汽机房脚手架施工方案

目 录

作业任务 ......................................................................................................................................... 1

1.1 作业项目概况及范围 ............................................................................................................................1 1.2 主要工程量 ............................................................................................................................................1 1.3 工期要求 ................................................................................................................................................1

2 编写依据 ..................................................................................................................................... 1 3 作业准备和条件 ......................................................................................................................... 2

3.1 技术准备 ................................................................................................................................................2 3.2 作业人员 ................................................................................................................................................2 3.3 材料、设备准备 ....................................................................................................................................2 3.4 主要机具 ................................................................................................................................................3 3.5 作业条件 ................................................................................................................................................3

4 作业方法及安全、质量控制措施 ............................................................................................. 4

4.1 作业主体方案 ........................................................................................................................................4 4.2 作业步骤与方法 ....................................................................................................................................5 4.3 预防与应急措施 ..................................................................................................................................14 4.4 成品防护措施 ......................................................................................................................................14 4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 ......................................................................................15

5 作业质量标准及检验要求 ....................................................................................................... 15

5.1 作业质量标准 ......................................................................................................................................15 5.2 检验要求 ..............................................................................................................................................17

6 技术资料要求 ........................................................................................................................... 18 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ........................................................... 18

7.1 危险源清单及防范措施 ......................................................................................................................18 7.2 环境因素清单及防范措施 ..................................................................................................................20 7.3 危险性作业项目 ..................................................................................................................................20 7.4 文明施工标准 ......................................................................................................................................20

8 有关计算及其分析 ................................................................................................................... 20

8.1 支模架计算；（以A排柱脚手架12.55~19.7 mmn层为例、施工时参数根据实际情况修改） ..20 8.2 外排架计算： ......................................................................................................................................27

9 附录 ........................................................................................................................................... 40

9.1 A排脚手架搭设图、汽机房外侧柱脚手架剖面图、支模架平面图、外架平面图 ........................40

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作业任务

1.1 作业项目概况及范围

宿州热电厂汽机房A轴单排框架结构，框架上部搭设脚手架总高度是32.0m，汽机房A排脚手架为全面落实本工程有关安全文明施工标准化建设的规定，提升施工工艺水平，保障作业人员和设备财产安全，进一步规范本工程建筑专业脚手架施工工艺，特制定本施工措施，已增强施工时针对性和可操作性，了解并掌握该项作业的特点和施工管理重点。

主要范围：A轴单排框架落地脚手架、支模架及支撑体系施工。 1.2 主要工程量 详见单体作业指导书 1.3 工期要求

满足单位工程结构及装饰工期要求。 2 编写依据

➢ 《施工组织总设计》 ➢ 《安全文明施工实施规划》 ➢ 《建筑专业施工组织设计》

➢ 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） ➢ 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

➢ 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1）； ➢ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）; ➢ 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）, ➢ 《建筑施工手册》

➢ 模板安全技术规范》（JGJ162）

➢ 《汽机房外侧柱及吊车梁施工图》（T0306） ➢ 《汽机房平台结构施工图》第一分册 ➢ 《汽机房固定端施工图》（T0314）

➢ 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 ➢ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 50202） ➢ 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） ➢ 有效的设计变更通知单、工程联系单

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3 作业准备和条件 3.1 技术准备

施工前由技术员组织作业班组认真研究施工图纸及现场实地勘察，按照脚手架搭设用途，确定搭设方案，并计算脚手架的承载力和对地基的压力，地基需要处理的针对实际情况，采取相应的处理措施。

技术员按照脚手架的长度、高度及具体搭设要求编制脚手架材料计划，注明管材及扣件的规格、颜色等。 3.2 作业人员 3.2.1作业人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 技术员 施工员 安全员 材料员 质检员 架子工 普工 数量 2 2 2 2 1 若干 若干 要求 / / 均持证上岗 / 均持证上岗 体检合格后、持证上岗 / 备注 技术策划及脚手架设计计算 施工方案执行 脚手架搭设检查及验收 进场脚手架材料合格鉴定 脚手架验收 脚手架搭设作业人员 材料周转配合人员 3.2.2人员分工

架子工、安全员为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.3 材料、设备准备

本项目对主要材料、设备的要求 序号 名称 规格型号 1．壁厚φ48*3.5mm，材质Q235-A， 2.剪刀撑采用黄黑脚手管，颜色间距为500mm， 1 脚手管 3. 外排架每层走道腰杆（大横杆），安全通道横杆、立杆均采用红白脚手管，颜色间距为500mm， 4.其余杆件全部采用外刷红丹防锈 2 扣件 可锻铸铁（十字扣件、直接扣件、旋转扣件 2

数量 备注 若干 需提供材料质保书及检测报告 若干 选用在螺栓拧紧扭力矩大65N.m时，不发生破

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坏；需提供材料质保书及检测报告 3 4 5 6 脚手板 跳板 铁丝 微调底座 厚度不小于50mm，材质松木或杉木 8# 若干 若干 若干 若干 脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，所用原材料：脚手管为φ48mm×3.5 mm，材质为Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷红丹防锈漆并定期复涂以保障其完好，钢管上严禁打孔。扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；本工程走道采用铺设木跳板的方式，跳板应与脚手管绑扎牢固方可使用。 3.4 主要机具

活动扳手，固定扳手，钳子，小锤，棕绳，高处运输需要吊车等。 3.5 作业条件 3.5.1力能供应 无 3.5.2场地

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。脚手架堆放场地全部采用80mm碎石进行硬化处理，表面平整规范。 3.5.3上道工序

地基回填密实，需搭脚手架的地方必须经过压实等处理，保证地基密实不下沉。 3.5.4工作环境

自然环境条件：大风、雾天、雨雪等恶劣天气条件下禁止作业施工。作业面区用红白带进行隔离，禁止闲杂人员及车辆等进入作业区。 3.5.5临时工作设施

在脚手架外侧，距脚手架外立杆50cm处设排水沟，排水沟截面尺寸为200×100~300mm，排水沟水排向场区排水井，保障脚手架区域内排水通畅。 3.5.6安全防护设施和用品 3.5.6.1安全防护设施

a) 在施工区域周围搭设安全防护栏杆（式样见图一），门口设置一个安全警示标牌“进入

施工现场、必须戴安全帽”、“进入施工现场、严禁流动吸烟”（式样见图二）。

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图一 图二

b) 据现场实际在施工小区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌，各区域

设维护责任人、定置图标牌一块。脚手架验收结束后要求悬挂安全警示标牌。

3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 3.5.7其他要求 无

4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案

本标段主要采用落地式脚手架——柱两侧按双排脚手架搭设，内为满堂脚手架；外侧双排脚手架立杆根据相关脚手架规范采用双立杆，其中现浇结构承重脚手架应对脚手架设计受力分析进行计算，批准后方可按照施工方案设计进行施工。

总体作业方案：

脚手架搭设：先进行脚手架搭设部位地坪处理（对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，铺设50厚20~40mm厚碎石然后浇筑100厚C10混凝土垫层，同时在每根立杆下垫一块—150mm*150mm*12mm钢板。）→根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架

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名称 安全带 便携式安全带 安全帽 防滑鞋 安全平网 安全密目网 安全标志 规格型号 双肩 / 玻璃钢 / 材质高强涤纶、尺寸3m×6m 材质聚乙烯、尺寸1.8m*6.0m / 单位 条 条 顶 双 公斤 片 / 数量 若干 20 若干 若干 若干 若干 若干 备注 检验合格 / 检验合格 / 3.4kg/m2 / / 汽机房脚手架施工方案

交圈完成→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。

地坪处理 逐根树立立杆 开始 摆放扫地杆 安装扫地小横杆 安装第一步大横杆 安装第一步小横安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 架设临时斜撑杆第三、四大横杆、小横杆安装 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 安装挡脚板 安装安全网 安装安全密网 工艺流程如下：

验收 挂牌 脚手架搭设完毕经验收合格挂牌后方可使用。

脚手架拆除：拆除安全密目网→拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆连墙杆→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1步骤1地坪硬化处理 ➢ 作业方法和要求

a) 外排脚手架下地基夯实后全部采用碎石加砂浆硬化处理，表面做到坚实平整、排水畅

通、垫板不晃动，保证脚手架地基承载力满足上部受力要求，保证脚手架稳定性。 b) 内侧满堂脚手架地基采用一般夯实处理，用电动夯进行分遍打夯，达到设计密实度且

要求表面平整，保证脚手架底座或垫木等着实落地，不能有悬空。若脚手架区域有地坪等，可将地面的毛地坪先施工好，作为脚手架的搭设地坪。 ➢ 危险点

机械伤害

➢ 安全控制措施及注意事项

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地坪回填土夯实过程中按机械使用规程要求进行回填土夯实处理。严禁机械带病作业，无序作业。 ➢ 工艺质量控制措施

脚手架搭设前回填土密实度取样合格，达到设计承载力。 4.2.2步骤2放线铺底座

脚手架搭设首先根据搭设方案，将脚手架的位置进行定位放线，然后铺放脚手板，脚手板材料为长度不少于4m、厚度不小于50mm的木跳板。 ➢ 危险点

无

➢ 安全控制措施及注意事项

无

➢ 工艺质量控制措施

无

4.2.3步骤3架体搭设

1） 扫地杆和纵向水平杆（大横杆）

材料选用规格长的杆件（一般在4m以上的脚手管）。内立杆大横杆上下间距标准不大于1.8m，外立杆上下水平杆间距不大于1.8米，采用直角扣件与立杆等连接。

扫地杆距地面高度小于20cm（如右图）。 构造要求：大横杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。但对接时对接扣件（位置）要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。如图： 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不小于100mm。 6 汽机房脚手架施工方案

当使用木脚手板时纵向水平杆用作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用跳板脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 2）横向水平杆

材料选用不长于2.2米脚手管，上下标准间距不大于1.8米。

构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm。 3）剪刀撑

材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

高度在24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间每隔12~15米设一道。剪刀撑要连接不小于4根立杆且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°~60°；24米以上脚手架外侧要满设剪刀撑到顶。

剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不小于100mm。

剪刀撑设在立杆的外侧，两端用旋转扣件与立杆或大横杆连接外，中间要加2~4个与经过的立杆或大横杆用旋转扣件连接，与主节点的距离不超过150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。 4）立杆

材料选用长脚手管（一般用4米以上的钢管）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用

立杆横距一般为1.0~1.5米，高层脚手架横距不大于1.2米；纵距一般在1~2米，根据脚手架的高度经过计算确定具体尺寸，并考虑安全密网的安装，立杆纵距为6米等分数，如1.5米、1.2米等。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

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立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

考虑到混凝土建筑可能采用固定泵，泵管架搭设原则上应该与外加及支模承重架完全分开，但考虑现场实际可以考虑泵管架与外架连接，但是必须采用柔性连接。 5）连墙杆

一般结构层每层都设置，垂直距离不大于4米；水平距离一般为4.5~6米。搭设高度在24米以下的脚手架与主体结构采用刚性连接，也可采用用一顶一拉的容柔性连接；搭设高度﹥24米的脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。当连墙杆与框架梁、柱、中预埋件连接时，必须待梁、柱、的砼达到一定的强度，一般不低于15N/mm2。

6） 挡脚板

材料采用轻质材料的冲压钢板、木板、胶合板等，高度180mm，颜色为100+100黄黑相间，挡脚板设置在作业层上，在安全密网外，绑在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置。

7） 脚手板、跳板等作业面铺设

操作层脚手板的铺设要满铺、铺稳，离开墙面120~150mm。脚手板对接时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。支承跳板的纵向水平杆的间距不大于400mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。 8） 安全密网、安全平网

架体封闭防护：从第二步架起用安全立网在立杆内侧全封闭防护。架体做到横成方、纵成线、杆身垂直，大面达到立体视觉效果。安全密网规格为1.8*6.0m2 ，设置在外立杆内横

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向水平杆之间，用铁丝顺绑在纵向水平杆上，脚手架安全网要全部采用阻燃的，绑扎铁丝要用#14铁丝。 9）斜道搭设

人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：

（1） 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道； （2） 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道； 斜道的构造应符合下列规定：

（1） 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；

（2） 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3；

（3） 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

（4） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

（5） 运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；设置剪刀撑和横向斜撑。

斜道脚手板构造应符合下列规定：

（1） 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

（2） 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；

（3） 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。

建筑物脚手架要设安全通道：通道高度不得小于2.4m，宽度 3m 左右，长度为 4m 以上（小型建筑物可适当简化）。安全通道顶棚做到设置两层(十字布设)、间距60cm，采用脚手板铺设，上部设有针对性的安全警示、提示牌和安全注意事项。

“之”字型通道标准化实施效果

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10）门洞搭设

双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（如下图），斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定： （1） 当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型；

（2） 当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定： 1） h=1.8m时，纵距不应大于1.5mm； 2） h=2.0m时，纵距不应大于1.2mm。 双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：

（1） 单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图中1－1、2－2、3－3剖面）；

（2） 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（图A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

门洞桁架下的两侧立杆应为杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（图6.5.1），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

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（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）； （c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）； 1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆

图：门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架

11）防雷接地设置

6m高以上整个架体从立杆根部规范引设防雷接地。检测接地电阻不大于30欧姆。使用之前由安全部联系电仪部门进行测设，挂牌。如下图：

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脚手架搭设效果图

脚手架封闭图

安全平网外挑在脚手架外侧。结构形式如图： 安全网脚手架拉杆尼龙绳外挑脚手管

4.2.4步骤4脚手架拆除 ➢ 作业方法和要求

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1、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

（1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

（2） 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

（3） 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、 拆除脚手架时，应符合下列规定：

（1）脚手架拆除顺序一般为脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3、 卸料时应符合下列规定：

拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），及时用运下，严禁高空乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。

4、支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。 ➢ 危险点

c) 物体打击 d) 脚手架坍塌 e) 高处坠落 ➢ 安全控制措施及注意事项

a) 拆除人员必须是持有效上岗证的专业架子工，并进行定期体检，合格后方可持证上

岗。

b) 拆除人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，

c) 遇有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时，停止作业。雨雪后上架作业时，做好防

滑、清除等措施。

d) 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标准，并派专人看守。严禁非操作人员入内。 e) 拆除下来的扣件及管材严禁从作业面抛掷到地面，采用人工传递或塔吊将材料运送

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到至材料临时堆放场地。

➢ 工艺质量控制措施

无

4.3 预防与应急措施 4.3.1．应急物资准备

为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资： 4.3.1.1 警戒隔离物资：警戒桩，警戒绒 存放地点：现场仓库

4.3.1.2 人员急救设备：急救箱，急救药品，担架 存放地点：综合部

4.3.1.3 减损防护物资：钢管、安全网等 存放地点：现场仓库 4.3.2应急抢险程序

4.3.2.1 减少应急预案风险的措施

4.3.2.1.1 作业层跨地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤05m。

4.3.2.1.2 在外脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架， 应采取外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。 4.3.2.1.3 挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。 4.3.2.1.4 上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

4.3.2.1.5 采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故。 4.3.2.2 应急联络

4.3.2.2.1险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。

4.3.2.2.2应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应： 4.3.2.2.2.1 对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。

4.3.2.2.2.2 通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。

4.3.2.2.3应急联络单位、地址、电话。 4.4 成品防护措施

a) 搭设好的脚手架不得随意拆除脚手架的构件，松动紧固扣件。如工作需要拆除，经验算并进行必要的加固措施后，才能允许拆除。

b) 脚手架的地基要经常检查，发现有下沉等，立即进行加固处理。脚手架连墙点定期进行

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检查，发现有松动等现象立即进行加固。

c) 跨专业使用脚手架时，责任主体为搭设单位，其他专业使用前需及时办理使用申请，否则不予使用。

4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无

5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 5.1.1.1立杆垂直偏差 搭设高度H≤25米时：

a） 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm； b） 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。 搭设高度H＞25米时：

a） 纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm； b） 横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。

5.1.1.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

5.1.1.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固力宜在45~55N•m范围内，不得低于45N•m或高于60N•m。 5.1.1.4连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 5.1.1.5构配件检查与验收 1）新钢管的检查符合下列规定： a、 有产品质量合格证；

b、 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）

的有关规定；

c、 钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； d、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合有关标准的规定； e、 钢管必须涂有防锈漆。 2）旧钢管的检查符合下列规定：

a、 锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横

向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值0.5mm时不得使用； b、 钢管弯曲变形符合本方案规定。 3）扣件的验收符合下列规定：

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汽机房脚手架施工方案

a、 新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀

疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；

b、 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、 新、旧扣件均进行防锈处理。 4）脚手板的检查符合下列规定：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的脚手板不得使用； 5）具体符合下表的规定 序号 项目 焊接钢管尺寸 (mm) 外径 48 壁厚 3.5 钢管两端面切斜偏差 允许偏差△(mm) -0.5 -0.5 1.70 示意图 检查工具 1 游标卡尺 2 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 l≤1.5m ≤0.50 游标卡尺 ≤5 ≤12 ≤20 4 b.立杆钢管弯曲 3m2 间 钢板尺

汽机房脚手架施工方案

距 柱距偏差 排距偏差 ±50 ±20 ±20 3 纵向平杆高差 一根杆的两端 同跨内、外纵向水平杆高差 水平仪或水平尺 ±10 4 双排脚手架横向平杆外伸长度偏差 扣件安装 主接点处各扣件距主接点的距离 外伸-50 500mm a≤150 钢卷尺 钢板尺 同步立柱上两个相a≥500 邻对接扣件的高差 立柱上的对接扣件a≤h/3 距主接点的距离 6 纵向水平杆上的对接扣件距主接点的a≤L/3 距离 40—7 扣件螺栓拧紧力矩值 65N.m 剪刀撑斜杆与地面的倾45°—68 0° 角 a=130-150 对接 l≦300 脚手板外9 a ≥伸长度 100mm 搭接 l≥200mm 5.1.2工艺质量要求 1、满足施工方案设计要求；

5 扭力扳手 角尺 卷尺 钢卷尺 卷尺 2、满足规范JGJ130—2001、J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》要求； 3、脚手架搭设整体规范、实用、美观。 5.2 检验要求 脚手架检查与验收

1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。 2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：

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汽机房脚手架施工方案

本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。 3）脚手架使用中，定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 5.2.1试验项目目录

无

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

脚手架搭设完成后，在使用之前由安全部组织验收，填写脚手架搭设验收表，挂牌后方可施工。

6 技术资料要求 施工记录

施工记录名称 脚手管及扣减验收记录表 技术交底记录 06-6L1 06-5L3 记录表格编号 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 高处作业未系安全带 防范措施 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处 施工现场无安全通道 设置安全护栏和安全通道 脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用 高处作业的平台、走道、平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经斜道、承台等处无防护验收合格后使用 栏杆 上下脚手架未走斜道或人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立梯子，沿脚手立杆或拦杆或拦杆处上下 杆攀登 脚手板的搭接长度小于满足搭接长度 20㎝ 脚手板未铺满，未铺设铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢 平稳及有探头板、未绑牢固 1 意外坠落 18

汽机房脚手架施工方案

2 物体打击 3 触电 4 坍塌 钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝脚手架材质及脚手板不的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉符合要求 木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离脚手架的外侧、斜道和地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度平台未按规范设栏杆或0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设未设防护立网、挡脚板、防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，防滑条 宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用。 立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不脚手架立杆、大横杆的得小于50cm，承插式的管接头长度不得接头未按规范要求错开小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用和连接 扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。 脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7脚手架未设支杆及剪刀根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑撑 与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。 脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手板承载超标 脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 未自上而下拆除脚手架 合理安排脚手架拆除顺序 脚手板未满铺，有空隙脚手板按规定铺面，绑扎牢靠 和探头板 进入现场不正确佩带安安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全全帽 帽挪做他用。 高处作业平台、走道未高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚设挡脚板 板。 交叉施工时，工具、材严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻料等上下投掷 绳作为传递工具 脚手架无接地 设置避雷网络及接地，并检测接地电阻不大于30欧姆，每50m长应设一处 搭设的脚手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7脚手架倒塌 根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木。 19

汽机房脚手架施工方案

7.2 环境因素清单及防范措施 序号 1 环境因素类别 固废 环境因素名称 现场脚手架搭、拆施工产生的废旧扣件、钢管、安全网、跳板 钢管涂刷油漆油漆滴落，扣件涂油清理时废油滴落 防范措施 废旧扣件、钢管、安全网、跳板及时回收处理。 钢管涂刷油漆时下铺塑料薄膜，防止油漆滴落地面； 扣件涂油清理时放置在油盘中进行，防止废油滴落。 2 液废 7.3 危险性作业项目

序号 1 2 7.4 文明施工标准 a) 排水沟、集水井清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。

b) 积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，

标识清楚达到项目部“六化”标准要求。 c) 施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。 d) 施工现场不准吸烟。

e) 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、

工艺符合要求的工作面。

8 有关计算及其分析

8.1 支模架计算；（以A排柱脚手架12.55~19.7 mmn层为例、施工时参数根据实际情况修改）

一、参数信息: 1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.75；纵距(m):0.75；步距(m):1.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.15； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:钢管支撑； 板底钢管的间隔距离(mm):300.00；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；

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危险作业项目名称 脚手架搭设 脚手架拆除 汽机房脚手架施工方案

楼板浇筑厚度(m):0.100；

施工均布荷载标准值(kN/m):1.000；

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图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=5.08cm 截面惯性矩 I=12.19cm

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汽机房脚手架施工方案

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11= 25.000×0.300×0.100 = 0.750 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)×0.300 = 0.900 kN/m；

2.钢管强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×0.750+1.2×0.105 = 1.026 kN/m； 活荷载：q2 = 1.4×0.900 = 1.260 kN/m；

最大弯距 Mmax = (0.100×1.026+0.117×1.260 ) ×0.750 = 0.141 kN.M； 最大支座力计算公式如下:

最大支座力 N = ( 1.1 ×1.026 + 1.2×1.260)×0.750 = 1.980 kN ； 钢管的最大应力计算值 σ= M/W= 0.141×10/5080.0 = 27.684 N/mm； 钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm；

纵向钢最大应力计算值为 27.684 N/mm 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm，满足要求！

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3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载 q1 = q11 + q12 = 0.750+0.105=0.855 kN/m； 活荷载 q2 = 0.900 kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= (0.677×0.855+0.990×0.900)×750.0/( 100×2.060×10×121900.0 ) =1.852 mm；

支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10 mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力1.980kN

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支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

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汽机房脚手架施工方案

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.380 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.590 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.529 kN ；

钢管最大应力 σ= 0.380×10/5080.000=74.857 N/mm ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm ；

支撑钢管的计算最大应力计算值 74.857 N/mm 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于750.000/150与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

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汽机房脚手架施工方案

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.529 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.116×7.150 = 0.830 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.750×0.750 = 0.197 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.100×0.750×0.750 = 1.406 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.433 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.750×0.750 = 1.688 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.282 kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.282 kN；

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汽机房脚手架施工方案

φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm)：A = 4. cm； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W=5.08 cm； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm； L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0 = h+2a

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.000 m； L0/i = 2000.000 / 15.800 = 127.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.412 ；

钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=5282.388/（0.412×4.000） = 26.219 N/mm；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 26.219 N/mm 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.010 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.010×(1.800+0.100×2) = 2.511 m； Lo/i = 2510.860 / 15.800 = 159.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.277 ；

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钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=5282.388/（0.277×4.000） = 38.998 N/mm；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 38.998 N/mm 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

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以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

8.2 外排架计算：

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 32.0 米，25.00米以下采用杆，25.00米以上采用单管立杆；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.50米，大小横杆的步距为0.60 米；

内排架距离墙长度为0.45米；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根； 脚手架沿墙纵向长度为 120 米； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；

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汽机房脚手架施工方案

连墙件采用两步两跨，竖向间距 1.20 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为单扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2 层；

3.风荷载参数

本工程地处安徽省市，基本风压为0.45 kN/m；

风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1611；

脚手板自重标准值(kN/m):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.110； 安全设施与安全网(kN/m):0.005；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；

5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kN/m):160.00； 立杆基础底面面积(m):0.10；地面广截力调整系数:1.00。 二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.500/3=0.175 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.000×1.500/3=1.500 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500 = 2.356 kN/m；

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汽机房脚手架施工方案

小横杆计算简图 2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax =2.356×1.500/8 = 0.663 kN.m；

最大应力计算值 σ = Mqmax/W =130.442 N/mm；

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小横杆的最大应力计算值 σ =130.442 N/mm 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm，满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.175+1.500 = 1.713 kN/m ；

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最大挠度 V = 5.0×1.713×1500.0/(384×2.060×10×121900.0)=4.498 mm；

小横杆的最大挠度 4.498 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.000 与10 mm，满足要求！

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

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汽机房脚手架施工方案

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.500=0.058 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.500×1.500/3=0.262 kN； 活荷载标准值: Q= 3.000×1.500×1.500/3=2.250 kN；

荷载的设计值: P=(1.2×0.058+1.2×0.262+1.4×2.250)/2=1.767 kN；

大横杆计算简图 2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.500×1.500=0.010 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.767×1.500= 0.708 kN.m；

M = M1max + M2max = 0.010+0.708=0.718 kN.m

最大应力计算值 σ = 0.718×10/5080.0=141.353 N/mm；

大横杆的最大应力计算值 σ = 141.353 N/mm 小于 大横杆的抗压强度设计值

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[f]=205.0 N/mm，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

2

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax= 0.677×0.038×1500.0 /(100×2.060×10×121900.0) = 0.052 mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

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集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载 P=（0.058+0.262+2.250）/2=1.285kN

V= 1.883×1.285×1500.0/ ( 100 ×2.060×10×121900.0) = 3.252 mm；

最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+3.252=3.305 mm；

大横杆的最大挠度 3.305 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

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3

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汽机房脚手架施工方案

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.500×2/2=0.058 kN；

大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.500=0.058 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.350×1.500×1.500/2=0.394 kN；

活荷载标准值: Q = 3.000×1.500×1.500 /2 = 3.375 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.394)+1.4×3.375=5.267 kN；

R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1611

NG1 = [0.1611+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/0.60]×(32.00-25.00) = 3.144；

NGL1 = [0.1611+0.038+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/0.60]×25.00 = 12.188；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×4×1.500×(1.500+0.3)/2 = 1.0 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.110×4×1.500/2 = 0.330 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×32.000 = 0.240 kN；

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汽机房脚手架施工方案

经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.604 kN；

NGL =NGL1+NG1+NG2+NG3+NG4 = 17.791 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3.000×1.500×1.500×2/2 = 6.750 kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo = 0.450 kN/m；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz= 0.840 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为0.9；

经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.450×0.840×0.9 = 0.172 kN/m；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.2×17.791+ 1.4×6.750= 30.799 kN；

Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.604+ 1.4×6.750= 16.174 kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

Ns = 1.2 NGL+0.85×1.4NQ = 1.2×17.791+ 0.85×1.4×6.750= 29.382 kN；

Nd = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.604+ 0.85×1.4×6.750= 14.757 kN；

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汽机房脚手架施工方案

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah/10 =0.850 ×1.4×0.172×1.500× 0.600/10 = 0.011 kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。 1. 25.00米以上立杆稳定性计算。

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

2

2

立杆的轴向压力设计值 ：N =16.174 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.590 ； 计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 1.102 m； 长细比 Lo/i = 70.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.775 ； 立杆净截面面积 ： A = 4. cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm；

σ = 16174.000/(0.775×4.000)=42.679 N/mm；

立杆稳定性计算 σ = 42.679 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

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立杆的轴心压力设计值 ：N =14.757 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

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汽机房脚手架施工方案

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.590 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 1.102 m； 长细比: L0/i = 70.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.775 立杆净截面面积 ： A = 4. cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm；

σ = 14756.940/(0.775×4.000)+11035.074/5080.000 = 41.111 N/mm；

立杆稳定性计算 σ = 41.111 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

2. 25.00米以下立杆稳定性计算。

不组合风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为：

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2

立杆的轴向压力设计值 ：N =15.400 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.590 ； 计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 1.102 m； 长细比 Lo/i = 70.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.775 ； 立杆净截面面积 ： A = 4. cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm；

σ = 16174.000/(0.775×4.000)=42.679 N/mm；

立杆稳定性计算 σ = 42.679 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

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汽机房脚手架施工方案

考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =14.691 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.590 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 1.102 m； 长细比: L0/i = 70.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.775 立杆净截面面积 ： A = 4. cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm；

σ = 14756.940/(0.775×4.000)+11035.074/5080.000 = 41.111 N/mm；

立杆稳定性计算 σ = 41.111 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm，满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

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构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.460 kN；

活荷载标准值 ：NQ = 6.750 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.161 kN/m；

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汽机房脚手架施工方案

Hs =[0.775×4.0×10×205.000×10-(1.2×2.460 +1.4×6.750)]/(1.2×0.161)=337.719 m；

按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

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[H] = 337.719 /(1+0.001×337.719)=252.459 m；

[H]= 252.459 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.460 kN；

活荷载标准值 ：NQ = 6.750 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.161 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.011 /(1.4 × 0.85) = 0.009 kN.m；

Hs =( 0.775×4.0×10×205.000×10-(1.2×2.460+0.85×1.4×(6.750+0.775×4.0×0.009/5.080)))/(1.2×0.161)=340.793 m；

按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

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汽机房脚手架施工方案

[H] = 340.793 /(1+0.001×340.793)=254.173 m；

[H]= 254.173 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！

八、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.172 kN/m；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 3.600 m；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 0.865 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.865 kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l0/i = 450.000/15.800的结果查表得到 φ=0.924，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4. cm；[f]=205.00 N/mm；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.924×4.0×10×205.000×10 = 92.626 kN；

Nl = 5.865 < Nf = 92.626,连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用单扣件与墙体连接。

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汽机房脚手架施工方案

由以上计算得到 Nl =5.865小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！

九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 160.000 kN/m；

其中，地基承载力标准值：fgk= 160.000 kN/m ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =147.569 kN/m ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.757 kN； 基础底面面积 ：A = 0.100 m 。

p=147.569 ≤ fg=160.000 kN/m 。地基承载力满足要求！

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汽机房脚手架施工方案

9 附录

9.1 A排脚手架搭设图、汽机房外侧柱脚手架剖面图、支模架平面图、外架平面图

1234567A排外排架搭设图

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汽机房脚手架施工方案

连墙杆布置图说明：1.连墙杆在靠近框架柱处每隔两步设置一道，每跨中脚手架与框架梁做两道拉结。2.脚手架用钢管与框架柱或梁中预埋钢管拉结。3.连墙杆应与脚手架同时搭设与拆除。连墙杆应水平设置，不得上翘。

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汽机房脚手架施工方案

卸料平台卸料平台平面布置图

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汽机房脚手架施工方案

区域平面布置

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