南一区含油污泥处理站建设工程
钢筋工程施工方案
编制：段 飞
审核：徐 闯
批准：刘革生
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第一工程处
年 月 日
南一区含油污泥处理站建设工程
钢筋工程方案审批表
施 工 单 位 审 批 意 见 施工单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 监 理 审 批 意 见 监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 建 设 单 位 审 批 意 见 建设单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 计划规划部审批意见 计划规划部（章） 审查人： 日期： 年 月 日
南一区含油污泥处理站工程
钢筋工程施工方案
1、施工内容：
本工程土建主要工程量： 1、含油污泥收集池 1座 1618.38㎡；2、污泥堆放场 1座 684㎡；3、出料间 1座 227.60㎡；4、预处理操作间 1座 467.30㎡；5、主厂房 1座 315.20㎡；6、配电室及加药间 1座 340.80㎡等钢筋工程。
2、编制依据
设计图纸及《钢筋工程》 DB23/T703-2002。
3.施工准备
3.1材料及主要机具：
3.1.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。
3.1.2主要机具：钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋箍筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋钩子，撬棍，扳子，绑扎架，钢丝刷子等。 3.2作业条件：
3.2.1钢筋进场后应检查其出厂证明，并做好二次复试，并按施工平面中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放；钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎现场；
3.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确； 3.2.3做好抄平放线工作，弹好水平线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预埋搭接钢筋的位置、数量、长度，必须达到设计要求；根据标高检查下层伸入钢筋处的混凝土表面标高是否符合设计要求，如有松散不实之处，要剔除干净。
4.操作方法及技术措施
4.1绑扎柱子钢筋
4.1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎（或焊接）竖向受力钢筋→画箍筋间距→绑箍筋
4.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接（或焊接）筋上，然后立柱子钢筋，在搭接（或焊接）长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩尖与模板成45度角。
4.1.3搭接（或焊接）绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎（或焊接）接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用：
受拉钢筋绑扎（或焊接）接头的搭接长度
项 次 1 2 3 4 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙肋） Ⅲ级钢筋（月牙肋） Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋，双面焊接 Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋，单面焊接 混凝土强度等级 C20 35 d 45 d 55 d 5d C25 30 d 40 d 50 d 5d C30 25 d 35 d 45 d 5d 5 10d 10d 10d 4.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.1.5柱箍筋绑扎：
4.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
4.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处均要绑扎，主筋与箍筋转大角部分相交点成梅花交错绑扎。
4.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子紧筋交错布置，并绑扎牢固。
4.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 4.1.5.5柱上、下两端及竖向钢筋搭接处箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.1.5.6.柱筋保护层厚度要符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 4.2梁钢筋绑扎
4.2.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画出的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；相隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.2.2框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4.2.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.2.5梁端部第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.2.6在主、次梁受力筋下均要放垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距应符合设计要求。
4.2.7钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应中心和两端扎牢，接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50% 。 4.3、板钢筋绑扎
4.3.1工艺流程：清理模板（或基底）→模板（基底）上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
4.3.2清理模板（基底）上面的杂物，用粉笔在模板（基底）上划好主筋，分布筋间距。
4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合。
4.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.3.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的质量，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
4.3.6钢筋保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5.质量要求
5.1钢筋质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.2钢筋表面清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仿留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
5.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 5.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.6弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5.7箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
5.8钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏差不大于0.1d，且不大于2mm。 5.9钢筋质量检验允许偏差见下表：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±5 ±3 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量连续三档、取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点取其最大值 尺量连续三档、取其最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 中心线位移 水平高差 梁、柱 墙板 10 6.成品保护
6.1钢筋绑扎完成后不得踩踏。
6.2楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派出专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.3绑扎钢筋禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
