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氩弧焊操作指导书
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工序号焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 一、 氩弧焊机型号及配件 1. 氩弧焊机型号 氩弧焊的代号是GTAW,按氩弧焊的电源种类可以分为直流、交流和逆变三种，常用的是交流电源。不锈钢焊接常用焊接型号为直流氩弧焊机（正流反接），目前常用的直流焊机有两种型号WS300和WSM-400D两种，见图-1和图-2。 图-1 型号WS300的氩弧焊机 图-2 型号WSM-400D的氩弧焊机 第1页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 2. 不锈钢焊丝 a) 焊丝直径选择，经验公式d=t/2±1mm（t为工件的厚度） 薄板加1mm，厚板减1mm，但是不能大于工件厚度t。板厚度小于2mm的是薄板，2mm以上是中厚板。 b) 不锈钢304焊丝 H0Cr19Ni19 (ER304) c) 不锈钢316焊丝 H0Cr19Ni12Mo2（ER316） d) 不锈钢310焊丝 H1Cr26Ni21 (ER310) 3. 钨针 a) 钨极按材质分：钍钨与铈钨极，端头为红色是 钍钨，灰色为铈钨极(常用铈钨极)； b) 钨针直径的选择 一般应钨针直径≥焊丝直径。 焊接薄工件时，钨针直径＜焊丝直径； 焊接中厚工件时，钨针直径＝焊丝直径； 焊接厚工件时，钨针直径＞焊丝直径。 c) 常用2mm的钨针 在焊接时，钨针会有损耗，将钨针的端头 图-3 常用2mm钨针端头 打磨成如图-3的形状。 第2页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 4. 喷嘴 a) 喷嘴的形状：圆柱形或稍微收敛形，保护效果较好。 b) 手工焊的喷嘴直径为8～14mm； 常用的是6号陶瓷喷嘴，见图-4。 c) 钨针伸出喷嘴的长度（见图-5） 3mm 图-4 常用的6号陶瓷喷嘴 图-5 钨针伸出长度 第3页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 5. 保护气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁阀（在焊内）等组成（图-6）。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计。 注：流量阀打开的顺序为：关闭流量计阀门，打开氩气总阀，缓慢打开流量计阀门，调节需要的流量。 流量计阀门 总阀门 图-6 氩气瓶减压装置 图-7 氩弧焊面罩 6. 面罩（见图-7） 第4页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 二、 母材（焊件） 常见的焊接母材有镀锌板和不锈钢板两种。不锈钢常见的母材有不锈钢304和316两种，可焊接的厚度是1-6mm。焊接不锈钢时，焊丝要选择与母材材质相同的焊丝。 三、 手工钨极氩弧焊的基本操作方式 1. 氩弧焊时，焊、焊丝及焊件之间的相对位置（见图-8和图-9） 焊沿着拼接缝两侧均匀、有序摆动、保持一致性 图-8 焊、焊丝及焊件之间的相对位置 图-9 焊接操作位置示意图 第5页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 2. 氩弧焊机的安装与连接（以WS300为例说明） a) 在焊机后面有专门的接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固，以防止焊机外壳带电。 b) 焊机必须放在坚固平坦的地面，地面不潮湿。 c) 连接 1) 接好电源线及地线（见图-10和图-11） 焊控制线 图-10 WS300焊机前面板 图-11 WS300焊机后面板 第6页，共22页
接焊 接氩气瓶 接母材 接焊机电源线 南通贝思特机械工程有限公司
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 2) 选择并打磨钨针端头（选6号陶瓷喷嘴、2mm钨针） 3) 安装钨针完成焊的组装（见图-12） 导电嘴 焊 焊长压柄 6号陶瓷喷嘴 钨针 图-12 焊的组成 钨针夹子 第7页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 4) 安装氩弧焊的气路（见图-13） 氩弧焊常用的氩气纯度是。气压调至 氩气输出流量指示表 气瓶压力表 减压装置 流量计阀门 氩气瓶（灰色） 输出氩气管 图-13 氩气瓶减压装置 第8页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 3. 调节电流 焊接时，根据板材的厚度选择焊丝直径，调节电流，可参照下表。 母材厚度（mm） 电流（A） 焊丝直径（mm） 气压（LPM） 焊运行速度（mm/min） 1 2 3 4 5 6 60 70~80 85~95 105~110 115~120 120~130 1.2 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 200~300 200~300 200~300 200~300 200~300 200~300 4. 板材拼装 a) 板材拼装一定要平整； b) 板材拼装时，预留的缝隙不易过大，以1~2mm为宜。 第9页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 5. 焊接 a) 将已经拼接好的板材进行点焊（见图-14） 注：点焊板材时，先将板材的两端各点焊一点，然后点焊中间，最后以中点为界限两边对称点焊。点焊间距为5cm左右。 b) 划线 根据焊件的厚度画出焊缝的宽度，见图-15。（一般为母材厚度的2倍） 图-14和图-15以δ=5mm不锈钢304为例。 图-14 板材拼装点焊（点焊间距5cm） 图-15 画焊缝宽度（焊缝宽度10mm） 第10页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 c) 焊接 焊丝与工件的角度在15～20℃，焊与工件的角度70～85℃。停止焊接时，先抽出焊丝，焊缝仍需停留在氩气流的保护下，以防止焊缝氧化。 焊接时，运弧方法见图-16。焊接时从右到左，从下到上焊接，钨极一定要运送到所画的焊缝宽度线上，既不能超越也不能少于焊缝线。见图-17。 图-16 运弧方式 图-17 焊缝宽度示意图 第11页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 d) 焊缝对比 1) 焊缝氩气保护好，焊丝填满（见图-18） 2) 焊缝氩气保护差，焊丝未填满（见图-19） 图-18 氩气保护一般的焊缝（板对板） 图-19氩气保护较好的焊缝（管对板） 第12页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 氩弧焊 使用设备名称 3) 电流合适，保证好氩气纯度（99.99%）与流量，焊缝成金黄色（见图-20） 4) 调整好适当的电流，保持好焊接姿势，均匀运弧，可以获得良好的焊缝质量（见图-21）。 图-20 板对板焊缝质量 图-21 管对管焊接质量 第13页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 抛光 使用设备名称 抛光机 四、 焊缝酸洗抛光 1. 抛光机及抛光液 焊缝酸洗抛光所用的抛光机是（见图-22），抛光液是环保型亮晶晶抛光液（见图-23）。 图-22 酸洗抛光机 图-23 酸洗抛光液 第14页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 抛光 使用设备名称 抛光机 2. 酸洗抛光方法 a) 抛光机的准备工作 连接好抛光机（见图-24），将抛光机电端头缠绕好布团（见图-25）。 b) 焊缝酸洗抛光 将缠绕好布团的抛光机在抛光液中湿透，在需要酸洗的地方擦拭即可。 接端头 抛光机端头 抛光机电源线 抛光机开关 图-24 抛光机 图-25 抛光机端头 接母材 酸洗布团 接端头开关 第15页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 抛光 使用设备名称 抛光机 c) 焊缝酸洗前后对比照（见图-26和图-27） 图-26 不锈钢焊缝酸洗前 图-27 不锈钢焊缝酸洗后 第16页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 抛光 使用设备名称 抛光机 d) 酸洗抛光质量对比的图片 图-28 酸洗质量差 图-29 酸洗质量好 没有完全钝化干净 第17页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 喷砂 使用设备名称 喷砂机 五、 光洁水 光洁水可以清除各类不锈钢材料、制品、设备表面的手印、水花、水锈、轻度油污和轻度氧化皮、表面暗污色等，安全方便，无毒无害，无残留，洗后不锈钢不变色，光亮度很好。光洁水见图-30，光洁水清洗过后对比见图-31。 使用光洁水 未使用光洁水 图-30 光洁水合格证 图-31 光洁水清洗对比 第18页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 喷砂 使用设备名称 喷砂机 六、 喷砂 a) 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂所用的工具见图-32。 b) 喷砂所用的是石英砂，一般为60-70目左右，水分含量≤10%（见图-33）。 c) 石英砂可以重复使用2-3次，砂在回收过程中不允许砂中含有铁屑，否则不能重复使用；如果含有铁屑石英砂在喷砂后，一定湿度下，不锈钢表面会有锈蚀现象。 喷嘴 喷嘴螺母 喷砂进口 高压气进口 喷砂管 图-32 喷砂 图-33 喷砂所用的石英砂 第19页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 喷砂 使用设备名称 喷砂机 d) 喷砂对比 被锈蚀的表面 图-34 正常的喷砂表面 图-35 含铁屑石英砂喷砂后表面 第20页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 喷砂 使用设备名称 喷砂机 七、 喷砂的防护措施： 面 罩 防尘服 图-36 喷砂防护措施 第21页，共22页
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工序号 焊接 工艺名称 喷砂 使用设备名称 喷砂机 八、 喷砂方法： 喷砂时，喷砂嘴距离工件200mm左右，倾斜角度约为45°，喷砂时口的前进方向直上直下，运行速度均匀一致。 图-37 喷砂嘴位置示意图 图-38 喷砂运行方向示意图 45° 200mm 焊行走时直上直下，运行速度均匀一致 第22页，共22页
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