一、 预处理部分
1．概述
粗格栅间里安装2套完整的回转式格栅除污机及外运用收渣小车，每套回转式格栅除污机应成套地配置安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。回转式格栅除污机位于进水泵前，用于清除水中的杂质。
两套回转式格栅除污机配备1个就地控制柜箱。控制箱内包含相对应的输送机的控制，能实现就地手动和远程PLC控制。
供货商还需提供从设备到配电箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。
细格栅间内设有2个循环式齿耙清污机，循环式齿耙清污机位于旋流沉砂池前，用于清除进水中的较细杂质。
每套循环式齿耙清污机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。
两套循环式齿耙清污机配备1个就地控制柜箱。控制箱内包含相对应的输送机的控制，能实现就地手动和远程PLC控制。
供货商还需提供从设备到配电箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。
2套格栅各配备1台无轴螺旋输送压榨机，用于栅渣输送。
为使机械格栅与无轴螺旋输送压榨机合理匹配，并保证格栅系统安全、有效运行，机械格栅与无轴螺旋输送压榨机应由一个供货商提供。
沉砂池采用2组旋流除砂成套设备，采用空气压缩机，空气提砂，用砂水分离器，进行砂水最后分离。沉砂池为圆形混凝土池体，污水沿切线方向进入沉砂区，通过水流形态与桨叶分离机的驱动，对砂粒和有机物进行有效分离，分离后的有机物随污水进入下一道工序，而砂粒则被推入集砂区，沉砂用压缩空气经砂提升管，排砂管清洗后排除，有机物和砂粒进行进一步的分离，有机物被排回系统中，砂粒则被输送至砂水分离器，进行砂水最后分离。为使设备之间能合理匹配，并保证除砂系统安全、有效、可靠运行，上述所有设备应由一个承包人提供。供货商负责沉砂池设备选型（标书中的设备性能参数仅供参考）合理匹配，并体提供有关的设计图纸，沉砂效果由供货商保证。
2．招标设备清单
3．参考标准
国际IEC、ISO
中国GB标准
或同等标准
4．技术规范
4.1回转式格栅除污机（粗格栅）
回转式格栅除污机位于进水泵前，用于清除水中的杂质。
（1）供货范围
回转式格栅除污机（粗格栅） 2台
收渣小车 1台
每台回转式格栅除污机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。
两台回转式回转式格栅除污机配备1个就地控制箱，采用液位差或时间设定自动运行，能实现就地手动和远程控制。
供货商还需提供从回转式格栅除污机到控制箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。
（2）性能要求
单台回转式格栅除污机（粗格栅）性能参数：
设计流量： 1812.5m3/h
过栅流速： 0.9m/s
栅前水深： 0.5m
栅槽宽度： 1.0m
栅条间隙: 20mm
栅槽深度： 6.2m
渠宽: 0.8m
安装角度: 75°
功率: 1.1kw，
格栅材质：采用不锈钢。每台格栅前后均设有闸门以便于检修。
（3）控制柜
电源 AC380V,50HZ
外壳防护等级 IP55
抗腐蚀性，酸保护 10%
碱保护程度 10%
除本技术要求所提的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等满足有关标准。
（4）设备描述
回转式格栅除污机
A. 回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
B.回转式格栅除污机具有良好的耙污效果，可将来水中的漂浮物有效截留耙除。
C.回转式格栅除污机在前后水位差达1米及水的分流不均匀情况下具有足够的强度与刚度，不影响格栅的运行。
D.耙齿：耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，耙齿作回转运动。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过，同时截住污水中较粗的悬浮固体。
E.水下轴组件采用不锈钢材料，配以尼龙轴承，自润滑式，无需加油，便于操作和日常维护。
F.框架：回转式格栅除污机的机架两侧墙板为厚不锈钢板，两侧墙板间由若干槽钢焊接而成，格栅的机架为一整体，具有很高的强度和刚度。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。
G.格栅的支架的两侧均固定在混凝土上，并需拆卸方便，格栅的安装能使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。
H.驱动变速系统：动力装置为电动机，减速装置由摆线轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪声低，运行平稳可靠。
I.驱动装置设有防护罩，回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。电机防护等级IP55；在正常情况下，回转式格栅为间歇运行，并能够进行24小时连续运转。
J.导向装置：回转式格栅除污机的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变清污链的运行方向。
K.链条装置：支承轮及绕其转动的封闭式回转牵引链装置全部采用不锈钢制作，具有足够的强度和刚度。
L.设备保护：
机械保护措施：
在传动链轮中设剪切型过载安全销保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。
电气保护：
在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
机械格栅配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。
电机的的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。
M.电气控制
格栅除污机的操作方式为人工按钮控制和自动控制二种方式。其中自动方式分定时、液位差两种方式。制造单位成套提供现场电控箱，控制格栅系统内各设备的运行。
电控箱内同时设有液位差信号接口，可根据前后液位差控制（液位差计由业主自备）。
控制箱箱面设有开、停按钮，自动、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。
障碍物时报警；障碍物将使设备停机，遇障碍物时，发生报警信号。
控制箱将置于粗格栅站的机旁，接收一个交流380V、30A的电源。电控箱包括向格栅系统设备（皮带输送机、螺旋压榨机等）供电的电气回路并供电，并设有
除污机和输送机、栅渣压榨机等流水线设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。
主要零件材质 部 件 上部机架 耙齿 链条 链轮 轴 紧固件 备品备件一览表 设备名称 回转式粗格栅 （5）材料
耙齿 尼龙
框架 304不锈钢
驱动轴 304不锈钢
清污刷 尼龙
轴 AISI316 L 套 1 备品备件名称 减速驱动装置 规格及材质 单位 必要备品备件数量 套 2 材 质 不锈钢AISI316L 尼 龙66 不锈钢AISI316L 不锈钢AISI316L 不锈钢AISI316L 不锈钢AISI316L 紧固件及其余部件 304不锈钢
控制箱 304不锈钢
传动装置 国际、国内知名品牌
. （6）防腐与喷涂
不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理
（7）检验
供货商应提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试证明。
空载运行2h，以证明其操作的稳定性。
在格栅除污机验证测试阶段，承包商应进行格栅除污机负载试验，测定其排渣效果。
（8）电气、自控
A．粗格栅除污机的操作方式为远程控制和就地手动控制两种方式。
B．控制箱位于机侧4m范围之内，而且应配备上述各设备的单独开停按钮和一组所有配套设备联动运行的控制按钮，以及向相应的就地控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。
C．控制箱要求应至少有以下功能：手动/自动转换开关、运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。
D．具体控制要求见电气图纸。若图纸要求和设备有冲突，供货商需提出修改意见并经采购方同意后实施。供货商应保证设备与控制系统正常协调工作。
F.供货商应提供所有马达的启动电流，额定电流等技术参数。
4.2循环式齿耙清污机（细格栅）
循环式齿耙清污机位于旋流沉砂池前，用于清除进水中的较细杂质。
（1） 供货范围
循环式齿耙清污机 2台
收渣小车 1台
每套循环式齿耙清污机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的安装所需的固定件等。
两套循环式齿耙清污机配备1个就地控制柜，采用液位差或时间设定自动运行，能实现就地手动和远程控制。
供货商还需提供从设备到控制柜之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。
（2）性能要求
循环式齿耙清污机（细格栅）性能参数
设计流量： 1812.5m3/h
过栅流速： 1m/s
栅前水深： 0.6m
栅槽宽度： 1.0m
栅条间隙： 5mm
栅槽深度： 1.3m
安装角度： 75°
功率： 0.75kw
格栅材质：采用不锈钢。每台格栅前后均设有闸门以便于检修。
（3）控制柜
电源 AC380V,50HZ
外壳防护等级 IP55
抗腐蚀性，酸保护 10%
碱保护程度 10%
除本技术要求所提的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等满足有个标准。
（4）设备描述
A. 循环式齿耙清污机：由尼龙的耙齿装配成一组回转格栅链，逆水流方向回转运行，至设备上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，连同清扫器的作用，耙齿上的固体物质被自清扫刷干净。
B.正常情况下，循环式齿耙清污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年以上。
