内进流式旋转格栅技术说明
一、 概述
内进流旋转格栅是用来拦截排除供、排水系统中较小直径的悬浮脏物及颗粒杂质，对经过粗格栅处理后的水源中的纤维、毛发和其它细小的杂质进一步进行清除。
二、内进流旋转格栅技术特性表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 二 1 2 3 4 名称 内进流式旋转细格栅 每台设计过水量 安装场所 进水水质 进出水形式 格栅进水流速 格栅过孔流速 格栅出水流速 堵塞率60%时水头损失 过滤装置结构形式 过滤精度 进水渠道宽度 渠道深度 设计水深 格栅最高允许液位差 安装角 分离效率 工作制 电源 电机防护等级/绝缘等级 噪声 电机减速机品牌 驱动电机功率 整机寿命 设备外型尺寸： 格栅前后的漏渣率 高排水压榨机 安装场所 介质 型式 压榨能力 单位 m3/d m/s m/s m/s m/s mm mm mm mm mm mm ° kW % 数量 数值 55000 格栅间 污水 中间进水、两侧出水 ≤1m/s ≤0.6m/s ≤1m/s ≤50 滤孔板式 2 1680 2700 1700 200 90° 98% 连续和间断 380V/3ph/50Hz IP55/F 78dB(A) 按客户要求 0.37 15年 1200*860*5000mm 0 格栅间 格栅间排出栅渣 螺旋式 与格栅系统匹配
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 三 三．1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 进渣含水率 出渣含水率 卸料高度 安装倾角 电源 电机防护等级/绝缘等级 噪声 工作制 电机减速机品牌 驱动电机功率 冲洗系统 中压泵、高压泵 中压泵泵型式 中压总供水流量 扬程（中压） 电机防护等级/绝缘等级 电机功率 噪声 电源 工作制 高压泵泵型式 高压总供水流量 扬程（高压） 电机防护等级/绝缘等级 电机功率 噪声 电源 工作制 安装地点 冲洗水系统水管、阀门等三．2 安装附件 四 栅渣输送溜槽 1 输送介质 2 槽体宽度 3 输送距离 4 安装坡度 5 安装场所 五 电气控制系统 kW t/h m KW t/h m KW mm mm 1套 1套 1套 ~99% 80% ≥1.5m 0 380V/3ph/50Hz IP55/F 78dB(A) 与格栅联动 按客户要求 2.2 立式多级离心泵 20m 50~70 IP55/F 7.5 78dB(A) 380V；50Hz 格栅联动 柱塞泵 1.68m 1200m IP55/F 7.5 78dB(A) 380V；50Hz 手动 格栅间 33 含落渣管 格栅栅渣及冲洗水 300 按要求 2% 格栅后 格栅成套设备配套
三、性能和结构
内进流式旋转格栅
内进流式旋转格栅主要由框架、冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动,再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动,而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送至垃圾桶再外运。
内进流式旋转格栅的独特进水方式，污水进入格栅后污物完全被截住、清除，不会再被带入格栅后（而采用其它格栅前进水的旋转式清污机所拦截的垃圾有可能被再次带入格栅后的渠道中，不能达到理想的处理效果）。
内进流式旋转格栅采用单道栅板的过水设计，大大提高了过水流量和减少水头损失，格栅采用垂直式安装，有效的节省了空间。且旋转格栅的栅板采用活动联接，便于拆卸和更换。 1) 板式格栅
a) 板式格栅的连续穿孔栅板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水方式确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
b) 主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。 c) 内进流式网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。
d) 内进流式网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。
e) 设备正常使用寿命为15年。 2) 驱动装置
驱动装置安装在细格栅除污机的顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。
驱动装置采用轴装式减速机。并设有过载保护功能。 3) 栅框和网板
格栅框架是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构,并足以应付所需的荷载要求。
侧板通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后能保持侧板间的准确距离。
网板的旋转是由主链来完成，工作平台上部的轨道支撑主链。导轨装配有防磨条以保护主链和框架。在格栅上有效的密封是通过移动网板与框架之间的橡胶密封条来实现，每一个网格板之间都带有密封。格栅的每一个网板之间，都有栅渣提升阶梯，格栅前的水流由通过格栅框架与土建墙之间的挡板形成。 4) 链条链轮
滚链由不锈钢链板和滚轮等组成。滚轮、销轴和轴衬均由经硬化和热处理的不锈钢制成。侧边材质为不锈钢。
不锈钢滚链节距为符合国际或国内标准的标准节距，断裂荷载须不小于66750N。滚链无需润滑。驱动轴由不锈钢304制成。
驱动轴两侧均由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑。 5) 冲洗系统
冲洗水泵系统设备由内进流旋转格栅制造厂家集成配备，系统主要由过滤器、水泵机组、冲洗管路阀门系统、现场控制箱（与孔板格栅联动控制，可合用一个控制箱）等组成，具有能根据用水量自动启停水泵、连续供水的功能。
冲洗水采用中水作为水源。 6) 栅渣输送溜槽
1、由于内进流旋转格栅冲洗水用量较大，栅渣输送槽输送的介质实为含有栅渣的冲洗水。栅渣输送溜槽用于将内进流旋转格栅收集槽排出的含栅渣的冲洗水转送至压榨机进行渣水分离。
2、槽体底部为半圆形结构，上半部分为直壁形。槽体内部平直光滑，无任何突起、棱角及尖角部分，保证物料和水流的畅通。
3、除接料口处外（与格栅的栅渣收集槽衔接），输送槽配有可开启盖板，全程封闭。
4、输送溜槽体材料为不锈钢，其厚度不小于3mm。
5、输送溜槽的接渣口与格栅收集槽排渣口根据输送槽的安装坡度与之进行很好的衔接，或用柔性橡胶板进行密封，防止栅渣遗撒、污水外溅。 7)高排水型螺旋压榨机
格栅的栅渣，通过栅渣输送溜槽及落渣管，进入栅渣清洗压榨机的进料口。栅渣压榨机的处理能力必须满足格栅的同时运行或调整运行模式的可靠性。
压榨机根据格栅冲洗水的最大用量进行设计，压榨机的总处理能力满足系统需要。
压榨机的螺旋叶片边缘带有可拆卸的不锈钢刷或尼龙毛刷，压榨机的水力负荷能力满足格栅冲洗水量的要求，并留有一定的余量，确保栅渣量过大时格栅连续冲洗时最大排渣量的需求。
螺旋压榨机为有轴结构，整条螺旋为变螺距结构，推送物料，其结构设计保证物料流通，无堵塞。
栅渣滤水排至排水槽，整个系统为封闭式结构。螺旋叶片为变螺距形式，压榨螺旋叶片厚度不小于8mm。
平行轴装式斜齿轮减速机所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏现象。且具有机械和电气过载保护功能。压榨机接渣斗的入料口与导渣管的排渣口采用密封连接，不得有渣水四溅。经栅渣压榨机的处理脱水后栅渣含水率80%以下。
（四）电器控制
内进流旋转格栅可由就地手动控制（开、停和急停按钮）、自动控制和远程控制。自动控制可由时间控制和可编程控制器控制。
内进流旋转格栅成套设备的运行、故障等信号以通讯的方式输送到可编程控制器。系统中每台设备均可以接受总控制柜的控制信号。总控制柜可以输出系统总故障及系统就地远方控制转换开关位置信号。在总控制柜中设置可编程控制器与全厂监控系统实现通信连接。
控制柜：1套，负责1套孔内进流旋转格栅、1套栅渣清洗压榨机和各1套高、中压冲洗泵、冲洗水系统的运行控制，电器控制柜投标人负责提供。材质为AISI304不锈钢，户外箱体的防护等级为IP55。采用落地支架式安装。
控制柜实践成套设备的联动控制的工作。即：系统启动运行时，冲洗系统、
内进流旋转格栅、栅渣清洗压榨机有序启动和停止。
控制箱的技术要求如下： 主要技术参数
TN-S系统（PE线与N线必须分开） 额定工作电压： 380V 额定工作频率： 50Hz 环境温度： -5℃-- 40℃
相对湿度： 40℃时，50%；25℃时，100% 箱体保护等级： IP55 安装方式： 落地安装 箱体材质： 不锈钢304 （2）主要技术要求 1）箱体构造
箱体为双层门结构。外层防护门带透明观察窗，可观察箱内所有指示灯、转换开关、电压及电流表状态。箱面只安装急停按钮。箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。
箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质导线，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用绝缘铜导线。
2）主要元器件
断路器、接触器和热继电器、PLC等主电器原件选用西门子、施耐德、ABB产品； 所有信号灯光源均为LED；急停按钮应采用钥匙锁定，钥匙必须是通用的； 箱内装设防结露自动电加热装置，电源AC220V（无需另加辅助电源），保证设备可靠运行；
电流互感器二次回路应采用试验端子；
箱内的接线端子采用凤凰端子，数量应满足最终要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；
（3）控制方式
控制箱上设“手动—停止—自动”控制转换开关。手动控制仅在电气系统和设备调试时使用。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC程序控制。
控制箱具有以下功能：
设备具有手动/自动，运行/停止，正常/故障信号送PLC。
