工业金属压力管道按其安全等级划分为 GC1、 GC2、 GC3 三级。 其中 GC1 级安全等级最高；
GC3 级安全等级最低。
4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为 GC1 级：
4.1.1 输送 GB5044 及 HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外） ； b)高度危害气体介质（包括苯） ；
c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送 GB50160 及 GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列， 且设计压力大于或等于 4.0MPa
的管道：
a)甲、乙类可燃气体；
b)甲类可燃液体（包括液化烃） 。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于 10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于 4.0MPa 且设计温度高于或等于 400℃的管道。 4.2 符合下列条件的工业压力管道为 GC2 级：
除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性） 、设计压力和 设计温度低于 4.1 条规定（GC1 级）的管道。 4.3 符合下列条件的工业压力管道为 GC3 级：
输送无毒、 非可燃流体介质， 设计压力小于或等于 1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高 于+186℃的管道。
4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考 虑。
当某一危害性介质含量极小时， 应按其危害程度及其含量综合考虑， 由业主或设计决定 混合介质的毒性或可燃性类别。
5.4.1 阀门应按下列要求进行壳体压力试验和密封试验：
a）用于 GC1 级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 b) 用于 GC2 级管道的阀门应每批抽查 10%，且不得少于一个。 c) 用于 GC3 级管道的阀门应每批抽查 5％，且不少于一个。
5.4.2 阀门壳体的试验压力应为 1.5 倍公称压力， 密封试验宜按公称压力进行。 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定。试验合格的阀门应填写阀门试验记录。 不锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过 100ppm。
6.2 目视检查
6.2.1 目视检查的范围
a)GC2、GC3 级管道应按本规范 5.2 条规定，对以下项目进行目视检查： 1)随机选择足够数量的材料和管道组成件；
2)100%的纵缝（按规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分
（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝 除外） ；
3)抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有螺纹、 螺栓连接及其它接头均应进行检查；
4)管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；
5)焊缝目视检查比例应符合表 5-1 的要求， 应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行 检查。
b)GC1 级管道的目视检查 除 6.2.1a)外，尚应包括：
除 6.2.1 a) 1)外，所有制作、安装及焊缝均应进行 100%目视检查；所有螺纹、螺栓以 及其它连接接头均应进行 100%目视检查。 c)剧烈循环工况管道的目视检查
除 6.2.1 b)外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以
保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。 6.2.2 焊接接头目视检查应按表 5-2 的规定。 6.3 焊接接头无损检测
6.3.1 焊接接头表面无损检测
a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定。
b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损检测。 c)验收标准按 JB4730Ⅰ级合格（PT 或 MT） 。 6.3.2 焊接接头的射线照相检测和超声波检测
a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检 测数量的 40%。
b)管道的名义厚度小于或等于 30mm 的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于 30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测； 当规定采用射线照相检测但由于条件需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。 c)焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为：
1)焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规定： ①环缝按 JB 4730 压力管道环焊缝；
②纵缝按 JB 4730 锅炉、压力容器对接焊缝；
③角焊缝及 T 型接头的超声波检测按 JB 4730 锅炉、压力容器焊缝。
2)100%射线照相检测的焊接接头按 JB 4730Ⅱ级合格，抽样或局部进行射线照相检测的 焊接接头按 JB 4730Ⅲ级合格；
3)100%超声波检测的焊接接头按 JB4730Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接 接头按 JB 4730Ⅱ级合格。
d)管道的公称直径大于或等于500mm时， 对每条环缝应按表5-1的检查比例进行局部检测。 管道的公称直径小于 500mm 时， 可根据环缝接头数。 按表 5-1 的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。
e)被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝， 同时也应在 最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于 38mm 的相邻纵缝。
6.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或 批准。
表 5-1 检查等级、方法和比例
注 1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级； 注 2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注 3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注 4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注 5：适用于≥DN100 的管道
