对焊机

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。

12、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮筒面积的60-70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应及时校验。 7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。 9、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻；严禁用火烘烤。

12、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管制焊爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

19、丙烷气的使用应符合以下要求：

（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全。

（2）与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上。

（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。

（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。

（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。

（8）瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。

潜水电泵

一、使用前应检查放水封口塞和放气封口塞是否旋紧；叶轮和进水节周围有无杂物；电缆绝缘是否良好。

二、使用前应检查绝缘电阻，若低于0.5兆欧，说明电动机受潮（可旋开放气封口检查绕阻是否有水或油，若有则放尽），待烘干后使用。

三、工作电压应在342~418伏范围内，不得已时，容许电压降到285伏做短时间运转（不超过3小时），但须注意电泵发热情况。

四、电泵应放在坚固的网篮里（网孔不宜太大）放入水中以防杂物缠绕叶轮。电泵沉入中最浅为0.5米，最深不得超过3米，电泵应直立放入水中，不得陷入泥内，以防散热不良二烧坏电机。

五、升降或提泵出水面，必须拉扣在电泵耳环上的绳子，严禁拉电缆。

六、泵接好电源后，应先试运转，看旋转方向是否正确。在水外运转时间不得超过5分钟，以防过热。

七、电泵工作时，需接地；在电泵周围30米内的水域里，禁止洗手、洗衣、游泳或放牲畜等，以防万一。

八、电泵停止运转后，不得立即启动。发现异声应立即断电检查。

九、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水，油），如不超过5毫升，则密封正常可续用，否则，应旋紧放水封口塞，继续使用50小时后，再作第二次检查，若超过5毫升，应进行气压试验并检查修复。电泵需要每月检查一次，若每次泄漏量不超过25毫升，可续用。检查后，应旋开放油封口塞，倒出贮油，再加满清洁的10号机油。

十、电泵使用地点的气温低于0℃时，在停机后，应从水中提出擦干存放屋内。 十一、工作结束后，应擦洗保养。

真空吸水泵

一、启动前，必须将真空室和集水室灌满清洁水，盖板应口紧密封。

二、检查软管、盖垫及接头，底垫及吸水通道不应该堵塞。各部件无损伤。

三、在已平整的混凝土表面铺放尼龙布，布上铺料网片，网片间必须搭接2~4厘米；网

片不允许超出尼龙片外。对准放好的底垫中心，放上盖垫，然后向两边摊开，盖垫四周应伸出底垫10厘米。

四、接上软管及电源，并检查电气系统有无破损，接头要牢固，绝缘良好。 五、启动时，打开电机盖，检查转向（应为箭头所示正确方向）。

六、确保吸垫紧密贴合在混凝土表面上，安装在真空室上的真空表，读数应为700托，

工作真空度达0托以上。

七、真空吸水处理 与混凝土层厚度有关，必须按设备使用说明书规定执行。不允许在

出水量很少的情况下，长时间运转，否则，水温上升，水温越高真空度下降越多，吸水能力越低。达到预定时间后，应掀起盖垫两个短边，露出底垫约2厘米，继续拍真空保持一定时间以出去底垫网格中的残留水分。

八、真空泵不允许在“气蚀”工流下长时间运转，以免影响寿命。

九、工作结束后，应将真空泵小车向前倾倒使水箱前面着地直到箱子中水全部倒出为

止。并须清洗水箱，去除泥沙。冲洗尼龙布、网片及盖垫，使管路保持清洁状态。用清洁水通过泵内洗净冬季应及时吧水排干，以免冻裂。

十、真空吸水泵发生故障时，应按原厂说明书规定拆装，必要时请原厂拆修。

十一、 长期不用时，应进行一次彻底的维护保养，使其技术状况处于良好状态。各部

件须完整齐全、清洁。放于通风干燥的机械库内，加盖防护罩及毡布，并定期启动检查、润滑、保养。

振捣器

一、使用前应检查旋转方向与标记方向是否一致，连接部件是否紧固，减震装置是否良好，确认无误后方能使用。

二、电源通过现场道路时，应架空或置于地槽内，并套穿管子或盖板保护。

三、使用插入式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机开关。胶皮软管与电动机必须连接牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直沉入混凝土中，拉管时不得太猛，如发现脱管、漏电现象应立即断电检修。

四、不准在初凝的混凝土、地板、脚手架和硬地面上试振。在检修或操作间断时，须断电。

五、雨天操作时，电动机应有防雨装置。要使棒体与软管接头密封，以防水浆侵入。 六、电源闸箱距振捣器地点以30之内为宜。专人掌握开关时，应坚守岗位，听从指挥。 七、在有块石或钢筋的混凝土内振捣时，就尽量使棒体不碰撞；钢筋网过密时，不可强行插入；可用加套扁铁等附件振捣，以免损坏振捣器。此外，还要随时注意电线情况，如有漏电或零线脱落时，须立即断电修复。

八、振捣棒不能插入混凝土太深，其尾部露出1/3~1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中，以防不易拔出。

九、每次振捣时间按混凝土塌落度决定；塌落度愈小，振动时间越长。

十、冬季施工，如因润滑油凝结而不易启动时，可用炭火缓烤振动棒；但禁止用烈火烤或沸水烫。

十一、拉平板振捣器的绳子领干燥和绝缘。移动转向由专人操作时应密切配合，如需用脚力配合，则应蹬平板两端，不得蹬电动机。搬运时，应从两边格运，动作一致，防止损坏振捣器。

十二、振动器与平板的连接螺栓要经常紧固，引人振动器的动力线固定在平板上或梁架上。

十三、操作时，导线应有足够的长度，防止电线接头被拉断。电动机温度不得超过75℃。如有故障，应即断电排除。

十四、同时使用数台附着式振动器时，其频率须一致，以免出现相互干扰的情况。 十五、振动器表面应保持清洁，使用完毕后出去水泥浆（包括各连接头），以免影响机体散热和连接件损坏。

十六、使用后，必须按其使用保养说明书规定进行定期的强制性的各级保养作业，使其技术状况良好状态，并存放在干燥通风的机械库内