中山市永益建筑有限公司 中山市金箭有限公司凤凰二期厂房工程
SS100物料提升机安装、拆除方案
工程名称: 中山市金箭有限公司凤凰二期厂房工程 工程地点: 中山市火炬开发区 建设单位: 中山市金箭有限公司 施工单位: 中山市永益建筑有限公司
编制单位: 中山市永益建筑有限公司 编制人: 项目经理: 编制日期: 2006 年 8 月 1 日 审批部门: 审批负责人: 编制日期: 2006 年 8 月 2 日
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一、工程概况
1、工程概述：
工程名称：中山市金箭有限公司凤凰二期厂房工程 建设单位：中山市金箭有限公司
监理单位：中山市板芙成诺建筑工程监理有限公司 设计单位：中山市建筑设计院有限公司 施工单位：中山市永益建筑有限公司 2、建设规模及总体概述：
本工程位于中山市火炬开发区内，临近公路，总建筑面积为3800平方米，总建筑高度为16米。提升机的安装高度为19米。根据建筑总平面设计，本工程为一栋三层框架结构建筑。
二、物料提升机的选用
经审视设计图纸和现场勘查悉知， 场内施工场地较为宽阔，施工平面较大。为了满足施工进度的要求，并使场容按“市安全生产文明施工双优工地”标难实施，为此本平面布置从机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及道路运输管理几个方面来规划，现场配备一台物料提升机。
本工程钢井架采用的是南海市桂城北约叙龙建筑机械厂上产的SS100型施工物料提升机。SS100型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气装置均符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
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(JGJ88-1992)的要求。
SS100型物料提升机规格为三斗车架，摩擦轮传动，额定起重量为1000 kg，安装总高度为27m，提升速度为0.6m/s。
三、物料提升机基础施工：
要求严格按照所提供的基础施工图进行物料提升机的基础施工。基础施工图见下图所示。
说明：的基础螺丝 1、土层压实后的承载力80kPa;2、浇注C20混凝土，厚度300mm;3、基础表面应平整，水平度偏 差10mm； 4、基础应有排水措施，距 离基础5米范围内开挖沟 槽或有较大振动的施工 时， 必须有保证架体稳 定的措施。 SS100提升机基础施工图
四、安装准备工作：
A、井架安装前应对安装人员进行安全技术培训，对质量及安全防护要求详细交底；
B、对要安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求；
C、安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍；
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D、根据设计要求核对安装高庋； E、安全作业前检查的内容包括； a、金属结构成套性和完好性； b、提升机是否完整良好； c、电气设备是否安仝可靠；
五、人员组成
1．现场负责人：（定人）
负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。
2．安装作业技术指导：（技术部门）
提供安装作业指导书，处理安装过程中出现的技术问题，监督安全作业，禁止违章行为。
3．现场安装作业负责人：（现场机械负责人）
负责人员安排，料具的准备，安装作业前进行安全与技术交底，具体的工作安排和安全监督。
4．作业班组人员：（ ）
作业前须由安装负责人对他们进行重点安全技术交底，并对他们的身体状况进行调查，有不合要求的坚决不用。普工尽量选用曾参与过此项作业的人员。
5．安全员：
安排现场安全防护人员，划出一个以安装中心最小半径约10m随着安装高度增高而扩大的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督
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整个安装作业，制止违章行为。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
六、物料提升机安装与拆卸作业
（一）、井架安装：
1、安装程序：基础处理——＞底座安装——＞立杆——＞横杆——＞斜杆——＞标谁节——＞顶部结构。
2、基础处理：首先在事先选定的架体竖立位置于立柱对应处挖两个700×700（mm²）坑槽，深500 mm，然后浇筑C20
混凝土，待其强度达到要求后再开始竖立架体。
3、地面组装：现场有塔吊配合，场地条件具备，故可用整体吊装方案，首先在平坦地面上按规定节数摆放好，接着用螺栓连接固定，然后安装各种附件，如天轮梁、滑轮、起重绳、缆风绳等，最后不要遗漏超高限位安全防护装置。
4、吊装：
（1）、架体组装全部完毕，基础垫层强度达到要求且缆风绳地锚已埋放完毕后，便可开始吊装工作。
（2）、设专人负责指挥，规定危险区作业时，禁止行人通行，严防事故发生。
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（3）、为增强架体刚度，用ø100的杉木进行加固。
（4）、因架体刚度已做处理，吊点可直接设在两立柱顶端，待井架竖起后，先用经纬仪校正垂直度，同时调整好缆风绳紧固程度，待一切工作就绪后再放松吊索具，摘除吊绳。
5、缆风绳：根据场地条件喝架体高度，本井架设一组缆风绳，共四根，距顶部约为1.5米，与地面夹角约为60度，材料选用ø9.3mm钢丝绳，不得用钢筋替代。
6、稳固卷扬机：选择视线良好，远离危险作业的区域设置卷扬机，除在卷扬机后面设置地锚与卷扬机座栓牢外，还应在前面打桩，以防机体向前移动。
7、地锚：采用两根脚手架用钢管并排设置（坚硬土质情况下）间距为0.5mm，打入深度为1.7m，顶部设缆风绳，做防滑措施。
8、验收试验：防护架子、卷扬机棚等均搭设完毕后，即进行验收工作，并做空载与额定荷载试验。
9、安装过程安全技术措施
a）井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；
b）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，身体不适高处作业人员不准登高作业；
c）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具装； d）遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作
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业：
e〉架设前应先检查杆件，配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。 （二）井架拆除
拆除井架前，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须系安全带。 先拆除钢铰绳及其附件，后从上至下的顺序拆除钢井架，如有附墙架时拆除须根据钢井架拆除进度，不得超层拆除。 （三）、安全保护装置
1、断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将萁停住并固定在架体。萁滑藩行程，在吊篮满载时，不得超过lm；
2、上极限位器，从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离不小于3m；摩擦式卷扬机超高限位禁止采用断电方式；当吊笼上升到限定高度时， 限位器即行动作，切断电源；
3、安全停靠装置：
A、当吊篮运行到位时，该装置应能将吊篮定位。
B、该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作载荷；
4、物料提升机的底部应用汽车轮胎等作为缓冲装置； 5、提升高度31m~150m的提升机应装设超载器，当荷载达到额定载荷的90％时，应能发出报警信号；当吊笼内的荷载达到额定载荷的100％~110%时，应能切断起升电源；
6、提升机必须配备闭路双向通讯对讲系统，操作司机应能清楚
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的看到每一站的工作情况，并能和每一站进行通话；
7、应设置由司机控制的音响信号装置，其音量应能使各楼层使用提升机的装卸物料人员清晰听到；
8、架体进料口上方应设置防护棚，防护棚宽度应大于架体最外部宽度，防护棚顶层材质应采用50mm厚木板架设，或采用两层竹笆，竹笆上、下层间距应≥600mm，提升高度30m以下（含30m），防护棚长度应大于3m；提升高度31m~150m,防护棚长度应大于5m；
9、物料提升机的任何部位与外电架空线路的边线之间应保证规定的最小安全距离，否则必须采取安全防护措施，其与外电架空线路的最小距离应符合下表规定： 电压 KV 安全距离 <1 4 1~10 6 35~110 8 154~220 10 330~500 15 （四）、物料提升机的联锁装置：
各楼层卸料平台、通道口处，应设置常闭的卸料平台防护门，且采用联锁装置，吊篮运行时应自动关闭，吊篮运行到位（平层）时方可打开。当吊篮离开后，卸料平台的停靠门便自动关闭。其停靠门装配加工图见下图所示：
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滑轮钢丝绳配重砣750根据实际尺寸而定250套环（套环大小根据停靠门导轨大小而定）停靠门导轨停靠门1050配重砣导轨厚为0.5的钢板8钢筋（停靠门示意图）缓冲装置300（停靠门装配图）停靠门装配加工图（五）、卸料平台搭设及拆除
卸料平台要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，平台必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个平台应设置层层连墙点，以保证平台成为一个稳固的结构。平台不能与脚手架（钢井架）逢接。
平台搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。 1、搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况，卸料平台搭设参数如下：
在平台两旁设立杆，立杆采用Φ48×3.5钢管、纵距0.6m，内排
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立杆距建筑物距离为10cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与层高低30cml处搭设大横杆，大横杆采用Φ48x3.5钢管、间距不宜大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。在大横杆的中间位置加设Φ48×3.5钢管八字斜力撑支撑，大横杆面上架设80× 80mm木枋龙骨，龙骨与大横杆用铁线固定，在龙骨上满铺5cm厚松木板，松板与龙骨用铁钉固定。 （如下图）
在平台外侧要设防护栏杆。防护栏杆可采用钢管设置在1．2m高，设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家的标准。 2、卸料平台拆除
（1）工程施工完毕后经全面检查，确认不再需要卸料平台时方可进行拆除。
（2）拆除平台时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止闲杂人员入内。
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（3）拆除平台前，把平台上的材料等物清理干净。
（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装构件后拆，依次迸行，不准上下同时作业。
（5）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。 七 、物料提升机井架安装检测与验收；
1、物料提升机井架安装完毕后必须进行检测试吊： 空载试验：
（1）、 在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次； （2）、 在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；
（3）、 双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；
（4）、 空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。 额定载荷试验 ：
吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3~4m停住，进行模拟断绳试验。
超载试验 ：
取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，
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做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
2、物料提升机井架的验收与维护；
（1）、安装拆卸作业前召开安全技术交底会，与会人员要有现场和作业负责人、相关配合人员及安装拆卸作业全体人员，作业人员要在书面交底上逐一签字。
（2）、提升机在安装完毕后，必须经主管部门验收，并具备审查必备技术文件，验收符合要求并挂牌后方可投入使用。
定期检查
定期检查每月进行一次，由有关部门和人员参加。 （1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； （2）、扣件、螺栓连接的紧固情况； （3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； （4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； （5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； （6）、电气设备的接地（或接零）情况； （7）、断绳保护装置的灵敏度试验。
日常检查维护
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。 检查内容包括：
（1）． 地锚与缆风绳的连接有无松动；
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（2）． 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
（3）． 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
（4）.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； （5）． 吊篮运行通道内有无障碍物；
（6）． 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 八、物料提升机安全防护措施；
1. 安全停靠装置或断绳保护装置。
2. 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
3. 楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。
4. 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
5. 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
6. 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠
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地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
7. 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
8. 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
9. 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
10. 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。 11. 设警戒区，在架体明显处挂设安全警告标牌。 12. 机械操作设专人看护，现场指挥。
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