烘炉方案

一、烘炉的目的

1） 蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。

2） 考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。 3） 考察加热炉仪表控制系统的使用效果。 4） 考察燃料气系统，供风系统是否好用。 5） 考察加热炉检修及施工质量。

6） 岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。

二、烘炉应具备的条件

1） 加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。 2） 建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上

3） 必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。Ⅴ

4） 装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。

5） 与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。 6） 加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。吹扫冲洗试压完毕。 7） 烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。 8） 烘炉所需流程准确无误。

9） 有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。

10） 引风机、引烟机试运完好。

11） 所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。 三、烘炉前的准备工作：

1） 人员培训合格，方案审批完毕。

2） 认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。 3） 检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。 4） 消防器材全部到位。

5） 检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。 6） 联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。 7） 准备好点火用的点火棒。点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。 8） 确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。

9） 将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。 10） 拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。

11） 向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。

12） 系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。

13） 准备好烘炉曲线图(烘炉曲线做大图，放主控室内)和烘炉记录纸。 四、烘炉步骤 1） 自然通风

自然通风五天，要求打开全部人孔、防爆门、看火孔、烟道挡板。 2）强制通风

自然通风后改为强制通风，详细检查引风机、水、电、润滑和机械系统均无问题，二次风门开到1/3～2/3，然后启动引风机，强制通风16个小时，调整各火嘴风量，要求进风均匀，吹干后停风。强制通风期间，注意炉膛负压情况。在强制通风的后8小时，关小烟道总挡板。 3） 蒸汽暖炉（24小时）

① 暖炉目的：点火烘炉前首先用蒸汽进行暖炉，以避免加热炉在低温点火后炉膛温度分布不均匀，局部温差太大，或低温下炉子升温不稳等因素而造成炉膛耐热材料或炉管受损。 ② 暖炉步骤

a 关闭加热炉各防爆门、人孔，适当开启烟道挡板。

b 缓慢开启加热炉对流进料前扫线蒸汽入炉管，到转油线出口放空，注意引蒸汽前要脱水，暖管要缓慢、均匀、充分，防止水击。

c 调整两组蒸汽量，使炉膛顶部温度均匀上升，用通入蒸汽量或烟道挡板开度来控制升温速度，控制炉膛升温速度5～7℃/h。 4）点火烘炉

a 引瓦斯前先用蒸汽吹扫赶空气。打通瓦斯至加热炉火嘴长明灯末端流程，加热炉火嘴、长明灯末端高点、低点排空全开，慢开蒸汽手阀，待火嘴放空处冒汽，逐步关小蒸汽阀，直至关闭。

b 引瓦斯。待瓦斯系统扫线结束后引瓦斯置换至炉前高点排空，联系化验取样分析，瓦斯含O2量小于1.0%为合格，然后自长明灯末端接一根胶管，并引至安全地点点燃，直到火焰燃烧稳定。加强燃料气分液罐排液，控制瓦斯压力不大于0.3MPa。

c 关闭人孔、防爆门及所有看火窗，引蒸汽至炉膛吹扫蒸汽调节阀处，向炉膛吹汽10～15分钟，见汽后再吹扫10分钟。

d 关炉膛吹汽和安全地点长明灯燃烧稳定后，打开长明灯燃料气手阀，加热炉开

始点火，分两组同时点两个火嘴，以防止点第一个火时熄灭，需要重新吹扫炉膛。炉膛点火后保持对称点有火嘴，增点火嘴时也按照对称点点火。如果加热炉熄火，应关闭手阀，向炉膛吹蒸汽15分钟，再重新点火，直至全部点燃长明灯。

e 点火前阀门位置开至30%～40%，瓦斯压力控制在0.2～0.3MPa。打开烟囱上部密封挡板。

f 一切正常后，开始点火升温，升温速度为每小时7℃，当炉膛温度达150℃时，恒温24小时，以脱除耐火材料表面水份。控制炉管护管用清焦蒸汽2t/h。 g 内操观察炉膛温度，在升温曲线上绘制实际炉膛温度点，并按照升温曲线控制升温速度。

h 严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高长明灯瓦斯压力，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，点燃主火嘴，同时关小长明灯瓦斯阀，保持长明灯燃烧，升温过程中必须要根据火焰颜色调节好各火嘴风门。 i 150℃恒温结束后，按7℃/h速度继续升温，升温到320℃时再恒温24小时以脱除耐火材料中的结晶水。将炉管护管蒸汽提至3t/h。当炉膛温度至250℃时，渐渐关小烟囱上部设置的密封挡板（烟道总挡板），将部分烟气引至空气预热器，经过空气预热器箱体，并经冷烟道排出，同时开鼓风机和引风机，调节挡板处于全开状态，调节引风机转速控制炉膛负压在-20Pa～-30Pa。

j 320℃恒温结束后，加热炉以7-8℃/h速度继续升温至500℃恒温24小时，进行耐火胶泥烧结。检查炉膛火焰燃烧情况是否稳定，炉管、支架有无变形。注意：当空预器出口温度大于220℃时,调节炉总挡板开度,部分烟气直接排大气。 k 恒温结束后调节各火嘴，并以20℃/h速度降温。

l 炉膛温度降至250℃时熄火闷炉，关闭所有火嘴手阀。停炉管护管蒸汽。（闷炉时，烟道挡板，风门，看火孔全部关闭）。焖炉后，瓦斯界阀阀后打开蒸汽吹扫管线，火嘴、长明灯拆下靠近火嘴的软管短节放空，瓦斯高点排空阀打开放空。 m 待炉膛温度降至100℃时，烟道挡板、风门、看火孔全部打开，加热炉自然通风冷却，烘炉即告结束。然后启运鼓风机吹扫炉膛15分钟，防止可燃气残留炉膛里。

n 瓦斯管线与相关系统加盲板，炉管和炉膛吹扫蒸汽线加盲板。

o 联系化验进行炉膛氧含量、可燃气体、硫化氢气体采样，确认达到进炉检查条件，进行烘炉后的检查。 五、烘炉曲线

整个烘炉过程大约需8天，分为10个过程。具体如下： 1) 通蒸汽暖炉约24小时； 2) 升温按7℃/h；

3) 150℃恒温24小时脱除自然水； 4) 升温按7℃/h；

5) 320℃恒温24小时脱除结晶水； 6) 升温按8℃/h；

7) 500℃恒温24小时烧结； 8) 降温按20℃/h；

9) 温度降至250℃时熄火闷炉； 10) 100℃时自然通风； 六、烘炉注意事项

1) 炉膛不做分析或分析不合格严禁点火，以免瓦斯闪爆, 严禁重复点火，以免

瓦斯爆炸伤人。

2) 注意火嘴切换使用，逐个考查燃烧器。

3) 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况上报车间。 4) 引蒸汽注意脱水，蒸汽入炉管要缓慢，防止炉管温度变化大而出现问题。 5) 烘炉过程中，要保持炉膛受热均匀，对称增点火嘴，按多火嘴、短火焰、齐

火苗，先点中心后向外增点的原则。要求火焰不长、不飘、不扑炉管，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛保持负压。

6) 烘炉过程中，要随时注意炉子火焰的燃烧情况，并及时调整操作，如火焰过

长，可适当调大风门，瓦斯火焰应笔直呈淡兰色，若橙黄色，应调大配风量，但风门不宜开的太大，以免吹灭。

7) 不点的火嘴，燃料气阀门应关闭。

8) 点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。 9) 火嘴风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免出现燃烧不完全、熄火或炉膛

压力波动等现象。

10) 烘炉过程中应加强巡检，按时记录，每小时记录一次，两小时标图一次，记

录清洁，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。

11) 烘炉过程中应随时注意炉管出口蒸汽温度和通汽情况，要求炉管通汽始终畅

通缓慢升温，随着炉膛温度上升，蒸汽通入量要相应增加，炉出口温度不大于500℃。

12) 引瓦斯期间，装置严禁一切施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉

膛严禁进人。

13) 烘炉期间，火票按厂有关规定执行。

14) 烘炉时，空气预热器按下列规则控制温度：高温空预器烟气入口温度≯380℃，

用炉总挡板开度调节，预热器出口温度控制≯220℃，用鼓风机空气流量调节。 七、烘炉后检查

1) 烘炉结束后，将瓦斯退出装置，燃料气系统用蒸汽吹扫置换干净，界区阀后

加盲板。

2) 炉膛内进行爆炸气采样分析合格，并严格执行进容器作业安全规定，才能进

入加热炉炉膛内进行检查。

3) 烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，检查各处砌砖有无裂缝，保温钉有无

脱落。耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂、炉管、回弯头箱门等有无变形，活动部位是否灵活好用。若有损坏，应分析原因并且加以修补。

4) 衬里的裂缝宽度＞3mm，深度＞5mm者应进行修补，有空洞与钢板分离者应彻

底修补。

5) 砖缝取样分析，水份若低于7％，即认为烘炉合格。 6) 火嘴结焦情况，炉管有无变形。热电偶有无问题。 7) 对炉墙、炉顶、烟道、挡板进行全面检查。 8) 检查合格后，将管线流程按开工要求重新安装好。