患者病情加重，应密切观察病情，必要时应迅速脱离现场进行有效治疗。

3.7.3在流行病多发区施工时，要及时为员工注射预防疫苗。如果爆发传染性疾病或流行病，应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度，及时处理和战胜疾病。

3.7.4医务人员应对每一位职工的健康状况建立档案，平常服一些预防感冒之药，诸如：板兰根冲剂、抗病毒冲剂、桑菊感冒冲剂等等。

3.7.5 在做好预防措施的同时，要做好驻地卫生的宣传教育工作，昼夜温差大，应准备足够防寒衣物。预防感冒及上呼吸道感染病患的发生。

六、消防措施：

1、施工安全员应尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。

2、消防工作必须坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，保证工程建设中消防安全。

3、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防员

4、应在所有建筑物内现场生活区、办公区、加工区、材料场区、仓库及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材，并制定火灾控制措施。

七、环境保护措施

施工现场所占用的区域和周边环境要充分考虑地貌恢复和环境保护，保护当地的生态环境是每一位施工人员时刻应该重视的问题。

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1、对环境的总体考虑

1.1作业区：为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。

1.2施工现场要求各作业组工完料净、脚手架、小型机具等材料必须堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。

1.3宿舍、办公室由职工轮流值班保持清洁，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法的实施。

2、尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：

2.1在施工进出道路和作业带用洒水来控制扬尘。

2.2在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。

3、文物古迹和化石资源：如发现文物、人类遗迹或化石，施工人员应立即停止施工，并通知有关部门。

4、废物和生活垃圾：在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。

5、住宿、办公、生活设施的管理： 宿舍就近租用民房。

办公室共计5间（约计75M2），采用简易彩钢板结构，宿舍通风、采光、照明、卫生符合规定。工具棚、临时料场约计300M2。

5.1用水

施工人员生活用水，根据房屋租赁户提供的水源，就近用胶皮管或镀锌管接至

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食堂、开水房、洗涤槽，每天平均用水量20M3。

现场施工平均每天用水量60M3。 5.2用电

在建设单位提供的最近电源处用电缆接至地面配电盘、工具棚处设配电盘，其它以现场实际情况随时设立配电盘引至作业面，平均功率300KW。

八、 文明施工管理措施

1、工地四周围墙稳固美观，单位标识牌清晰规范，门卫制度认真执行。 2、现场道路硬化、平坦、排水系统畅通。

3、构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理，施工完后料净场清，地面堆料不超标。

4、标牌标识

大门处“六牌一图”齐全整洁，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌。公用场合有文明礼貌标语，现场管理施工人员挂牌上岗。

5、作业条件环境保护

5.1地面作业有工作棚，机械设备有防雨棚，有控制各种污染等对环境的危害，垃圾及时清理，定点堆放。

5.2易燃、易爆材料分类、分库存放，消防设施到位。现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求，施工资料齐全、整齐、可靠，办公室内按要求布置种类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

5.3 保证施工现场和生活区的文明、卫生，不得乱倒、乱涂。 5.4 注意保持与周边居民群众的良好合作关系。

5.5 合理安排工作内容，以避免给周围群众生活、交通等造成不良影响。 5.6 热情、积极配合当地主管部门的检查。

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6、进入施工现场要统一穿长袖工作服，戴胸卡，禁止穿高跟鞋及裙子。 7、施工现场要及时清理，垃圾杂物要及时清除。切实做到“五清”即一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清，谁干谁清，随干随清。

8、电焊皮线及电源线要摆放整齐、理顺，便于使用和不影响通道。 9、施工现场不准追逐、打闹，不准吸烟。

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