高石英瓷的制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111170729 A(43)申请公布日 2020.05.19

(21)申请号 202010042023.4(22)申请日 2020.01.15

(71)申请人 山东硅元新型材料股份有限公司

地址 255086 山东省淄博市高新技术产业

开发区柳泉路286号(72)发明人 陈化东　李赫　任允鹏　孙宁　

乔金飞　梁文凤　(74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有

限公司 37212

代理人 马俊荣(51)Int.Cl.

C04B 35/14(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/626(2006.01)C04B 35/(2006.01)

权利要求书1页 说明书12页

C03C 8/00(2006.01)C03C 8/04(2006.01)

CN 111170729 A(54)发明名称

高石英瓷的制备方法(57)摘要

本发明属于日用陶瓷技术领域，具体的涉及一种高石英瓷的制备方法。首先二级湿法球磨制备坯体泥料，然后制备釉浆，最后进行烧成制备得到高石英瓷。本发明所述的高石英瓷的制备方法，坯体泥料采用精细化、品质高的原料，提高了泥料的可塑性，有利于制作厚度薄的高石英瓷，进而提高陶瓷的白度和透光度，降低产品的次品率；使用电窑进行烧成，避免天然气窑炉烧成时带来的气流扰动，有利于窑炉温度的均匀性，提高素烧产品的抗热震性，有利于增强产品的机械强度；提高釉烧产品釉面的光泽度和釉面硬度；有利于彩瓷画面的充分融入，从而提高产品柔润美观度。

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权　利　要　求　书

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1.一种高石英瓷的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)坯体泥料的制备将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；

(2)釉料的制备

将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；(3)烧成a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。2.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由30～41％的高岭土、12～17％的钾长石、1～5％的白云石、1～7％的膨润土和39～50％的石英组成。

3.根据权利要求2所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的30～39％。

4.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中一级球磨后泥料D50粒度范围为2.8～4.1μm；二级球磨后泥料D50粒度范围为3.8～5.4μm。

5.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.6～1：2.0；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.5～1：1.8。

6.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为39～47％、Al2O3为30～42％、Fe2O3＜0.4％、TiO2＜0.4％、烧失量＜16％；石英包括以下化学组成：SiO2＞99.5％、Fe2O3＜0.05％；钾长石包括以下化学组成：K2O＞12％、Na2O＜2％、Fe2O3＜0.1％、SiO2为～70％、Al2O3为15～20％；白云石包括以下化学组成：CaO为22～35％、MgO为15～26％、烧失量为42～50％；膨润土包括以下化学组成：SiO2为68～80％、Al2O3为7～19％、烧失量为2～5％、Fe2O3＜0.4％、TiO2＜0.1％。

7.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的2～10％，水的质量占釉料干料和水总质量的32～43％。

8.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为52～60％、Al2O3为9～11％、Fe2O3＜0.2％、TiO2＜0.2％、CaO为6～8％、MgO为1～3％、K2O为3～5％、Na2O为3～5％、ZnO为8～11％、B2O3为3～7％、BaO为1～3％。

9.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：1.8～1：2.2；研磨后釉浆D50粒度范围为3.0～4.6μm。

10.根据权利要求1所述的高石英瓷的制备方法，其特征在于：步骤(3)a中所述的素烧温度为1285～1330℃，素烧时间为8～11h；b中所述的釉烧温度为1130～1180℃，釉烧时间为5～7h；c中所述的烧成温度为760～1110℃，彩瓷烧制时间为2～5h。

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技术领域

[0001]本发明属于日用陶瓷技术领域，具体的涉及一种高石英瓷的制备方法。

背景技术

[0002]目前市面上的日用陶瓷，瓷胎较厚，质感较差，机械强度有待进一步提升，毛孔、桔釉等釉面质量问题时常见到，并且随着居民生活质量的提升，人们对日用陶瓷的使用、安全、卫生等性能提出了更高的要求。

[0003]高石英瓷已经面世有30多年的时间，随着原材料的改变以及生产工艺的优化，需要不断创新高石英瓷的生产技术，况且近年来随着对节能环保方面的重视，也需要我们不断革新生产工艺。

[0004]现有高石英瓷在制备方面相对粗放，环保、安全、科学的日用陶瓷生产工艺还需进一步优化。在原料制备方面，没有品质化原料，并且精准化、高效率粒度研磨工艺相对缺乏；在烧成技术方面，使用常规燃料热源进行烧成，温度的稳定、均匀性相对较差，温差较大，并且会污染环境。所以目前高石英瓷还存在成品率较低、白度和透光度不理想的问题，釉面硬度和机械强度也需要亟待解决，并且还需不断提升高石英瓷的使用性能。发明内容

[0005]本发明要解决的技术问题是：提供一种高石英瓷的制备方法。该制备方法绿色低碳，制备的高石英瓷具有光润细腻、透光度高、热稳定性好和健康环保的优点。[0006]本发明所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0007](1)坯体泥料的制备[0008]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0009](2)釉料的制备

[0010]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0011](3)烧成[0012]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0013]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0014]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0015]其中：

[0016]步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由30～41％的高岭土、12～17％的钾长石、1～5％的白云石、1～7％的膨润土和39～50％的石英组成。

[0017]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的30～39％。[0018]步骤(1)中一级球磨后泥料D50粒度范围为2.8～4.1μm。[0019]步骤(1)中二级球磨后泥料D50粒度范围为3.8～5.4μm。[0020]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量

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比为1：1.6～1：2.0；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.5～1：1.8。[0021]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为39～47％、Al2O3为30～42％、Fe2O3＜0.4％、TiO2＜0.4％、烧失量(IL)＜16％。[0022]石英包括以下化学组成：SiO2＞99.5％、Fe2O3＜0.05％。[0023]钾长石包括以下化学组成：K2O＞12％、Na2O＜2％、Fe2O3＜0.1％、SiO2为～70％、Al2O3为15～20％。

[0024]白云石包括以下化学组成：CaO为22～35％、MgO为15～26％、烧失量(IL)为42～50％。

[0025]膨润土包括以下化学组成：SiO2为68～80％、Al2O3为7～19％、烧失量(IL)为2～5％、Fe2O3＜0.4％、TiO2＜0.1％。

[0026]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的2～10％，水的质量占釉料干料和水总质量的32～43％。

[0027]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为52～60％、Al2O3为9～11％、Fe2O3＜0.2％、TiO2＜0.2％、CaO为6～8％、MgO为1～3％、K2O为3～5％、Na2O为3～5％、ZnO为8～11％、B2O3为3～7％、BaO为1～3％。

[0028]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：1.8～1：2.2。[0029]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度范围为3.0～4.6μm。[0030]步骤(3)中泥料的成型方式是滚压成型、塑压成型或注浆成型中的一种。[0031]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为40～60℃，干燥时间为18～24h，素烧温度为1285～1330℃，素烧时间为8～11h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0032]步骤(3)中素坯施釉的方式是喷釉或浸釉中的一种。[0033]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为30～50℃，干燥时间为12～18h，釉烧温度为1130～1180℃，釉烧时间为5～7h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0034]步骤(3)c中所述的烧成温度为760～1110℃，彩瓷烧制时间为2～5h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0035]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：[0036](1)本发明所述的高石英瓷的制备方法，坯体泥料采用精细化、品质高的原料，提高了泥料的可塑性，有利于制作厚度薄的高石英瓷，进而提高陶瓷的白度和透光度，降低了产品的次品率。[0037](2)本发明所述的高石英瓷的制备方法，泥料采用二级湿法球磨，并且采用合适的料球比例，提高了研磨效率，有利于环境保护；釉浆采用无铅熔块，可使高石英瓷光润细腻，并且健康环保。[0038](3)本发明所述的高石英瓷的制备方法，通过控制泥、釉料的粒度及颗粒级配，提高坯釉结合度，提升瓷质的机械强度和热稳定性。[0039](4)本发明所述的高石英瓷的制备方法，使用电窑进行烧成，避免天然气窑炉烧成时带来的气流扰动，有利于窑炉温度的均匀性，提高素烧产品的抗热震性，有利于增强产品的机械强度；提高釉烧产品釉面的光泽度和釉面硬度；有利于彩瓷画面的充分融入，从而提高产品柔润美观度。[0040](5)本发明所述的高石英瓷的制备方法，使用电窑进行烧成，避免氮氧化物、二氧

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化硫、二氧化碳和颗粒物的外排，极大的保护了环境，做到了绿色低碳生产。

具体实施方式

[0041]以下结合实施例和对比例对本发明作进一步描述。[0042]实施例1

[0043]本实施例1所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0044](1)坯体泥料的制备[0045]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0046](2)釉料的制备

[0047]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0048](3)烧成[0049]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0050]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0051]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0052]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由34％的高岭土、15％的钾长石、3％的白云石、4％的膨润土和44％的石英组成。

[0053]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的32％。[0054]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.7；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.6。[0055]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.9μm。[0056]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.4μm。[0057]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0058]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0059]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0060]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0061]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0062]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的5％，水的质量占釉料干料和水总质量的33％。

[0063]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[00]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：1.8。[0065]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.9μm。[0066]步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型，坯体厚度为2.5mm。[0067]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃，干燥时间为20h，素烧温度为

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1290℃，素烧时间为8h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0068]步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。

[0069]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃，干燥时间为12h，釉烧温度为1135℃，釉烧时间为7h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0070]步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃，彩瓷烧制时间为2.5h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0071]实施例2

[0072]本实施例2所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0073](1)坯体泥料的制备[0074]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0075](2)釉料的制备

[0076]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0077](3)烧成[0078]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0079]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0080]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0081]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由39％的高岭土、13％的钾长石、2％的白云石、5％的膨润土和41％的石英组成。

[0082]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的37％。[0083]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.7。[0084]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.9μm。[0085]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为5.0μm。[0086]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0087]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0088]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[00]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0090]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0091]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的4％，水的质量占釉料干料和水总质量的39％。

[0092]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[0093]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：2.0。[0094]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.3μm。

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步骤(3)中泥料的成型方式采用塑压成型，坯体厚度为3mm。

[0096]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为60℃，干燥时间为18h，素烧温度为1310℃，素烧时间为10h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0097]步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。

[0098]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为45℃，干燥时间为18h，釉烧温度为1165℃，釉烧时间为7h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0099]步骤(3)c中所述的烧成温度为940℃，彩瓷烧制时间为4h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0100]实施例3

[0101]本实施例3所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0102](1)坯体泥料的制备[0103]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0104](2)釉料的制备

[0105]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0106](3)烧成[0107]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0108]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0109]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0110]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由32％的高岭土、14％的钾长石、1％的白云石、6％的膨润土和47％的石英组成。

[0111]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的35％。[0112]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.6。[0113]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.8μm。[0114]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。[0115]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0116]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0117]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0118]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0119]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0120]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的7％，水的质量占釉料干料和水总质量的36％。

[0121]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

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步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：2.1。

[0123]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.1μm。[0124]步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型，坯体厚度为2mm。[0125]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为50℃，干燥时间为20h，素烧温度为1300℃，素烧时间为9h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0126]步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。

[0127]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃，干燥时间为16h，釉烧温度为1145℃，釉烧时间为6h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0128]步骤(3)c中所述的烧成温度为1070℃，彩瓷烧制时间为5h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。

[0129]对实施例1-3制备的高石英瓷进行性能测试，结果如表1所示：[0130]表1实施例1-3制备的高石英瓷的性能参数

[0131]

备注：以上性能指标以及测试方法均系日用陶瓷领域。

[0133]对比例1

[0134]本对比例1所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0135](1)坯体泥料的制备[0136]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0137](2)釉料的制备

[0138]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0139](3)烧成[0140]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；

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b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；

[0142]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0143]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由45％的高岭土、14％的钾长石、2％的白云石、3％的膨润土和36％的石英组成。

[0144]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的33％。[0145]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.6。[0146]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.0μm。[0147]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.4μm。[0148]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0149]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0150]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0151]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0152]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0153]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的6％，水的质量占釉料干料和水总质量的33％。

[0154]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[0155]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：1.8。[0156]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.0μm。[0157]步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型，坯体厚度为2.5mm。[0158]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为50℃，干燥时间为20h，素烧温度为1290℃，素烧时间为8h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0159]步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。

[0160]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃，干燥时间为12h，釉烧温度为1135℃，釉烧时间为7h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0161]步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃，彩瓷烧制时间为3h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0162]对比例2

[0163]本对比例2所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[01](1)坯体泥料的制备[0165]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；[0166](2)釉料的制备

[0167]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；

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CN 111170729 A[0168]

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(3)烧成

[0169]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0170]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0171]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0172]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由32％的高岭土、12％的钾长石、3％的白云石、6％的膨润土和47％的石英组成。

[0173]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的37％。[0174]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.7。[0175]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为2.9μm。[0176]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。[0177]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0178]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0179]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0180]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0181]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0182]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的3％，水的质量占釉料干料和水总质量的33％。

[0183]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为61％、Al2O3为7.5％、Fe2O3为0.15％、TiO2为0.1％、CaO为6.4％、MgO为1％、K2O为3.1％、Na2O为3.5％、ZnO为6.5％、B2O3为7.5％、BaO为3％。

[0184]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：2.2。[0185]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.7μm。[0186]步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型，坯体厚度为2mm。[0187]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为55℃，干燥时间为22h，素烧温度为1300℃，素烧时间为10h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0188]步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。

[01]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃，干燥时间为15h，釉烧温度为1150℃，釉烧时间为6h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0190]步骤(3)c中所述的烧成温度为1080℃，彩瓷烧制时间为5h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0191]对比例3

[0192]本对比例3所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0193](1)坯体泥料的球磨[0194]将高岭土、钾长石、白云石、石英和膨润土混合后，加入水进行球磨，得到坯体泥料；

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CN 111170729 A[0195]

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(2)釉料的制备

[0196]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0197](3)烧成[0198]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0199]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0200]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0201]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由38％的高岭土、14％的钾长石、2％的白云石、5％的膨润土和41％的石英组成。

[0202]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的36％。[0203]步骤(1)中球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.8。[0204]步骤(1)中研磨后泥料D50粒度为4.1μm。[0205]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0206]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0207]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0208]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0209]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0210]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的6％，水的质量占釉料干料和水总质量的39％。

[0211]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[0212]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：2.0。[0213]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.1μm。[0214]步骤(3)中泥料的成型方式采用塑压成型，坯体厚度为3mm。[0215]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃，干燥时间为18h，素烧温度为1310℃，素烧时间为10h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0216]步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。

[0217]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为45℃，干燥时间为16h，釉烧温度为1160℃，釉烧时间为6h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0218]步骤(3)c中所述的烧成温度为960℃，彩瓷烧制时间为4h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0219]对比例4

[0220]本对比例4所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0221](1)坯体泥料的制备[0222]将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英进行二级球磨，得到坯体泥料；

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CN 111170729 A[0223]

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(2)釉料的制备

[0224]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0225](3)烧成[0226]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0227]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0228]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0229]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由35％的高岭土、13％的钾长石、2％的白云石、6％的膨润土和44％的石英组成。

[0230]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的38％。[0231]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.8。[0232]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.5μm。[0233]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.0μm。[0234]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[0235]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0236]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0237]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0238]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0239]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的5％，水的质量占釉料干料和水总质量的36％。

[0240]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[0241]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：2.2。[0242]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为3.8μm。[0243]步骤(3)中泥料的成型方式采用注浆成型，坯体厚度为2mm。[0244]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为55℃，干燥时间为22h，素烧温度为1310℃，素烧时间为10h，素烧设备采用天然气梭式窑。[0245]步骤(3)中素坯施釉的方式采用浸釉。

[0246]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为40℃，干燥时间为15h，釉烧温度为1150℃，釉烧时间为6h，釉烧设备采用天然气梭式窑。[0247]步骤(3)c中所述的烧成温度为1080℃，彩瓷烧制时间为4h，彩瓷烧制设备采用天然气梭式窑。[0248]对比例5

[0249]本对比例5所述的高石英瓷的制备方法，由以下步骤组成：[0250](1)坯体泥料的制备

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CN 111170729 A[0251]

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将高岭土、钾长石、白云石和膨润土混合后，加入水进行一级球磨，然后加入石英

进行二级球磨，得到坯体泥料；[0252](2)釉料的制备

[0253]将水加入到由无铅熔块和高岭土组成的釉料干料中进行研磨，得到釉浆；[0254](3)烧成[0255]a：泥料成型干燥后，进行素烧得到素坯；[0256]b：素坯施釉干燥后，进行釉烧得到白瓷；[0257]c：白瓷贴花上色后，进行彩瓷烧制，得到高石英瓷。[0258]其中：步骤(1)中以质量百分数计，坯体干料由35％的高岭土、15％的钾长石、3％的白云石、4％的膨润土和43％的石英组成。

[0259]步骤(1)中水的质量占水和坯体干料总质量的35％。[0260]步骤(1)中一级球磨时，高岭土、钾长石、白云石和膨润土的质量和与球石的重量比为1：1.8；二级球磨时，坯体干料与球石的重量比为1：1.6。[0261]步骤(1)中一级研磨后泥料D50粒度为3.3μm。[0262]步骤(1)中二级研磨后泥料D50粒度为4.5μm。[0263]以质量百分数计，高岭土包括以下化学组成：SiO2为43％、Al2O3为39％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.2％、烧失量(IL)为15.5％。[02]石英包括以下化学组成：SiO2为99.8％、Fe2O3为0.03％。[0265]钾长石包括以下化学组成：K2O为12.5％、Na2O为1.5％、Fe2O3为0.05％、SiO2为67％、Al2O3为17％。

[0266]白云石包括以下化学组成：CaO为27％、MgO为22％、烧失量(IL)为47％。[0267]膨润土包括以下化学组成：SiO2为75％、Al2O3为17％、烧失量(IL)为2.7％、Fe2O3为0.3％、TiO2为0.08％。

[0268]步骤(2)中高岭土的质量为无铅熔块质量的7％，水的质量占釉料干料和水总质量的38％。

[0269]步骤(2)中无铅熔块以质量百分数计，包括以下化学组成：SiO2为57％、Al2O3为9％、Fe2O3为0.1％、TiO2为0.1％、CaO为6.5％、MgO为1.7％、K2O为4.7％、Na2O为4.2％、ZnO为9.5％、B2O3为4.7％、BaO为2.1％。

[0270]步骤(2)中研磨时釉料干料和球石的重量比为1：1.8。[0271]步骤(2)中球磨后釉浆D50粒度为4.1μm。[0272]步骤(3)中泥料的成型方式采用滚压成型，坯体厚度为2.5mm。[0273]步骤(3)a中所述的泥料成型后的干燥温度为45℃，干燥时间为20h，素烧温度为1350℃，素烧时间为8h，素烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0274]步骤(3)中素坯施釉的方式采用喷釉。

[0275]步骤(3)b中所述的素坯施釉后的干燥温度为35℃，干燥时间为12h，釉烧温度为1190℃，釉烧时间为7h，釉烧设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。[0276]步骤(3)c中所述的烧成温度为790℃，彩瓷烧制时间为2.5h，彩瓷烧制设备采用电阻式发热电炉丝梭式窑。

[0277]对对比例1-5制备的高石英瓷进行性能测试，结果如表2所示：

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说　明　书

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表2对比例1-5制备的高石英瓷的性能参数

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备注：以上性能指标以及测试方法均系日用陶瓷领域。

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