阀门检修质量标准
截止阀的检修质量标准 1 阀体
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2 阀盖和阀芯
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯
形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定 螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上
铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀
等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。 3 阀杆
3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不
得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光
洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面 脱皮现象。
3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4 密封填料及压紧装置
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～ 180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间 隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙
为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长
度的1/3。 5 密封面
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10
以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间
为佳。 6 其他
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封
口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨
损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直 径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄
油且配合适宜，转动灵活。 7 整体阀门验收
7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整
体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。
7.4 检修现场清洁，管道保温良好。 闸阀检修质量标准 1 阀体
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。 1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2 阀杆
2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不
得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面 光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表 面脱皮现象。
2.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
2.3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及
表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在
▽6以上。
2.4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
2.5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上
铅粉润滑保护。 3 密封填料及压紧装置
3.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
3.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°
，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙
为0.1 ～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～
0.3mm，最大不超过0.5mm。
3.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长
度的1/3。 4 密封面
4.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为
▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以
保证关闭严密。
4.3 组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。 5 阀杆螺母
5.1 内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松
动现象。
5.2 各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮
现象。
5.3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴
向间隙，但不大于0.35mm。 6 整体阀门验收
6.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体
水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
6.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。
6.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 6.4 检修现场清洁，管道保温良好。 调节阀的检修质量标准 1 阀体
1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修
复应换新。
1.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。
1.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。
2 阀杆（包括阀芯）
2.1 阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05毫米。
2.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚
度的1/3。
2.3 阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▽8以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象，腐蚀点深度不得大于0.25mm，否则应更换。
2.4 阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。 3 节流组件
3.1 节流组件的放臵方向要与原来保持一致。 3.2 节流组件内的通道必须畅通。
3.3 节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。 3.4 节流组件磨损严重要更换新备件。 4 填料密封
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。4.2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。
4.3 填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开
90°～
120°，切割后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加现象。
4.4 放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。 4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根
垫片和压盖的间隙为0.1mm～0.3mm，最大不超过0.5mm。 4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。盘根压盖和法兰内孔与阀杆
间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的1/3。
5 密封面
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽8
以上。
5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。
5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻
点、沟槽，表面粗糙度不大于▽6。
5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm，圆度不大于0.05mm。
5.5 底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。
5.6 法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，
表面粗糙度不大于▽6。 6 其他部件
6.1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。 6.2 轭夹子螺丝紧固不得松动。
6.3 阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固，
定位器
不得松动。 7 阀门整体
7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体
水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。
7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。 7.4 检修现场清洁，管道保温良好。 安全阀检修质量标准 1阀体、阀盖
1.1 阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的
1/3。
1.2阀体内外壁清理干净。
1.3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。刮研后的平面应用专
用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。 2 阀杆
2.1 阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。2.2 阀杆表面光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。
2.3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。
2.4 阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。 3 密封面
3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全
圈发亮、光洁度应在▽10以上。
3.2 接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。 3.3 在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。 4 活塞衬套与活塞
4.1 活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。 4.2 表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.3mm应更换。 4.3 活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。 4.4 活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。 4.5 活塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。主安全阀的行程
为20mm。 5 弹簧
5.1 表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。 5.2 弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1％，节距不大于10％，内径不于
2％。
5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。
6 衬垫
6.1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm ，内外园合适放入结合面不得卡涩。
6.2 衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰
结合面硬度。
6.3 齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。 7 螺栓
7.1螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检
查合格后方可使用。
7.2 丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长
等缺陷。螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。
7.3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装。
7.4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过
两扣。
8 各部间隙及行程 8.1导向间隙
8.1.1主安全阀0.65mm～0.95mm。 8.1.2脉冲阀0.15mm～0.30mm
8.2 主安全阀活塞压板与活塞套间隙0.55mm～0.75mm。 8.3 动作行程
8.3.1主安全阀：20mm。 8.3.2脉冲阀：2.2mm～2.5mm。
9 各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁。
