建筑业十项新技术应用示范工程验收总结

***省建筑业新技术应用示范工程

验收资料

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工 程 概 况

1、施工概况

序号 1 2 3 4 5 6 9 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 建筑功能 质量标准 内 容 ***住宅楼工程 住宅 合格 2、建筑概况

序号 1 2 项目名称 建筑功能 建筑面积（m2） 地下 地上 地下一层 建筑层数 首层 标准层 机房 建筑高度(檐高)m ±0.00标高m 室内外高差mm 地下 耐火 等级 地上 地上外窗 楼/地面 基层 外装 面层 装饰 设计 内顶户内 棚 装 墙户内 面地下室 防水设 1 住宅 3 2 商住 住宅 43115 23597 1 1 18 26、9、5 3.1 4.2、4.7、4.7 3.1 4.2 2.85 2.9 4.5 3.6 84 51.55 3.550 3.60 450 300 一级 一级 一级 二级 塑钢窗 塑钢窗 水泥砂浆 水泥砂浆 细石砼地面地砖地面外保温 外保温 涂料/面砖 涂料、干挂石材 刮腻子 刮腻子 刮腻子 刮腻子 SBS卷材+自防SBS卷材+自防水 水 18846、25704、3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 18 3.6 2.85 2.85 51.30 3.90 300 一级 二级 塑钢窗 水泥砂浆 细石砼地面外保温 涂料/面砖 刮腻子 刮腻子 SBS卷材+自防水 第 2 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 计 屋面 卫生间 SBS防水卷材 高分子卷材 SBS防水卷材 高分子卷材 SBS防水卷材 高分子卷材

3、结构概况

序号 1 项目名称 1 结构 形式 抗渗等级 抗震设防烈度 结构安全等级 抗震等级 使用年限 基础 主体 P8 7度 二级 三级 50年 Ⅰ、II、III级 绑扎搭接 滚压直螺纹 板式楼梯 预制管桩+承台+筏板基础 1 1 预制管桩+筏板基础 灌注、预制管桩+承台+筏板基础 主楼：框架剪力墙结构； 副楼：框架结构 P8 7度 二级 二级 50年 Ⅰ、II、III级 绑扎搭接 滚压直螺纹 板式楼梯 垫层C15 桩承台、防水底板、地下室侧壁 C35P8 -1层至4层柱（剪力墙）C45（C40） 5层至10层C40，10层至18层C35 19层以上C30 -1层至4层梁、板、楼梯C30 （地下室顶板C35） 5层至18层梁、板、楼梯C30 19层以上梁、板、楼梯C25 过梁、圈梁、构造柱C25 基础： 外墙300；内墙200； 主体： 外墙200；内墙200/100。 Ⅱ类 现浇剪力墙结构 现浇剪力墙结构 P8 7度 二级 三级 50年 Ⅰ、II、III级 绑扎搭接 滚压直螺纹 板式楼梯 垫层：C15 筏板：C30 标高地下室～11.550 剪力墙：C30 标高11.55以上 剪力墙：C25 -0.100梁、板：C30, 以上部位梁板：C25 过梁、构造柱：C25； 2 3 5 6 7 8 9 10 钢筋类别 钢筋接头形式 楼梯结构形式 11 垫层：C15 桩承台、筏板：C30 标高19.85以下墙梁板： C30 标高19.85以上墙梁混凝土强度等级 板： C25 其中标高51.30层梁板：C30 过梁、圈梁、构造柱： C20 基础： 12 内外墙厚 基础： 外墙300；内墙外墙250；内墙200； 200/100； 主体： 主体： 外墙200；内墙外墙200；内墙200。 200/100。 Ⅱ类 Ⅱ类 第 3 页 13 建筑场地类别 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4、专业设计概况 序号 项目名称 1 2 3 电源进户线预留进线套管，电缆引入后配电柜上进上出式，采用放射式与树干式相结合供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，对一、二级负荷采用双电源末端互投。配电干线选用ZR-TJV-0.6/1kv,交换氯氨乙烯绝缘电力电缆，防火金属桥架敷设，消防动力及公共照明支线用ZR-BV-0.45/0.75kv，聚氯乙烯绝缘铜芯止燃导线，照明支线BV-0.45/0.75kv聚氯乙烯绝缘铜芯导线。 楼梯前室、电梯厅、配电间、机房、走廊、客房、餐厅等主要场所设置感烟探测器，在厨房设置感湿探测器和可燃气体探测器，公共部分、走道设置手动报警及声光报警装置。系统确认火灾后，进行紧急广播，指导楼内人员疏散，迫降所有电梯至首层自动切断客梯、货梯电源，仅留消防电梯使用。 有线电视外线电缆引自市政，穿钢管暗敷至进线单元的电视分箱，然后通过水平弱电金属线槽敷至和单元的电井，沿竖直弱电金属线槽敷至层电视分接箱，再分配至用户配电箱。 综合外线电缆引自市政，穿钢管暗敷至进线单元的综合布线分线柜，通过水平弱电金属线槽敷设至各单元的电井，沿竖直弱电金属线槽敷设用户分线箱。 每单元主入口处设置对讲电控防盗门，实现分机与门口主机可视对讲，并且遥控开启大门，与保安中心联网。 1 配电系统 电源进户线采用YJV22聚乙烯绝缘电力电缆穿钢管进户，电缆引入后配电柜上进上出式，配电室出线回路采用ZR-YJV-0.6/1KV电缆在桥架内敷设至电井中，本工程消防负荷、应急照以放射和树干相结合形式明负荷、客梯、公共照明负荷配电给各用电设备。照明支为二级负荷，其它负荷为三级线采用BV-450/750V铜芯塑负荷，由配电室共引来四路电料绝缘导线，照明、插座配源；电源供电均为三相四线制；线均采用配电形式采用放射式与树干式BV-2*2.5+E2.5-PC20导线相结合的方式；系统接地形式穿管暗敷，单联开关配线均为TN－C－S系统。 采用BV-2*2.5-PC20导线穿管暗敷，双联开关配线管均采用BV-3*2.5-PC20导线穿管暗敷，所有安装高度在1.8米以下的插座均采用安全型。 2 火灾自动 报警系统 本工程为二级保护对象，采用集中报警系统，每层设声光讯响器、感烟探测器和手动报警按钮；消火栓按钮可直接启动消防泵。 本工程为二级保护对象，采用集中报警系统，在配电室、电梯前室、楼梯间等重要场所设置火灾探测器。 3 有线电视 系统 电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，系统采用750MHZ邻频传输，要求用户电平满足±4dB；图象清晰度不低于4级。 4 综合配线 系统 本工程设计网通、铁通两家通讯公司通讯系统；机柜设在弱电间内，由机柜至多媒体箱电缆沿桥架敷设；导线由桥架引出穿UPVC管至各户用电箱。 由监控中心引入电源线和控制线，在地下一层自行车库入口及首层的电梯前室入口设摄像头，在每单元住宅入口处设对讲主机，再引至各户可视对讲户内分机。 有线电视外线电缆引自市政，穿钢管暗敷至进线单元的电视分箱，然后通过水平弱电金属线槽敷至和单元的电井，沿竖直弱电金属线槽敷至层电视分接箱，再分配至用户配电箱。 综合外线电缆引自市政，穿钢管暗敷至进线单元的综合布线分线柜，通过水平弱电金属线槽敷设至各单元的电井，沿竖直弱电金属线槽敷设用户分线箱。 每单元主入口处设置对讲电控防盗门，实现分机与门口主机可视对讲，并且遥控开启大门，与保安中心联网。 5 楼宇可视对讲、监控 系统 第 4 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 三级防雷，接地电阻小三级防雷，采用避雷线做接闪器，于等于1欧姆，在电源总配采用桩基和防水底板内钢筋做接地电柜内、屋面设备电线前端极，接地电阻不大于1欧姆。 装第一级浪涌保护器 三级防雷，接地电阻小于等于1欧姆，在电源总配电柜内、屋面设备电线前端装第一级浪涌保护器 6 防雷接地

5、工程效果图

***楼效果图

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***楼效果图

第 6 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 示范工程名称 ***住宅楼工程 建 筑 面 积 129638㎡ 开工日期 施工单位名称 工程负责人 职务 项目经理 电 话 技术负责人 职务 项目总工 电 话 通 讯 地 址 ***项目经理部 邮政编码 工 程 概 况 1. ***住宅楼工程位于***市***大街以南，***大街以北，***路以西的***城小区内，总建筑面积为129638 m2。F3、4、5、6为地下1层，地上18层。F7为地下一层，地上26层。该工程投资1.6亿元。 32. 工程主要实物量：混凝土60929 m，钢筋5834t。 3. 工程特点：F3、4、5、6结构形式为剪力墙结构，结构自重轻，抗震性好，节能降耗；外墙为大模内置现浇保温，外窗为断桥铝，节能减排；专业系统有自动灭火系统、综合布线系统、有线电视系统、LED显示系统及门禁系统等，符合现代化办公要求和可持续发展要求，节能环保。 应用新技术名称、应用部位、应用数量 地基基础和地下空间工程技术(一)之 地基处理技术—砂石换填技术 ***城地下水位较高，属冲洪积平原地区，地下多为砂层和淤泥层，基坑开挖后，地基较软，部分地基采用了砂石换填技术。砂石换填地基600 m2。 地基基础和地下空间工程技术(一)之 桩基新技术—灌注桩后注浆技术 本工程F7楼主楼采用钢筋混凝土灌注桩。灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的情况下，主要取决于地基对桩的阻力，包括桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力，因此施工过程中对土层的扰动，桩底沉渣厚度，桩侧泥皮等均会对其承载力产生影响。桩后压注浆技术作用机理是指在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的挤密方式，消除泥浆护壁灌注桩的桩侧泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高单桩承载力和减少沉降。 地基基础和地下空间工程技术(一)之 深基坑支护及边坡防护技术—土钉墙支护技术 本工程基坑采用土钉墙支护，支护面积7500 m2。土钉墙支护能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分；形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力；施工设备简单，随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短；施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性；土钉墙成本费较其他支护结构显著降低，成本节约10％～40％左右；施工噪音、振动小，不影响环境。土钉墙稳定可靠，本身第 7 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 变形很小，对相邻建筑物影响不大，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。 高性能混凝土技术(二)之 —混凝土耐久性 本工程基础底板、承台、拉梁、地下室外墙均采用C35P8防腐阻锈混凝土，共计9500m3。高性能混凝土易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，在恶劣环境下有较长寿命。 高性能混凝土技术(二)之 —混凝土裂缝防治技术 混凝土裂缝防治技术应用于整个工程中，混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度过高，经常出现很多裂缝。微裂缝对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害，但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的裂缝。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时，会影响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷载的能力，降低建筑结构的整体性和刚度。因此有效控制混凝土裂缝，保证混凝土质量至关重要。 高效钢筋与预应力技术(三)之 —粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 基础底板、框架柱钢筋、顶梁钢筋直径大于16mm的采用直螺纹机械连接技术，接头预计使用量76000个。直螺纹连接质量稳定，性能可靠，施工方便，操作快捷，能具备Ⅰ级接头的性能。 新型模板及脚手架应用技术(四)之 —清水混凝土模板技术 本工程混凝土梁、板、柱、剪力墙模板采用了清水混凝土模板施工技术，清水混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、观感质量好。 新型模板及脚手架应用技术(四)之 —碗扣式脚手架应用技术 本工程F5、6、7楼梁、板模板支撑采用了碗扣式脚手架支撑体系。施工快捷，保证工期进度，减小材料摊销成本，更好的保证支撑体系安全性。 新型模板及脚手架应用技术(四)之 —悬挑式脚手架应用技术 本工程外部垂直封闭全部采用悬挑式双排脚手架，随同工程施工进度，保证安全施工的情况下，边搭设，边拆除下方悬挑的脚手架，更大程度上减小了材料的周转周期，节约了成本。 新型模板及脚手架应用技术(四)之 —数字化支撑体系 ***F3、4楼工程，模板支撑体系采用数字化支撑体系。数字化模板支撑体系共计44523平米。 安装工程应用技术(六)之 建筑智能化系统调试技术—建筑设备监控系统 监控系统属于楼宇智能化的范畴，整体系统的安装完毕，对建筑物内设备运转、启停第 8 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 起到完全智能化控制，能够有效避免能源的不合理浪费，并且增强整个建筑物的安全系数。 安装工程应用技术(六)之 建筑智能化系统调试技术—火灾自动报警及联动系统 办公楼内设置一套火灾自动报警及联动系统。火灾报警系统采用末端报警设备与总控制室联动的方式，并新增在强电系统内设置漏电保护系统，对整个建筑物的人为火灾、线路火灾等进行最及时，准确的信息反馈和末端喷淋的启动，在火灾发生的情况下，最短的时间内降低经济损失和人员伤亡。 安装工程应用技术(六)之 建筑智能化系统调试技术—综合布线系统 弱电机房设于地下一层。市政进线为9芯多模光缆和100对大对数电缆。采用光纤、大对数电缆到楼层、超五类线到终端方案。 安装工程应用技术(六)之 建筑智能化系统调试技术—电源防雷与接地系统 屋顶用φ12热镀锌圆钢暗、明敷设成不大于20x20避雷网，利用钢结构钢柱及结构内主筋焊接牢固做防雷引下线，基础接地网利用建筑物基础底梁主筋焊接成网，靠引下线将避雷网和接地基础网可靠连接形成闭合回路。配电柜，分户各配电箱的接地线与引下线（或局部等电位）可靠连接。 采用防雷接地系统，整个大楼形成一个有效地导体，在配电柜、设备配电箱，设置浪涌保护器、在雷电天气下，将产生的电流输送至地面，最大限度的降低强烈雷电天气对建筑内人员、设备、电器的伤害。提高整个建筑的安全系数。 建筑节能和环保应用技术(七)之 节能型围护结构应用技术—新型墙体材料应用技术及施工技术 本工程室内填充墙体材料加气混凝土砌块，砌筑量12600立。 F7楼A区的内隔墙采用90mm厚轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙，水泥板隔墙面采用刮腻子方式，共施工隔墙面积2150m²。 轻钢龙骨隔墙技术具有多种优点：施工方便、节省工期，整体性能好，具有多道防线，遇突发事件时，不会发生连续倒塌；自重轻，并具有耐水、防潮性能。 建筑节能和环保应用技术(七)之 节能型围护结构应用技术—节能型门窗应用技术 外门窗采用断桥隔热铝合金窗，工程量9650m2。断桥铝保温隔热性好，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃 结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用。 建筑节能和环保应用技术(七)之 —外墙保温应用技术 ***工程外墙保温采用聚苯板外墙保温工艺，共计施工外墙保温19600平米。 建筑节能和环保应用技术(七)之 —地采暖施工技术 ***工程室内供暖采用地暖施工技术，共计施工地采暖面积129638平米。 建筑节能和环保应用技术(七)之 —泡沫混凝土技术 ***工程F7楼改造工程地面绝热层采用泡沫混凝土绝热技术，共计施工泡沫混凝土37600平米。 建筑防水新技术(八)之 新型防水卷材应用技术—高聚物改性沥青防水卷材应用技术 第 9 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 基础、屋面防水采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，工程量19600m2。 （SBS）改性沥青防水卷材既有原沥青防水的可靠性，又具有橡胶的弹性，优良的耐高、低温性能，一年四季均能适应，防水层强度高、耐穿刺、耐硌伤、耐撕裂、耐疲劳，具有优良的延伸性和较高的承受基层裂缝的能力，在低温下仍保持优良的性能，即使在寒冷气候时，也可以施工，可热熔搭接，接缝密封可靠。 建筑防水新技术(八)之 新型防水卷材应用技术—合成高分子防水卷材 卫生间防水采用1.5mm高分子防水卷材，工程量8200 m2。 高分子复合防水卷材选用PET为主防水层，其上下置聚乙烯层，再双面复合无纺布做为增强层而成的一种新结构防水卷材。该产品具有优良的物理机械性能，在断裂拉伸强度、热老化保持率等方面明显提高；具有很强的耐紫外线和耐高温性能，并添加助剂形成双重保护，延长了卷材的使用寿命。属绿色环保型建材产品；施工该产品时，对找平层（基层）的含水率没有特殊要求，只要没有明水即可施工，而且工程质量可靠。 建筑防水新技术(八)之 新型防水卷材应用技术—建筑防水涂料 F7屋顶坡屋面及室内厨房管根周围1.5m范围内采用1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，工程量1460m2。 聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，具备优异的防水性能，具有涂膜的弹性强、延伸率大及耐腐蚀、与基层粘结力强等特点，液态冷施工，可形成大面积无缝防水膜。 建筑防水新技术(八)之 建筑防水涂料—水泥基渗透结晶 F5楼基础防水采用水泥基渗透结晶做内防水，工程量1300m2。 建筑防水新技术(八)之 建筑密封材料—聚氨酯发泡剂 ***城工程门窗与窗口缝隙采用聚氨酯发泡剂填充，聚氨酯发泡剂用量300kg。 建筑防水新技术(八)之 建筑密封材料-硅酮密封膏 门窗、铝单板幕墙和玻璃幕墙接缝处均采用硅酮密封膏密封，用量2400kg 。硅酮密封膏对玻璃、铝合金、镀锌钢等材料具有良好粘结性能。优异的耐候性、耐老化、耐紫外线性能，不含溶剂及低沸点物质，不污染环境。 建筑防水新技术(八)之 —玻璃幕墙防水技术 ****F7楼外立面设计有玻璃幕墙工程，玻璃幕墙防水技术在该工程中得以应用，玻璃幕墙安装面积1120平米。 异型铝单板屋面系统 ****F7楼工程B区坡屋面临边处采用了异型铝单板屋面系统，安装异型铝单板面积100平米。 施工过程监测和控制技术(九)之 施工过程测量技术—施工控制网建立技术 本工程采用内控网和外控网测量监测技术。 建筑企业管理信息化技术(十)之 第 10 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 管理信息化技术—工程量自动计算技术 本工程工程量计算采用广联达软件，具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型；应可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据；能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量；预计工程量1.6亿元。 建筑企业管理信息化技术(十)之 管理信息化技术—OA网络平台 采用公司OA网络平台协同项目管理，实现无纸化办公。 第 11 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 经济效益和社会效益 ***城工程在施工过程中对新技术的推广应用，产生了可观的经济效益。不仅节约了大量的人力和物力，而且缩短了工程工期、提高了工程的质量，还在促进现场文明工地的建设、安全施工的开展和保护环境等方面起到了积极作用。取得了非常好的经济效益和社会效益，总结如下： 经济效益： 1. 软弱地基处理技术，节约费用22.5万； 2. 灌注桩后注浆技术，节约费用7.13万； 3. 土钉墙支护技术，节约费用47.5万元； 4. 混凝土耐久性技术，节约费用34.56万元； 5. 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，节约费用75.3万元； 6. 碗扣式脚手架技术，节约费用万； 7. 悬挑式脚手架施工技术，节约费用77万元； 8. 数字化支撑模板体系，节约费用112万； 9. 新型墙体应用技术，节约费用127.4（加砌块）+20.87=148.27万元； 10. 水泥基渗透结晶防水技术，节约费用7.4万； 11. 工程量自动计算技术，节约费用36万元； 12. 企业管理信息化技术，节约费用55.8万元； 社会效益： 本工实现了资源循环利用的目标，节约了社会资源，取得了良好的社会效益，也为国家循环经济较好的实施起到了较好的示范作用。 验 收 意 见 第 12 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 验收委员会主任： 副主任： 年 月 日 专 家 组 验 收 意 见 （签 章） 年 月 日 组 织 验 收 单 位 意 见 第 13 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 技术管理部（技术中心）意见： （签 章） 年 月 日 主要文件、资料目录及提供单位 一、 新技术应用示范工程验收大纲——***省住房和城乡建设厅 二、 新技术应用示范工程验收证书——***省住房和城乡建设厅 三、 工程施工组织设计——***建设有限公司 四、 新技术推广应用综合报告——***建设有限公司 五、 单项新技术应用工作总结——***建设有限公司 六、 新技术应用效益分析报告——***建设有限公司 七、 用户意见 第 14 页 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

主 要 推 广 应 用 新 技 术 人 员 名 单

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 性别 男 女 女 男 男 男 出生年月 职 务 公司总工 部 长 科员 项目经理 项目总工 技 术 员 工作单位 对推广应用新技术的贡献 组 长 组 长 副组长 副组长 组 员 组 员 第 15 页

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验 收 委 员 会 名

序号 验收委员会职务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 工 作 单 位 所学专业 现从事专业 职称和职务 签 字 第 16 页

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新技术推广应用综合报告

1.工程概况

***城F3、4、5、6、7楼工程位于***市港城大街以南，建设大街以北，兴电路以西的***城小区内，总建筑面积为129638 m2。F3、4、5、6为地下1层，地上18层。F7为地下一层，地上26层。F3、4、5、6楼为剪力墙结构，基础为预应力管桩+防水底板，F7楼为框架-剪力墙结构，主楼为灌注桩基础，副楼为预制桩基础。楼体为全现浇施工，该工程投资1.6亿元。

2.组织分工

序号 姓名 职 务 职 责 全面负责***示范工程新技术应用情况的统筹规划，技术指导工作。 全面负责****示范工程新技术应用情况的规划部署，应用情况的跟踪、指导及监督。 协助赵细化实施新技术应用情况的指导、监督工作。 负责***项目部新技术应用情况的实时管理和阶段总结工作。 1 公司总工 2 公司技术部 公司技术部科员 3 4 项目经理 5 负责***项目部新技术应用情况的跟踪项目技术人记录，归纳整理工作。并解决新技术应员 用过程中存在的现场技术问题。 第 17 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 3.推广应用新技术计划措施

***工程在是施工中大量应用新技术、新工艺，通过科技成果的转化，优质高速地创建名牌工程、精品工程，从而给企业创造更多的经济效益及进一步提高企业的社会知名度，并提高企业的技术水平与整体素质。工程开工伊始，就组建了新技术应用领导小组，全面负责新技术推广应用与开发项目的决策并组织实施。领导小组负责对推广应用新技术项目进行策划；计划制定后，领导小组负责对计划项目在工程施工中的实施进行组织、检查、督促和协调。新技术成功的推广应用，将增强全体管理人员的科技意识，提高工程管理水平及建筑产品质量，由此产生良好的经济效益和社会效益，提高企业的知名度和市场竞争能力。 4.推广新技术应用情况

***工程系统设施齐全，施工工期紧，难度大，工艺比较先进，自动化程度较高。根据该工程特点，我们依靠科学技术，加大科技投入，组织技术攻关等创新活动，从而为工程质量的提高起到了积极作用。这些技术主要有以下几项：

4.1砂石换填技术

***城地下水位较高，属冲洪积平原地区，地下多为砂层和淤泥层，基坑开挖后，地基较软，部分地基采用了砂石换填技术，施工砂石换填地基600 m。

4.2灌注桩后注浆技术

***城F7号楼主楼采用钢筋混凝土灌注桩，灌注桩施工过程中，土层的扰动、桩底沉渣厚度、桩侧泥皮等对桩体承载力产生一定影响，为保证桩体的承载力，灌注桩施工完成后，对部分灌注桩进行了后注浆施工以此补偿桩体承载力降低值。

F7楼主楼桩体采用钢筋混凝土灌注桩，共计91根。其中54根桩长40m，桩端进入持力层2.5m；37根桩长45m,桩端进入持力层7.5m。40m长的灌注桩施工完成后10天，进行桩端后压浆施工。

4.3土钉墙支护技术

本工程基坑采用土钉墙支护，支护面积7500 m2。土钉墙支护能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分；结构轻型，柔性

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 大，有良好的抗震性和延性。施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计；施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性；稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强；总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期；费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。

4.4混凝土耐久性技术

本工程基础底板、承台、拉梁、地下室外墙均采用C35P8防腐阻锈混凝土，共计9500m3。高性能混凝土易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，在恶劣环境下有较长寿命。

4.5混凝土裂缝防治技术

***城工程，混凝土全部为现浇商混，有效的采取了混凝土裂缝防治技术。 4.6粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

基础底板、框架柱钢筋、顶梁钢筋直径大于16mm的采用直螺纹机械连接技术，接头预计使用量76000个。直螺纹连接质量稳定，性能可靠，施工方便，操作快捷，能具备Ⅰ级接头的性能。

4.7清水混凝土模板

***城工程，混凝土梁、板、柱、剪力墙模板采用了清水混凝土模板施工技术。

4.8 碗扣式脚手架应用技术

本工程F5、6、7楼梁、板模板支撑采用了碗扣式脚手架支撑体系。应用碗扣式脚手架85115㎡。碗扣式脚手架支撑体系施工快捷，保证工期进度，减小材料摊销成本，更好的保证支撑体系安全性。

4.9悬挑式脚手架施工技术

本工程外部垂直封闭全部采用悬挑式双排脚手架，随同工程施工进度，保证安全施工的情况下，边搭设，边拆除下方悬挑的脚手架，更大程度上减小了材料的周转周期，节约了成本。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.10数字化支撑

***F3、4楼工程，模板支撑体系采用数字化支撑体系，共计支撑面积44523平米。

4.11建筑智能化系统调试技术 4.11.1建筑设备监控系统

监控系统属于楼宇智能化的范畴，整体系统的安装完毕，对建筑物内设备运转、启停起到完全智能化控制，能够有效避免能源的不合理浪费，并且增强整个建筑物的安全系数。

4.11.2火灾自动报警及联动系统

办公楼内设置一套火灾自动报警及联动系统。火灾报警系统采用末端报警设备与总控制室联动的方式，并新增在强电系统内设置漏电保护系统，对整个建筑物的人为火灾、线路火灾等进行最及时，准确的信息反馈和末端喷淋的启动，在火灾发生的情况下，最短的时间内降低经济损失和人员伤亡。

4.11.3电话及综合布线系统

弱电机房设于地下一层。市政进线为9芯多模光缆和100对大对数电缆。采用光纤、大对数电缆到楼层、超五类线到终端方案。

4.11.4电源防雷与接地系统

屋顶用φ12热镀锌圆钢暗、明敷设成不大于20x20避雷网，利用钢结构钢柱及结构内主筋焊接牢固做防雷引下线，基础接地网利用建筑物基础底梁主筋焊接成网，靠引下线将避雷网和接地基础网可靠连接形成闭合回路。配电柜，分户各配电箱的接地线与引下线（或局部等电位）可靠连接。

采用防雷接地系统，整个大楼形成一个有效地导体，在配电柜、设备配电箱，设置浪涌保护器、在雷电天气下，将产生的电流输送至地面，最大限度的降低强烈雷电天气对建筑内人员、设备、电器的伤害。提高整个建筑的安全系数。

4.12新型墙体应用技术

本工程填充墙材料为加气混凝土砌块，共计砌筑12600 m3 ，F7楼A区的内隔墙采用90mm厚轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙，水泥板隔墙面采用刮腻子方式，共施工隔墙面积2150m²。 轻钢龙骨隔墙技术具有多种优点：施

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 工方便、节省工期，整体性能好，具有多道防线，遇突发事件时，不会发生连续倒塌；自重轻，并具有耐水、防潮性能。

4.13节能型门窗应用技术

外门窗采用断桥隔热铝合金窗，工程量9650m2。断桥铝保温隔热性好，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃 结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用。

4.14外墙保温应用技术

***工程外墙保温采用聚苯板外墙保温工艺。共计施工外墙保温39600平米。

4.15地采暖施工技术

***工程室内供暖采用地暖施工技术，共计施工地采暖面积129638平米。 4.16泡沫混凝土施工技术

***工程F7楼改造工程地面绝热层采用泡沫混凝土绝热技术，共计施工泡沫混凝土37600平米。

4.17高聚物改性沥青防水卷材应用技术

基础及屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，工程量19600m2。（SBS）改性沥青防水卷材既有原沥青防水的可靠性，又具有橡胶的弹性，优良的耐高、低温性能，一年四季均能适应，防水层强度高、耐穿刺、耐硌伤、耐撕裂、耐疲劳，具有优良的延伸性和较高的承受基层裂缝的能力，在低温下仍保持优良的性能，即使在寒冷气候时，也可以施工，可热熔搭接，接缝密封可靠。

4.18合成高分子防水卷材应用技术

卫生间防水采用1.5mm高分子防水卷材，工程量8200 m2。

高分子复合防水卷材选用PET为主防水层，其上下置聚乙烯层，再双面复合无纺布做为增强层而成的一种新结构防水卷材。该产品具有优良的物理机械性能，在断裂拉伸强度、热老化保持率等方面明显提高；具有很强的耐紫外线和耐高温性能，并添加助剂形成双重保护，延长了卷材的使用寿命。属绿色环保型建材产品；施工该产品时，对找平层（基层）的含水率没有特殊要求，只要没有明水即可施工，而且工程质量可靠。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.19聚氨酯防水涂料

坡屋面及厨房管根1.5m范围内防水层采用1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，工程量1460m2。

聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，具备优异的防水性能，具有涂膜的弹性强、延伸率大及耐腐蚀、与基层粘结力强等特点，液态冷施工，可形成大面积无缝防水膜。

4.20水泥基渗透结晶

***工程，F5楼基础防水采用水泥基渗透结晶做内防水，工程量1300平米。

4.21聚氨酯发泡剂

***城工程门窗与窗口缝隙采用聚氨酯发泡剂填充，聚氨酯发泡剂用量300kg 。

4.22硅酮密封膏

门窗及幕墙接缝处均采用硅酮密封膏密封，用量2400kg 。硅酮密封膏对玻璃、铝合金、镀锌钢等材料具有良好粘结性能。优异的耐候性、耐老化、耐紫外线性能，不含溶剂及低沸点物质，不污染环境。

4.23玻璃幕墙防水技术

***F7楼外立面设计有玻璃幕墙工程，玻璃幕墙防水技术在该工程中得以应用，玻璃幕墙安装面积1120平米。

4.24异型铝单板屋面系统

***F7楼工程B区坡屋面临边处采用了异型铝单板屋面系统，安装异型铝单板面积100平米。

4.25施工控制网建立技术

本工程采用内控网和外控网测量监测技术。 4.26工程量自动计算技术

本工程工程量计算采用广联达软件，具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型；应可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据；能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量；预计工程量1.6亿元。

4.27 OA网络平台

采用公司OA网络平台协同项目管理，主要使用在视频会议、信息资源

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 共享、办公、施工管理工作等，大大的提高了工作效率，节约了费用。

5、项目资金投入情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 应用新技术项目 软弱地基处理技术 灌注桩后注浆技术， 土钉墙支护技术 混凝土耐久性技术 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 清水混凝土模板应用技术 碗扣式脚手架施工技术 悬挑式脚手架施工技术 数字化支撑模板体系 新型墙体应用技术 节能型门窗应用技术 外墙外保温技术 泡沫混凝土施工技术 新型防水卷材(SBS、高分子卷材) 建筑防水涂料（聚氨酯、水泥基渗透结晶） 建筑密封材料（聚氨酯发泡剂、硅酮密封胶） 工程量自动计算技术 项目资金投入 3.3万 12.9万 232.5万 134.5万 39.7万 190.7万 75.5万 55.2万 119.6万 1.1万 200.4万 62.1万 114.6万 9.4万 5.5万 36万 6、新技术应用成效及体会

***工程自建设开始，我们全面推广和贯彻建设部及建筑业协会关于新技术应用的相关要求和规定，并在实际施工中根据工程的具体要求和现有条件进行认真的采用、实施、创新、总结，以推进建设施工技术的进步，带动公司整体技术水平的提高，进一步提升公司技术创新能力和核心竞争力。开拓公司发展的新局面。新技术的应用明显缩短了工程建设工期，提高了工程施工质量水平同时显著的促进了总体施工技术应用能力的提高。此外，经过相应的技术总结及技术推广，逐步做到了成熟可靠，为公司的技术积累和后续工程施工借鉴提供了很好的基础和经验。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 目前，***工程已经按期交付明珠房地产开发公司使用，创造了显著的经济效益，工程的综合管理、质量管理及安全文明施工水平达到了高水平。通过本次新技术的应用，不仅取得了明显的社会效益和经济效益，而且指导我们进一步找出新技术应用和管理方面的差距，有力的促进了我们各项管理的进一步前进和提高，在今后的工程建设施工中，我们将继续树立和落实科学发展观，促进技术创新，为企业和国家的发展作出努力。

单项新技术应用工作总结

地基基础和地下空间工程技术(一)之

桩基新技术—灌注桩后注浆技术

1、工程概况

***城F7号楼主楼采用钢筋混凝土灌注桩，灌注桩施工过程中，土层的扰动、桩底沉渣厚度、桩侧泥皮等对桩体承载力产生一定影响，为保证桩体的承载力，灌注桩施工完成后，对部分灌注桩进行了后注浆施工以此补偿桩体承载力降低值。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 2、应用情况

F7楼主楼桩体采用钢筋混凝土灌注桩，共计91根。其中54根桩长40m，桩端进入持力层2.5m；37根桩长45m,桩端进入持力层7.5m。40m长的灌注桩施工完成后10天，进行桩端后压浆施工。 3、技术特点

灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的情况下，主要取决于地基对桩的阻力，包括桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力，因此施工过程中对土层的扰动，桩底沉渣厚度，桩侧泥皮等均会对其承载力产生影响。桩后压注浆技术作用机理是指在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的剂密方式，消除泥浆护壁灌注桩的装侧泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高单桩承载力和减少沉降。 4、施工工艺

桩底注浆目的是把浆液材料输送到桩端及桩周一定的有效范围内，使之对该范围土起加固终用。要实现上述目标主要依赖于完善的注浆方法。良好的注浆工艺应做到因地制宜、精心设计、优质施工、适时。 4.1、后注浆工艺流程

1. 制作注浆导管，钢筋笼安装压浆导管。 2. 下放钢筋笼，调整压浆系统。 3. 灌注桩身混凝土

4. 清水检测管道，注水开启注浆系统。 5. 配置水泥浆，实施压浆。 4.2、注浆管制作与安装

1．材料：注浆管管材用DN25普通钢管(满足管与管连接的综合联结强度)。 2.注浆花管制作：注浆管底端10cm长作为花管，沿花管段每隔5cm钻取一对出浆孔，孔径5mm，相邻孔45度交错布置，空口毛刺要锉平，管端部用锤子敲成楔形状，留3～5mm宽的缝隙作为桩端主要出浆口。花管端部15cm内先用胶带缠紧密封，再用胶皮包裹扎牢，安装时管底端与钢筋笼底端齐平。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 3.注浆管安装 ：制作钢筋笼的同时加注浆管，安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底压浆管置于钢筋笼内侧，对称均布两根，与钢筋主筋平行，并用铁丝临时固定。在安装的过程中，每下一节，即向管内注满水，要求桩底注浆管花管伸至桩底。上端出露地表约0.5米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行压浆。 4.3、预压水疏通注浆通道

成桩后达到2天，对注浆管实施预压通道工序，以便劈裂桩底混凝土保护层，打通注浆通道。注浆作业宜在2天后开始，不得迟于成桩后30天。

预压水时间控制：注意观察压力表，当压力表的压力上升一定时压力骤降的情况下表明已劈裂桩底混凝土保护层，为保证预压水打通注浆通道，此时须继续控制预压水1分钟，以满足要求。这是提高注浆成功率的有效方法之一。

4.4、 注浆前压水实验

注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥皮中的细粒部分压至加固范围内；（3) 压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。 4.5、注浆施工

注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及连续注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩后30天。

其工艺参数由试注浆及设计院确定后，可按实情在如下范围内控制： 1. 压水压力：以压通为准。难以压通的注浆管，压水压力可提高到大于16Mpa（根据现场试压水，压水压力一般在12～14Mpa）。

2. 注浆浓度（水灰比）：0.5：1～0.6:1, 先稀后浓。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 3．注浆终压：

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 第6.7.4条：桩端终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4Mpa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。

本工程桩端持力层为碎块状强风化凝灰熔岩或中风化凝灰熔岩，注浆压力宜取高值，取7～10Mpa。

4. 每斗水泥（水泥200～250kg）浆搅拌时间：1-3分钟。 5. 注浆量：

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 第6.7.4条：单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端、桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

GC=apd+asnd （6.7.4） 式中：

αp、αs—分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，当取小值时：αp=1.5；

本工程为桩端注浆，由上式计算得单桩注浆量为：当d=1000mm时，GC=1200kg；当d=900mm时，GC=1350kg；当d=800mm时，GC=1500kg；

按水灰比为0.5～0.6，计算单桩水泥用量为：

d=800mm时，单桩水泥用量：750～800kg；

d=900mm时，单桩水泥用量：844～900kg，不小于840kg； d=1000mm时，单桩水泥用量：937～1000kg，不小于940kg； 根据地质情况做适当调整，采用P032.5普通硅酸盐水泥。 6.注浆配合比：水泥：水是100：（50~60）。

7．注浆方式与注浆时间：采用连续注浆方式，单桩分量次注浆，每根注浆管各一次，每次注浆的水泥用量为400～450kg，为满足施工进度及注浆连续性，两根注浆管停歇时间设置为在10～15分钟。

8.注浆顺序：根据业主的进度要求，从4#楼开始，由北往南，逐根注浆，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 每根管注浆时间不得小于20分钟，总注浆时间不宜小于45分钟。

9.终止注浆条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求，注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；或地面桩顶出现水泥浆。

10.承载力检测须在注浆完成后20天进行试验。 5、质量保证措施

5.1严格按施工组织方案及设计要求实施注浆。

5.2技术人员跟班指导注浆作业，做好作业记录，从注浆灌注制作安装，预压水疏通注浆通道，到实施注浆要及时，如实记录。

5.3注浆作业应有甲方、监理等有关人员在现场监督指导并及时记录签证。 5.4严格执行注浆标准：压浆的过程中要严格控制桩顶的标高，桩的上浮控制在3mm以内。在此前提下，每根桩压注浆到下述两个条件之一方可终止压浆：（1）注浆压力不小于4Mpa，压入水泥每根约18包水泥以上；（2）注浆压力不大于3Mpa，压入的水泥量达到预计值的75%；（3）注浆压力不小于2Mpa，地面桩顶出现水泥浆溢出。

5.5力争最大限度提高注浆管设置成功率，注浆管设置成功是注浆成功的前提，埋设两根注浆管，若只有一根管可灌注，应调整注浆工艺参数，改以稀水泥浆为主，先稀后浓，注浆时间不得小于55分钟，使之用单管能注入预定水泥量，或地表出现水泥浆，可停止注浆。其制约因数很多，关键在于操作者认真谨慎，精心施工，并对之加保护。 6、应用成效、体会及效益分析

注浆钻孔灌注桩比无注浆钻孔灌注桩短了5 m，节省了桩成本，但与此相对增加了注浆各项费用。经施工成本对比，注浆钻孔灌注桩比无注浆钻孔灌注桩降低了成本，更具经济性。具体分析如下：5 m钻孔灌注桩成本约为4 250元而桩后注浆施工成本约为2 930元／根，则每根桩节省成本1 320元。另外由于桩进入持力层深度减少而缩短工期。所以，在持力层中实行合理工艺设计的桩底注浆，不但可以降低桩基投资，还可以缩短施工期。本工程共54根桩注浆，总共节约成本7.13万元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

地基基础和地下空间工程技术(一)之

地基处理技术—砂石换填技术

1、工程概况

***城地下水位较高，属冲洪积平原地区，地下多为砂层和淤泥层，基坑开挖后，地基较软，部分地基采用了砂石换填技术。 2、应用情况

本工程施工砂石换填地基600 m。 3、技术特点

砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压） 实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作 用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

砂和砂石地基具有应用范围广泛；不用水泥、石材；由于砂颗粒大，可

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响；能在施工期间完成沉陷；用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价等特点。适于处理3.0m 以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。 4、施工工艺

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应 设一定坡度，防止振捣时塌方。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的 顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接， 每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。

（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。 （4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、 受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m 网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。

（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及 外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm 以下。 （7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75 倍为间距 （一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成； 同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。 （8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行 走，必要时应在垫层上铺板行走。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5、质量控制措施

（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。 （2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加 水量、压实遍数、压实系数。

（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。 （4）砂及砂石地基的质量验收标准如下表所示

项 序 主1 控2 项 目 3 1 2 般3 项4 目 5 一检查项目 地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） 分层厚度（与设计要求比较） 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 载荷试验或按规定方法 检查拌合时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 设计要求 设计要求 设计要求 % % mm % mm ≤5 ≤5 100 ±2 ±50 6、应用成效、体会及效益分析

通过砂石换填地基处理技术，缩短了工期15天，节约成本15000×15=22.5万元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

地基基础和地下空间工程技术(一)之

深基坑支护及边坡防护技术—土钉墙支护技术

1、工程概况

***城地下水位较高，属冲洪积平原地区，地下多为砂层和淤泥层，基坑开挖后，基坑支护非常重要。 2、应用情况

本工程基坑采用土钉墙支护，支护面积7500 m2。 3、技术特点

基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。土钉墙支护的特点:

1．能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 2．结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。

3．施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。

6．总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7．费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。

4、施工工艺 4.1 施工工艺流程

4.2准备工作

1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2)施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 设置后加以妥善保护。

3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 4.3开挖

1)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。

3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

4)为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。

5)开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 4.4清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

4.5孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

4.6成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96：97的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打人土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 4.7置钉及注浆

1)置钉。在直径18～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

2)注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 4.8铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

4.9喷射混凝土面层

1)喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

2)为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 可喷成45℃的斜面形状。

3)喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。 4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。 4.10排水系统

1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2)基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。 5、质量保证措施 5.1质量管理

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》的有关规定。 5.2质量检验

(1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

(2)注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 (3)喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(4)土钉抗拔力试验。每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》执行。 5.3施工监测

土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容： (1)支护位移的测量。

(2)地表开裂状态(位置、裂缝宽度)观察。

(3)附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。 (4)基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。

监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。 5.4施工质量验收

支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，支护单位应提供以下竣工资料： (1)施工方案及施工图。

(2)各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。 (3)工程开挖记录。

(4)土钉墙支护工程质量检验记录。

(5)设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 (6)土钉抗拔测试报告。

(7)支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。 6、应用成效、体会及效益分析

应用此项技术使得基坑施工安全得以保证，工期得以提前。 采用土钉墙支护费用为310元/m2×7500m2=232.5万元 采用水泥桩支护费用为380元/m2×7500m2=285万元 节约费用47.5万元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 高性能混凝土技术(二)之 —混凝土耐久性

1．工程概况

***城工程，由于工程地处沿海地区，地质条件复杂，地表水、地下水和土壤中含有大量侵蚀性物质。这些物质中的有害离子渗入混凝土内部以后，可以对混凝土造成侵蚀，使得混凝土结构的使用寿命大大缩短。因此地下工程都要求使用防腐阻锈型耐久性混凝土。 2．应用情况

***城工程共计施工C35防腐阻锈混凝土9500立方米，节约水泥720t。 3．技术特点

耐久性混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土，它具有强度高、耐久性好、原料来源广、制作工艺简单、成本较低、适用于各种自然环境等优点，针对不同用途要求，耐久性混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、力学性、适用性、体积稳定性和经济合理性，是各工程领域混凝土材料的最新发展方向。它采用现代混凝土技术设备，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的掺合料和高效外加剂。 4．施工技术控制措施及具体施工操作

在土建工程中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。近百年来，混凝土强度不断的提高成为它主要的发展趋势。发达国家越来越多的使用50MPa以上的高强混凝土。有些远见卓识的专家考虑到某些工程的需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求，尤其是近5年，在很多重要工程中都成功地采用高性能混凝土。

高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。

基于上述特点，高性能混凝土成为我国近期混凝土技术的主要发展方向。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 高性能混凝土的核心是保证耐久性。耐久性对工程量浩大的混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有混凝土水坝3000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修；而对二战前后兴建的混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。回，我国50年代所建设的混凝土工程已使用40余年。如果平均寿命按30-50年计，那么在今后的10-30年间，为了维修这些建国以来所建的基础设施，耗资必将是极其巨大的。而我国目前的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿人民币以上。照此来看，约30-50-年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费用和重建费用将更为巨大。因此，高性能混凝土更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。以下为工程结构耐久性现状：

1、混凝土与钢筋等结构材料性能劣化（环境因素）

***高速公路: 1996年亚冬会, 一个冬季破坏

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

2、混凝土与钢筋等结构材料性能劣化（环境因素） ***塔城机场:1995年通航仅半年,跑道严重剥蚀

3、混凝土与钢筋等结构材料性能劣化（环境因素） ***立交桥: 10年后严重剥蚀和锈蚀, 1999年重建

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 为增强混凝土结构的耐久性，就需要在“施工技术控制措施及具体施工操作”方面加强控制，以保证混凝土的耐久性能： 4.1水灰比对混凝土耐久性的影响及改善措施

混凝土同其他工业产品一样，必须讲究原材料的选择和合理配合。实际施工中，对于影响性能极大的加水量，往往由施工人员根据浇捣是否方便而定。为了加快施工和避免出现蜂窝空洞等缺陷，加水量常常过多。过多超量的水在混凝土内部留下了孔缝，从而大大降低了混凝土的密实度而增加了空隙率和渗透性，使混凝土容易受有害气体和液体的侵蚀渗透，这是水灰比影响耐久性的主要原因。一些工程的渗透原因就是水灰比增加后，表面吸水率和渗透也增大，使抗渗能力下降幅度过大。工程实践证明，用水量，减少水灰比对结构抗渗性有很大提高。从实践中得出，对于受雨雪影响的混凝土，位于水中及水位升降范围内的混凝土，在潮湿环境中的混凝土最大水灰比经验数为0.7。防水混凝土的水灰比选择如表１所示。

掺入引气剂或减水剂能减少用水量并改善毛孔内部结构。实践表明，在普通混凝土中掺入适量引气剂或减水剂，不仅能提高拌和物的工作性能，而且大大增加了混凝土的抗渗能力和抗冻能力，建筑物在自然环境中均可获得较好的耐久性。另外，适当增加骨料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度、弹性模量有利，还可因减少水泥浆从而减小收缩率、降低水化热，增加耐久性。

4.2混凝土制作工艺中影响耐久性的因素及改进措施

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 在选定材料和配合比后，混凝土进入制作和使用阶段，包括拌和、运输、浇捣和养护４道程序。

a.混凝土拌和中存在的问题及改进措施

搅拌站一些操作人员在用搅拌机拌制混凝土时，材料的投入顺序、加水量的多少、搅拌时间的控制等重要环节均不按有关技术规范要求去做，随意性很大。致使混凝土熟料不能得到充分的搅拌，而且加水常常超量使水灰比过大，从而使混凝土成品受到影响。因此加强操作人员的业务素质培训，是提高混凝土的拌和质量的关键措施。操作人员应该具备如下几条基本常识：①搅拌时间控制在90ｓ以上。②严格控制混凝土施工配合比。砂、石严格过磅，并且不得随意加减用水量。③注意各种材料投入搅拌筒的顺序，采用一次投料法时，其投料顺序为砂、水泥、石；采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是先加粗、细骨料和水泥搅拌60ｓ，再加水继续搅拌。④控制干料总量，干料总量约为拌和物的1.4～1.7倍。⑤搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边出料边进料的方法，对此，我工地试验员不定时的到现场监督，并做相关记录。

b.混凝土浇捣中存在问题及改进措施

混凝土浇筑、振捣是保证混凝土工程质量的关键性工序。混凝土浇筑一定要认真、分层，浇筑层一般不能超过20ｃｍ，浇筑尽可能连续进行等，在此不再赘述。混凝土施工中最常见的质量事故如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、埋件和转角处多孔疏松，拆模时脱棱掉角、表面泛浆和多孔，使混凝土的密实性降低，从而降低了混凝土耐久性。此质量事故多是因振捣过度或振捣不足或漏振所致。日常混凝土施工中多采用插入式振捣器，为避免超振、漏振、欠振现象发生，振捣时应特别注意以下规定：①每一振点的振捣时间，应保证混凝土振捣密实，即表面呈现浮浆和不再沉落为止。②采用插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的１倍；振捣器距模板不应大于作用半径的1／2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件；为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土50ｍｍ。

另外，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，也可增强表面密实度，是提高混凝土耐久性的一个有力措施。因为自然环境对混凝土结构体的物理、

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 化学侵蚀是从表面开始的，因此结构表面施工质量的优劣将影响整个构件的耐久性。

c.混凝土养护中存在问题及改进措施

混凝土的养护是影响混凝土耐久性的又一重要因素。混凝土是一种疏松多孔的混合物，新拌混凝土中存在着大量均匀分布的毛细孔，其中充满水，使水泥进一步进行水化作用，使大孔变成小孔增加混凝土的密实度。因毛细孔是相通的，如外界环境湿度低，毛细孔水会向外蒸发，减少了供给水化的水量。如果环境湿度大或继续放在水中，则可通过毛细管向外补给水化用水，混凝土性能就能不断提高。在干旱多风天气，毛细孔水迅速蒸发，水泥不仅因缺水而停止水化作用，还会因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩。此时混凝土强度还很低，收缩引起的拉应力很快使混凝土开裂，破坏混凝土结构，造成质量事故。因此混凝土浇捣完毕后必须及时养护。

在混凝土的实际生产中，由于缺乏对混凝土养护机理的了解，对养护工序常常重视不够，出现养护不及时、养护湿度不够、养护时间短等情况。尤其对于要求具有较高耐久性的混凝土，如不能加以正确、及时的养护，将严重影响整个建筑物的质量，带来不可估量的损失。

普通混凝土一般在浇筑后１２ｈ内即开始养护。在气温高于５℃时一般采用洒水或蓄水养护

即自然养护

，如平均气温低于５℃，不得浇水。

养护时间不能少于７ｄ。对有防水及高耐久性要求的混凝土要延长养护时间，不能少于１４ｄ，梁、板和墙体的混凝土初凝后及时洒水保湿养护并用麻片覆盖；柱子采用保水性较好的塑料薄膜以及阻燃草帘被进行覆盖养护。混凝土表面不便浇水或覆盖养护时，采用涂刷养护剂进行养护。混凝土表面不便浇水时，涂刷保护层。拆模前，构件砼强度提高的越快，表面抗拉强度越高，受水化热的影响就越小。拆模的周期就相对缩短，就更有利于模板的周转，能充分提高模板的使用率、降低施工成本。砼强度提高快慢取决于水泥的水化反应速度，而水泥的水化反应在水分充足下明显优于水分不足条件。为此，项目技术部要求：在未拆模时，模板内构件上口浇温水(严禁用冷水；冬施时浇筑完毕后封闭上口)，补充散失的水分或减少水分的散失，确保拆模前砼早期强度的发展。

常温施工条件下必须进行保温。拆模前，因构件表面钢模散热系数比较

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 大，刚浇筑完的砼正处于温升阶段，尽管未拆模裸露，但由于表面散热面积及模板的热交换系数均较大，砼表面温度下降较快，而构件内部却因水泥的水化不断释放大量的水化热，温度不断提高，砼内部与表面温差较大尤其截面较大的构件。因此，项目要求即使在常温施工条件下，对构件的钢模板进行保温。具体做法：墙、柱在钢模背侧肋问满填60厚的苯板，表面覆盖废旧木板密实封闭保护。板覆盖塑料布；冬施时再密实覆盖一层阻燃草帘。构件拆模后，常温施工立即密实封闭一层塑料布；冬施一层塑料布外增加一层阻燃草帘，构件上口也要求封闭密实。

对进场的砼的出罐温度、入模温度、大气温度进行监测也很重要。同时，选择现场自然和自身条件最不利的有代表性的足够数量构件，设测温点，跟踪测温，掌握第一手材料，分析砼温升、降规律。项目对截面尺寸超过一米构件加强测温管理，浇筑完后温升阶段每隔2小时、温降阶段每6小时监测一次构件中心温度，直至内外温差低于25℃为止。

砼构件拆模项目严格控制拆模时间应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002进行。项目对截面尺寸超过一米构件加强测温管理，浇筑完后温升阶段每隔2小时(温降阶段一次/6小时)监测一次构件中心温度。直到构件中心与构件表面、构件表面与大气温温差小于25℃时，方可拆模；同时，现场对同条件试块的试压结果亦作为控制拆模的条件之一，竖向结构同条件试块试压强度达1．2MPa(冬施达4 MPa)以上方可拆模。横向构件悬臂结构强度达到100%，跨度8米以上强度达到100%，2米---8米强度达到75%。小于2米的强度达到50%拆模，时间必须在温降阶段进行，并尽可能安排在当日气温较高的阶段；同时满足上述条件，签拆模通知单，方可拆模。 4.3掺入高效活性矿物掺料

普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在於改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料(矽灰、矿渣、粉煤灰等)中含有大量活性SiO2

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 及活性A12O3，它们能和波特兰水泥水化过程中産生的游离石灰及高硷性水化矽酸钙産生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低硷性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。有些超细矿物掺料，其平均粒径小於水泥粒子的平均粒径，能填充於水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更爲致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。

4.4消除混凝土自身的结构破坏因素

除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化热过性过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱集料反应等。因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。或消除从原材料引入的碱、SO3、C1-等可以引起结构破坏和钢筋 蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝産生，提高混凝土的耐久性。 4.5保证混凝土的强度

尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基於混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高，与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现代的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。 5．质量保证措施

5.1 根据结构所处的环境类别与作用等级，混凝土耐久性所需的施工养护应符合下表的规定。

施工养护制度要求

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 环境作用等级 I-A 混凝土类型 一般混凝土 凝土 养护制度 至少养护ld 湿养护，至少养护3d 养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50％.且小少于3d 大掺量矿物掺合料混浇筑后立即覆盖并加I-B，I-C， Ⅱ-C， Ⅲ-C，Ⅳ-C， V-C Ⅱ-D，V-D Ⅱ-E，V-E 凝土 一般混凝土 大掺量矿物掺合料混浇筑后立即覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50％，且不少于7d Ⅲ-D，Ⅳ-D Ⅲ-E，Ⅳ-E Ⅲ-F 大掺量矿物掺合料混浇筑后立即覆盖并加凝土 湿养护，养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50％，且不少于7d。加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的70％ 注：1表中要求适用于混凝土表面大气温度不低于10℃的情况，否则应延长养护时间；

2有盐的冻融环境中混凝土施工养护应按Ⅲ、Ⅳ类环境的规定执行； 3大掺量矿物掺合料混凝土在I-A环境中用于永久浸没于水中的构件。

5.2 处于I-A、I-B环境下的混凝土结构构件，其保护层厚度的施工质量验收

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 要求按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定执行。

5.3 环境作用等级为c、D、E、F的混凝土结构构件，应按下列要求进行保护层厚度的施工质量验收：

1 对选定的每一配筋构件，选择有代表性的最外侧钢筋8～16根进行混凝土保护层厚度的无破损检测；对每根钢筋，应选取3个代表性部位测量。 2对同一构件所有的测点，如有95％或以上的实测保护层厚度c1满足以下要求，则认为合格：

cl≥c-△ (3.6.3)

式中c——保护层设计厚度；

△——保护层施工允许负偏差的绝剥值，对梁柱等条形构件取10mm，板墙等面形构件取5mm。

3当不能满足第2款的要求时，可增加同样数量的测点进 行检测，按两次测点的全部数据进行统计，如仍不能满足第2款 的要求，则判定为不合格，并要求采取相应的补救措施。 6．应用成效、体会及效益分析

经后期试验测试，耐久性混凝土的各项性能指标均满足要求。节约费用为720吨×480元/吨=34.56万元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

高性能混凝土技术(二)之

—混凝土裂缝防治技术

1．工程概况

***城工程，混凝土全部为现浇商混，有效的采取了混凝土裂缝防治技术。 2．应用情况

本工程全部为现浇商混，充分有效的从裂缝影响因素上对混凝土工程进行了裂缝防治。 3.技术特点

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。在施工中切实抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，通过改善混凝土的质量并采取有效的浇注后的防治措施，避免混凝土的裂缝现象的发生。

4、裂缝成因与防治措施

4、1建筑施工中混凝土裂缝产生的原因分析 4.1.1建筑结构设计的原因

建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在：结构中的

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。 4.1.2混凝土材料的因素

首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。

其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。

再次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。 最后，混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。 4.1.3混凝土材料的配合比

集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。 4.1.4施工工艺及养护的原因

首先，混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。

其次，混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长。则混凝土收缩越小。在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热，对拌和好的混凝土进行预冷却以降低温度，使浇筑后混凝土的最高温度与温度梯度最小，外界对混凝土的约束最小。混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使得混凝土收缩变大，会引起裂缝。 最后，施工中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。 4.2建筑施工中混凝土裂缝的防制措施 4.2.1做好施工前的设计和准备工作。

在建筑结构设计中，应处理好处于约束状态下的结构设计，当结构没有足够的变形余地时，在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生；设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 而不得以时，应充分考虑采用构造配筋等加强措施；积极采用补偿收缩混凝土技术。

尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 4.2.2注重混凝土原材料的选择和配比。

首先，混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。

其次，配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。 最后，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。[来源:论文天下论文网 lunwentianxia.com] [来源: 4.2.3强化混凝土浇捣工作的要求。

首先，浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。 其次，浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。避免在雨中或大风中浇灌混凝土；对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

最后，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。 4.2.4采取合理的养护措施。

首先，保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

其次，适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。

最后，加强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5．应用成效、体会及效益分析

通过对本工程混凝土裂缝防治技术，工程未出现裂缝。

高效钢筋与预应力技术(三)之 —粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

1．工程概况

***城工程，钢筋直径≥16mm的，全部采用直螺纹连接技术进行连接。 2．应用情况

所有型号钢筋共计76000个接头，其中以18、20、22钢筋接头为主。 3.技术特点

接头强度高，工艺简单，连接方便，用人力少，安装速度快，可全天候施工。无明火，无污染，噪音小，符合环保要求，对民扰和扰民无影响。接头质量可靠，随机取样试验合格率达100%，同时，接头质量易控制。加工丝头占地面积小，便于吊运，对场地狭小的工程尤其适合。 4．施工工艺

4.1直螺纹接头加工工艺流程见图1。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 用无齿剧下料专职检验人员用卡规检验丝头长度，用环规抽检丝头直径，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工检查合格的钢筋接头拧上塑料保护帽或直螺纹连接套筒，以保护直螺纹或方便连接在滚轧机床上进行滚轧套丝直螺纹丝头质量自检做接头试件力学性能试验 （工艺检验）存 放 备 用试验合格后做钢筋连接准备工作图1 钢筋直螺纹接头加工工艺流程 4.2连接钢筋工艺流程见图2。 钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽将两根钢筋通过连接套筒进行连接同径、变径及扩口型钢筋连接用工作扳手拧紧接头正反丝扣型、锁母型钢筋连接用力矩扳手检查，在连接好的接头上做好油漆标识，表示已连接完成做钢筋接头的外观和试件力学试验抽检工作并做抽检记录 图2 钢筋直螺纹连接工艺流程 4.3施工操作要点

4.3.1 直螺纹接头加工工艺 ①下料：

钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ②直螺纹套丝：

钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹，也可加工成反扣螺纹。普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法，每台班可加工250个丝头。 ③丝头质量自检：

每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求。丝头螺纹专业术语详见下图3。

完整螺纹螺纹大径螺纹中径螺纹小径不完整螺纹P有效螺纹螺尾

图3 直螺纹术语示意图

④专业质检员抽检：

经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。 ⑤接头力学性能工艺检验：

施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。 ⑥戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：

将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。

4.3.2 直螺纹接头连接工艺 ① 钢筋就位、回收塑料保护帽：

将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。 ② 直螺纹丝头套筒连接：

安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。 ○3力矩扳手检查、作油漆标识：

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表2中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。

表2 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 钢筋直径（mm） 拧紧力矩值（N•m） ≤16 80 18-20 160 22-25 230 28-32 300 36-40 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 ○4直螺纹接头的力学性能检验：

钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。

用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。

5.质量保证措施

5.1 连接套筒产品制作的质量控制

连接套筒的质量控制点：原材料的材质、螺纹牙形和螺纹加工精度、外形尺寸。

连接套筒采用的原材料必须选用强度高、延性好的优质碳素结构钢或合金结构钢，保证钢筋滚轧直螺纹强度和变形性能的要求；原材料的材质若不符合要求，将无法保证接头的性能。

内螺纹的牙形和加工精度是影响接头质量的另一重要因素。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，牙形角符合设计要求。由于套筒内螺纹是在机床上切削成型的，一方面，其金属组织结构在加工前后并没有改变，内螺纹的力学性能与原材料力学性能一致；另一方面，切削的刀具形状和精度决定螺纹牙形的大小和精度。所以，当套筒螺纹出现牙形螺纹不完整、或牙形偏角较大时，钢筋接头的螺纹传力性能将难得到保证。此外，套筒内螺纹的小径和中径的

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键，小径与中径偏大，将影响接头的变形性能；小径与中径偏小，现场连接无法实现。不同型号的连接套筒常利用对应的通塞规、止塞规检查加工质量, 其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P,，如图9所示。

连接套筒通塞规连接套筒止塞规≤3P图9

塞规使用示意图

外形尺寸主要应控制套筒的外径偏差不能偏小，以保证套筒的横截面面积。连接套筒规格尺寸如表3所示，

表3 连接套筒规格尺寸（mm） 螺纹钢筋公称直径 螺纹外径 螺纹内径 套筒长度 16 28 15 45 18 30 17 48 20 31 19 52 22 34 21 55 5.2 钢筋丝头现场加工的质量控制

钢筋丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度。 同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。

与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形。由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形一般均能保证达到设计要求。但另一方面，由于钢筋母材直径公差较大，以Φ28钢筋为例，根据GB1499，公称内径为27.2mm，公差±0.6mm，仅正差和负差之间相差1.2mm，这种情况下控制钢筋丝头螺纹

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 牙形完整均较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按标准要求检验，方能保证丝头螺纹的螺纹连续，从而保证接头的连接强度。工程中不同直径的钢筋丝头常利用对用的环通规及环止规进行加工质量检查。其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

钢筋环通规钢筋环止规≤3P图

10 环规使用示意图

钢筋丝头的螺纹长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。螺纹有效长度与钢筋规格的关系如下表4所示。

表4 螺纹有效长度与钢筋规格的关系 (单位：mm)

钢筋规格 螺纹有效长度 允许偏差（+2，0）mm Φ16 26 Φ18 29 Φ20 31 Φ22 34 5.3 现场连接施工操作的质量控制

钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。

接头连接套筒两侧的外露螺纹是检验接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～＋2P的公差范围，所以，接头连接完毕后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况，一是若丝头螺纹长度符合要求，则连接旋拧不到位；而是若旋拧到位，则丝头长度过长，这两种情况

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 均为质量缺陷。 钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹相互之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求，拧紧力矩过大过小均对接头的性能不利。拧紧力矩需达到本项4.3.2中表2中限值要求。 6.应用成效、体会和经济效果分析

保证了结构施工节点，质量稳定，无返工现象，为快速施工提供了保证。安装方便，安全性提高，得于环保。

钢筋接头套筒单价 搭接单价 差价 总价 序号 型号 数量 (元) (元) （元） （元） 1 2 3 4 合计

通过钢筋直螺纹连接技术的应用，深深的认识到该技术应用前景广泛，该连接技术不仅满足了钢筋受力的要求，也满足了结构安全使用功能的要求大大加快了工程施工进度，节约了工程的施工工期，质量可靠能得到保证，另外采用直螺纹连接技术节省了钢材，为国家节省了能源，符合我国可持续发展要求。

25 6000 5 3.6 3.05 2.65 23.82 16.23 12.23 8.91 18.82 12.63 9.18 6.26 112920 290490 174420 175280 75.3万 22 23000 20 19000 18 28000 11200

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 新型模板及脚手架应用技术(四)之

—清水混凝土模板技术

1．工程概况

***城工程，混凝土梁、板、柱、剪力墙模板采用了清水混凝土模板施工技术。 2．应用情况

本工程混凝土梁、板、柱、剪力墙模板采用了清水混凝土模板施工技术。 3.技术特点

清水混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、观感质量好。 4.施工工艺

本工程为F3、4、5、6楼为剪力墙结构，F7楼为框架-剪力墙结构施工中采用了定型钢制模板及、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺。框架柱模板使用可调截面式钢制模，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图。

可调截面钢制柱模板

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

柱模板示意图

施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。

在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。

本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。采取10号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

用镜面板支设的柱模

镜面板支设柱模施工实例

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。由于本工程标准层层高3.0m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋用[10 号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。

墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。

为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm镜面板制作

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。

5.质量保证措施

5.1清水混凝土的施工质量目标 （1）墙面无漏浆、污染 （2）墙面光洁度好，手感光滑

（3）墙面无过振、久振、离析、颜色均匀、预留孔洞方正，位置正确 （4）结构尺寸准确、无漏筋、无隐筋 （5）穿墙孔边角整齐、光滑 （6）墙面无流坠、及时清洗 5.2清水混凝土的施工质量标准：

（1）大墙角垂直度偏差（总高40m以内）3-5㎜。 （2）阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 （3）墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。 （4）（顶板、梁）底模板上表面平整度2mm。 （5）外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。 （6）混凝土表面色差基本一致。

5.3清水混凝土的施工质量标准的控制措 施：

（1）洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制

（2）剪力墙模板位置无偏移，模板在安装前，限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。

（3）现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。 6．应用成效、体会及效益分析

本工程采用的清水混凝土模板，观感质量良好，收到了预期的质量效果。

新型模板及脚手架应用技术(四)之

—碗扣式脚手架应用技术

1．工程概况

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 本工程F5、6、7楼梁、板模板支撑采用了碗扣式脚手架支撑体系。 2．应用情况

本工程应用碗扣式脚手架85115㎡。 3.技术特点

施工快捷，保证工期进度，减小材料摊销成本，更好的保证支撑体系安全性。 4.施工工艺

4.1板模板设计技术参数： 4.1.1、使用材料：

模板采用18mm厚胶合板，隔栅采用100×100mm松方木@300mm，托梁采用100mm×100mm松方木@900mm,支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，支撑间距900mm×900mm，步距1.2m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制400㎜。支撑系统必须形成整体，与柱等进行可靠连接。 4.1.2、安装：

a、板下模板支撑具体方案详见4.1.3碗扣式钢管脚手架模撑体系。 b、在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，然后按水平线钉托木。

c、根据模板的平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间矩，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

d、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

e、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

f、楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。

g、将模板内杂物清扫干净，办预检 4.1.3、碗扣式钢管架模撑体系：

a、模板支撑面

碗扣架支撑体系支撑在楼板上。支撑钢管立杆每根底部应设置底座，底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 以减少其集中力。

b、满堂架方案及构造要求

材料要求：碗扣钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025㎜,钢管应有产品合格证、质,量检测报告。其检测按《碳素结构钢》GB700-中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。上碗扣、可调托座及可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,材料性能应符合GB11352中ZG270-500规定。下碗扣、横杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中GZ230-450的规定。必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。碗扣立杆连接外套壁厚不得小于3.5-0.025㎜，内径不大于50㎜，外套长度不得小于160㎜，外伸长度不小于110㎜。 4.2工艺流程：

4.2.1工艺顺序：安装碗扣钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉梁底胶合板及拼板单边梁侧模→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序。

4.2.2梁板模安装技术：平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。 4.3施工方法：

4.3.1针对本工程情况：板下支撑碗扣架立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900 mm，步距h＝1200㎜。板底采用1200㎜、300㎜的模数碗扣式钢管脚手架组成模撑体系。板下纵、横向水平拉杆与立杆逐个连接以提高整体稳定性。托梁均采用双面压刨100×100mm松方木。

4.3.2构造措施：

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.3.2.1碗扣立杆基础：

模板碗扣支撑立杆作用于结构楼板上。 4.3.2.2碗扣立杆：

a、碗扣式钢管立杆均设可调顶、底托，顶托伸出立杆端部不大于400㎜；每根碗扣钢管立杆底部应设置底座，底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

b、距碗扣立杆底座450㎜位置设纵、横扫地杆，纵向扫地杆在上；由于扫地杆高度超过350mm，在扫地杆与地面之间再拉一道纵横向钢管，距离地面200mm支架立杆应竖直设置，全高度的垂直允许偏差为1/500H（H为架体总高度）且不大于±50㎜。

c、碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动，不得有卡滞现象，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12㎜连接销，在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应锁紧。水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

d、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

e、架体四周及纵横向支撑应与主体结构柱形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，(详节点图)。

f、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，相邻剪刀撑的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.

g、所有的节点都必须连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m。安装结束后用扭力扳手协同监理100％检查。

h.剪刀撑的设计：碗扣立杆间距小于或等于1.5m时，模板沿支架四周外立面应从底到顶连续设置剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450--600，由底至顶连续设置，同时在第一道水平拉杆及最上水平拉杆处各设置一水平剪刀撑。

第 70 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.3.2.3加强稳定性：

a、模板的支撑，应尽可能的将立杆与周边的模板支撑立杆进行水平拉杆的拉结，以达到增强架体稳定性的作用。

b、水平拉杆采用抱柱箍紧，节点大样详附图 4.3.3模板支架施工

a、施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

b、支架基础必须满足支模施工要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。

c、按方案布置示意图和上述构造要求搭设模板支架。 4.3.4砼施工要求及施工顺序

a、本工程采用商品砼，梁板混凝土一次性浇捣。梁砼浇捣时采用分层浇捣，每次浇捣高度不大于500MM，防止浇捣混凝土的冲击荷载过大。浇捣顺序为由梁中间向两边顺序进行浇捣。

b、上层混凝土的浇捣时间应控制在下层混凝土初凝时间以内。以确保浇捣过程各梁的各层混凝土、各区域内的梁板混凝土之间不出现冷缝。

c、 混凝土浇捣过程中应有专人看管，发现问题应立即停止浇捣并报项目经理。

d、 混凝土浇捣过程中应至少有一台备用泵，以防施工过程中出现设备4.3.5模板拆模时间审批程序及拆除顺序：

模板拆除遵循公司审批手续，在项目部自检合格并经项目技术负责人批准后上报公司安全技术质量部门进行专项质量安全检查。检查合格并报监理复检后，方可拆除。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，结构底模拆模时的砼强度要求如下表：

表：1

结构类型 结构跨度 第 71 页

故障影响浇捣质量。

按设计标号的百分率计 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 ≤2 板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥100

a，现场制作同条件养护试块，根据同条件试块试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，方可进行拆模，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批，并报监理单位工程师同意后方可进行。

b，拆模时间：按规范要求，净跨≤8m，混凝土强度达到75%的设计强度,厚顶板根据标养试块28d强度达到100%后，经监理单位总监认可后方可拆除。

c、拆除模板的顺序和方法，

应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

d、模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

E、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

f、梁板拆模顺序：降低梁、板的钢管立杆顶托→拆除梁、板底次楞木→拆除梁侧压骨→拆除主楞木、底模→拆碗扣钢管脚手架模撑体系。

g、拆除碗扣钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆及扣件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.质量保证措施 5.1主控项目

5.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量：全数检查 检验方法：观察 5.2一般项目

5.2.1模板安装应满足下列要求

1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2.5㎜（创优工程板缝宽度≤1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 其偏差符合表5.2.3的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2.3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(㎜) 企业标准 3 3 4 +10，0 2 +10，0 8 +10，0 国家标准 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4规定

现浇结构模板安装的偏差 表5.2.4

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（㎜） 企业标准 国家标准 3 +2～-4 ±10 +2 -5 5 ±5 ±10 +4， -5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 第 74 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 层高 垂直度 不大于5m 大于5m 5 7 2 4 6 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 6．应用成效、体会及效益分析

本工程F5、6、7楼梁板模板支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，在工期进度及材料摊销方面效果显著，共计节约工期50天，节约工期成本50×15000=75万，周转材料摊销成本节约了14万元。合计节约成本万元。

新型模板及脚手架应用技术(四)之

—悬挑式脚手架应用技术

1．工程概况

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 本工程外立面垂直封闭采用悬挑式脚手架，保证施工进度，降低了材料周转周期，大大节省了人力物力。 2．应用情况

本工程应用悬挑式脚手架56000㎡。 3.技术特点

施工快捷，保证工期进度，减小材料使用周期，更好的保证安全施工。 4.施工工艺 4.1搭设顺序

自圆弧处起依次向两边放置悬挑水平杆（每个悬挑点设置两个地锚），在悬挑杆端部设置横向水平杆一根，悬挑杆与横向水平杆节点位置设置立杆，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件（或抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设小横杆、铺设脚手板和装修作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 4.2搭设要求

脚手架配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，按要求校正步距、纵距、横距及

立杆的垂直度。一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。垫板采用厚度不小于50×200×4000的木垫板。 4.2.1施工准备

4.2.1.1在脚手架搭设之前，由工地技术负责人根据脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底。并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 4.2.1.2按照脚手架使用的各种材料的要求，本工程中脚手架所用材料要求项目部相关人员和外协队伍作业管理人员对钢管、扣件、脚手板等搭设材料进

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 行全数检查验收，不合格产品不得使用。

4.2.1.3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 4.2.1.4 本脚手架部分采用悬挑脚手架。悬挑工字钢为一次结构施工预留，由于间隔时间较长，搭设之前必须严格检查工字钢的质量及稳固措施，不满足要求的进行整改。

4.2.1.5脚手架搭设前，通知项目部、监理单位验收工字钢挑撑及屋面板基层，验收后方可进行搭设。

4.2.2脚手架各结构构件的构造要求 4.2.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2、 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接长应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图：

3、在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 4、纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差±10mm

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.2.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定：

1 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4lo，且不应大于500mm；

2 、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；

3、当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰墙面的距离小于150mm。 4.2.2.3立杆

1、悬挑工字钢部位的立杆直接座于工字钢的焊接钢筋短柱上，其它座于屋面板上的立杆底部通长设置200×50mm的木垫板。

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、悬挑立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5m步距1.5m；立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。立杆顶端高出弧形结构造型装饰1m，标高为95.25m。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为两步两跨。 5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，采用抛撑做临时撑杆，直至连墙件安装稳定后，根据情况拆除。

8、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，立即设置连墙件。 4.2.2.4连墙件构造要求

1、连墙件的布置应符合下列规定：

1）本脚手架工程连墙件布置为两步三跨，并根据实际结构形式适当调整。 2）连墙件布置要求：连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应超过300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。

3）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为2步（3m）。

4）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时加固措施，直至上一层连墙件搭设完后方可根据实际情况拆除。

2、连墙件采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

3、连墙件的构造应符合下式规定：

连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接； 4.2.2.5剪刀撑的搭设方法

1、本脚手架工程在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 2、剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。

3、剪刀撑设置规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面夹角为45°~60°之间。

4、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 节点的距离不大于150mm。

4.2.2.6脚手板构造要求

1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面300mm；120~150mm，脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。在拐角、斜道平台处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：

3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

4.2.2.7栏杆、挡脚板搭设

1、栏杆、挡脚板搭设在外立杆的内侧。操作层上部护身栏杆1.2米高，中栏

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 杆居中设置。 2、挡脚板高200。 4.2.2.8扣件安装

1、在施工时要求扭力矩控制在40—50N.M。 2、扣件规格必须与钢管外径相同。 3、对接扣件开口应朝上或朝内。

4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。 4.2.3门洞构造要求 简图如下：

1、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式(图6.5.1)，斜杆与地面的倾角α应在45度～60之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定： 1，当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型；

2，当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型,并应符合下列规定：

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 1) h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； 2) h=2.0m时，纵距不应大于1.2m； 本脚手架步距(h)等于纵距(la)，采用A型门洞桁架。 4.2.4斜道构造要求

4.2.4.1本脚手架工程斜道采用之字型斜道。马道的宽度1.2米，坡道坡度1：3（高：宽）；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应。 4.2.4.2斜道构造规定：

1、斜道须附着外脚手架或建筑物设置 2、拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度

3、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度200mm

4、运料斜道两侧、平台外围和端部应按上述4.2.2.4条要求设置连墙件 5、每两步加设水平斜杆，并按上述4.2.2.5条要求设置剪刀撑和横向斜撑 4.2.4.3斜道脚手板构造规定：

1、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距≤500mm

2、脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺

3、斜道的脚手板上每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度25mm 4.2.5脚手架封闭方法..

4.2.5.1脚手架外侧用阻燃密目网全部封闭，将密目网用18号铁线绑扎至外侧立杆或大横杆的内侧上，使网与架体牢固的连接在一起。密目网要：四证齐全，要符合GB16909的规定；每10cm×10cm＝100cm2 的面积上有2000个以上网目。

4.2.5.2建筑物与外架之间用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，施工过程中，各操作层设置安全平网。

4.2.5.3 密目网的绑扎：用18号铁线将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，系绳的材质应符合GB16909的规定。

4.2.5.4密目网采用18号线绑扎，间距不超过450 mm，安全网系绳绑扎用8号线绑扎或12号线双股绑扎，间距不超过750mm。网与网之间须拼接严密。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.2.5.5底层设一道安全平网，安全平网与建筑物的间隙不能大于150mm。安全平网必须与杆件绑扎牢固；对于安全平网与建筑物的间隙大于150mm的，在此范围内加设临时小横杆，间距1200mm，小横杆与脚手架外侧立杆连接，安全平网必须与杆件绑扎牢固。 4.3脚手架的拆除

4.3.1拆除脚手架前的准备工作

4.3.1.1拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

4.3.1.2应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

4.3.1.3应由工程安全员、技术员向拆除施工人员进行书面安全技术交底。 4.3.1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.3.1.5拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。 4.3.2拆除脚手架

4.3.2.1拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行；严禁上下层同时进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。

4.3.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手板，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

4.3.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4.3.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

4.3.2.5拆除时随运随清，脚手架上不得堆载，禁止往下乱扔脚手架料具。 5．质量保证措施

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.1脚手架构配件的质量标准

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢。脚手管上严禁打孔！每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。钢管的检查应符合下列规定： 5. 1.1脚手架钢管

a新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：外径--0.5mm、壁厚--0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。

b旧钢管：钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定： ①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。

②立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。 5.1.2扣件

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏 。新扣件应有合格证、检验报告质量证明文件。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。扣件租赁单位应具有资质。 5.1.3脚手板

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 脚手板采用200mm×50mm松木跳板，脚手板每块质量不应大于30㎏。腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者的脚手板不得使用，脚手板两端8cm各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 5.2脚手架的检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交底签字手续入档，检查验收有量化内容：如：步距、纵距、横距数值，立杆的垂直度，杆件的弯曲变形情况等都应详细记载在验收记录当中，不能简单的用“符合要求”来代替。脚手架参加验收人员：主管工长、技术人员、质检员、架子工、班组长和专职安全员。 5.2.1脚手架需要进行检查验收的阶段

5.2.1.1脚手架搭设前，检查悬挑工字钢梁的质量及稳固情况，达不到要求的进行整改。

5.2.1.2每搭设完10-13m高度后。弧形跃层结构脚手架根据实际情况需分段查验2次。

5.2.1.3遇到六级大风与大雨后，应进行脚手架的检查。 5.2.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：

5.2.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。 5.2.2.2构件螺栓是否松动。 5.2.2.3安全防护措施是否符合要求，是否超载。

5.2.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合表规范的规定。 5.2.2.5安装后的扣件螺栓拧紧力矩抽样检查数量与质量判定标准，应符合规范规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

5.2.3脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、质检员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。 5.3安全网的检查和验收

5.3.1新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明或合格的

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 检验记录。 5.3.2安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于10cm。必须使用维纶、锦纶、涤纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶、氯纶网。每张网的重量不超过15kg，密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。

5.3.3边绳直径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。平网边绳断裂强力不低于7500N，立网边绳断裂强力不低于3000N。系绳的直径与断裂强力与边绳相同。严禁立网代替水平网使用。

5.3.4绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强力一般宜为1500N~2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。

5.3.5筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不大于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。 5.3.6平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。 5.3.7安全网的使用规则和塔设方法

5.3.7.1安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；

5.3.7.2要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物； 5.3.7.3安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；

5.3.7.4安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。 5 .4脚手架使用、维护、和保养

5.4.1设分包队伍安全负责人每天对脚手架进行巡回检查，检查架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。并做好检查记录反馈给项目安全负责人（邓轩）。项目安全负责人负责复查落实。

5.4.2操作层施工荷载不得超过3KN/m2，不得将横杆支撑等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

5.4.3严禁任何人员任意拆除脚手架上的任何部件。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.4.4遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

5.4.5作业层架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。

5.4.6在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

5.4.7作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板来增加操作高度。

5.4.8工人在架上作业中，要注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪堆和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等安全处休息。 5.4.9连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 5.4.10将施工过程中损坏的安全网、密目网更换。 6．应用成效、体会及效益分析

应用此项技术，取得显著的社会效益和经济效益，效果良好，经济效益主要表现在以下方面：

就相同工期下从施工成本分析落地脚手架施工和悬挑脚手架施工。 平均每栋楼 人工费 材料租赁费 其他材料费 合 计 节约成本 落地脚手架 10人×150×50天=7.5万元 19万元 4万元 30.5万元 悬挑脚手架 6人×150×50天=4.5万元 8.6万元 2万元 15.1元 （30.5-15.1）*5=77万元 新型模板及脚手架应用技术(四)之

—数字化支撑体系

1.工程概况

***F3、4楼工程，模板支撑体系采用数字化支撑体系。 2.应用情况

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 应用数字化模板支撑体系共计44523平米。 3.技术特点

特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固； 特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸； 特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；

特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝； 特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；

特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力； 特点七：省工、省料、省时，更有安全保障；

特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。 4.施工工艺

4.1顶板模板支撑施工方案

顶板备料：1主龙骨2、副龙骨3、支撑顶杆（主龙骨的规格根据房间长宽而定）4水泥钉若干

规格：主龙骨1170mm—1780mm，1770mm—2880mm，2280mm—3680mm，2680mm—4390mm

副龙骨1150mm， 800mm， 400mm

支撑顶杆2100mm——3200mm，2600mm——4100mm

计算方法：主龙骨与主龙骨之间的距离是由副龙骨的长度决定的，每个房间所用主龙骨的根数=房间净长度-130（2个侧模的厚度）÷1220mm(1150mm+70mm)+1根，副龙骨与副龙骨之间的净距离是245mm，点中距是305mm，支撑顶杆之间的距离是1220m，承重力度是根据距离得到的。 顶板的安装流程：

一个房间需要四个工人的相互配合来完成以下的工作

1、按房间净宽度将主龙骨长度调节好，用两根支撑顶杆上端凸出锁片分别装在主龙骨两端向内30mm处的卡槽内（长度调好后，净高度-70mm-15mm），将两根支撑顶杆旋转90度，使两根支撑顶杆与主龙骨相接并与主梁的安装槽相接，两个工人同时架起第一根主龙骨。

2、按同样方法架起第二根主龙骨，然后用二根副龙骨(1150mm)分别在第一根主龙骨和第二根主龙骨中间的两端角形安装槽上各挂一根副龙骨，分别在

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 第二根主龙骨与第三根主龙骨两端各挂一根副龙骨，以后每根主龙骨依次类推。主龙骨与主龙骨之间的点间距是副龙骨的长度+70mm。例如副梁使用(1150mm+70mm)=1220mm。

3、到最后一空时，根据剩余尺寸安排副龙骨规格：1150mm或 800mm或 400mm，小于400mm部分可以不做支撑（也可以单加一根主龙骨）因为这种情况下模板本身就可以搭到梁的侧模上即可，不影响承重力度。

4、将全部的主龙骨和两端副龙骨架起后，把剩余的副龙骨由两侧向中间挂满。副龙骨与副龙骨之间的点间距是305mm。

5、五根副龙骨（四个空）之间用一根支撑顶杆，依次类推，将所有的支撑顶杆支好。（注：支撑顶杆之间的距离是1220mm，如果混凝土的厚度超过150mm，可增加支撑顶杆的数量，以增强承重力）

6、超平。

7、模板的铺设：顺主龙骨方向将所有的支撑顶杆调节到施工要求标高，一定要于地面平行垂直。顺主龙骨外套的一端向活节端方向铺，铺到主龙骨活节后，调节能活动的活节位置，将副龙骨搭在两个板相接的对缝上，如果板需要固定，用水泥钉固定在副龙骨上。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

4.2剪力墙支撑施工方案

剪力墙备料：模板、横梁、竖梁、斜拉杆、弓形扣件、阴角、十字接头、过口卡、对接接头、穿墙锣杆、销子、水泥钉若干 规格：双管横梁1米、1.5米、2米、2.5米

单管横梁1米、1.5米、2米、2.5米 阴角：400*750mm—1000mm 过口卡：200mm—350mm 竖梁2600mm——3200mm 斜拉杆2100mm——3600mm

计算公式： 竖梁根数=墙体的净长度÷间距200mm+1根

横梁道数=(墙体的净高度-上下各减200mm)÷间距600mm+1根 斜拉杆根数=墙体的净长度每隔1.5米或2米用一根 过口卡个数=横梁的道数*墙段面的个数 阴角个数=横梁的道数*阴角的个数 阳角锁件=横梁的道数*阳角的个数 穿墙锣杆=(横梁长度÷600mm+1)*道数 销子=斜拉杆个数

对接=两个双管横梁或阴角与双管横梁可直接对接。 剪力墙钢筋混凝土现浇模板的安装流程：

1、模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根竖梁和以后的模板固定连接，也就是说：每块模板与模板的对接缝都要用一根竖梁相接。经过预制和穿紧穿墙锣杆，穿墙锣杆套上PVC管，PVC管尺度就是

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 浇注混泥土的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上弓型配件，将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙锣杆固定好。 2、竖梁，将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔200mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。

3、横梁：第一道横梁距地面200mm，固定在穿墙锣杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用锣母固定，双管横梁与双管横梁之间对接用对接接头，单管横梁与双管横梁之间用抄手连接，如果遇到U字型墙时，双管横梁与双管横梁对接尺寸不合适（例如：墙宽是5200mm用两根2000mm双管横梁尺寸不足时，再用1.5m的单管横梁连接）如图（1）横梁与横梁的间距是600MM,同样的方法第三根、第四根固定好，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200MM。把整个房间的横梁全部安装固定。

4、穿墙锣杆：每600mm固定一根穿墙锣杆，将每道横梁上穿上穿墙锣杆，用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。

5、内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与双管横梁之间直接相接。双管横梁与双管横梁之间也可以直接相接。

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6、外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角锁件相接。

注：阴角与阳角锁件是同时进行安装的。

7、过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙锣杆卡紧，并用锣母固定。门口卡外侧用固定锁件加固。

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8、弓形扣件 ：使用在穿墙锣杆上的，当横梁固定在穿墙锣杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。

9、斜拉杆的安装：

10、斜拉杆的作用：第一起墙模的校直、校正作用；第二，支撑顶拉墙体的双重作用。加大横梁和竖梁对模板的压力、紧力。

首先调整好斜拉杆的长度用销子固定好，其次上端用卡扣固定在横梁上，（第三或第四道都以），下端与地面的1.5米处左右安装预制件，将斜拉杆上下端固定，斜拉杆与斜拉杆之间间距2米左右。若混泥土的厚度超过200MM，可以使斜拉杆与斜拉杆之间间距缩短。将所有的斜拉杆安装完毕后，校直、校正，并锁紧每根斜拉杆上端和下端的锁母。

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剪力墙安装完成后效果图

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.3柱子的安装流程： 1、模板的安装：同时竖起柱子四面的大板，并用钉子固定

2、竖梁，柱子的每一个侧面两端各放一根竖梁，拉伸到柱子的高度，用普通钉固定，其中的间距按200MM合理部局，即可。

3、横梁，用双管横梁，穿墙锣杆使用在模板的外侧，横梁的两端模板的外端用穿墙锣杆固定，用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。 4、斜拉杆：两个相邻面各用一根，即可。（也可一个面一根斜拉杆）。

柱子安装完成效果图

4.4 大梁

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 1、 用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到拖住梁底模

板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管。

2、 铺梁底，模板的边两端各用一根横梁，用普通钉固定。（注：此横梁是剪力墙的竖梁）

3、梁的侧面，上下各固定一根横梁，中间的横梁按200mm间距布局。用双管横梁固定梁的宽度，间距是1220mm;穿墙锣杆横向间距是1220mm，纵向间距是200mm，横梁尺寸根据大梁高度而定。

大梁完成之后效果图

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4.5以上工作完成之后，进行混凝土的浇注。

5、应用成效、体会及效益分析

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 新型数字化钢性模板支撑的优势：

省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。 省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。

省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。 可重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。 安全度高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。

综合节约成本10元/平米×44523=44.5万，节约工期45天，节约成本15000×45=67.5万。合计节约成本44.5+67.5=112万。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 安装工程应用技术(六)之 —建筑智能化系统调试技术

1.工程概况

***工程，建筑智能化主要体现在设备监控系统、火灾自动报警及联动系统、电话机综合布线系统及防雷接地系统方面。 2.应用情况

2.1建筑设备监控系统

监控系统属于楼宇智能化的范畴，整体系统的安装完毕，对建筑物内设备运转、启停起到完全智能化控制，能够有效避免能源的不合理浪费，并且增强整个建筑物的安全系数。

2.2火灾自动报警及联动系统

办公楼内设置一套火灾自动报警及联动系统。火灾报警系统采用末端报警设备与总控制室联动的方式，并新增在强电系统内设置漏电保护系统，对整个建筑物的人为火灾、线路火灾等进行最及时，准确的信息反馈和末端喷淋的启动，在火灾发生的情况下，最短的时间内降低经济损失和人员伤亡。

2.3电话及综合布线系统

弱电机房设于地下一层。市政进线为9芯多模光缆和100对大对数电缆。采用光纤、大对数电缆到楼层、超五类线到终端方案。

2.4电源防雷与接地系统

屋顶用φ12热镀锌圆钢暗、明敷设成不大于20x20避雷网，利用钢结构钢柱及结构内主筋焊接牢固做防雷引下线，基础接地网利用建筑物基础底梁主筋焊接成网，靠引下线将避雷网和接地基础网可靠连接形成闭合回路。配电柜，分户各配电箱的接地线与引下线（或局部等电位）可靠连接。

采用防雷接地系统，整个大楼形成一个有效地导体，在配电柜、设备配电箱，设置浪涌保护器、在雷电天气下，将产生的电流输送至地面，最大限度的降低强烈雷电天气对建筑内人员、设备、电器的伤害。提高整个建筑的安全系数。

建筑节能和环保应用技术(七)之

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 节能型围护结构应用技术—新型墙体材料应用技术及施工技术 （加气混凝土砌块墙体）

1、工程概况

本工程地上填充墙体材料采用加气混凝土砌块砌体，外墙采用聚苯板作外保温。 2.应用情况

本工程共施工加气混凝土墙体12600立。 3. 技术特点

⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。

⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。

⑶施工机具设备简单，施工简便。

⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 4. 施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1作业条件

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 做好水电管线的预留预埋工作。 4.1.2工艺流程图

基层验收、墙体弹线 不合格 验线记录

4.2操作要点 4.2.1技术准备

合格 合格 复验 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 复试 合格 砌筑坎台、排块撂底 检查 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 合格 7d塞缝、收尾 合格 不合格 留置试块 不合格 不合格 办理验收记录 验收、养护并转入下一循环 加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图

(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 (3)使用经过校验合格的监测和测量工具。

(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 4.2.2材料要求

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。高度：200，250，300。宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。

b．长度：600。高度：240，300。宽度：60，120，180，240……（以60递增）。

其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表： 蒸压加气混凝土砌块干密度等级 体积密度级别 优等品≤ 一体积密度 等品≤ 合格品≤

蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量

项 目 指 标 优第 102 页

B03 300 B04 400 B05 500 B06 600 B07 700 B08 800 330 430 530 630 730 830 350 450 550 650 750 850 一等品 合格***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 等品 长 尺寸允许偏差不大于（mm） 度 厚 度 高 度 个数，不多于（个） 缺楞掉角 最大尺寸不得大于（mm） 最小尺寸不得大于（mm） 平面弯曲不得大于（mm） 条数，不多于（条） 在任何一面上的裂纹长裂 纹 度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm） 表面疏松、层裂 表面油污 不允许 不允许 10 20 0 1/3 0 1/3 0 0 3 1 0 30 0 0 1 70 H1 ±2 ±3 B1 ±2 ±3 L1 ±3 ±4 品 ±5 +3 -4 +3 -4 2 70 30 5 2 1/2 1/3 30 蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 施工用水泥采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。 4.2.3操作要点

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，根据砌块模数而定。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。 切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 5.、质量保证措施 5.1质量控制要求 5.1.1材料的控制

第 106 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 5.1.2技术的控制

砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。 5.1.3质量的控制

加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：

第 107 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 当上部空隙小于等于20mm时，

用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 5.2质量检验标准 5.2.1一般规定

蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 5.2.2主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

5.2.3一般项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。 项次 1 项 目 轴线位移 第 108 页

允许偏差（mm） 10 检验方法 尺量检查 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 垂直度 2 3 4

小于等于3m 大于3m 5 10 8 ±5 20 用2m托线板或吊线尺量检查 用2m靠尺、楔形塞尺检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 5.2.4资料核查项目

砌块出厂合格证及检测报告； 水泥出厂合格证及复试报告； 砂检测报告；

砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告； 隐蔽工程验收记录；

砌体工程检验批质量验收记录。 5.2.5观感检查项目

砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

第 109 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 关键工序图片（照片）资料

（1）图片资料

顶砌灰砂砖底砌灰砂砖

加气砼填充墙顶部及底部的处理

截断处附加圈梁门洞顶圈梁180 门洞 钢筋砼结构板 说明：1、附加圈梁与圈梁的搭结应≥2h（h为附加圈梁与圈

梁的垂直距离），并应不小于1米。 2、附加圈梁的高度可根据砌块排列的实际情况进行一些 调整。圈梁遇洞口不能贯通时处理大样

第 110 页

墙净高≥墙上洞口hmm搭结长度见说明180***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

C20细石钢筋砼过梁灰砂砖补砌C20细石钢筋砼过梁灰砂砖补砌L

250250250门(窗)洞

钢筋砼结构板门(窗)洞注：L为植筋长度，其尺寸见植筋章节钢筋砼结构板

200钻孔植筋　　过梁靠结构墙（柱）大样门、窗过梁大样 箍筋加密区　　　结构楼板第 111 页 54d54d箍筋加密区　　　≥180 钢筋砼墙（柱)***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

≤5000≤5000C20细石钢筋砼构造柱结构墙、柱灰砂砖砌筑的顶砌200钢筋砼结构板100同砌块高度加气砼砌块墙钢筋砼结构板灰砂砖砌筑的底砌构造柱设置大样≤5000200≤5000C20细石钢筋砼构造柱钢筋砼结构板第 112 页 >15墙长且>700>15墙长且>700***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

（2）照片资料

顶部斜砌灰砂砖 灰缝横平竖直

墙面平整 底砌灰砂砖 顶部斜砌灰砂砖

在砌块上穿孔以固第 113 页 定构造柱模板马牙槎先退后进

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

砂浆勾缝饱满

第 114 页

在砌块上穿孔以固定构造柱模板

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

5.、经济效益分析

与传统的砌体砖墙施工相比, 轻质隔墙工程施工操作简单，自重为空心砌块墙体的1/4到1/5。墙体厚度小，可节省120mm宽的使用面积；面板的饰面性强，可直接刮腻子做饰面。操作简单、易拆装；现场无湿作业、节省现场文明施工费用，受气候条件干扰少，节省人力。

加气混凝土砌块施工费用为：基价：94.15元/m3； 多孔砖墙施工费用为：基价：147.67元/m3； 节省费用为：

（147.67-94.15）×12600=67.4万元

加砌块砌筑比多孔砖砌筑节省工期40天，节省费用60万元； 共计节约成本127.4万。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

建筑节能和环保应用技术(七)之

节能型围护结构应用技术—新型墙体材料应用技术及施工技术

（轻质隔墙板）

1、工程概况

本工程F7楼A座室内隔墙采用90厚增强水泥空心条板。 2. 应用情况

本工程共施工隔墙面积2150m²。 3、技术特点

轻钢龙骨隔墙为现场安装的施工方式，所有的组成构件均为成品运至现场，现场施工无湿作业，施工简便、节省工期。隔墙采用横竖龙骨、天地龙骨连接，整体性能好，具有多道防线，遇突发事件时，不会发生连续倒塌；自重轻，并具有耐水、防潮性能，隔墙内填塞岩棉，具有隔声、隔热、防火性能。 4、施工方法

4.1 工艺流程：

结构墙面、顶面、 地面清理和找平

↓

放线、分档

↓

配板、修补

↓

第 116 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 安U形卡 (有抗震要求时)

↓

配制胶粘剂

↓

安装隔墙板

↓ 安门窗框 ↓ 板缝处理 ↓ 板面装修

4.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

4.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

4.5 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

4.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 4.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

第 117 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 4.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

4.9 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 4.10 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 4.11 板面装修：

4.11.1 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

4.11.2 隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

4.11.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。 5.、质量标准 5.1 保证项目：

5.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。

第 118 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。

5.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。 5.2 基本项目：

5.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。

5.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。

5.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。 检查方法：观察检查。

5.2.4 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

检查方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目：

增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。 隔墙板安装允许偏差 表9-16

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 4 用200mm方尺和尺检查 5 轴线偏移 10 用尺检查

6.、经济效益分析

与传统的砌体砖墙施工相比, 轻质隔墙工程施工操作简单，自重为空心

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 砌块墙体的1/4到1/5。墙体厚度小，可节省120mm宽的使用面积；面板的饰面性强，可直接刮腻子做饰面。操作简单、易拆装；现场无湿作业、节省现场文明施工费用，受气候条件干扰少，节省人力。

轻质隔墙施工费用为：基价49.07元/m³

加气混凝土砌块墙墙施工费用为：基价94.15元/m³ 节省费用为：（94.15-49.07）×2150×0.09=8722元； 隔墙施工比墙体砌筑节省工期15天，节省费用20万元； 共计节约费用20.87万元。

建筑节能和环保应用技术(七)之

节能型围护结构应用技术—节能型门窗应用技术

（断桥铝合金窗）

1.工程概况

***城工程，地处***沿海地区，气候变化较大，冬季寒冷，风力较大。外窗采用断桥隔热铝合金窗，外窗均采用6+12+6低辐射镀膜low-e中空玻璃。 2.应用情况

外门窗采用断桥隔热铝合金窗，工程量9650m2。 3.技术特点

断桥铝保温隔热性好，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃 结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用。low-e中空玻璃有优异的热性能，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果，并且由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放；同时它有着良好的光学性能，从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。 4.施工方法

门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

第 120 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

4.1安装程序：

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 4.2施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 4.3断热铝合金门窗安装工艺：

a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃； c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： 混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；

设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：

拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；

拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；

应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理； e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。 5. 安装质量要求及产品保护要点：

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。 6.经济及社会效益分析

断桥铝塑复合门窗采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。断桥铝保温性好，断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取

第 122 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 暖费用30%左右；断桥铝隔音性好，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

建筑节能和环保应用技术(七)之

—外墙保温应用技术

1.工程概况

***工程外墙保温采用聚苯板外墙保温工艺。 2.应用情况

共计施工外墙保温39600平米。 3.技术特点

新型外墙外保温材料（EPS）集节能、保温、防水和装饰功能为 一体，采用阻燃、自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材，外用专用抹面胶 浆铺贴抗碱玻璃纤维网格布，形成浑然一体的坚固保护层，表面可 涂美观耐污染的高弹性装饰涂料和贴各种面砖。

新型聚苯板外墙外保温有如下的特点：

1.节能：由于采用导热系数较低的聚苯板，整体将建筑物外面 包起来，消除了冷桥，减少了外界自然环境对建筑的冷热冲击，可 达到较好的保温节能效果。

2.牢固：由于该墙体采用了高弹力强力粘合基料或与混凝土一起 现浇，使聚苯板与墙面的垂直拉伸粘结强度符合《规范》规定的技 术指标，具有可靠的附载效果，耐候性、耐久性更好更强。

3.防水：该墙体具有高弹性和整体性，解决了墙面开裂，表面渗水的通病，特别对陈旧墙面局部裂纹有整体覆盖作用。

4.体轻：采用该材料可将建筑房屋外墙厚度减小，不但减小了砌筑工程量、缩短工期，而且减轻了建筑物自重。

5.阻燃：聚苯板为阻燃型，具有隔热、无毒、自熄、防火功能。

第 123 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 6.易施工：该墙体饰面施工，对建筑物基层混凝土、红砖、砌块、石材、石膏板等有广泛的适用性。施工简单的工具，具有一般抹灰水平的技术工人，经短期培训，即可进行现场操作施工。

4.施工工艺 4.1技术综述

1、 EPS板薄抹灰外墙外保温系统，由EPS板材、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网，厚抹面层中满铺钢丝网。

2、 建筑物高度在20M以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

3、 EPS板宽度不宜大于1200MM,高度不宜大于600mm。 4、 必要时应设置抗裂分隔缝。

5、 EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

6、 粘结EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。

7、 EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

8、 墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。

9、 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

薄抹灰外保温系统的性能指标

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 试验项目 吸水量/（g/㎡）,浸水24h 抗冲击强度/J 抗风压值/kPa 耐冻融 水蒸气湿流密度/g/(㎡h) 不透水性 耐候性 性能指标 ≤500 ≥3.0 ≥10.0 不小于工程项目的风荷载设计值 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 ≥0.85 试样防护层内侧无水渗透 表面无裂纹、粉化、剥落现象 普通型（P型） 加强型（Q型） 4.2工艺流程

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。 4.3工艺详解 4.3.1基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。 4.3.2测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。 4.3.3粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧、窗口四周、女儿墙顶的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结EPS聚苯板方法：

1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径120mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于40%，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

聚苯板涂抹粘结砂浆

3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压， 并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

聚苯板上下错1/2板长

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 随贴随检查聚苯板平整度

4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

阴阳角交错咬接

5) 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

6) 安装固定件：锚固件安装应至少在保温板粘贴24小时后进行，拧入或敲入锚固钉的钉头和圆盘不得超出板面，钻进墙体深度4厘米，锚固件与基边缘的距离不小于60mm，锚栓布置呈梅花状。数量为每平方米4个以上，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

墙面布钉实况

4.3.4聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 4.3.5涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。 4.3.6铺压玻璃纤维网

铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，将玻纤网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子从中将向四周把网格布压入砂浆表层，要求平整压实，严禁网格布皱褶。单张网格布长度不宜大于6米，铺贴时应有搭接，搭接长度：横向100mm、纵向100mm。搭接层之间也应抹一层抗裂砂浆，不允许干搭接。遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块200×300的标准网布，以防止开裂。对于窗口、门口及其四周的保温板端头应加铺400mm网格布一道和粘结砂浆将其包住。外墙阳角网格布搭接200宽，阴角搭接150宽。 4.3.7涂抹面胶浆

待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 正包窗角网格布

 正包窗角网格布

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

窗角45度增贴网格布

外墙阳角网格布搭接

外墙阴角网格布搭接

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.3.8填嵌缝膏

在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。 4.3.9特殊部位施工方法

1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。 2、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，

5.质量保证措施

5.1所用材料品种、质量、性能符合质量要求。 5.2保温层及构造做法符合设计要求及规范规定。

5.3各构造层必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

5.4表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，滴水线、线角、分割条顺直、清晰。墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确。分割条宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、横平、竖直通顺。 5.5允许偏差 序 项 允许偏差 号 目 保温层 抗裂层 检查方法 1 4 4 立面垂直度 用2米托线板检查 2 4 4 表面平整 用2米靠尺、塞尺板检查 3 4 4 阴、阳角垂直 用2米托线板检查 4 4 4 阴阳角方正 用200mm方尺和塞尺检查 5 3 分割缝平直 用5米线和直尺检查 6 立面总高度 不大于20 用经纬仪、吊线检查 7 上、下窗口左右偏移 不大于5 用经纬仪、吊线检查 8 同层窗口上下口 不大于5 用经纬仪、拉通线检查 5. 经济及社会效益分析

通过外墙外保温技术的应用，收到了较好的节能保温效果，节能减排作用显著。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

建筑节能和环保应用技术(七)之

—地采暖施工技术

1.工程概况

***工程室内供暖采用地暖施工技术。 2.应用情况

共计施工地采暖面积129638平米。 3.技术特点

①舒适、卫生、保健：地面辐射供暖是最舒适的供暖方式，室内地表温度均匀，室温由下而上逐渐递减，给人以脚温头凉的良好感觉；不易造成污浊空气对流，室内空气洁净；改善血液循环，促进新陈代谢。

②节约空间、美化居室：室内取消了暖气片及其支管，增加使用面积，便于装修和家居布置，减少卫生死角。

③高效节能：辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高，热量集中在人体受益的高度内；传送过程中热量损失小；低温地面辐射供暖可实行分层、分户、分室控制，用户可根据情况进行，有效节约能源。

④热稳定性好：地面供暖地面层及混凝土层蓄热量大，热稳定性好，在间歇供暖的条件下，室内温度变化缓慢。

⑤运行费用低：较其它供暖设备节能约20%,可充分利用低温热水资源或利用电价,降低运行费用。

⑥使用寿命长：低温地面供暖中塑料管材或发热电缆埋入地下，稳定性好、不腐蚀，无人为破坏，使用寿命与建筑物同步。较对流供热节约维护和更换

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 费用。

⑦适应性强：设备不受室外温度的影响，大大延长采暖系统的寿命 4.施工工艺

4.1施工程序及技术要求

1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。

2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。

3、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。

4、热媒集配装置（分水器）的安装：可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。

5、加热管与集配装置连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。

6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

7、配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力≮0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。验收验收分为喑验收和峻工验收：中间验收由施工单位会同建设单位工程监理单位进行。峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 ①中间验收：中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。

A、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一般按0.8MPa）先自检一次。

B、中间验收试压：试难压力应不小于系统静压0.3MPa，且不小于0.6MPa，应严格按试压操作程进行。认真做好试验。

C、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气压试验。

②、竣工验收：

A、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂合格证（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。

B、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25℃-30℃范围内运行24小时，以后再每24小时升温5℃，直至达到设计水温。

③、中间验收和竣工验收，均应做好记录，签署文件和立卷归档。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

4.2工艺原理

1、该系统包括：热源、管道、保温材料及自动控制元件等。采用交联聚乙烯塑料管(PEX)，将其埋压在建筑地板上细石混凝土垫层内，在管道内送入40-50摄氏度的热水，将地板表面加热，使室温达到20摄氏度左右的目的；温度可自动调节，它是一种舒适先进的采暖方式。 2、特点

(1)高效节能，热稳定性好。

(2)室内地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减，不易造成室内污浊空气对流。

(3)运行费用低，使用寿命长，连续使用可达50年以上。 (4)不占用使用面积，并可分户供热计量收费。 3、施工工艺流程

(1)楼面标高找平放线-清理楼面基层、找平-铺设聚苯板-铺设PEX地暖管、铝塑复合管-调正间距、固定管材-安装分水器-与分水器系统闭合-边角保温-打压试验-浇细石混凝土垫层-再次试压检查-试验合格后做地面面层。 4、操作要点

(1)楼地面抄平放线、基层处理 结构要求平整、凸凹不平允许偏差10mm以内，不平处用1:2的水泥砂浆找平。

(2)铺设复合铝铂聚苯板保温层 要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否平整。

(3)分水器安装 安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱内，距地面宜大于350mm，且距供暖炉较近又易于与房间大厅相通的部位。

(4)按照设计要求铺设PEX地暖管和铝塑复合热水管，PEX管严禁与金属件接触，在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不大于500mm，拐角处不大于250mm。

(5)管线铺设完，检查确认合格后，与分水器闭合连接。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 (6)试验压力0.6MPa，5min内压力下降<=0.05MPa为合格。然后做好边角处的保温处理，做好隐验记录。在6h内浇筑地面C20细石混凝土垫层(内掺5%微膨胀剂)，人工抹压密实，混凝土强度达50%以前应封新生现场，以免损坏管材。

(7)混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。 5、主要技术参数

(1)地板供暖构造层厚度 公建>=90mm，住宅>=70mm(不含面层及找平层厚度)。

(2)地板供暖结构层承受荷载<=20K/m2。

(3)地板供热散热量与供回水温度、管间距、地面材质、室内设计温度因素有关，可能照散热量表、压力损失及地表温度等技术资料。 6、主要材料要求

(1)PEX管、铝塑复合管的耐环应力开裂和交联度必须达到国际ASTM标准。

(2)交联聚乙烯管工作压力<=0.8MPa；铝塑复合管工作压力<=2.5MPa。 (3)热水温度<=65摄氏度；供回水温差8-15摄氏度。 (4)保温材料复合聚苯板厚度为20-30mm。

(5)主要块料地板材料散热量 瓷砖类地面60-240W/m2；塑料类地面45-200W/m2；木地板地面45-170W/m2；地毯类地面35-140W/m2。 4.3采暖施工安装

（一）工艺流程 施工前期准备→具备施工作业面→安装分集水器→铺设复合保温板→安装膨胀缝、伸缩节、边角保温等→铺设反射膜→管路铺设→管道冲洗→外观检验及打压试验→回填砼→二次试压→施工验收、签单。 （二）安装

1、清理施工作业面：将地面凹凸处剔除找平，砂上杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 2、安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置，分水器于上集水器于下，间距200MM。集水器中心距地面高度不小于300MM。

3、铺设复合保温板：按照施工图铺设复合保温板，并用铝箔胶带粘结为一整体。

4、按要求安装膨胀缝、伸缩节、波纹套管、边角保温等材料。 5、铺设反射膜：反射膜铺贴在保温板上，并固定。

6、管路铺设：严格按照设计施工图纸铺设PE-X管，并用塑料卡钉将管材固定于复合保温板及反射膜上。

7、对管道进行水压冲洗、吹扫等，保证管道内无异物。

8、检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6MPA。

9、地暖系统带压回填混凝土。

10、待混凝土凝固、养护周期（不小于50H）结束后进行二次打压试验，并进行施工验收，交签单。 5.质量保证措施

5.1苯板与铝箔结合要求严密牢固，平面没有破损。 5.2苯板铺设要平整，搭接要严密。

5.3按设计图纸要求铺设管材，同一管路应尽是保持同一水平面上，（特殊要求除外）

5.4管路弯曲半径不小于5倍管外径。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.5用塑料卡钉将PE-X管固定在铺设于聚苯板表面的铝箔层（复合保温板层）上，直管段固定间距不应大于700MM，弯曲管段不应大于350MM。 5.6水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不宜小于300MM。 5.7 PE-X管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套柔性波纹护管进行保护。

5.8每一套分水器与PE-X管装配接牢后，应对每组管路逐一进行水压冲洗，确保畅通。

5.9填充豆石砼前，应对地暖系统进行水压试验，试验压力不能低于0.6MPA,试压合格后，填充C15以上砼，并于砼中掺入适量防龟裂剂。

5.10填充层在浇捣和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.3MPA的压力，养护周期不小于50小时。

5.11严禁地暖铺设作业与其它施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇捣和养护过程中进入践踏，严禁在地暖地面上运行重荷载或放置高温物体 . 6、应用成效、体会及效益分析

经测算用热风供暖2-3个采暖冬季的使用费，就可以安装一套地板辐射供暖设备；低温地板采暖将塑料管理入地面的混凝土中，使用寿命在50年以上，不腐蚀、不结垢，基本上不用维修，因而节约了维修费用

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

建筑节能和环保应用技术(七)之

—泡沫混凝土技术

1.工程概况

***工程F7楼改造工程地面绝热层采用泡沫混凝土绝热技术。 2.应用情况

共计施工泡沫混凝土37600平米。 3.技术特点

泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注型、养护而成的一种多孔混凝土材料。

1、保温性：导热系数为0.080-0.16W/(m·k)，热阻约为普通混凝土的20-30倍。

2、轻质性：干体积密度为300-700kg/m3，是普通混凝土密度的1/5-1/8，可

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 减轻建筑物整体荷载。 3、整体性：现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。 4、隔音性：泡沫混凝土中含有大量的气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 5、抗压性：抗压强度为0.3-2.2Mpa.

6、抗水性：相对的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

7、抗裂纹：收缩率低，抗裂性是普通混凝土的8倍。 8、耐久性：与主体工程寿命相同。 9、施工简单：平屋面无需另做找坡层。

10、经济性：比其它屋面保温材料综合造价低20-50%。

4.施工工艺

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建、装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线，因此，在装修工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑50标高线。 工艺流程：

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

4.1施工步骤及施工工艺

4.1.1材料检查：检查水泥是否有检验报告、出厂合格证，发泡剂是否有出厂合格证及生产日期是否过期等。

4.2.2机械设备：先试运行机械设备、检查变速箱机油是否需更换，电源是否接反，机械运转是否正常，反应罐压力是否满足要求，垂直运输是否到位及运转情况。 4.2.3找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4.2.4基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.2.5敷设地面专业电气管线，敷设完成自检后，通知监理对管线进行隐检验收。验收合格同意隐蔽，进行下一道工序施工。

4.2.6洒水湿润：在浇注之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.2.7搅拌发泡混凝士：根据试验配比控制好水灰比．水采用自来水，并根据施工

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 现场及天气情况灵活确定用水量，以确保发泡混凝土的稠度一致。 4.2.8找平：发泡混凝土流动性较大，找平在自流平的基础上，配合拖平至地面设计标高线。

4.2.9养护：自然养护7天。

4.2.10成品保护：交付使用前，发泡砼表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装支架管道，严禁污染。 4.3施工要点

4.3.1基层先清理干净。

4.3.2控制好水灰比，严格控制水的用量。确保水泥用量，不得降低水泥用量。 4.3.3找平时应配合浇注过程及时、迅速，随打随拖平。 4.4发泡混凝土配比 4.4.1发泡剂稀释：

发泡剂通过反应罐稀释后加压，再与水泥浆一起高速搅拌形成发泡砼，其稀释操作过程如下：

1、打开反应罐阀门，将反应罐中空气排放。 2、先将发泡剂通过反应罐上口漏斗注入反应罐中。

3、将自来水从反应罐上口漏斗中注入，直至从反应罐出口阀门流出为止、再拧紧阀门，连接空压机加压。 4.4.2发泡砼配制

在搅拌机中先加入水泥，后加水搅拌，根据配比要求后续掺加水泥与水同步进行，边加边搅拌，连续正反搅拌2-3分钟后出料。然后通过加压泵输送至发泡机，与发泡剂混合后进行泵送。 5、质量保证措施

5.1保证项目： 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

5.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.3允许偏差项目 混凝土面层允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

6.应用成效、体会及效益分析

泡沫砼保温层与聚苯类保温层综合比较： 6.1经济比较：

找平层：由于钢筋砼楼板很难做到表层平整，采用聚苯板做隔热层应先做找平层，再铺设聚苯板。苯板上加一层土工布防潮垫；泡沫砼隔热层采用现场浇注，可兼做找平层和隔热层，因此节约了一层找平层和防潮层。因此选用泡沫混凝土施工工序少、工期短，更加经济合理。 6.2材质比较：

由于聚苯类（颗粒）与建筑物材质不同质，采用聚苯类做屋面保温隔热层实际与下面的找平层及上面的填充层形成了隔离，而且聚苯板（颗粒）易收缩，易膨胀，易空鼓；而泡沫砼与楼板和填充层的细石砼属同质材料，结合牢固，不收缩，不膨胀，不会空鼓。 6.3抗渗性比较：

由于聚苯类保温层由多张聚苯板（颗粒）结合而成，一旦有渗漏，水会顺着聚苯板（颗粒）之间的结合缝蔓延，不易找到漏点，从而不易维修；而泡沫砼隔热层采用现场浇注，整体性好，且泡沫砼内是由相对封闭的结构体构成抗水性较好，即使渗漏也容易找到漏点，具有很强的抗渗性。 6.4耐久性比较

聚苯类属石化产品，含有多种对人体有害的物质，高温下有害物质易于挥发；由于聚苯类保温层与建筑物材质不同，随着时间温度的变化，聚苯类保温层易老化，（一般10年左右就会腐烂需更换）；而泡沫砼保温层与建筑物属同质材料，温差系数相同。所以泡沫砼保温层能与建筑物达到同质同寿，是环保产品。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

泡沫混凝土表观质量

泡沫混凝土浇注过程 建筑防水新技术(八)之

新型防水卷材应用技术—高聚物改性沥青防水卷材应用技术

1.工程概况

***工程基础及屋面采取SBS高聚物改性沥青防水卷材施工。 2.应用情况

共计施工防水面积19600平米。 3.技术特点

（SBS）改性沥青防水卷材既有原沥青防水的可靠性，又具有橡胶的弹性，

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 优良的耐高、低温性能，一年四季均能适应，防水层强度高、耐穿刺、耐硌伤、耐撕裂、耐疲劳，具有优良的延伸性和较高的承受基层裂缝的能力，在低温下仍保持优良的性能，即使在寒冷气候时，也可以施工，可热熔搭接，接缝密封可靠。 4、施工方法 4.1基础防水

4.1.1 SBS卷材在桩头位置与韧性水泥基渗透性防水涂料进行搭接，卷材铺至桩外壁。基层为表面压光的混凝土垫层，基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层必须干燥，含水率要求在9%以下。铺贴卷材严禁在雨天气施工，五级风及其以上时不得施工。基层阴角处应做成圆弧形，圆弧半径R＝50mm。在外墙、电梯基坑及集水坑的转角处、阴阳角、后浇带等部位，应贴一层相同的卷材加强层，加强层宽500mm，每边宽250mm。

4.1.2 铺贴卷材前应在基面上应涂刷界面隔离剂，基层处理剂配制与施工应符合下列要求：

基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，待表面干燥后即可铺贴卷材。

4.1.3 卷材的铺贴采用满粘法施工。第一层卷材铺贴前，根据卷材的铺贴宽度，先在垫层上弹好线，然后进行卷材的铺贴。第一层铺贴完成后进行第二层铺贴，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3幅宽。铺贴方法同第一层。铺贴时沿南北方向进行铺贴，整体由东向西推进。

4.1.4 热熔封边:底面卷材搭接缝处用喷均匀加热，不得过分加热或烧穿卷材。待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。铺贴时应展平压实，卷材与基层必须粘结紧密。短边搭接长不小于100㎜，长边搭接不小于150㎜。

4.1.5 基坑中集水坑、电梯井坑、周围保护墙、填充立面的防水层施工,在第一层施工完毕后,第二层用带有岩片的SBS卷材防水。

4.1.6两幅卷材短边和长边搭接宽度不应小于100mm。卷材的接缝处应粘贴封严。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留置在平面上，距离立面不小于600mm。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.1.7防水层在保护墙上口甩茬500㎜，并用砖加以覆盖保护，防止被捅破、击穿。

4.1.8当地下室结构施工完毕，铺贴外墙立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开并将表面清理干净，若卷材有局部损伤，应及时进行修补，在对应的墙体上先作附加层。卷材接茬位置的搭接长度为150mm，卷材在接茬部位，上层卷材应盖过下层卷材。

4.1.9底板后浇带部位作附加层，后浇带每侧加宽600ｍｍ。管道洞口等部位细部做法需满足图纸及规范要求：先用沥青麻丝填严，然后牛皮纸一层再用油膏嵌缝。地下外墙后浇带处，由于需要先做防水后浇筑后浇带混凝土，所以做防水前相应部位先砌筑240厚砖模，砖模每边较后浇带宽500ｍｍ，外面进行抹灰。然后作防水,作防水时后浇带作附加层，附加层每边宽出砖模300ｍｍ。

4.1.10 防水做至外墙顶部时应图纸及按规范要求，将防水伸入预留好的槽中用封口材料进行封边，并用嵌缝膏灌严。

4.1.11 SBS防水卷材铺贴完毕，此隐蔽工程经建设单位、监理单位验收认可后，允许下一道工序作业。

4.1.12 SBS施工完毕后，在阴角处按照图纸要求放置φ50聚乙烯棒，并同时铺设一层低档防水卷材隔离层，材料为δ=2mm厚油毡，两块油毡之间按照100mm搭接长度进行搭接。经过专项检验后才能浇筑细石混凝土保护层。 4.2 屋面防水

4.2.1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

4.2.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.2.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.2.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 屋面工程技术规范的规定。 4.2.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

4.2.6热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.2.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做自带页岩保护层SBS防水。 5.质量保证措施

5.1基础防水

5.1.1 本分项工程所使用的SBS防水卷材及辅助材料应具有出厂合格证及北京市建委颁发的材料准用证，并符合设计要求、施工和验收规程的要求。 5.1.2 SBS防水材料进场后，要按规定取样复试。取样数量同时满足监理单位有见证取样的要求。

5.1.3 本SBS防水结构分项工程分包单位要具有营业执照和防水施工专业资质证书。技术人员及施工人员要具有北京市建委颁发的防水专业施工人员有效上岗证书，持证上岗。队长在施工之前做好书面和口头上的技术交底。 5.1.4 SBS防水卷材作业时，基层应充分干燥，若基层潮湿、不平整、不洁净，则基层与卷材间易窝气而产生空鼓。卷材铺贴均匀压实，若铺贴时排气不彻底也易窝气而产生空鼓。

5.1.5 完善报验制度。SBS防水卷材施工完成后经自检合格，即可书面报验，当建设单位、监理单位现场隐检查验认可之后，方可进行下一道工序。隐检报验要求达到1次通过。报验资料纳入资料管理。

5.1.6 工程质量过程控制中执行“样板制”、“3检制”。SBS防水卷材大面积

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 施工前须先做样板，经建设单位、监理单位和施工总包单位按有关标准验收后，进行推广应用，大面积铺开工作面。施工过程中要做好自检、互检、交接检和质量评定。

5.1.7 防止SBS卷材搭接不良：接头搭接形式不当、长短边搭接宽度偏小、接头处连接不密实、接槎损坏空鼓。作业中必须按工艺规程弹放标准线，线宽与卷材规格相同，卷材齐线铺贴；卷材搭接宽度长边≮100，短边≮150。 5.1.8结构特殊部位如阴阳转角、管根等处SBS卷材的施工必须确保质量。施工时清理应彻底干净，卷材裁剪展开形状与所铺贴部位相吻合。热熔法铺贴作业时将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

为确保SBS防水卷材施工质量，当2层SBS防水卷材铺贴作业完成后，各阴阳角部位均居中加贴1道b=600附加层。 5.2屋面防水

5.2.1本项适用于防水等级为I～Ⅳ级的屋面防水。

5.2.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

5.2.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。

5.2.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 5.2.5卷材铺贴方向应符合下列规定:

1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

2屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4上下层卷材不得相互垂直铺贴。 5.2.6卷材厚度选用应符合表4.6的规定。

表4.6卷材厚度选用表

高聚物改性沥青防水设防道数 沥青 卷材 防水卷材 三道或三道以不应小于不应小于Ⅰ级 — 上设防 1.5mm 3mm 不应小于不应小于Ⅱ级 二道设防 — 1.2mm 3mm 不应小于不应小于Ⅲ级 一道设防 三毡四油 1.2mm 4mm Ⅳ级 一道设防 — — 二毡三油 5.2.7铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种屋面 防水等级 合成高分子 防水卷材 卷材搭接宽度应符合表5.2.7的要求。

表5.2.7卷材搭接宽度（mm） 铺 贴 短边搭接 长边搭接 方 法 卷 材 种 类 满粘空铺、点粘、条满粘空铺、点粘、条法 粘法 法 粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水80 100 80 100 卷材 合成高胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60 分 单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 子防水双缝焊 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽 卷材 5.2.8冷粘法铺贴卷材应符合下列规定: 1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 3铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.2.9热熔法铺贴卷材应符合下列规定: 1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 5.2.10自粘法铺贴卷材应符合下列规定:

1铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 2铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。 3卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。

5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 5.2.11卷材热风焊接施工应符合下列规定:

1焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 2卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。 3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。

5焊接时不得损害非焊接部位的卷材。 5.2.12沥青玛脂的配制和使用应符合下列规定:

1配制沥青玛脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。

2热沥青玛脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 3冷沥青玛脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。 4沥青玛脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。

粘结层厚度:热沥青玛脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛脂宜为0.5～1mm； 面层厚度:热沥青玛脂宜为2～3mm，冷沥青玛脂宜为1～1.5mm。 5.2.13天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

5.2.14卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定:

1绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。

2云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。

3水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。

4块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm。

5细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡。

6浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 7水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。 8刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

主控项目

5.2.15卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.2.16卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

5.2.17卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

5.2.18卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

5.2.19卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法:观察检查。

5.2.20排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检验方法:观察检查。

5.2.21卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法:观察和尺量检查。 6.应用成效、体会及效益分析

应用此项技术，使本工程防水效果良好，地下室无渗漏。

建筑防水新技术(八)之

新型防水卷材应用技术—高分子防水卷材应用技术

1.工程概况

***工程卫生间防水采用高分子防水卷材。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 2.应用情况

卫生间高分子卷材防水施工工程量8200m2。 3.技术特点

高分子复合防水卷材选用PET为主防水层，其上下置聚乙烯层，再双面复合无纺布做为增强层而成的一种新结构防水卷材。该产品具有优良的物理机械性能，在断裂拉伸强度、热老化保持率等方面明显提高；具有很强的耐紫外线和耐高温性能，并添加助剂形成双重保护，延长了卷材的使用寿命。属绿色环保型建材产品；施工该产品时，对找平层（基层）的含水率没有特殊要求，只要没有明水即可施工，而且工程质量可靠。 4、施工方法 4.1工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

4.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

4.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

4.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

4.5卷材与基层表面涂胶：

4.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

4.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

4.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

4.6.1长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

4.6.2铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 4.6.3排气、压实

4.6.3.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 4.6.3.2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

4.6.4卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图3.6.5。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 图3.6.5 卷材泛水收头 1密封材料2附加层 3防水层4水泥钉 5防水处理 4.6.5卷材接头粘贴： 4.6.5.1合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 4.6.5.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

4.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

4.8保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，做2公分厚水泥砂浆保护层。 5.质量保证措施

5.1铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合表4.7的要求。

表4.7卷材搭接宽度（mm）

卷 材 种 类 铺 贴 方 法 短边搭接 长边搭接 第 157 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 满粘空铺、点粘、条满粘空铺、点粘、条法 沥青防水卷材 高聚物改性沥青 防水卷材 合成高胶粘剂 分子防胶粘带 水卷材 单缝焊 双缝焊 5.2冷粘法铺贴卷材应符合下列规定: 1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 3铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 4铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

5.3卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定:

1 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。 2 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。

主控项目

5.4卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 5.5卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

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粘法 150 100 法 70 80 粘法 100 100 100 80 80 50 100 60 80 50 100 60 60，有效焊接宽度不小于25 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 一般项目 5.6卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 5.7水泥砂浆保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法:观察检查。

5.8卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 6.应用成效、体会

卫生间防水施工完毕后，经过灌水试验，屋面无渗漏。

建筑防水新技术(八)之

建筑防水涂料—聚氨酯防水涂膜应用技术

1.工程概况

***工程，厨房管根1.5米范围内及F7坡屋面防水采用1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料。 2.应用情况

本工程采用1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，工程量1460m2。 3.技术特点

聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，具备优异的防水性能，具有涂膜的弹性强、延伸率大及耐腐蚀、与基层粘结力强等特点，液态冷施工，可形成大面积无缝防水膜。 4.施工方法 4.1施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表：

项次 1 2 3 防水构造 基层 基层处理剂 第一度涂层 第 159 页

材料名称 混凝土或水泥砂浆 聚氨脂底胶 聚氨脂防水涂料 用量 0.2kg/m2 1.5kg/m2 ***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4 5 第二度涂层 保护层 聚氨脂防水涂料 缸砖、水泥砖等 1.5kg/m2 4.2 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 4.3 基层要求及处理：

4.3.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.3.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.3.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 4.4 涂布底胶：

4.4.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.4.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.4.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 4.5 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。基层清理洁净施涂底胶，施涂第一度涂料（涂刷均匀）固化无积水24 小时后施涂第二度涂料，在第二度涂料固化前做保护层（稀撒石渣或做刚性保护层），第二度涂膜固化24～72 小时后做蓄水试验，蓄水试验合格即可。

4.6 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.7 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。

4.8 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.9 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.10 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 5、质量保证措施 5.1 主控项目：

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目：

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6.应用成效及体会

本工程应用此技术，充分应用此技术的特点，保证了厨房及坡屋面无渗漏，达到了预期效果。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 建筑防水新技术(八)之 建筑防水涂料—水泥基渗透结晶

1.工程概况

***工程，F5楼基础防水采用水泥基渗透结晶做内防水。 2.应用情况

本工程F5楼基础部分采用水泥基渗透结晶做内防水，工程量1300m2。 3.技术特点

水泥基渗透结晶型防水材料是由波特兰水泥、硅砂等多种特殊的活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料。其中所含有的特殊活性化学物质对水具有亲和力，是一种催化剂，也是一种钙的络合物，它的颗粒非常细小，在较低的浓度下即可起反应，钙络合物的钙阳离子与混凝土中的阴离子（SiO32-）结合生成不溶于水的CaSiO3(水泥主要结晶体)沉淀到混凝土的空隙中，分解出钙离子再次进行扩散，在存在Ca(OH)2形成的高浓度钙离子区，再次发生反应又形成钙的络合物，如此循环反应，不断增生CaSiO3水泥结晶体，与混凝土相结合成为一个整体。从而堵塞了水可以通过的缝隙，但毛细管仍能令气体通过。从而达到永久的防水、防潮、防腐和保护钢筋，增强混凝土结构强度的效果。 6. 施工工艺

流程：基层处理→调制→第一遍涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检查、验收 4.1水泥基渗透结晶型防水材料的优缺点 4.1.1 优点

渗透式防水——涂层中绝大部分化学活剂渗入混凝土中，即使除去涂层，抗渗能力仍能达到原来的80%以上，“结晶防水”的整体功能很强，永无剥落之忧，还具备一定的宏观裂缝的自动修补能力。

不需要防水找平层和保护层，不易破坏，维护简单。

耐高水压，耐腐蚀，耐长期浸泡，涂料中的活性成分可以使反应不断深入到混凝土内部，在时间上持久进行，生成晶体，因此具备二次抗渗能力，寿命与混凝土一样长久。

既适于外防，也适于内防，节点处理方便。

因不需要找平层和保护层，可以在潮湿面施工，大大缩短了工期，并可使综合造价降低性价比显著提高。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 无污染，符合环保要求，可以用于生活水池内防水。 4.1.2 缺点

延伸性和适应基层变形能力差。

低温条件下施工大，零度以下不能施工。 4.1.3 各类防水材料性能比较 各类防水材料性能比较见表4

表4 防水方案的比较 防水类型 有机类涂膜防 水泥基渗透水 卷材防水（以SBS及 结晶型防水（以双组分聚APP改性沥青卷材为比较内容 涂料 氨酯涂料为例） 例） 长（与混凝土较短（一般五寿命 较短（一般五年） 等同） 年） 既可外防也一般作外防 只能作外防 适用范围 可内防 特 绝无剥离、脱 易剥离性 易超鼓、剥离 易起鼓、剥离、脱落 落 经水泡老化加快、搭性 耐水长久浸耐浸泡性 经浸泡老化快 接处及基层粘接易泡 出问题 污染性 耐局压性无毒、无污染 有轻度污染 有轻度污染 与耐用撞好 差 差 击性 抗老化能 强 弱 弱 力 靠粘结，要地下水长与砼基层期浸泡下胶粘性会牢固 较强 的经合性 显著减弱，因而与基面结合较差 延伸性 差 好 好 第 1 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 二次抗渗有 无 无 性能 必须平整（有不需要平整、 基面处理 些材料需要基必须平整、干燥 干燥 施 面干燥） 收边 简易 较方便 操作复杂 工 难，易出问题导致防 搭接 非常方便 较易 水失效，隐蔽后修补适 困难 难，基面要作处理非常方应 圆弧形或倒角难，基面要作圆弧形 阴阳角 便，（但是效 八字状并需作并需做防水加强层 果差） 性 防水加强层 找平层 不需要 必须要做 必须要做 必须要做，立面需砌保护层 不需要 必须要做 砖墙并填塞砂浆保护 易受损性 不易受损 易破损 易破损 节省2/3以长，遇雨季会工期 长，遇雨季会更长 上工期 更长 综合造价 较高 （包括找平层、防 防水系统造水层 造价较低性价较高 较高 及保护层价 比高 的系统价） 4.2施工样板

大面积施工前按照我们的招标要求及材料要求做施工样板，样板经甲方、监理验收合格后方可按照样板进行大面积施工。 4.3基层要求

清理施工基层上的油污、浮尘、水泥乳等附着物、松脱物，保持基面坚固、

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 洁净、密实。对钢筋头必须沿根部凿进20-30MM成喇叭口，并沿喇叭口的根部将钢筋割断，并用防水砂浆将喇叭口抹平。对明显渗水点和渗水裂缝先作封堵和加强处理。

对宽度大于0.25MM的渗水裂缝及渗水点用速效止水剂加以修补、封堵。 使基层湿润，但不能有积趟的水，不能在干燥的基层上涂刷。 4.4材料配比及用量

配比：按照不同品牌的配比说明进行配料。

用量：按照不同品牌所要求的材料用量或甲方招标要求的用量进行施工，但不能低于材料的最小用量。 4.5施工养护

施工后通常需要养护48小时。 保持涂刷施工面湿润，但不能有积水。 经验收合格后方可进入下道工序。 4.6施工验收

外观是否变色，正常固化后变成淡黄色。

固化后砼表面的颜色 施工中砼表面的颜色

混凝土表面是否存在0.8MM左右的固化物，正常固化后会形成0.8MM左右的固化物。

混凝土表面有无脱落附着物，正常固化后不应有脱落附着物。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 进行必要的蓄水试验检测防水效果后再进行下一道隐蔽工程。 5.质量保证措施 5.1技术要求 5.1.1匀质性指标

匀质性指标应符合表1的规定。

表1 匀质性指标

序 号 1.1.1.1.1. 2 3 4 1 试 验 项 目 含水量 总碱量（Na2O+0.65K2O） 氯离子含量 细度（0.315mm筛） 应在生产厂控制值时相对量的10%之内 应在生产厂控制值时相对量的5%之内 指 标 注：生产厂控制值应在产品说明书中告知用户 5.1.2水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能

受检涂料的性能应符合表2的规定

表2 受检涂料的物理力学性能

性 能 指 标 序 号 试 验 项 目 Ⅰ 1 1.1.1.1.2. 定性 初凝时间，2 凝结时间 min ≥ 终凝时间，h ≤ 抗折强3 度，Mpa ≥ 抗压强4 度，Mpa ≥ 5 28d 18.0 28d 7d 3.50 12.0 7d 24 2.80 1.1.1.1.3. 20 安合 格 Ⅱ 湿基面粘结强度，Mpa ≥ 1.0 第 167 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 6 抗渗压力（28d），Mpa ≥ 第二次抗渗压力7 （56d），Mpa ≥ 8 渗透压力比（28d），% 1.1.1.1.5. ≥ 0 0.6 201.1.1.1.6. 0 0.8 300.8 1.2 1.1.1.1.4. 5.1.3水泥基渗透结晶型防水剂的物理力学性能

掺防水剂的混凝土性能应符合表3的规定；

表3 掺防水剂混凝土的物理力学性能

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试 验 项 目 减水率，% ≥ 泌水率比，% ≤ 抗压强度比 7d，% ≥ 28d，% ≥ 性 能 指 标 10 70 120 120 4.0 ＞—90 — 125 200 0.6 对钢筋无锈蚀危害 含气量，% ≤ 初凝，min 凝结时间差 终凝，min 收缩率比(28d)，% ≤ 渗透压力比(28d)，% ≥ 第二次抗渗压力(56d)，Mpa ≥ 对钢筋的锈蚀作用 5.1.4试验方法

按GB 18445-2001中规定的试验方法进行试验。 5.1.5判定规则

产品经检验，各项性能经符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品；若有一项性能指标不符合标准要求，允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求，则判该批产品合格；否则，判该批产品为不合格品。 5.2材料要求 5.2.1成分

一般以硅酸盐水泥、石英砂为基材，掺入活性化学物质，不同品牌的产品

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 活性化学物质有所不同，既有无机类物质，亦有有机类活性化学物质，活化物的含量必须达到合格产品的要求含量；严禁采用其它外形相似的刚性防水粉代替。 5.2.2包装

产品可以袋装或桶装，袋装时须用防潮的包装袋。 5.2.3标志

包装容器上应在明显位置注明以下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名、生产日期、批量编号等。 5.2.4产品出厂

产品出厂必须有合格证及相应必要的检测报告。材料进场后按监理及甲方的要求做材料的匀质性指标试验报告，抗渗压力或渗透压力比试验报告及物理力学性能检测报告。产品应附有说明书，产品说明书内容应包括产品性能及成分、适用范围、推荐用量与推荐掺量、使用注意事项与施工、养护方法等。 5.2.5运输与贮存

产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂，防止受潮。 产品在符合4.4.1运输与贮存条件下，自生产之日起计算，贮存期为一年。 严禁使用过期产品（过期产品应重新检验符合标准才能使用）。 5.3材料进场控制及施工控制

每次材料进场必须由监理或甲方进行验收，验收的内容包括材料的包装、标志、产品出厂证明及相应的检测报告等，必须满足4.1—4.4的标准要求。

每次材料定量进场，由监理清点数量验收后库存，并形成相应的验收记录。 在施工过程中，要严格控制材料的用量，确保材料的单位用量不低于产品要求的最低用量或甲方的最低用量；为确保用量要求，要求施工单位在每次施工时按施工面积支取材料，登记并回收包装桶交付监理清点记录。

在防水施工过程中，要求监理旁站，以监督施工质量。 6.应用成效及体会

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 与传统防水做法的比较： 1、基层要求：所有的柔性防水材料即传统做法必须要求基层光滑、干燥，含水率不能高于10％；水泥基防水只要求基层平整，不需要光滑面，含水率率高于50％。

2、保护层要求：传统柔性防水做法必须有可靠的保护层才能保证绑筋浇砼时不破坏防水层；水泥基防水施工后只需达到养护时间（一般是24小时）就可直接在上面绑筋浇砼。

3、气候要求：传统防水要求－5oC以上；水泥基防水要求－10oC以上。 4、耐久性能：传统柔性防水材料是有机物质、年久会老化失去防水作用；水泥基防水材料是无机环保型材料，不老化具有独特的自我修复能力、防水作用永久。

5、做法种类：传统柔性防水只能做外防水；水泥基既可做外防水又可做内防水。

6、工艺复杂性比较：

图（一）传统防水层作法 图（二）水泥基渗透结晶型材料防水层作法 1、 砼垫层2、水泥砂浆找平层 1、砼垫层 3、聚氨酯SBS三元乙丙防水层 2、渗透基防水层 4、细石砼保护层5、钢筋砼 3、钢筋砼立墙 6、水泥砂浆找平层7、聚氨酯SBS三元乙丙防水层 4、水泥基防水层 8、泡沫板隔离层9、砖砌体保护层 5、 钢筋砼底板 10、 水泥砂浆找平层

通过上图比较，反应出水泥基渗透型结晶防水确实简化了工序，对缩短工期有利。共计节约工期3天。节约成本15000×3=45000元。

7、成本比较：

底板部分价格对比表

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 材料 项目 水泥砂浆找平层 防水层 C20砼保护层 利润 税金 合计 SBS卷材 11.97元/ m2 28元/ m2 18.03元/ m2 1.98元/ m2 2.05元/ m2 62.03元/ m2 聚胺脂 11.97元/ m2 28.39元/ m2 18.03元/ m2 2.元/ m2 2.08元/ m2 63.65元/ m2 三元乙丙 11.97元/ m2 38.75元/ m2 18.03元/ m2 3.09元/ m2 2.45元/ m2 74.29元/ m2 水泥基 40元/ m2

成本节约（62.03-40）×1300=28639元，共计节约成本45000+28639=7.4万元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

建筑防水新技术(八)之

建筑密封材料—聚氨酯发泡剂

1.工程概况

***城工程门窗与窗口缝隙采用聚氨酯发泡剂填充。 2.应用情况

聚氨酯发泡剂用量300kg 。 3.技术特点

聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.施工工艺 4.1使用方法：

施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。 使用前，将聚氨酯泡沫填缝剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。 若采用式聚氨酯泡沫填缝剂，使用时将料罐倒置与喷螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。

若采用管式聚氨酯泡沫填缝剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。

喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。

4.2施工注意事项：

聚氨酯泡沫填缝剂罐的正常使用温度为＋5～＋40℃，最佳使用温度＋18～＋25℃。低温情况下，建议将本品在＋25～＋30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～＋80℃。 聚氨酯泡沫填缝剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。喷使用完后，请立即用专用清洗剂清洗

替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷连接口固化。

喷的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。 4.3安全注意事项：

未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。聚氨

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 酯泡沫填缝剂罐内有5-6kg/cm2（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。聚氨酯泡沫填缝剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯泡沫填缝剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。远离明火，勿与易燃易爆物品接触。 施工现场应具备通风条件，施工人员在施工时应戴工作手套，工作服和护目镜，同时不要吸烟。万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再去医院就医；若触及皮肤，则请用清水和肥皂冲洗。 5.应用成效及体会

聚氨酯发泡剂在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹

性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。服务寿命不低于十年。 另外阻燃型聚氨酯发泡剂阻燃级别能达到B级和C级。

建筑防水新技术(八)之

建筑密封材料—硅酮密封胶

1.工程概况

***城工程门窗、玻璃（金属）幕墙均采用硅酮密封膏封闭。 2.应用情况

门窗、玻璃（金属）幕墙接缝处均采用硅酮密封膏密封，用量2400kg 。 3.技术特点

硅酮密封膏对玻璃、铝合金、镀锌钢等材料具有良好粘结性能。优异的耐候性、耐老化、耐紫外线性能，不含溶剂及低沸点物质，不污染环境。 4、施工方法 4.1一般要求。

1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在5℃~10℃之间，相对温度控制在35%~75%之间。 2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。 4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

5、严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 4.2注胶处基材的清洁。

1、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2、注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。

3、清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。

4、清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

5、清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 4.3双面胶条的粘贴。

1、双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2、按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。

3、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5、玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。 4.4混胶与检验。

1、常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。 2、双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。

3、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。

4、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5、蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6、胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min, 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 围内。 4.5注胶。

1、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2、隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

3、在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

4、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

5、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

6、对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。

7、进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： A、注胶日期：

B 、结构胶的型号、大小桶的批号、桶号； C 、双面胶带规格；

D 、清洗剂规格、产地、领用时间； E 、注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名； F、工程名称、组件图号、规格、数量。

4.6静置与养护。

1、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5～30℃、相对湿度为35%～75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 构密封胶的固化效果。

2、双组分结构密封胶静置3～5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

3、玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

A、 玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块； B、 玻璃面积＞2m2每垛堆放不得超过6块；

C、 如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。

4、叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

5、未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。

6、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：

A、 100樘以内抽2件； B 、超过100樘加抽1 件； C 、每组胶抽查不少于3件。

按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。

7、注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

8、切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.质量保证措施

硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。 5.1主控项目

出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 5.2一般项目

硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

5.3质量保证资料

结构硅酮胶剥离实验记录。 质量保证书和产品合格证。

相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。 进口商品的商检证。

6.应用成效及体会

本工程使用此技术，经过淋水试验和四性检验，幕墙无雨水渗漏、无空气渗漏等现象，能保证幕墙的长期使用。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

建筑防水新技术(八)之

—玻璃幕墙防水技术

1.工程概况

***F7楼外立面设计有玻璃幕墙工程，玻璃幕墙防水技术在该工程中得以应用。 2.应用情况

玻璃幕墙安装面积1120平米。 3.玻璃幕墙漏水成因及防治措施 3.1幕墙渗水原因分析 3.1.1设计方面

（1）主要受力构件铝型材立柱没有按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

（2）设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的. 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸。

（3）开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求2-3 道密封）。 （4）与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严形成渗水通道。 3.1.2铝型材方面

（1）铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。

（2）主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/ 80或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

（3）没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。 3.1.3密封胶方面

（1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，胶缝过早老化开裂。

（2）密封胶过期使用，胶缝起泡、开裂渗水。

（3）没有按规范进行结构硅酮密封胶与接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，影响密封作用。 3.1.4玻璃方面

（1）玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

（2）玻璃没有作热应力验算，大面积玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

（3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时：玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。

（4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。 3.1.5 施工方面

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 （1）铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

（2）耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。

（3）对密封胶施工条件不重视。雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

（4）密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

（5）没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。 3.1.6使用方面

（1）没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户不明白幕墙的使用方法，造成幕墙损坏、碰撞变形、污染等导致渗水。

（2）外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳摩擦拉裂胶缝，造成渗水。不采用中性玻璃清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

（3）住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。 3.2防治措施

导致幕墙渗漏水的基本条件有3个：有孔隙存在；有水存在；有渗入裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防止渗漏水的途径。

（1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计与构造，运用“等压原理”在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

（2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

（3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 进入幕墙内部的水收集一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

（4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

（5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃’，相对湿度不宜低于50%。

（6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

（7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，控制幕墙质量。

（8）玻璃幕墙的质量检查分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢角码的牢固安全程度、幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

（9）开启窗应认真检查密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

（10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

（11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

4、应用成效及体会

通过有效的采用漏水防治措施，玻璃幕墙未发生渗漏现象。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

异型铝单板屋面系统

1.工程概况

***F7楼工程B区坡屋面临边处采用了异型铝单板屋面系统。 2.应用情况

安装异型铝单板面积100平米。 3.技术特点

1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm 厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2

2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500 为基料的pvdf 氟碳漆可达25 年不腿色。

3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。

5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。

7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 4、施工工艺 4.1幕墙使用工具

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶、风动拉铆、安全带等。 4.2材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

1、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

2、项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 4.3 安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 4.3.1放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 4.3.2固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 4.3.3固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 4.3.4安装铝板

金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 4.3.5 收口构造

其构造如下图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见下图所示。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

5、质量保证措施

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 5.1 保证项目：

5.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。

5.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 5.2 基本项目：

5.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

5.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

5.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 5.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。 5.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 5.2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

5.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

5.2.8 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 6、应用成效、体会及效益分析

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 本工程采用的铝单板幕墙，及美观了外立面效果，又具备良好的防水效果。

施工过程监测和控制技术

—施工过程测量技术

1.工程概况

***工程施工阶段，建立测量控制内网和控制，保证了施工质量。 2.应用情况

使用10个平面控制点，其中4个高程控制点；内网采用9个平面控

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 制点，4个高程控制点。 3.技术特点

采用高精度全站仪布设控制点，采用激光垂准仪进行竖向传递，采用水准仪进行高程传递，保证施工质量，保证结构的平面几何尺寸和高程的精确。 4.施工方法

（1）平面控制网的建立 设计区域平面控制点共计10个。

平面控制点布设成导线网。测角中误差不低于±3.5〃，边长相对中误差不低于1／50000。

复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1〃、测距精度为（1mm+2ppm）的Leica高精度全站仪。

（2）高程控制网的建立

根据甲方提供的已知水准基点建立场区高程控制网，布设成闭合环线或附合路线，水准点个数不少于三个；

附合或环线闭合差≤5√n（n为测站数） （3）建筑物轴线及高程控制（±0.000米以下）

建筑物平面控制网中控制点在一级导线网基础上进行加密，控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于±8〃，边长相对中误差不低于1／24000；各控制轴线间要求满足平行度及直角度不符值均≤±2.5〃；与场区控制点的联测采用附合或闭合水准，以三等水准测量精度进行，其路线附合≤5√n（n为测站数）

（4）建筑物轴线及高程控制（±0.000米以上）

每个工作区有3个点（组成闭合图形）作为该工作段的控制点。 在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为北光DZJ3激光垂准仪，其投点精度为5mm/100m，光斑精度为：1/40000。在建筑物首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程基准点。使用S3水准仪将该层三个高程点附合检测合格后(误差在±3mm内为合格)，做为该层高程基准点。每次传递必须以首层为基准，严禁层层传递。 5.应用成效及体会

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 使用此技术，经结构验收时建设局质量监督站和监理公司的共同检验，结构尺寸偏差均在规范允许范围之内。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 建筑企业管理信息化技术(十)之 管理信息化技术—工程量自动计算技术

本工程工程量计算采用广联达软件，具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型；应可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据；能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量；预计工程量1.6亿元。

通过此技术，可以节约预算人员3人，节约费用3人×3000元/月×40月=360000元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 建筑企业管理信息化技术(十)之

管理信息化技术—OA网络平台

为了加快工程施工工期和提高工作效率，通过OA系统实现公司与项目部网上办公，形成了无纸化办公和视频办公，准确及时的进行沟通和信息传递。利用公司网络版的梦龙软件进行工程项目管理，利用广联达预算软件进行施工预算和施工进度管理，通过网络可以及时的、准确的、高效的跟甲方和设计院进行信息的传递和沟通，节约了时间和提高了工作效率，节省了费用，同时也缩短了工程的工期。

通过电脑网上办公，节约了费用，费用分析如下：

网上视频会议节约费用：160（次）×300元/每次=48000元； 节约人工费用:4人×3000元/月×40月=480000元 资源共享节约费用3万元 合计节约费用：558000元。

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 新技术应用效益分析报告

***城工程的新技术推广应用工作，在各级部门及领导的大力支持与帮助下，取得经济效益712.46万元。各项新技术、新材料应用效益分析如下：

经以上效益分析，***城工程科技进步效益率为4.45%，计算公式如下：创造效益712.46万元/总造价16000万元=0.0445。

同时，由于新技术的应用，节约了工期，保证了***城的按期使用，受到了建筑业同行、***市建设局的好评。

工程质量证明文件

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 196 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 197 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

工程竣工验收文件

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 199 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 200 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 201 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 202 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 203 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 204 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

第 205 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料

工程实体资料

第 206 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 ***城F7楼正立面

***城F6外立面

第 207 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 ***城F3外立面

***城F4外立面

第 208 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 土钉墙施工 混凝土墙成型

钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接

断桥铝窗 SBS卷材屋面（带页岩）

第 209 页

***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 SBS防水卷材 SBS防水卷材

高分子防水卷材 聚氨酯防水涂料

建筑密封胶 建筑密封胶

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***省建筑业新技术应用示范工程验收资料 F7屋面避雷引下线 F3、4、5、6屋面避雷引下线

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