管道油漆防腐作业指导书(精)

日 目 录

1 编制依照及引用标准 ;

1.1《电力建设备工及查收技术规范》

[DL/T5;

200;

1.2 企业《质量、安全健康、环境管理手册》 1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页 :

* 注:班组工程师负责每项目上交一本已履行达成的、并经过完美有完好署名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书 (技术举措改正建议搜集表 回收署名 (日期 : 目 录

1 编制依照及引用标准 ..................................................................................... 5

2 工程概略及施工范围 ................................................................................... 5 2.1工程概 况 .............................................................................................. 5

2.2 施工范围 ............................................................................................... 5

3 施工所需机械装备及工用具量具、安全防备用品装备

械装备及工用具量具 ...........................6 3.2安全防备用品配

...........6 3.1施工所需机

备 .......................................6

5 施工条件及施工前准备工作 ...................................6

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6 作业程序、方法及要求................................................................................... 6 6.1作业程

序 ................................................................................................ 7 6.2作业方法及要求 .................................................................................... 7

6.3 专项技术举措 .......................................................................................... 11

7 质量控制及质量查收 ..........................................11 7.1质量控制标

准 ............................................. 11 7.2中间工序交接点设置 ...................................... 12

7.3 工艺纪律及质量保证举措 ..................................12

8 安全、文明施工及环境管理要乞降举措............................................................... 14表 8-1 职业健康安 全风险控制计划表 (RCP ............................................. 18表 8-2 环境要素及控制举措一览

表 ............................................................. 18 9热伸缩套防腐 ...................................................................................................... 18

1 编制依照及引用标准

1.1《电力建设备工及查收技术规范》 1.2《火电施工质量检验及评定标准》

[DL/T 5047-95]( 锅炉机组篇 [1996 年版 ]( 锅炉篇

1.3《电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分》 DL5009.1-2002 1.4 本工程安装施工组织总设计

1.5 企业《质量、安全健康、环境管理手册》

2005 年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》

(安装部分 1.7

有关厂家图纸及技术资料

1.8 设计院图纸 (机务部分 J2501 1.9 有效设计更改文件。 2 工程概略及施工范围

2.1 工程概略

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在天燃气管道的安装过程中 ,油漆防腐作为一个的专业 ,因油漆防腐主要 起到防备金属构造腐化和美化环境的作用 ,所以油漆防腐是一个特别重要的专业。 防腐涂料的采纳应依据金属构造的腐化条件合理采纳。

2.2 施工范围

以下状况一定按不一样要求进行油漆 : 2.2.1 设备、管道及其附件 ;

2.2.2 镀锌钢管、无缝钢管支吊架等 (现场制作部分 ; 4 施工所需机械装备及工用具量具、安全防备用品装备 4.2 安全防备用品装备

4.2.1 个人安全防备用品装备 :安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、

镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等

;

防尘眼

4.2.2 施工地区安全防备用品装备 :安全网、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作

5.1 需油漆的设备及管道制作安装完成 , 焊口经浸油试验并经质查查收合格 , 办

理工序交接单。

5.2 施工机具 (砂轮机经检验合格达到使用条件。 5.3 防腐涂料查收合格 (材质证明书 ,有关检测报告。 5.4 施工电源准备稳当 ,并已做好防触电举措。 5.5 防腐、油漆资料类型及数目已查对无误。

5.6 施工脚手架搭设切合施工要求。

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5.7 作业指导书已编审批完成 ,施工人员并已经过相应培训和技术交底。 6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序

表面预办理 (除锈及表面油污、杂物、尘埃、浮锈清理 →底漆涂 (喷刷 → 环绕玻璃丝布 (用于增强防腐构造 →面漆涂 (喷刷 → 保养。

6.2 作业方法及要求 6.2.1 油漆方案

所有设备与管道防腐施工方案 ,有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施

工 ,无设计要求按以下设计原则 :

6.2.1.1 室内外的设备和管道先涂刷调解防锈底漆一度

, 再涂刷调解面漆 二度 ,

面漆颜色按设计要求选定。

6.2.1.2 道先涂刷一度铁红醇酸磁漆 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。 6.2.1.3 管沟中的管道 , 先涂刷二度沥青底漆 , 再涂刷两度沥青面漆。 6.2.1.4 埋地管道依据土壤腐化性等级和防腐等级 , 采纳环氧煤沥青涂料 两底两面。

6.2.1.5 温度低于 120 度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度 , 再涂刷面漆 二度。

6.2.2 油漆防腐施工 6.2.2.1 表面预办理 1、锈蚀程度的等级划定

将未经表面办理的钢构造表面锈蚀状态分为

A、B、C、D四级:

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A 级:金属构造表面完好覆盖着完好黑皮 ,无红铁锈或仅出现少许的红铁锈 ; B 级 :

金属构造表面开始锈蚀 ,部分黑皮已剥落 ,出现红铁锈 ; C 级:金属构造表 面已产生全面性锈蚀 ,大多数黑皮已剥离或呈特别松弛状态 ; D 级:黑皮已完 全剥落 ,金属构造表面已产生很多锈孔 ,呈全面性严重腐化状态。

2、表面除锈等级的划定

依照 ISO8501— 1 标准 ,将除锈分为四级 :A-Sa1 级 :钢材表面应无可见的油脂 和

污垢 ,而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 ; B-Sa2 级:钢材表 面应无可见的油脂和污垢、 氧化皮、 铁绣和油漆涂层等附着物。 附着物已基本除去 , 其残留物应是坚固附着的 ; C-Sa2 1/2级:钢材表面应无可见的油脂、 污垢、 氧化

皮、 铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑 ; D-Sa3 级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面 应显示均匀的金属光彩。

3、表面预办理 (1 喷砂除锈

除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采纳喷砂 除锈 :A . 金属构造表面油垢须先行除掉后 ,再进行喷砂作业 ; B .喷砂施工压缩空 气罐均匀压力须在 8kg/cm2 以上 ,喷嘴压力须在 6kg/cm2 以上 ; C.压缩空气不得 含有油渍或水份 ,压缩空气罐须附有油水分别装置 ,且按期注意排放油水 ; D .经喷 砂后表面若附有异物 ,须用毛刷刷除或用压缩空气吹净 ,特别注意死角处 ; E .施工 场所应保持干燥 ,遇雨天不得进行室外喷砂作业 ,经喷砂后的金属构造表面一定当

天涂刷油漆 ; F .砂料的采纳 为了保证工程的质量达标 ,建议主要设备采纳石英砂 做砂料 ,一般构造采纳河砂做砂料。

(2 手工和电动工具除锈

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锈蚀不严重的 ,不需采纳喷砂除锈的金属构造及管道

,采纳手工和电动工具除

锈 :A . 管道外径大于等于 159mm 或大面积施工及表面办理要求较高的防腐部位应采 用机械除锈 ; B .管道外径小于 159mm 管道及小的支吊架等能够手工方式进行除锈 ; C.施工必备工具 :钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

(3 刮腻子

为了提升设备表面的光洁度及平坦度 ,设备及管道在除锈后应付表面损害及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平坦 ,并在干燥后才能进行底漆涂刷。

1、施工环境

(1 雨天、雾天及相对湿度高于 80%时,除还有特别配方或规定外 ,不得进行 室外 油漆防腐作业 ;

(2 施工场所应有适合防备举措 ,以保证被涂刷物洁净 ,不然不得进行油漆防 腐作

业。

2、油漆混淆及稀释

(1 油漆涂料浓度较大时应进行稀释办理 ,稀释剂用量一般不超出 10%,免得 影响

掩盖性能及漆膜厚度 ;

(2 油漆的稀释一定采纳指定的稀释剂正确分配。 3、底漆、面漆涂 (喷刷施工 (1 用喷喷涂油漆

油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属构造采纳喷进行油漆喷涂。

喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内 ,无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆 ,将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂 ,其长处以下 :

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A .可喷涂高粘度油漆 ;

B .一次喷涂能获得较高的漆膜厚度 ; C.作业效率很高 ; D.油漆喷涂均匀 ; E .不会 带入空气和水份 ,不易产生气泡。 喷涂注意事项 :

A .喷涂前 ,一定将金属表面油漆、污垢用溶剂完全冲洗洁净 B.喷漆前一定用水磨砂纸将金属完全打磨均匀 C .喷漆前 ,腻子一定保证干透 ,以防被喷漆咬起 ; D.腻子一定与喷漆结协力好 ;

;

;

E .油漆喷涂时 ,喷嘴距离设备约 10cm ,喷涂均匀 ,厚度及色彩应一致 ,防止 产生流痕、透底等质量缺点。作业面较复杂时 ,对相临作业面及其余设备进行掩盖 办理。

F .喷漆未干以前禁止践踏 ; G .喷漆完成后禁止造成二次污染。

(2 用油漆刷涂刷油漆不需采纳喷喷涂油漆的金属构造、设备及管道采纳油

漆刷进行油漆涂刷。

(3 用滚筒涂刷油漆

油漆面积较大的平面钢构件 ,且不用采纳喷涂时应采纳滚筒进行油漆涂刷。

6.2.2.3 玻璃丝布环绕施工

部分埋地设备管道 (如埋地循环水管道一般采纳增强防腐构造 :环氧煤沥青 底漆 2 度 +玻璃丝布 2 层+环氧煤沥青底漆 3 度 ; 玻璃丝布与上一层漆膜联合密切 , 环绕应平坦 , 无起泡现象 , 玻璃丝布搭接不可以少于 30mm , 无皱纹和空隙及分层现象。 当包两层玻璃丝布时 ,禁止以重叠搭接取代两层施工。

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6.2.2.4 保养

1、 第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于

时 ;

12 小时、 不宜超出 48 小

2、油漆涂刷时 ,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工 ;

3、油漆涂刷后未表干以前 ,应采纳靠谱举措保证新刷油漆不被污染。 6.3 专项技术举措

除锈、油漆施工前 ,应付四周设备、管道及金属外护采纳靠谱防备油漆污染的举措 ,免得造成油漆二次污染。

7 质量控制及质量查收 7.1 质量控制标准

7.1.1 质量查收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准

,厂家技术要求 不详

行。

的 ,参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执

7.1.2 施工质量检验及评定标准

7.1.2.1 设备与管道保温抹面表层油漆设备与管道金属表层油漆

设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布 金属管道沥青马蹄脂涂刷

; 7.1.2. 5金属管

; 7.2 中间 控制目睹点

道外层环绕玻璃丝设防腐金属管道玻璃丝布面层油漆

设置。

7.2.1 金属构架、设备、管道表面预办理 :隐蔽工 ;

7.2.2 锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处 ;金属构架、设备、管道表 面

预办理交托油漆涂装

7.2.2.1 油漆施工时 ,应依据设计要求严格履行 ;

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7.2.2.2 各油漆防腐施工人员施工作业时应认真 ; 7.2.2.3 对需要进行调 (配漆的施工项目 ,涂; 7.2.2.4 油漆多层复刷 ,一定在上一层漆膜干燥 ; 7.3 中间工序交接点设置

金属构架、设备、管道表面预办理交托油漆涂装 7.4 工艺纪律及质量保证举措 7.4.1 工艺纪律

7.4.1.1 油漆施工时 ,应依据设计要求严格履行各道工序 ,禁止偷工减料 , 危害施工质量 ;

7.4.1.2 各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、 认真 , 保证油漆涂刷均匀 , 色彩一致 ,防止产生流痕、透底等质量缺点 ;

7.4.1.3 对需要进行调 (配漆的施工项目 ,涂刷前应配置调色样板 ,确立漆色完好

一致后方可进行 ;

7.4.1.4 油漆多层复刷 ,一定在上一层漆膜干燥后才能进行 ;

7.4.1.5 管道焊口部位的油漆完美工作一定待工序交接查收合格后方可开始 7.4.1.6 作为隐蔽工程的油漆项目 , 其各道工序均应组织有关若人员现场目睹

有 上道工序查收合格后方可进入下道工序 ;

; , 只

7.4.1.7 增强防腐构造防腐施工当包两层玻璃丝布时

, 禁止以重叠搭接取代两层

施工设备油漆施工时 ,禁止油漆污染、覆盖设备铭牌。

7.4.2 质量保证举措

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7.4.2.1 工艺举措

1、除锈、油漆施工前应做好靠谱防备举措 ,免得污染四周环境及设备 ; 2、喷砂作业达成后应在当日进行底漆涂刷作业

,因故未能在当日涂刷底漆的 ,

隔天应从头喷砂后再进行底漆涂刷作业

;

,防止出现油漆涂刷死角 ;

3、喷砂的金属构件堆放时应保存适合的空隙

4、管件喷砂后 ,其两头 50mm 应贴好保护胶带 ,才能喷漆 ; 5、 第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于

时 ;

12 小时、不宜超出 48 小

6、焊口部位应在除锈后 ,实时进行油漆涂刷办理 ,且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆 ,并保证适合的覆盖宽度 ;

7、油漆涂刷时 ,须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工 8、设备油漆施工时 ,可采纳涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌

;

,免得油漆污

染、覆盖设备铭牌。

7.4.2.2 管理举措

1、增强班组及现场交底力度 ; 2、增强班组自检力度 ;

3、质检、技术员增强现场过程监察力度 ,实时发现并办理问题 ; 4、不切合质量要求 ,限时整顿 ,性质严重者 , 依据赐予必定数目的罚款 5、未按技术要求施工 ,造成质量缺点及返工者 ,追查施工负责人的责任。

;

8 安

全、文明施工及环境管理要乞降举措

8.1 组织举措

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本项目部装备专职安全员 ,施工单位装备专职安全员。

8.2 现场安全注意事项及要求 8.2.1 惯例注意事项

8.2.1.1 作业人员进入施工现场一定严格恪守安规的各项规定

,禁止违章、 冒险

作业。

8.2.1.2 进入施工现场应正确着装 ,带好安全帽 ; 8.2.1.3 使用砂轮机及电动工具时应带好防备眼睛 ; 8.2.1.4 施工现场禁止抽烟 ;

8.2.1.5 使用铁容器作涂料桶 ,高空作业时一定系上保险绳 ; 8.2.1.6 正确使用劳动保护用品 ,如防备眼睛 ,防毒面具等等 ; 8.2.1.7 施工中所携的油漆 (桶一定紧随人走 ,不得任意搁置 ; 8.2.1.8 涂装作业应与上方火焊工作业错开 ; 8.2.1.9 油漆施工时应注意通风 ,防备中毒 ; 凡未参加安全技术交底的人员禁止进入作业现场。 8.2.2 机械除锈

8.2.2.1 参加机械除锈的人员一定经专业安全技术教育培训合格后方可上岗

8.2.2.2 工作场所一定视野优秀 ,亮度足够 ;

8.2.2.3 作业时一定戴防备眼镜。

8.2.3 高空作业

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;

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8.2.3.1 在施工时一定有足够的光芒 ;

8.2.3.2 碰到六级或六级以上的狂风及其余恶劣天气等应停止露天作业

高空作业一定将安全带挂在上方牢靠的地方

;

8.2.3.4 作业人员应佩戴工具袋 , 较大的工具应系保险绳 , 传达物件时禁止投掷 ;

8.2.3.5 禁止在栏杆、孔洞边沿歇息。

8.2.4 脚手架及梯子

8.2.4.1 脚手架一定搭设合格 ,非专业人员禁止搭拆脚手架 ; 8.2.4.2 搭设人员一定挂好安全带 ,传达杆件时应配合严实 ; 8.2.4.3 施工地区内设围栏和警告牌 ;

8.2.4.4 悬挂式吊架一定挂在坚固零件上 ,一定设保险绳 ; 8.2.4.5 脚手架上禁止放过多的资料 ,资料尽量现用现运 ; 8.2.4.6 拆掉脚手架应自上而下进行 ,禁止将其整体推倒。 8.2.5 电动工具

8.2.5.1 电动工具绝缘一定靠谱 ; 8.2.5.2 由电器专业人员配置电源箱柜 ; 8.2.5.3 电源盘等设备一定带有漏电保护器。 8.2.6 资料储藏要求

8.2.6.1 不一样种类的油漆、稀释资料等应分别寄存 ;

8.2.6.2 储放场所须干燥、通风优秀 ,且一定与办公场所保持适合的安全距

漆资料邻近不得搁置破布等易燃物件 ;

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,油

离

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8.2.6.3 油漆寄存须远离明火场所 ,且装备灭火器械 ,并设置 “禁止烟火 ”标 志牌 ,增

加警告 ;

8.2.6.4 油漆及稀释剂开罐后未用完应立刻恢复加盖密封 8.2.6.5 未涂刷的油漆不得遇到阳光直接照耀 ,防备起火 ;

;

8.2.6.6 油漆稀释应用特意的稀释剂 ,禁止不一样稀释剂的混用 ; 8.2.6.7 对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内 ,禁止乱放、乱扔。 8.3 文明施工注意事项 8.3.1 资料运输 8.3.1.1 油漆资料运至现场后寄存的时间不超出

1 天 ;

8.3.1.2 现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆 费和环境污染 ;

,果断防止多领造成 浪

8.3.1.3 运至现场资料做到随运随用 ,堆放齐整 ,不拥塞通道。 8.3.2 现场施工

8.3.2.1 油漆施工时 ,应付施工处四周设备管道采纳靠谱维保举措 (如:垫彩 条布 等 ,防备油漆污染已装设备及管道 ;

8.3.2.2 油漆施工时 ,油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得任意乱仍

,下班前 再进

行一次完全清理 ;

8.3.2.3 坚持文明施工 ,做到 “工完、料尽、场所清 ”。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表 (RCP 职业健康安全风险控制计划表 (RCP

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施工单位 :宏博企业 施工班组 :油漆班 作业项目 :设备及管道油漆施工 注:控制方

法 :W :目睹 : H: 歇工待检 : S:连续监护 : A: 提示 : R:记录 确认。

控制机遇 :P :作业开始前 ; D : 每日起码一次 ; Z :每周一次 (4Z 每个月一次 , 1 2Z :每

季度一次 ; T :活动连续过程或中止后从头开始作业。

表 8-2 环境要素及控制举措一览表 ;环境要素及其控制举措一览表 ;

施工单位 :宏博企业

施工班组 :保温漆班

作业项目 :设备及管道油漆施工

表 8-2 环境要素及控制举措一览表环境要素及其控制举措一览表

施工单位 :宏博企业 施工班组 :油漆班 作业项目 :设备及管道油漆施工

9 热伸缩套防腐一、补口一般工序

准备工作 → 管口清理 →管口预热 → 管口表面办理 → 管口加热、 测温 → 热缩短带 安装 →加热热缩短带 →检查查收 → 填写施工、检查记录。

1、准备工作

补口机具及检测用具应切合以下要求 : 1 火焰喷、聚四氟乙烯辊轮应知足施工要求

;

2 液化气罐应切合安全要求 ,且减压阀输出压力不小于 0.15MPa ;

3 高敏捷度触点式数字测温仪 ,测温范围 0℃~300℃之间 ,且 5s 内稳固显 示;

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4 电火花检漏仪的输出电压应知足 15kV 检漏电压的要求。 2、管口清理

1 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2 环向焊缝及其邻近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理洁净。

3 补口处 (钢管预留头表面及防腐层搭接段污物、油和杂物应清理洁净。 因为环氧树脂的特征 ,只有保证被粘结面的洁净度和粗拙度要求 ,才能保证环氧底 漆的优秀粘结

性能。喷砂除锈可除掉铁锈、氧化皮 ,但除不去油污 ,故除锈前一定 除去油污。

4 防腐层端部有翘边、开裂等缺点时 ,应进行修口办理 ,向来切除到防腐层 与钢管

完好粘附处为止。

5 防腐层端部坡角不大于 300 3、管口预热

1 管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热 温度宜为 40℃~50℃。

,以除去管道表面的水份 , 加热

2 加热完成后 ,丈量管子表面上下左右 4 个点温度 ,达到要求后 ,方可进行 喷砂除

锈。

4、管口表面办理

1 喷砂除锈用砂应干燥、无泥 ,宜采纳石英砂 ,禁止使用粉沙。石英砂颗粒 应均匀且无杂质 , 粒径在 2mm ~4mm 之间。 喷砂工作压力宜为

0.4MPa

~0.6MPa 。 以保 证钢管表面有足够大的锚纹深度 ,知足被粘结面洁净度和粗拙度要

求。

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2 管口表面办理质量应达到 GB/T23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2.5级。

3 喷砂应连续进行 ,喷与管道表面应保持垂直 ,以匀速沿管道轴线来去移 动,从管顶到管底逐渐进行。喷砂除锈时 ,应将环向焊缝双侧防腐层与补口资料搭 接范围内的防腐涂层表面一并打毛办理。

4 喷砂时应注意安全防备 ,不得损害补口区之外防腐层。

5 除锈完成后 ,应除去尘埃。管口表面办理与补口间隔时间不宜超出

有浮锈 ,应从头除锈。

2h 。如 果

6 对个别焊口如没法采纳喷砂除锈时 ,在征得业主现场代表和监理赞同后 , 方可

使用电动工具除锈 ,办理后应达到 St3 级。

5、管口加热

用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热

, 预热温度须在

产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度

进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性

;温度过高将会造成环氧树脂过早

固化 ,表干后的环氧树脂将影响热熔胶参加环氧树脂固化反响 ,不过物理键联络而 无形成化学键联络 ,进而影响粘结性能。加热完成在补口处涂刷环氧底漆 ,涂层厚 度不小于 100μm。注意 :不得用火直接烧烤底漆表面 ,在底漆表干前达成产品的安 装。

6、热缩短带安装

剥离热缩短带下压边 (PE 画面搭接标记线一端 的保护膜并用中火加热内胶面至发亮 , 但片材不可以缩短。 并把热缩短带下压边居中包裹于补口处 , 并用檊辊擀平、 压紧 ;而后将所配胶条固定于下压边墩头部位 ,最后去掉产品的保护膜。

7、加热热缩短带

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1 稍微加热搭接部分下压边 PE 面 ,并用中火加热上压边的内胶面至发亮 ,但 片

材不缩短 ,而后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的 气泡。

2 合理利用擀辊和火焰的大小 , 将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处 , 再加热同定片内表面。 边加热边用擀辊压紧同定片 , 以保证固定片与基材之间平坦、 无气泡。

3 用大火沿管道周向从热缩短带中部开始向一方均匀加热 ,缩短完成后再从 中部向另一方加热 ,若在加热过程中出现褶皱 ,应停止加热并合理利用擀辊除去褶 皱,而后在持续加热 ,直到热缩短带缩短完好 ,再对热缩短带进行充足、均匀的补 火,保持热缩短带温度 180℃以上 2~5 分钟 ,至胶从热收所带边沿溢出。

注:此过程可对固定片进行直接加热 ,注意调整火的大小及火的挪动速度 ,以 保证安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。

4 烧烤完成 ,若在热缩短带任何部位出现气泡 ,趁热用擀辊轻压热缩短带 , 将空气

檊出 ,尔后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面圆滑、平坦。

8、检查查收

1 补口外观应逐一检查 ,热缩短带表面应圆滑平坦、无皱折、无气泡 ,涂层两头坡角处与热缩短带贴合密切 ,无缝隙 ,表面没有烧焦碳化现象。热缩短带周向四周 应有胶粘剂均匀溢出。

2 热缩短带与防腐涂层搭接宽度不小于

100mm ,周向搭接宽度应不小于 80mm ,

固定片下的头尾滑移量应不大于 5mm 。 (因为固定片将周向搭接部位已覆遮住 ,在现 场检验中可经过对固定片双侧划线 (用白色蜡笔 ,丈量其头尾滑移量 ,按技术规格书要求固定片滑移量应不大于 5mm 。

3 热缩短带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐一进行针孔检查

, 检漏电压

15KV 。 如出现针孔 ,可用补伤片修理并从头检漏 ,直到合格。

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4 热缩短带补口粘结力按 SY/T0413 附录 G 规定的方法进行检验 , 25℃±5℃下

剥离强度应不小于 50N/cm,且为内聚损坏。每 100 个补口抽测一个口 ,如不合格 , 应

加倍抽查 ;若加倍抽查不合格 ,则该段管线的补口应所有返修。

9、检查合格后填写施工、检查记录。 二、补伤

1、直径不大于 30mm 的损害 (包含针孔 ,采纳补伤片补伤 , 补伤片资料的性能

指标要求应切合相应技术规格书的要求。

2、直径大于 30mm 的损害 ,先用补伤片进行补伤 ,而后用热缩短带包覆。 3、施工时应注意 :损害地区的污物应清理洁净 ,并把搭接宽度 100mm 范围内的 HB四川宏博建设实业有限企业2012年8月15日防腐层打毛，剪一块

补伤片，补伤片的尺寸应保证其边沿距防腐层孔洞边沿不小于

100mm。剪去补伤

片的四角，将补伤片的中心瞄准损坏面贴上。

三、热弯弯管的外防腐 热弯弯管外

热缩短套收 缩前基材厚

防腐采纳三层辐射交联聚乙烯热缩短套虾米状搭接包覆，

度 ≥1.5mm；胶层厚度 ≥1.0mm；其资料性能指标应切合 SY/T 4054-2003 《辐射交联 聚乙烯热缩短带（套） 》及相应技术规格书的要求。施工应切合

4.2 节的 有关技

术要求。施工时应注意： 1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面办理应采纳喷砂除 锈，质量应达到 GB23 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

Sa2.5 级。 2、

热弯弯管用热缩短套施工与补口用热缩短带施工操作应一致。 3、热缩短套搭接部位应打毛。 4、热缩短套间叠加搭接长度不该小于 50mm（热缩短以后的长度） 。 21

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