软基处理工程第三方检验监测项目技术标书

（正本/副本)

建设工程第三方监测投标文件

技术标书（暗标）

项目名称： 软基处理工程第三方检验监测（第二次）

项目地址： 珠海市金湾区

目录

一、项目概况 ......................................................................................... 6

1.1工程概况 ......................................................................................................................... 6 1.1.1工程概况 .................................................................................................................. 6 1.1.2地理位置 .................................................................................................................. 6 1.2线路结构设计与施工工法概述 ..................................................................................... 6 1.2.1线路结构设计 .......................................................................................................... 6 1.2.2施工方法 .................................................................................................................. 7 1.3建设条件 ......................................................................................................................... 7 1.3.1自然地理 .................................................................................................................. 7 1.3.2土（岩）层特征及其物理力学性质 ...................................................................... 8 1.3.3水文地质 .................................................................................................................. 9 1.3.4不良、灾害地质 .................................................................................................... 10 1.3.5工程地质分析与评价 ............................................................................................ 10

二、项目机构设置、人员及仪器配备 ................................................ 11

2.1组织机构 ....................................................................................................................... 11 2.2人员配置 ....................................................................................................................... 12 2.3仪器配置 ....................................................................................................................... 12

三、检验、监测的目的和依据 ............................................................ 15

3.1检验、监测的目的 ....................................................................................................... 15 3.2检验、监测的依据 ....................................................................................................... 16

四、检验、监测范围及工作量统计 .................................................... 17

4.1第三方监测工作范围及项目 ....................................................................................... 17 4.2软基监测断面设计 ....................................................................................................... 17 4.2检验工作范围 ............................................................................................................... 18 4.3第三方监测、检验工作量统计 ................................................................................... 18

五、精度及频次要求 ........................................................................... 19

5.1路基变形测量精度要求 ............................................................................................... 19

5.2检验、监测频次 ........................................................................................................... 21

六、监测实施 ....................................................................................... 21

6.1检验、监测重点及难点 ............................................................................................... 21 61.1检验监测的重点及难点 ......................................................................................... 21 6.1.2应对措施 ................................................................................................................ 22 6.2变形控制网 ................................................................................................................... 22 6.2.1变形监测基准点和工作基点布置： .................................................................... 22 6.2.2变形控制测量应符合下列规定： ........................................................................ 24 6.3基础设施的建设 ........................................................................................................... 26 6.3.1监测点的埋设及构造要求 .................................................................................... 26 6.3.2试验要点 ................................................................................................................ 31 6.3监测实施 ....................................................................................................................... 32 6.3.1准备工作 ................................................................................................................ 32 6.3.2路基沉降观测 ........................................................................................................ 32 6.3.3分层沉降观测 ........................................................................................................ 33 6.3.4边桩位移观测 ........................................................................................................ 34 6.3.5深层水平位移观测 ................................................................................................ 36 6.3.6孔隙水压力观测 .................................................................................................... 38 6.3.7土压力观测 ............................................................................................................ 39 6.3.8观测精度的保证措施 ............................................................................................ 41 6.3.9测点的保护及补救措施 ........................................................................................ 42 6.4检验实施 ....................................................................................................................... 43 6.4.1钻孔取样及土工试验 ............................................................................................ 43 6.4.2十字板剪切试验 .................................................................................................... 51 6.5现场巡查 ....................................................................................................................... 59 6.5.1现场巡视的目的与要求 ........................................................................................ 59 6.5.2现场巡视的内容 .................................................................................................... 60 6.5.3现场安全巡视设备 ................................................................................................ 60 6.5.4现场安全巡视频率 ................................................................................................ 60 6.5.3现场巡视信息成果 ................................................................................................ 60

6.6技术措施 ....................................................................................................................... 60 6.6.1资料整理 ................................................................................................................ 60 6.6.2资料整理预期提交的资料 .................................................................................... 61 6.6.3资料整理、监测成果 ............................................................................................ 61 6.6.4观测图表 ................................................................................................................ 61 6.7工作程序 ....................................................................................................................... 6.7.1监测工作程序 ........................................................................................................ 6.7.2检验工作程序 ........................................................................................................ 66 6.7.3保证检验工作时效性和可靠性 ............................................................................ 69 6.8进度安排及各方工作的配合 ....................................................................................... 70

七、检验监测控制指标及预警措施 .................................................... 71

7.1监测项目控制值指标 ................................................................................................... 71 7.2检验项目控制指标 ....................................................................................................... 71 7.3预警措施 ....................................................................................................................... 71 7.3停测标准 ....................................................................................................................... 73

八、成果报送、信息反馈 .................................................................... 73

8.1成果报送 ....................................................................................................................... 73 8.2信息反馈 ....................................................................................................................... 73

九、管理制度 ....................................................................................... 75

9.1人员管理制度 ............................................................................................................... 75 9.2人员培训管理细则 ....................................................................................................... 75 9.2仪器管理制度 ............................................................................................................... 78 9.3仪器、设备操作规程 ................................................................................................... 78

十、安全生产及文明施工 .................................................................... 79

10.1安全管理基本要求 ..................................................................................................... 79 10.2岗位培训及交底 ......................................................................................................... 80 10.3安全生产及文明施工管理 ......................................................................................... 80 10.3.1安全生产 .............................................................................................................. 80

10.3.2文明施工 .............................................................................................................. 82

十一、安全及质量保证措施 ................................................................ 82

11.1质量控制要点 ............................................................................................................. 82 11.1质量管理体系 ............................................................................................................. 83 11.2监测小组工作内容 ..................................................................................................... 85 11.3先设计后生产 ............................................................................................................. 85 11.4严格的过程控制 ......................................................................................................... 85 11.5质量分析和改进 ......................................................................................................... 85

十二、服务承诺 ................................................................................... 86

一、项目概况

本项目位于 承包建设的市政基础设施项目。 1.1工程概况 1.1.1工程概况

本工程为 连接线工程软基处理工程，工程内容包含道路工程、岩土工程、桥涵工程、交通工程，安监工程，给水工程、污水工程、雨水工程、电缆沟工程、通信管沟工程、道路照明及绿化工程等。 1.1.2地理位置

工程位于珠海航空产业园西北部的生物医院园区，路线为南北走向，北起湖滨路，沿线与南湾路、定东二路、定东三路、定东四路和定东五路相交，南至金海岸大道。道路设计全长2973.018m，路幅宽60m，规划为城市主干道，双向八车道。 1.2线路结构设计与施工工法概述 1.2.1线路结构设计 （1）平面设计：

****西路北起滨湖路，道路设计起点坐标X=2441488.227;Y=97637.311，桩号为K0+000，取直线线形通过南湾路、定东二路、定东三路、定东四路和定东五路，至金海岸大道，道路设计终点坐标X=2438685.059;Y=96666.174，桩号K2+973.018，全线据规划在金海岸大道交叉口范围设置了一个半径为2000m的圆曲线。本项目施工起点桩号为K0+069.558，施工终点桩号为K2+973.018，施工长度为2903.46m。

（2）道路纵坡设计

最大纵坡0.922%，最小纵坡0.021%。 最大坡长：510m；最小坡长：150m。 最低点：3.1m；最高点：5.98m。 （3）道路横断面设计

60m = 3.5m（人）+ 2.5m（非）+ 4m（绿）+ 16m（机）+ 8m（中绿）+ 16m（机）+ 4m（绿）+ 2.5 m（非）+ 3.5m（人）

道路标准横断面图

（4）道路横坡设计

车行道：2.0%；非机动车道、人行道：1.5%；

（5）道路交叉口设计

本项目中金海岸大道—机场西路交叉口和定东三路—机场西路交叉口采用信号灯控制；其它与南湾路、定东二路、定东四路、定东五路、规划一路、规划二路和规划三路，七条道路相交的路口均采用右进右出形式，通过设置导流岛或标线岛进行渠化。 1.2.2施工方法

*********连接线软基处理主要施工方法为高压旋喷桩及水泥搅拌桩复合地基和堆载预压。

（1）高压旋喷桩及水泥搅拌桩复合地基

高压旋喷桩、水泥土搅拌桩复合地基适用于机场高速高架桥下、110KV高压线下、净空受限位置（里程为：K0+710～K0+763、K1+293～K1+660）。高压旋喷桩桩径50cm，桩间距1.3m，正方形布桩。水泥土搅拌桩布置方式同旋喷桩，桩径50cm，水灰比0.5～0.6。水泥搅拌桩复合地基用于机场高架与强夯法过渡段。 （2）堆载预压

堆载预压施工顺序依次为场地平整、铺设土工布、砂垫层、打设插板、布设盲沟与集水井、分层填筑路基土方、填筑预压土、满载预压、卸载预压土。 1.3建设条件 1.3.1自然地理

本项目场地位于金湾区三灶镇东片区和生物医药产业园西片区交界处，北接湖滨路，南接金海岸大道。场地原始地貌单元属滨海平原地貌，现场地部分为农

田。勘察时地面标高为1.71～4.31m。依据珠海地区的区域地质资料和地质构造图，区域上存在五桂山南麓断裂及崖门断裂构造。依据勘探成果，在钻孔控制范围内仅见基岩风化裂隙发育，未见断裂构造。

珠海市属热带海洋性季风气候，年平均气温21.8～22.4℃，多年平均降雨量1788～2272m，丰水期主要集中在4～10月份，占全年降雨量的91%本区夏季盛吹东南风，冬季盛吹东北风，7～10月份为台风季节，台风风力达8级以上，阵风可达12级，50年一遇基本风压值为0.85kpa。伴随有暴雨、暴潮和巨浪，其中大暴雨0.9次，二十年间特大暴雨2次。

海潮潮汐为不规则半日潮，在一个太阳日内有两次高潮和两次低潮，日不等现象显著，年最大潮差3.16m，平均高潮位为0.38m。 1.3.2土（岩）层特征及其物理力学性质

根据钻孔揭露，场地勘查范围内土（岩）层按其地质年代、成因类型及土（岩）性特征，自上而下分为：人工填筑层（Q4ml）、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系花岗岩风化残积层（Qel）、燕山期花岗岩层（γ52（3）），其特征分述如下：

1）人工填土层（Q4ml）层号①

①人工填土：褐黄色，主要由粘性土组成，含少量植物根系，含有大量碎石块，呈松散状，均匀性、密实性很差。

该层厚度2.10～5.70m，平均4.43m，层底板标高-2.76～0.13m。根据地区经验，推荐地基土承载力特征值80KPa。 2）第四系海陆交互相层（Q4mc）层号②

②1淤泥：灰黑色，粘粒为主，含较多贝壳碎片，局部含砂10-20%，具光滑感和腥臭味，干强度中等，韧性中等，饱和，软塑～流塑。

该层厚度1.20～14.20m，平均7.22m，层底板标高-20.38～-5.43m。推荐地基土承载力特征值45KPa。

②2粉质粘土：褐黄、灰白色等，土质较均，含少量石英砂，稍具韧性，饱和，可塑。

该层厚度2.50～21.80m，平均9.84m，层底板标高-30.37～-14.62m。推荐地基土承载力特征值140KPa。

②3中砂：灰色，黄褐色，由石英砂及少量粘土组成，次棱角状，分选性较差，饱和，稍密～中密。

该层厚度2.90～5.50m，平均4.50m，层底板标高-13.50～-8.33m。推荐地基土承载力特征值160KPa。

3）第四系花岗岩风化残积层 （Qel）层号③

③砂质粘性土：棕褐色，花岗岩风化残积而成，以长石风化的粘性土为主，含砾石10～20%，切面略光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑～硬塑，湿～很湿。

该层厚度4.20～13.70m，平均8.95m，层底板标高-39.75～-37.39m。推荐地基土承载力特征值200KPa。 4）燕山期花岗岩层（γ52（3））④

④1全风化花岗岩：褐黄色，灰黄色等，很湿，硬塑～坚硬状，岩芯呈泥柱状，组分为粘土、石英及少量风化长石，原岩结构可辨，岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

该层厚度0.90～4.50m，平均2.99m，层底板标高-43.05～-15.52m。推荐地基土承载力特征值350KPa。

④2强风化花岗岩：灰黄色，褐黄色等，岩芯呈半岩半土状，原岩结构易辨，组分为风化长石、石英、云母等，岩体完整程度为极破碎～破碎，岩石坚硬程度为软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

该层厚度7.80m，层底板标高-23.32m。推荐地基土承载力特征值600KPa。 ④3中风化花岗岩：灰白色等，岩芯呈块状-短柱状，原岩结构易辨，组分为风化长石、石英、云母等，岩心采取率70-80%，RQD=30-60%，岩体完整程度为较破碎-较完整，岩石坚硬程度为较硬-较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。 该层厚度2.10～3.10m，平均2.63m，层底板标高-27.63～-4.36m。推荐地基土承载力特征值1500KPa。 1.3.3水文地质

场地原始地貌为滨海平原地貌。场地内有地表水分布（较多鱼塘），地下水位埋深较浅。勘察期间，地下水位埋深为0.20～3.30m，为孔隙水～裂隙水潜水类型。人工填土层、花岗岩风化层具较富水、较强透水性，中砂层富水性强、透

水性好, 为场地的主要含水层；淤泥、粉质粘土层为相对隔水层。地下水接受大气降雨及侧向渗流补给，以蒸发及侧向渗流排泄，地下水排泄条件较差，水位受潮汛影响随季节而变化。

根据ZK6、ZK12钻孔水样水质分析，本区为强透水层，地下水环境类型为Ⅱ类。按场地环境类别，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；按地层渗透性，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性；应按国标《工业建筑防腐性设计规范》（GB50046―2008）的规定采取防护措施。本区属沿海湿润区，地下水位埋藏较浅，其上的土长年处于毛细带内，故只需考虑地下水的腐蚀性问题。 1.3.4不良、灾害地质

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地为对建筑抗震不利地段。建筑的抗震设防类别为标准设防类，拟建场地等效剪切波速值为114.4～178.6m/s，覆盖层厚度7.5～44.1米，综合评价场地土类型属软弱土～中硬土，场地类别属Ⅲ类。

据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2001）的划分，珠海地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；设计地震分组为第一组，水平地震影响系数最大值为0.08；特征周期值0.45s。 1.3.5工程地质分析与评价 1）场地工程环境评价

目前仍保持原始地形地貌，大部分为池塘及低洼地形。 2）场地稳定性和适宜性评价

除软土及松散填土外，场地未见其它特殊岩土体、地下水、活动性断裂等影响场地的工程地质问题，故场地属基本稳定地段，基本适宜建造拟建道路。 3）场地主要工程地质问题

浅部存在淤泥、淤泥质土（有机质中液限～高液限粘质土），强度低，压缩性高，沉降不均匀且未完成自重固结、稳定时间较长，具触变性（中等灵敏～灵敏）、流变性及不均匀性。 4）地基处理

场地内淤泥、淤泥质土（有机质中液限～高液限粘质土）厚度较大，其强度低，压缩性高，固结时间长，且存在自重固结沉降及触变性（中等灵敏～灵敏）、流变性及不均匀性。其平均液性指数大于1，土质路基属过湿类型，据《市政工程勘察规范》（CJJ56-2012），过湿状态土基回弹模量值小于20MPa，据《城市道路设计规范》（CJJ37-2012）应采取措施提高土基强度。所以拟建道路不宜采用天然地基，适宜采用地基处理提高强度后的路基。可采用水泥土搅拌桩、生石灰桩、砂桩及排水砂层、塑料插水板加堆载预压地基处理方法，加速淤泥、淤泥质土（有机质中液限～高液限粘质土）排水固结。

二、项目机构设置、人员及仪器配备

2.1组织机构

根据项目实际情况，建立功能健全、职责明确、精简高效的组织机构，以确保项目有条不紊、科学合理地实施。

考虑 工程实际情况，我公司将第三方监测项目部下设五个分工负责小组，每个负责小组均由具有资质及经验的负责人直接负责；并设有专职安全负责小组，分别为每低应变检验组、声波透射检验组，检验项目部和检验组均设置在本标段区域范围内，项目部组织机构框图如图2.1所示

图2.1 项目组织机构图

2.2人员配置

2.3仪器配置

1、地表水平位移观测

(1)瑞士Leica TC802全站仪，该仪器的测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm。如图2.2所示。

（2）瑞士Leica TS15全站仪，该仪器的测角精度±1″，测距精度±1mm+1ppm。如图2.3所示。

图2.2 Leica TC802 图2.3 Leica TS15

2、垂直位移(沉降观测)

（1）索佳SDL30精密水准仪、铟钢尺读测，测量精度可达到二等水准精度，仪器精度为±0.3mm/km。如图2.4所示。

（2）Trimble DINI03数字水准仪——世界上最高精度的电子水准仪，仪器精度为±0.3mm/km，最小显示0.01mm；先进的感光读数系统，可见光即可测量；15´内自动补尝，安平精度±0.2″；附合水准导线自动平差。如图2.5所示。

图2.4索佳SDL30 图2.5 Trimble DINI03

3、分层沉降

分层沉降的观测采用任丘市新北仪器厂的XBHV-10沉降仪。如图2.6所示。

图2.6 XBHV-10沉降仪

4、深层水平位移观测

测斜仪采用河北省任丘市新北仪器厂XB338-22智能数显滑动式测斜仪，测量精度为±4mm/30m（系统总精度）。如图2.7所示。

图2.7 XB338-22智能数显滑动式测斜仪

5、孔隙水压力观测

选用河北省任丘市新北仪器厂（2700/E，40通道），量程为0～35kPa、0～200kPa等，精度可达到0.1%。如图2.8所示。

图2.8 孔隙水压力计DY511

6、其它设备

台式计算机、便携式笔记本、语音对讲机等。

7、拟投入本监测工程的主要仪器、设备如表2-1所示：

表2-1 拟投入仪器、设备投入

序号 设备名称 LeicaTC802全站仪 LeicaTS15 全站仪 XBHV-沉降仪 DINI03 数字水准仪 索佳SDL30 测斜仪 XB338-22 孔隙水压力计DY511 铟钢尺 台式 计算机 笔记本电脑 语音对讲机 工具车 激光打印机 传真电话机 复印机 其他设施 测试参数 距离 角度 距离 角度 高程 高程 位移 量程/规格 2.7km 2.7km 30 ±0.3mm/km 1～1000m ±60 0～35kPa、0～200kPa等 50m P4 0精度 ±2mm+2ppm ±2\" 1\±1\" ±2mm ±1mm ±0.3mm/km ±4mm/30m 生产厂家 数量 1 2 3 4 5 6 Leica Leica 任丘市新北仪器厂 Trimble 索佳 任丘市新北仪器厂 河北省任丘市新北仪器厂 索佳 中国 中国 美国 1台 1台 1台 2台 1套 1套 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 孔隙水压力 沉降 0.1% 2mm 1台 2套 5台 1台 4套 3辆 4台 2部 1台 另计 hp1010 中国 中国 三、检验、监测的目的和依据

3.1检验、监测的目的

由于路线软土地基分布广泛，软基处理的成功与否将对本项目的工期和质量都产生重大的影响。同时，高填土巨大的侧压力对结构产生的影响不容忽视，尤其是与路线斜交的桥台桩基，若处理不当，必将严重影响结构安全。在采用堆载（超载）预压进行软基处理时，如果填土速度过快，将导致软基失稳，严重影响工程质量和工期；而如果固结预压时间不够，又将导致工后沉降过大。

所以，检验、监测是软基处理工程的重要组成部分。在地基加固的施工过程中，需进行必要的检验、监测工作，通过埋入地基土中的各种仪器，可反映出地基预压荷载大小、地基的固结、沉降和位移随时间和空间的变化。通过对这些观测数据进行处理、分析、计算，从而对地基加固的施工质量、地基的加固效果做出评估。这是实现对地基加固施工过程的动态监测、动态检验、指导施工的必要手段，可为后续工程的施工、场区的使用提供重要的依据。

在进行软基处理时，建立软基处理监控系统，是保证软基处理顺利进行的有效手段。工程软基处理通过系统监控，可以实现以下目的：

1、对沿线各个软土段主软基监控断面的填土过程进行安全监控，并配合其它路段的沉降观测指导全线软土路段的填土速率，达到安全、快速填筑的目的；

2、通过对沉降变形的观测，检验软基处理效果，掌握全线软基的沉降情况； 3、通过监测，了解各项软基处理措施的加固效果，对软基处理方案进行评价修正；

4、通过监测结合软基处理工程施工工序研究，可以总结出各项软基处理措施合理的工艺流程、技术要点、操作方法，形成完整的、可操作性强的有效施工工序；

5、从现场实测的数据如表面沉降、分层沉降、孔隙水压、水平位移、土压力等数据以修正理论计算数值，并可以及时观测沉降和水平位移速度，以控制路基填土速度，并及时了解结构物受力情况而保证安全施工；

6、通过全断面沉降观测，分析沉降土方与中心沉降量的关系，为计算全线沉降土方提供参考；

7通过对软基路段预压期沉降变形的观测，检验软基处理效果，进一步了解沉降速率衰减规律，预测沉降趋势，掌握全线软基的沉降规律情况。推算最终沉降量和工后沉降量，确定预压卸载时间，为软基路面施工提供科学依据；

软基监控系统由数据采集系统、数据分析系统和控制系统三个子系统组成。监控系统与“填土施工”的相互关系如图3.1所示：

图3.1 监控系统与填土施工的关系

3.2检验、监测的依据

1、 工程软基处理工程第三方检验监测招标文件； 2、《 工程施工图设计文件》； 3、《工程测量规范》(GB 50026-2007)； 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)； 5、《国家一、二等水准测量规范》（GB 127-2006）； 6、《建筑变形测量规程》（JGJ 8-2016）；

7、《公路软土地基路堤设计和施工技术规范》（JTJ 017-96）； 8、《广东省地基处理技术规范》(DBJ 15-38-2005)；

9、《道路交通标线质量要求和检验方法》（GB/T 16311-2009） 10、《公路安全设施设计细则》（JTG/T D81-2006） 11、《公路路基设计规范》（JTG D30-2015） 12、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 13、《建筑地基基础检验规范》DBJ15-60-2008； 14、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91） 15、《城市道路交通规划设计规范》（GB 50220-95） 16、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001； 17、《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）

18、《土工试验方法标准》（GB50123-99） 19、国家现行城市道路和城市道路的技术标准 20、其他各专业设计文件、施工及验收规范。

四、检验、监测范围及工作量统计

本工程路线为南北走向，北起湖滨路，沿线与南湾路、定东二路、定东三路、定东四路和定东五路相交，南至金海岸大道，道路设计全长2973.018m。监测、检验范围为：北起湖滨路，南至金海岸大道，全长2973.018m。 4.1第三方监测工作范围及项目

根据招标文件及设计文件中要求，本工程的第三方监测主要监测项目分为路基沉降监测、水平位移、孔隙水压力、深层水平位移及土体分层沉降监测。 4.2软基监测断面设计

软弱路基处理的主要技术问题是：道路路基填筑过程的边坡稳定问题、路基处理工程的质量评价问题(包括工后沉降的分析和卸载时间的把握)。为了解决上述问题，工程中必须采用一些必要的监测措施，如：全断面沉降、表层沉降板、边桩位移、测斜、孔隙水压力计以及土压力计等，根据本工程的特点，监测项目主要安排有表层沉降、边桩位移、测斜、孔隙水压力等。

由于本工程线路较长，地质情况复杂，且大部分地段均为软基和高填土，为保证全线软土路基安全快速地完成，必须建立软基监控系统。监控断面由监控单位进行观测，并接受建设单位监控领导小组的指导，结合施工、监理单位提供的监测资料，进行综合分析。

监控断面的设置原则是在各个软土段内选择填土高、软土厚度大、性质差的薄弱位置或其它典型断面作为监控断面，分别埋设沉降板、边桩位移、测斜管和孔隙水压力计。监控断面的设置具体布置依施工图为准。现拟定监控断面的设置如图4.1所示：

图4.1 监测断面图

4.2检验工作范围

（1）钻孔取样及土工试验：分为施工前和竣工验收两个阶段； （2）取样及原位测试。

4.3第三方监测、检验工作量统计

根据招标文件及设计文件要求，本项目分为第三方监测项目与检验项目，本工程监测内容及布点数量见表4-1、表4-2。

表4-1 监测项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 监测项目 路基沉降监测 水平位移监测 孔隙水压力监测 分层沉降监测 深层水平位移监测 路基沉降 水平位移监测 土压力监测 监测点数量 单点监测次数 监测工程量 （点） 38 57 12 12 28 3 6 4 （次） 135 115 65 90 90 14 14 14 （点、次） 5130 6555 780 1080 50400 42 84 56 备注 堆载预压 断面监测 复合地基 监测 备注：深层水平位移测斜管平均按15m计算。

表4-2 检验项目

序号 1 项目 钻探 岩土类别 I 岩土名称 填土、淤泥 深度 D≤10m 工作量 （m 个 次） 360 备注 I 填土、淤泥 10m5.1路基变形测量精度要求

路基变形测量包括路堤、路堑变形测量，路基沉降观测控制网的精度要求及观测点频次要求如下：

（1）本线沉降变形测量按三等规定执行，对于技术特别复杂工点，可根据 二等水准测量的规定执行。

表5-1 测量等级及精度要求

沉降变形测量等级 垂直位移测量 沉降变形点的 相邻沉降变形点的 高程中误差（mm） 高程中误差（mm） ±0.5 ±1.0 ±0.3 ±0.5 水平位移观测 沉降变形点点位的 中误差（mm） ±3.0 ±6.0 二等 三等 （2）水平位移监测基准网，一般按建网考虑，可采用三角形网、导线网、GPS网和视准轴线等形（当采用视准轴线时，轴线上或轴线两端应设立校核点）。根据沉降变形测量等级及精度要求进行施测，并与施工平面控制网进行联测，引入施工测量坐标系统，实现水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的相互转换。本线水平位移监测按三等规定执行，对于软土地基等设计有特别技术要求的复杂工点，可根据二等的规定执行水平位移监测基准网的主要技术要求，应符合表5-2的规定。

表5-2 水平位移监测基准网精度要求

等级 一等 相邻基准点的点位中误差（mm） ±1.5 平均边长（m） ＜300 最弱边 测角中误差（\"） 相对中误差 ±0.7 ≤1/250000 作业要求 按国家一等平面 控制测量要求观测 ＜150 ±1.0 ≤1/120000 控制测量要求观测 按国家二等平面 按国家二等平面 ＜300 二等 ±3.0 ＜150 ±1.0 ≤1/120000 控制测量要求观测 按国家三等平面 ±1.8 ≤1/70000 控制测量要求观测 按国家三等平面 ＜350 三等 ±6.0 ±1.8 ≤1/70000 控制测量要求观测 按国家四等平面 ＜200 ±2.5 ≤1/40000 控制测量要求观测 按国家四等平面 四等 ±12.0 ＜400 ±2.5 ≤1/40000 控制测量要求观测 （3）垂直位移监测基准网的建立应符合下列规定：

线下工程垂直位移监测一般按沉降变形等级三等的要求（国家二等水准测量）施测，根据沉降变形测量精度要求高的特点，以及标志的作用和要求不同，垂直位移监测网用分级布网等精度观测逐级控制的方法布设。a、垂直位移监测基准网应布设成闭合环状或附合水准路线等形式。b、水准基点应埋设在变形区以外的基岩或原状土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物设立墙上水准点。 垂直位移监测基准网的主要技术要求应符合表5-3的规定：

表5-3 垂直位移监测基准网精度要求

相邻基准点等级 高差中误差（mm） 二等 三等 0.5 1.0 每站高差中误差（mm） 0.13 0.3 往返较差、检验已测附合或环线高差较差闭合差（mm） （mm） 0.3使用仪器、观测方法及要求 n 0.5nDS05型仪器，按一等水准测 量的技术要求施测。 DS05或DS1型仪器，按二等0.6n 0.8n 水准测量的技术要求施测。 （4）垂直位移监测基准网水准观测的主要技术要求，应符合表5-4规定：

表5-4 水准观测的主要技术要求

等级 水准仪型水准尺 视距（m） 前后视距差前后视 视线离地面最基本分 划、辅助分基本分划、辅助分划号 （m） 距累积 低高度差（m） （m） ≤6.0 ≥0.5 划读数较差（mm） ≤0.6 所测高差较差（mm） ≤1.0 二等 DS1 因瓦 ≤50 ≤1.5 5.2检验、监测频次

根据设计文件，观测期为从施工开始时间至竣工验收结束。检验周期应贯穿整个施工期内；十字板剪切实验应按照 每填土2m/次 频率进行检验，具体检验工作周期及频率以设计文件要求为准。

表5-5 检验、监测频率计划安排表

项目 地表沉降 地表隆起 分层沉降 孔隙水压力 地表水平位移 深层水平位移 土压力 钻孔土工试验 十字板剪切 监测检验频率 加载期间 3天1次 3天1次 3天1次 3天1次 3天1次 3天1次 3天1次 每填土2m/一次 满载期间 7天1次 7天1次 7天1次 7天1次 7天1次 7天1次 7天1次 备注 整个地基加固过程 整个地基加固过程 整个地基加固过程 整个地基加固过程 整个地基加固过程 整个地基加固过程 整个地基加固过程 地基加固前 地基加固前后 备注：具体的监测频率根据工程施工进度进行调整，当加载量极速增大时，应适当提高监测频率。

六、监测实施

6.1检验、监测重点及难点 61.1检验监测的重点及难点

（1）堆载预压区域施工期间发生较大沉降时，对堆载预压区域周边环境的监测为本次监测工作的重点之一；

（2）机场高速高架桥斜穿本项目道路范围，该区域由于净空，采用高压旋喷桩复合地基方式处理地基。对高压旋喷复合地基区域的巡视工作为本次监测工作的重点之一；

（3）工程区间内存在鱼塘地段，浅部存在淤泥、淤泥质土地段，强度低，压缩性高，极易造成沉降不均匀。此淤泥、淤泥质土地段为本次监测工作的重点之一。

（4）由于监测元器件外露路堤表面，在施工过程中极易遭施工车辆、压路机等机械碰撞和人为破坏，尤其在第二阶段监控时，路面施工必然会破坏表面沉降板。深层沉降标及分层沉降管等监测元器件。因此，监测点位及元器件的保护是本次监测工作的难点之一；

（5）珠海市属亚热带海洋性季风气候，年平均气温21.8～22.4℃，丰水期主要集中在4～10月份，7～10月份为台风季节,台风风力达8级以上，阵风可达12级，可能伴随有暴雨、暴潮和巨浪，且盲沟和集水井排水位置的标高低于周边，危险性高于其他路段。所以次路段为本次监测工作的难点之一。

（6）本工程施工长度为2903.46m，线路较长、监测及检验工作面较多、工作时间较长、作业人员劳动强度较大。因此，快速采集和处理监测数据是本次监测工作的难点之一； 6.1.2应对措施

（1）对于周边环境存在较大风险的区域，于工程施工前派专人进行现场调查，以拍照、录像等方式保存周边环境在工程施工前的初始状态，并根据风险源结构形式，布置一定数量的变形监测点，采集其初始值；

（2）重点监测部位在工程施工过程中加强现场的安全巡视工作，有异常情况及时反馈。

（3）断面处竖立标识牌，尽量减少外露测杆数量，采取双层护管保护，并在标杆上竖立醒目的警示标识。除沉降杆外，其它监控元器件及设备均引到坡脚进行监测；

（4）对于高危险作业路段，做好危险源警示牌，佩戴完整的安全安全防护用具，每次实施作业前，由专职安全负责人为作业人员现场安全交底。 6.2变形控制网

6.2.1变形监测基准点和工作基点布置：

本工程地面沉降监测高程基准网，以1985国家高程基准为基础建立。根据本工程监测对象的分布情况，高程基准网由高程基准点和工作基点组成，布设成局部的网，同观测点一起布设成闭合环、或形成由附合路线构成的结点网。

水准基点标石根据现场情况，选用深埋双金属管水准基点标石、深埋钢管水准基点标石、混凝土基本水准标石或墙水准标识（图6-1、图6-2、图6-3、图6-4）；

工作基点的标石可以采用浅埋钢管水准基点标石或混凝土普通水准标石或墙角、墙上水准标志。

10cm混凝土保护墩10cm保护盖10～20cm100～150cm钢质预制件顶部为半球形岩石地层70～120cm钢质预制件顶部为半球形混凝土保护墩10～20cm40cm

80cm

图6.1 基准点埋设示意图（岩石地层） 图6.2基准点埋设示意图埋设图（土层）

图6.3深埋基准点埋设示意图（土层） 图6.4基准点埋设示意图（稳定建筑物）

基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内；且尽量埋设在视野开阔的地方，以利于观测。基点的埋设要牢固可靠。应经现场踏勘，并结合地质地层实际情况，确定埋设深度。采用现浇与预埋两种方式。同时应至少埋设两个基点，以便互相校核；基点应和附近原始水准点多次联测，确定原始高程。根据现场情况，为方便工作开展，可以将整个标段划分为几段，每段各自布设水准基点和工作基点，构成水准网，并尽量利用附近已知的水准基点。标石、标志埋设后，应达到稳定后方可开始观测，稳定期不少于15天。

（1）变形测量宜利用施工控制网，建立监测网时应与施工控制网联测，每个监测网的平面和高程控制均应设置不少于3个基准点。当基准点距离测点较远致使监测作业不方便时，宜设置工作基点；基准点和工作基点应形成闭合环或附合路线，相邻基准点间距不宜大于1km，工作基点及其与观测点的间距不宜大于200m；

（2）基准点应选在路基影响范围之外稳定可靠的位置。工作基点应设在采

用桩基础的桥梁墩台、路基附近建（构）筑物上或者路基影响范围之外稳定、方便且通视条件良好的位置；

（3）水平位移中误差不大于±1.0mm的平面基准点、工作基点应设置强制对中装置或埋设专门观测标石，强制对中装置的对中误差不宜超过±0.1mm；

（4）基准点和工作基点应定期复测，复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定，且不宜大于半年。当监测结果异常或测区受洪水、爆破、滑塌等外界因素影响时，应及时进行复测；

（5）变形控制网技术要求应符合行业现行标准 《建筑变形测量规范》 （JGJ8）的规定。

6.2.2变形控制测量应符合下列规定：

（1）高程控制测量宜采用水准测量方法。容许沉降中误差不小于±0.5mm的高程控制测量，可使用电磁波测距三角高程测量方法；

（2）采用水准测量使用的仪器和标尺宜符合表6-1的规定，观测方式宜符合表6-2的规定，视线长度、前后视距差和视线高度应符合表6-3的规定，水准观测的限差应符合表6-4的规定。

表6-1 水准测量仪器型号和标尺类型

测站高差中误差（mm） ±0.15 ±0.5 ±1.5 允许使用水准仪型号 DS05、 DSZ05 DSZ1、DS1及以上 DSZ3、DS3及以上 允许使用标尺 因瓦尺、条码尺 因瓦尺、条码尺 因瓦尺、条码尺或区格式木制标尺 表6-2 水准测量观测方式

测站高差中误差（mm） 控制测量、工作基点联测 DSZ05、DS05 往返测 DSZ1 DS1 - DSZ3、DS3 DSZ05、DS05 - - 往返测或单程双测站 往返测或单程双测站 单程观测 单程观测 沉降观测 DSZ1 DS1 - 单程观测 单程观测 单程双测站 DSZ3、DS3 - - ±0.15 ±0.5 ±1.5 往返测或单程双测站 单程双测站 表6-3 水准观测的视线长度、前后视距差和视线高

测站高差中误差（mm） 视线长度 （m） 前后视距差 （m） 前后视距差累积 （m） 视线高 （m） ±0.05 ±0.15 ±0.5 ±1.5 ≤10 ≤30 ≤50 ≤75 ≤0.3 ≤0.7 ≤2.0 ≤5.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤3.0 ≤8.0 ≥0.8 ≥0.5 ≥0.3 ≥0.2 注：1 视线高度为下丝读数；

2 采用数值水准仪时，最短视线长度不宜小于3m，最低水平视线高度不应低于0.6m。

表6-4 水准观测的限差（mm） 测站高差中误差 ±0.05 ±0.15 ±0.5 ±1.5 基辅分划读数之差 0.15 0.3 0.5 基辅分划所往返较差及闭合测高差之差 或环线闭合差 0.2 0.5 0.7 ≤0.1n ≤0.3n ≤1.0n ≤3.0n 单程双测站所测高差较差 ≤0.07n ≤0.2n ≤0.7n ≤2.0n 已测测段高差之差 ≤0.15n ≤0.45n ≤1.5n ≤4.5n 1.0（2.0） 1.5（3.0） 备注：1 采用数值水准仪时，对同一尺面的两次读数差不设限差，两次读数所测高差之差的限差执行基辅分划所测高差之差的限差；

2 n为测站数；

3 括号前数值为光学测微法，括号中数值对应中丝读数法。

（3）平面控制网的最弱边边长中误差不应大于水平位移中误差，工作基点相对邻近基准点的点位中误差不应大于水平位移中误差的2倍。用基准线法测定偏差值的中误差不应大于水平位移中误差；

（4）观测点坐标中误差小于±1.0mm时控制网应专门设计，测角网、测边网、边角网、GPS网应符合表5.2.2-5的规定，导线测量的技术要求应符合表6-5的规定：

6-5 平面控制网技术要求

坐标中误差（mm） ±1.0 ±3.0 平均边长 （m） 200 300 角度中误差 （″） ±1.0 ±1.5 边长中误差 （mm） ±1.0 ±3.0 最弱边边长相对中误差 1:200000 1:100000 注：1 最弱边边长相对中误差中未计及基线边长误差影响； 2 下列情况之一时，应另行设计：

1） 最弱边边长中误差不同于表列规定时； 2） 实际平均边长与表列数值相差大时； 3） 采用边角组合网时。

5.2.2-6 导线测量技术要求

坐标中误差（mm） ±1.0 ±3.0 导线最弱点点位中误差（mm） ±1.4 ±4.2 导线总平均边测边中误差长（m） 长（m） （mm） 750C1 1000C1 150 200 ±0.6C2 ±2.0C2 测角中误差（″） ±1.0 ±2.0 导线全长相对闭合差 1:100000 1:45000 注：1 C1、C2为导线类别系数。对附合导线，C1=C2=1；对单一导线，C1=1.2，C2=2；对导线网，导线总长系指附合点与结点或结点间额导线长度，取C1≤0.7，C2=1；

2

下列情况之一时，应另行设计：

1）导线最弱点点位中误差不同于表列规定时； 2）实际平均边长和总长与表列数值相差大时。

（5）测角、测边控制网宜布设为近似等边三角形网，其三角形内角不宜小于30°，不应小于25°；宜首先使用边角网，在边角网中应以测边为主，加测部分角度，并合理配置测角和测边的精度。 6.3基础设施的建设

6.3.1监测点的埋设及构造要求 6.3.1.1基准桩埋设及构造要求

用于水平位移和沉降观测的基准桩埋设在变形区以外的原状土层上。基准桩距路堤坡趾的距离一般不小于20m。水准点按二等水准的要求，设置在土质坚硬便于长期保存和使用的地点上，并埋设混凝土标石。布设时间应在开工之后、正式观测前的施工准备阶段。布设时应根据现场情况及观测点布置情况统一布置。

基准桩采用边长为20cm的钢筋混凝土预制方桩。如图6-5

图6.5 基准桩埋设示意图 图6.6 预制桩截面图

6.3.1.1边桩位移的埋设及构造要求

（1）位移观测边桩根据需要应埋设在路堤两侧趾部，以及边沟外缘与外线以远10m的地方，并结合稳定分析在预测可能的滑裂面与地面的切面位置布设测点，一般在趾部以外设置3～4个位移边桩。同一路段不同监测项目的测点布置在同一断面上，这样有利于测点看护，便于集中观测，统一观测频率，更重要的是便于各观测项目数据的综合分析。如图6.7、6.8所示：

边桩 边桩

图6.7 边桩示意图

图6.8 预制桩截面图

（2）边桩一般采用钢筋混凝土预制，混凝土标号M不小于25，长度应不小于1.5m；断面可采用正方形或圆形，其边长或直径以10cm～20cm为宜；并在桩顶预埋不易磨损的测头。

（3）边桩的埋置深度以地表以下不小于1.2m为宜，桩顶露出地面的高度不应大于10cm。埋置方法可采用打入或开挖埋设，要求桩周围回填密实，桩周上部50cm用混凝土浇筑固定，确保边桩埋置稳固。 6.3.1.3沉降板埋设及构造要求

沉降板由底板、金属测杆和保护套管组成，底部钢管用撑脚三角板焊接在沉降板中心处，节管用管箍连接，节管顶部套管上口用护管帽盖住，封住管口。采用双管式沉降标，预制好50cm×50cm×10mm的钢板，在钢板再固定钢管，测杆直径为4cm，外套PVC管保护，套管直径为10cm。埋设于砂垫层下，软基之上。用水平尺校正其水平度，用垂球来控制其铅垂度，埋设稳固，然后做好明显

标志。随着填土的增高，测杆和套管亦相应接高，每节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，并高出碾压面高度不宜大于50cm。同时，套管上口加盖封住，避免填料落入管内影响测杆下沉的自由度，沉降板示意如图6.9所示：

图6.9 沉降板埋设示意图

施工人员按设计的桩号断面将沉降板埋入铺好的砂垫层上。实际操作时，当第X层土压实后，在压实面上挖土坑(深度为20～30cm)，铺上5cm左右的砂垫层，层面要水平，将沉降板放在砂垫层上，管顶应低于压实面5～8cm，随即测量管顶至底板的高差，还土夯实至管顶，并测量管顶标高(初读数)，当第二层土施工完毕后，在管顶位置接上第二节钢管。观测时，每节管的顶面有上、下管顶标高，下节管顶面标高用于计算第X次沉降量，上节管顶标高作为下次计算沉降量的数据，循序逐节升高，重复上述工作。埋设时作好施工记录。 6.3.1.4深层水平位移监测点的埋设及构造要求

测斜管是一种可精确地测量沿垂直方向土层或围护结构内部水平位移的工程测量仪器，拟采用目前广泛应用的CXG70型高精度测斜管（规格70，外径：Φ70，内径：Φ59，导槽宽：5.4，导槽深：2，管长：2m或4m，壁厚偏差：≤14%，导管扭角：≤0.2°/m）。

（1）钻孔：钻孔要求:定位准确；倾斜度小于1度；钻孔直径与测斜管匹配(比测斜管略大，一般采用φ146)。

（2）检查测斜管：下管前必须对测斜管进行检查。对外观质量较差、受力后弯曲变形、老化、受损的不合格管子，予以报废，底部测斜管用闷头封好，以防泥浆进入。

（3）下管准备：下管前计算好长度、节数。接头处打好自攻螺丝导孔(导孔直径比螺丝直径略小)。并准备好下管时固定用的麻绳或卡口。

（4）下管：用全站仪确定导向槽的方向（与公路橫断面平行），逐节连接下管。将测斜管逐节组装井放入钻孔内。测斜管底部装有底盖，可将侧斜管内灌入适量平衡水，扶正管身，铅直缓慢压入钻孔内，当上浮力太大或钻孔缩孔时，应适当施加压力，但不可将测斜管压弯。要求侧斜管底部埋入相对硬层或30m以上，下入钻孔内预定深度后，即向测斜管与孔壁之间的间隙由下而上逐段灌浆或用砂填实，固定测斜管。另外，根据现场实际情况，孔位可以进行适当的。安装或埋设时，应及时检查测斜管内的一对导槽，其指向是否与欲测量的位移方向一致，并应及时修正。

（5）测斜管检查：测斜管固定完毕后，用清水将测斜管内冲洗干净，如果条件允许，可用测头模型放人测斜管内，沿导槽上下滑行一遍，以检查导槽是否畅通无阻，滚轮是否有滑出导槽的现象。如果没有测头模型，可用缓慢速度将测头放入，如遇阻碍，立即拔出测头，对该测管进行必要处理或废弃重新安装，由于测斜仪的测头是贵重的仪器，在未确认测斜管导槽畅通时，应谨慎放入真实的测头。

（6）孔壁回填：①当测斜孔较浅(一般小于20m)，且埋管与观测时间间隔较长(大于两个月)时，采用细砂回填和自然塌落消除孔壁空隙。细砂回填时用长钢筋捣动，且间隔一定时间加砂，达到真正密实。②当测斜孔较深，或埋管与观测时间间隔较短，此时应采用孔壁注浆的方法。孔壁注浆有管外注浆和管内注浆两种方法。管外注浆是在管壁外下注浆管，然后用水泥浆泵注入水泥浆。管内注浆则是采用特殊的注浆闷头，将其安装在测斜管底部，然后在管中接上注浆管，由下向上注入水泥浆，直至水泥浆溢出地面。

（7）孔口设置：测量测斜管顶端坐标及高程，安装保护盖，测斜管四周砌设混凝土墩，并做好标志。

（8）埋设记录：量测测斜管埋设记录包括：工程名称、测斜孔编号、孔深、孔口坐标、高程、测斜管导槽方位、导槽方向、管径、主要埋设人员、日期等，并及时做好孔口保护装置，作好记录。 6.3.1.5分层沉降标的埋设及构造要求

由沉降管及磁环组成。沉降管为优质PVC管，具有一定的刚度，管杆直挺，两端采用斜面内接头连接；磁环由沉降测量专用稀土高能磁外包硬塑料组成，是

测量感应元件，套在沉降管外面，可沿沉降管自由滑动，磁环外装有多个簧片爪，以利其伸入土体，确保磁环与土体沉降一致。分层沉降测量是将分层沉降仪探头放入预埋沉降管内，探头一旦感应沉降磁环，分层沉降仪就会发出鸣叫，测出的沉降仪鸣叫处深度即为沉降磁环所处位置；管口标高采用水准仪进行测量。 6.3.1.6孔隙水压力计的埋设

孔隙水压力计采用钻孔埋设法，按照规范所规定的“一孔单只孔压计”法进行，钻孔至设计要求深度后(预留30cm)，将孔隙水压力探头压入设计深度原状土层中，再向孔内放粘土封孔，重复上述步骤，完成所有孔隙水压力计埋设。具体步骤如下：

(1)、埋设前的准备

A将透水石放入净水中煮沸2h，排除孔隙内气泡和油物，煮沸后泡在其中，避免露出水。

B在探头电缆上编号，保证牢固。

C准备回填材料，膨胀土泥球，止水环等。 (2)、钻孔

(1)钻孔使用干钻法，直径为108～146mm。 (2)埋设测头时封孔应特别细心。 (3)禁止用水冲成孔。 (3)、测头埋设

A 测试探头在零压力时的初始频率。

B 用塑料袋将测头带水送到钻孔边，将其连接到钻杆上。

C 测头送入孔内水位下后将绳子上提，测头穿过塑料袋继续下放就位。 D 测头定位后，向钻孔中倒入干净中粗砂，将测头埋入砂中。

E 投放泥球，封孔。埋设时孔隙水压力计应紧密贴合测点土层，采用高液限粘土泥球封孔密闭，使测点土层水与上部土层孔隙水完全隔绝。

F 孔压计埋设好后，将测头电缆线引出地面，外引电缆应编好测点号码，而后集中穿入硬塑料管埋入电缆沟，引出路基到观测房或观测箱内，必要时在电缆沟旁作好标记，以防施工时截断电缆。

G 填写好钻孔的详细记录表，内容包括:工程名称、测点编号、测头编号、

型号、埋设位置、测头初始频率、埋设人员、日期等。

(4)、测试

孔压计埋设好后，应及时采用接收仪器检查孔压计是否正常，如发现异常，应查明原因及时修正或补埋。

A 检查测试仪器是否正常。 B 检查各测头编号，逐一接通测试。 C 作好记录，绘制P-U-T过程线。 (5)、孔压计埋设见图6.10、6.11。

图6.10 孔压计埋设示意图 图6.11 孔压计埋设示意图

6.3.2试验要点

6.3.2.1钻孔取土及土工试验要点： （1）采用水准仪测量钻孔的孔口标高。

（2）钻孔采用回转钻进套管或泥浆护壁，当采用套管时，孔内水位等于或稍高于地下水位。

（3）取样前仔细清孔，并防止对孔底土层的扰动，孔底残留土厚度不大于取土器废土段的长度。

（4）采用薄壁取土器，用匀速连续压入法取样，取样间距为1m一个，孔深应进入硬土层2m，土样直径90mm。

（5）加固前后对比取土孔的间距应小于1.0m。

（6）由于加固前土样为欠固结状态，切记避免振动，应尽快送至试验室，开样测试，保存期不得大于3周。

（7）土工试验方法及标准应按交通部《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）和《土工试验方法标准》（GB50123-99）执行。

（8）在钻探取土及成孔埋设监测设备时，应采取措施尽量保持砂垫层不被泥浆等污染。

6.3.2.2现场十字板剪切试验 （1）试验前用水准仪测量孔口高程。

（2）试验采用静力触探—十字板两用仪进行，由于土体软弱，板头尺寸应采用75×100×3(mm)。

（3）试验过程中，插入不同深度、十字板插入深度不应小于钻孔或套管直径的3-5倍；孔间距大于0.75-1米。

（4）十字板插入土后应停留2-3分钟，太短或太长会使强度减小或增大。 （5）剪切速度一般为1°-2°/10秒，过快（粘滞性）过慢（固结）会使强度增加。一般3-10分钟会出现峰值后应继续剪切1分钟。

（6）测出峰值后应快速转动6周，测重塑土的不排水抗剪强度。

（7）十字板的规格：板高/板宽=2，刃角60°，面积比=13%-14%（越小越好）。 （8）由于圆柱侧面和顶面达到剪切破坏不是同时的，因此强度并不是真正的峰值，是一种平均抗剪强度。 6.3监测实施 6.3.1准备工作

1、进行现场踏勘，全面掌握现场的地形、地物、地质等情况，复制测量标志；

2、配合业主编制工程监测方面的内容；

3、完成技术交底、资料交接，熟悉掌握设计意图和设计文件要求。 6.3.2路基沉降观测 6.3.2.1目的

观测地表沉降量及沉降过程，掌握土体在荷载作用下产生的变形，分析土体变形及控制地基加固质量，根据实测沉降曲线推算土体的固结度和残余沉降量，预测沉降趋势，评价地基加固效果，确定合理的卸载时间。 6.3.2.2点位布置

沉降监测点主要由底板、测杆、塑料套管组成。如图6.12所示。具体布设位置及埋设数量根据设计提供的检验、监测平面布置图进行布置。

图6.13 沉降板示意图

6.3.2.3实施监测

（1）根据埋设号的基准点、工作几点，从工作基点BM1经各观测点施测一条固定闭合路线建立初始数据。初始值的测量读取应进行2～3次的校核，以确保其准确性，每次观测前先校核工作几点的稳定性

（2）观测使用天宝DINI 03精密电子水准仪及2m铟钢水准标尺（仪器最小分辨率为0.01mm）进行施测。每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，为确保测量精度，观测中实行“三固定”原则，即固定人员、固定仪器、固定观测路线。

（3）在堆载施工期间，将沉降标内部观测管及外部保护管逐节升高，按长时接杆前测量一次，接杆后随即再次测量杆顶标高，并将上述测量数据记入记录表中；

（4）数据整理时，根据观测及计算结果，绘制沉降～荷载～时间关系曲线。以判断地基稳定状况，控制加荷速率，实现信息化施工。 6.3.3分层沉降观测 6.3.3.1目的

由于沉降板观测结果是地基土的总沉降量，而地基各土层的固结压缩情况无法区分开来，为了了解各深度土层的固结、沉降情况，就必须用深层分层沉降仪来进行观测。 6.3.3.2点位布置

由沉降管及磁环组成。沉降管为优质PVC管，具有一定的刚度，管杆直挺，两端采用斜面内接头连接；磁环由沉降

测量专用稀土高能磁外包硬塑料组成（如图6.14），是测量感应元件，套在沉降管外面，可沿沉降管自由滑动，磁环外装有多个簧片爪，以利其伸入土体，确保磁环与土体沉降一致。分层沉降测量是将分层沉降仪探头放入预埋沉降管内，探头一旦感应沉降磁环，分层沉降仪就会发出鸣叫，测出的沉降仪鸣叫处深度即为沉降磁环所处位置；管口标高采用水准仪进行测量。仪器布置平面位置及沉降磁环的埋设数量及位置，根据设计提供的检验、监测平面布置图进行布置。 图

6.14 分层沉降仪

6.3.3.3实施监测

（1）首先检查监测仪器设备是否在质检有效期内，只有在有效期内的监测仪器方可在本工程中使用；

（2）施工开始时须在远离工地的地方设一个水准基点，作为测量参考点。水准点必须牢固可靠，并定期进行校核；

（3）仪器埋设前，按照沉降环设计标高或根据加固前加固土层的实际情况，将每一个沉降环的固定环固定在连接好的引导管上。引导管最下端管口封紧，胶带密封；

（4）钻机成孔至设计底标高，将连接好的引导管放入孔中，用粘土封孔； （5）沉降环埋设后，用测头、接收器、水准仪、钢尺进行观测，直至沉降环位置稳定，作为初始读数，埋设完毕；

（6）在堆载施工期间沉降环引导管随着堆载厚度的增加而接高，接口处必须用管箍连接密封，防止泥沙和水进入管内；

（7）根据观测结果，以时间为横坐标，各磁环的沉降值为纵坐标，绘制成荷载～时间～沉降曲线图。 6.3.4边桩位移观测 6.3.4.1目的

边桩主要观测堆载时的边坡位置表层土的水平位移和隆起情况，确定表层地基的稳定状态。并结合深层水平位移分析土体表层的侧向位移方向、范围及变化规律，控制加荷速率。 6.3.4.2点位布置

点位布置平面位置及埋设数量依据设计图纸中要求，堆载预压监测埋设57

点次，复合地基监测埋设6点次。边桩位移监测点位样式如图6.15所示：

图6.15 边桩位移监测点样式图

6.3.4.3监测方法

水平位移监测方法有极坐标法、交会法、测小角法等，因为本监测项目精度要求不是很高，且利用全站仪进行测量可以直接测得坐标，简单快速。所以本监测项目拟采用全站仪极坐标法进行监测，以提高监测效率。下面介绍此法。

（1）测算观测点坐标和方向水平位移量

B P Q D A 极坐标法如上图“极坐标法”所示，在导线工作基点（或基准点）A安置仪器，后视点为另一导线基准点B，通过测量角度Q以及A点至P点的水平距离D，计算得出P点坐标。设A点坐标为A(x ，Y)，A点到B点的方位角为O，则P点坐标P(X ，Y )的计算公式为：

{XP=XA+D*cos(O+Q)YP=YA+D*sin(O+Q) 可得方向水平位移量：

{式为：

XP=cos(O+Q)* D - sin(O+Q)*D* Q/ρ″ YP=sin(O+Q)* D+cos(O+Q)*D* Q/ρ″ （2）精度分析

设测距中误差为mD，测角中误差为mQ，则待定点P的点位中误差计算公

mP=±√（mD2+D2*（mQ/ρ″）2）

方向水平位移中误差计算公式为：

{ m xp=(√2)*√(mD2*cos2(O+Q)+sin2(o+Q)*D2*mQ/ρ″））m Yp=(√2)*√(mD2*sin2(O+Q)+cos2(o+Q)*D2*mQ/ρ″））22备注：mD为测距中误差，mQ为测角中误差， O为A点到B点的方位角，ρ\"=206265\"。

6.3.5深层水平位移观测 6.3.5.1工作原理

测斜管通常安装在穿过不稳定土层至下部稳定地层的垂直钻孔内。使用数字垂直活动测斜仪探头，控制电缆，滑轮装置和读数仪来观测测斜管的变形。第一次观测可以建立起测斜管位移的初始断面。其后的观测会显示当地面发生运动时断面位移的变化。观测时，探头从测斜管底部向顶部移动，在半米间距处(一般在测试电缆上有标尺)暂停并进行测量倾斜工作。探头的倾斜度由两支受力平衡的伺服加速度计测量所得。一支加速度计测量测斜管凹槽纵向位置，即测斜仪探头上测轮所在平面的倾斜度。另一支加速度计测量垂直于测轮平面的倾斜度。倾斜度可以转换成侧向位移。对比当前与初始的观测数据，可以确定侧向偏移的变化量，显示出地层所发生的运动位移。绘制偏移的变化量可以得到一个高分辨率的位移断面图。此断面图有助于确定地面运动位移的大小，深度，方向和速率。 6.3.5.2目的

由于淤泥土抗剪强度低，随着荷载的施加，淤泥层有可能在荷载作用下发生剪切

破坏而侧向挤出，从而导致地基失稳。埋设测斜管的目的就是为了监测软土层不

同深度处的侧向变形情况，为加载过程和加载速率控制提供指导。

图6.16 测斜仪工作原理

6.3.5.3点位布置

点位布置平面位置及测斜管的埋设数量依据设计图纸中要求，埋设28点次。 6.3.5.4实施监测

（1）钻机成孔至所需标高，然后将逐根用管箍连接至设计要求长度导管放入孔内，导管连接部分用自攻螺丝固定，各管连接时导槽要相通，而且管端封紧，并将十字槽一轴对准变形测量方向，以减小侧向位移引起的测量误差；

（2）将导管底部埋入硬层（陆相沉降层），作为固定端。导管埋设后，用测斜仪对其进行2～3次观测，直至导管位置稳定，此测读数即为初始读数；

（3）经检查仪器工作正常后，将测头导轮卡置在预埋好的测斜管的导槽中，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标记，当触及孔底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底放置5min，使测头温度与环境温度一致；

（4）将测头拉起至最深标志处作为测读起点，根据电缆标志，顺次500mm测读一次，直至导管顶端为止。沿位移方向正负方向各测读一遍。按照要求作好每次测试记录，记入记录表中；

（5）根据观测结果，绘制水平位移沿深度变化曲线，并对曲线进行分析，判定地基的稳定状态。

（6）复合地基中钢筋混凝土桩桩身水平位移～深度曲线最小曲率半径预警

值宜按式（6.1）确定。

式（6.1）

式中：ρa —— 最小曲率半径预警值（m）；

E —— 弹性模量（MPa）；

I —— 桩身横截面面积惯性矩（m4）； Ma —— 桩身抗裂弯矩（KNm）。

6.3.6孔隙水压力观测 6.3.6.1目的

土体内孔隙水压力能反映土体固结程度的指标，因此必须用埋设在不同深度处的孔隙水压力测头来监测地基土中孔隙水压力的变化过程，从而计算出土层的固结程度，分析地基强度增长情况。 6.3.6.2点位布置

孔隙水压力计按设计要求布置在加固区内。孔隙水压力测点沿深度布设根据设计文件要求确定，一般每种土层均应有测点，埋置深度应及至压缩层底，根据设计要求在每一测点不同深度处埋设孔隙水压力计。点位布置平面位置及埋设数量依据设计图纸中要求，埋设12点次。 6.3.6.3实施监测

孔隙水压力测试采用国产振弦式孔隙水压力仪，采用频率计直接测读。振弦式孔隙水压力仪由探头、电缆、频率读数仪组成。

振弦式孔隙水压力探头由压力传感器、透水石构成。压力传感器由承压膜、钢弦、壳体、屏蔽电缆等组成。当土体孔隙中的有压水通过透水石作用在承压膜上，使其产生变形从而引起钢弦应力发生变化，振弦的自振频率也相应发生变化。孔隙水压力与振弦频率的关系为：

u=k(f02-f12)

式中：U——孔隙水压力，KPa； K——系数，由室内率定；

f0——零压力下钢弦的自振频率，HZ； f1——某时刻压力下钢弦的自振频率，HZ。

电缆采用护套二芯屏蔽电缆，抗拉，抗干扰，防水绝缘性好。 6.3.7土压力观测 6.3.7.1土压力计的安装

测量侧压力时，土压力计绑扎于钢筋上，接触面紧贴土体一侧。但根据实际操作经验，土压力计绑扎在围护结构的钢筋上，成功的把握不是很大，因为在浇混凝土时，难以保证混凝土不包裹土压力计。最好的安装方法还是在围护结构的外面钻孔埋设土压力计，并在孔中注入与土体性质基本一致的物质，填实空隙。 6.3.7.2土压计埋设 （1）单支土压计平面埋设

土压力水平埋设时，将接触面修整平整，将土压计安置于设计位置，采取人工回填方式夯实，需注意夯实密时且用力均匀，回填二层（0.6～0.8m）后，土压计埋设位置恢复机械碾压。

图6.17 土压力计埋设示意图

（2）多支土压计埋设

多支土压力水平埋设时，有方向和角度要求，特别是垂直（90°）埋设面的修整既要保证接触面平整，又需保证不破坏土体的压实密度，另外角度的控制需要准确。土压计安置于设计位置，采取人工回填方式夯实，需注意夯实密时且用力均匀，回填三层（0.9～1.2m）后，土压计埋设位置恢复机械碾压。 6.3.7.3电缆埋设

土压力计埋设完后，按设计要求走向敷设电缆，严格防止各种油类沾污腐蚀电缆，保持电缆的清洁。电缆牵引时以S形引出，必要的部位，需要在电缆上设置止水环。 电缆一时不能引入监测站时，要设临时测站，可采用预埋电缆储藏箱作为临时测站。

6.3.7.4防雷措施

仪器应与当地的防雷设施连接。 6.3.7.5测读方法 （1）观测基准值的确定

（2）土压力计的基准值按规程规范确定。建议取埋设后后的测值作为基准值。

6.3.7.6测试 （1）现场就近测试

单支土压力计测试时，先将频率计上的导线与测缝计的红色和黑色（不分正负极）导线连接，依次测试各传感器的测值。

然后，将频率计上的两根导线与温度测试的绿、白两色（不分正负极）导线连接即可测读温度。

（2）引入集线箱测试

SDTY系列土压力计远距离有线传输可达2000米以上，传感器的导线引入集线箱测试时，频率值和温度值测试需各占用一个通道。将频率计上的两根导线与集线箱上的出线端子相连（不分正负极），依次测试频率值和温度。

（3）联接入自动化系统测试

目前，自动化系统一般都可接受电流、电压、电阻、频率和各种桥路的输入，只要按自动化系统要求的连接方式将SDTY系列土压力计的频率导线和温度导线与其连接即可。 6.3.7.7结果计算 （1）应力计算

用式（式4）计算锚杆或钢筋的应力

（式4）

式中：

P─压力（MPa）；K─灵敏系数(MPa/

─频率平方差(（2）“A”值修正

在利用最小二乘法计算土压力计的参数中， “式（4）”中的“修正系数─

)；

)；A ─修正系数；

─X时刻的频率值；─初始频率值；

A”，它是标准回归线与0点的截距，当线性相关系数“R”达到±0.999以上时，截距的数值很小，监测结果的计算时，可视具体情况确定取舍。

（3）“b”值修正

土压力计计算可不进行温度补偿修正，如需修正，建议温度补偿系数可采用厂家值b＝0.005MPa/℃，采用（式5）计算。

（式5）

式中：

b ─ 温度补偿系数(MPa/℃) b＝0.9MPa/℃； 其它符号意义同计算式（式4）

ΔT =(

式中：

ΔT─温度差（℃）； α─灵敏系数； ─n时刻的温度（℃）；

─初始温度（℃）

) （式6）

温度计不进行率定时取α＝1.002。 6.3.8观测精度的保证措施

（1）采用进口高精度水准仪观测，并在路基填筑完成后增加配测微器、铟钢尺进行观测读数，以达到二级中等精度的几何水准测量要求。

（2）为减少误差，提高观测精度，每次观测应做到四个固定。在基本相同的环境和条件下进行观测。

（3）对于监测所需埋设的器材如沉降板、测斜管、孔隙水压力测头、电缆连线等，均选购性能稳定、质量优良、精密度高的器材，以满足长期监测对使用年限的要求。

（4）每次观测前对水准仪、频率计等仪器进行检测，不符合精度要求的仪器不使用，以减少仪器造成的误差。

（5）表面沉降标及水准基点埋设在通视良好的位置，上覆浮土应人工压实，连续2～3次观测，将数据对比分析，直至判断可作为观测初值为止，才开始正式观测。

（6）使用高精度水准仪，采用两次观测，两次读数之差大于1mm时必须重新观测，直到观测数据符合精度要求。

（7）孔隙水压力、测斜管埋设钻孔要用粘土密封，并回填密实到孔口，待埋设时引起的超孔隙水压力消散及被扰动的土体稳定后，才可测读初始数据。

（8）孔隙水压力电缆线须引到固定位置用塑料管进行密封，防止电缆老化引起观测误差。

（9）保持原始数据完接，当天测量数据当天整理。 6.3.9测点的保护及补救措施

由于监测仪器外露路堤表面，在施工过程中极易遭受施工车辆、压路机等碰撞和人为损坏，尤其在第二阶段监控时，路面施工必然会破坏表面沉降板、测斜仪、边桩等监测仪器。因此，必须采取有效措施加以保护和及时修复。对测点标杆露出地面的部分设置保护装置。在路面施工期间采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，立即修复，并复测，保证观测数据的连续性。

（1）断面处竖立标示牌，尽量减少外露测杆数量，沉降板观测标杆易损坏，采取双层护管保护，并在标杆上竖有醒目的警示，如图6.18。除沉降观测标外，其它监控仪器均引到坡脚外进行监测；外露沉降标杆先用φ8cm，再用φ20cm套管加以保护，标杆露出路基面高度不宜大于50cm。

图6.18 监测点的保护

（2）临时水准点、沉降位移校核基点应设在路堤荷载影响范围外，用无缝钢管或预制混凝土桩打入一定深度的硬土层中，四周采用现浇混凝土加以固定。

（3）为保证监控的连续性，监控设施一旦遭受碰损，施工标段应保护好现场，并立即通知监控方，协助我方进行修复、复测，并根据合同金额赔偿因此而造成的损失。

（4）监测点位被破坏后应及时予以补设，并将原有监测累计值计入新的成果中，以保证监测数据的连续性。

（5）在第二阶段监控，监测断面处需进行路面施工时，必须通知监控单位到场，对监控设施进行现场保护及修复、复测。

（6）仪器埋设后请业主一起向施工单位交底，宣传软基监控的意义及保护监控仪器的重要性。

（7）建议业主联合监理、监控单位及各施工单位制订仪器保护的奖惩措施，经审核后，以业主名义形成文件，发放至每个标段及监理处，并由业主贯彻落实奖惩处罚。 6.4检验实施

6.4.1钻孔取样及土工试验 6.4.1.1目的

考察土层固结效果，看是否达到设计要求，从而确定具体卸载时间。 6.4.1.2钻孔布置

地基处理范围内，钻孔纵向、横向间距均为50m。具体布置详见卸载前钻孔布置图。 6.4.1.3方法

采用机械加转钻机进行钻探和取样，每隔2m取1个原状土样并做一次标准贯入试验，软土取土采用薄壁取土器。钻孔深度按钻穿淤泥等软土层进入其下卧硬层1～2m控制。如图6.19、图6.20。

图6.19 钻孔取样现场 图6.20 钻孔取样样本

6.4.1.4检验点位情况

根据 工程软基处理工程第三方监测、检验招标文件及设计文件中相关要求，按照200m一个钻孔，共选取15个检验断面。 6.4.1.5试验

（一）筛析法进行土的颗粒分析试验 1、试验目的

测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。

2、基本原理

筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。此法适用于分离粒径大于0.075mm的粒组。

3、仪器设备 a标准筛一套；

b普通天平：称量500g，最小分度值0.1g； c磁钵及橡皮头研棒； d毛刷、白纸、尺等。 4操作步骤 a制备土样

(1)风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。若土样已干， 则可直接使用。

(2)若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。

(3)从准备好的土样中取代表性试样，数量如下： 最大粒径小于2mm者，取100～300g； 最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g； 最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g； 最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g； 最大粒径大于40mm者，取4000g以上。

用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形，然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转，使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份，将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。

b过筛及称量

(1)用普通天平称取一定量的试样，准确至0.1g；

(2)检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min，然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。将漏在白纸上的土粒倒入下一层筛盘内，按此顺序，直到最末一层筛盘筛净为止。

(3)称量留在各筛盘上的土粒质量，准确至0.1g，并测量试样中最大颗粒的直径。若大于2mm的颗粒超过50%，再用粗筛进行分析。

5、成果整理

a某粒径的试样质量占试样总质量的百分比按下式计算，准确至小数后一位。

XmA100%mB

式中，X 为小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比 %；mA为小于某粒径的试样质量 g；mB为所取试样总质量 g。

各筛盘上土粒的质量之和与筛前所称试样的质量之差不得大于1%，否则应重新试验。若两者差值小于1%，应分析试验过程中误差产生的原因，分配给某些粒组；最终，各粒组百分含量之和应等于100%，将试验数据填写在记录表中。

b查土类

若粒径小于0.075mm的含量大于50% 则该土不是砂土，而是细粒土，将这一部分用密度计法(见第二节)继续分析。

c在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线，求不均匀系数 和曲率系数 ，说明该土的均一性,并确定土的名称。

d填写试验报告。 6、注意事项

1、在筛析中，尤其是将试样由一器皿倒入另一器皿时，要避免微小颗粒的飞扬。

2、过筛后，要检查筛孔中是否夹有颗粒，若夹有颗粒，应将颗粒轻轻刷下，放入该筛盘上的土样中，一并称量。

（二）土的液塑限试验 1、实验目的及要求：

细土粒由于含水量不同，分别处于流动状态、可塑状态、半固体状态、固体状态。液限是细土粒呈可塑状态的上限含水量，塑限是细土粒呈现可塑状态的下限含水量。本实验测定细粒土的液限和塑限含水量，用作计算土的塑性指数和液性指数，作为对土性质和地基承载力的评价依据。

2、仪器用具：

仪器名称 液塑限联合测定仪 电子秤 烘箱 称量碗 调土碗 调土刀 规格/型号 数量 1 1 1 3 3 1 备注 3、实验原理

对含水率不同的土样进行液塑限联合测定仪的实验，然后分别测定各个土样的含水量。将数据体现在锥入深度h和含水量w关系图上，图中下沉深度为10mm的点所对应的含水量为液限，下沉深度为2mm的点所对应的含水量为液限。

3、实验方法与步骤：

a将准备好的土样不少于200g分别放入三个调土碗中，加入不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别控制在液限、略大于液限和二者的中间状态，用调土刀调匀。

b将制备好的一种土样用调土刀调匀，分层密实地填入试样杯中，使空气逸出。试杯装满后，刮成与杯边齐平。

c将装好的试样杯放在支座上，手持锥尖在刚好接触土样时松手使锥杆自由

落下，待下沉稳定后记录下沉深度。

d改变锥尖与土体的接触位置，重复试验2次，记下数据。 e取另外两种土样，重复2、3、4过程，记录数据。

f将实验过后的三土样分别转移到称量碗中，用电子秤测定其净重，记录数据。

g将三个称量碗分别放入烘箱中，设定温度时间进行脱水。 h两小时后，取出各土样再次称量净重，记录数据。 实验结果与数据处理：

土样 土样一 土样二 土样三 下沉深度1(mm) 5.5 7.5 8.5 下沉深度2(mm) 6.5 8.0 9.0 下沉深度3（mm) 6.3 7.5 8.5 平均下沉土样重量深度（mm） （g） 6.1 7.7 8.7 88.83 99.38 79.92 干燥土样重量（g） .2 69.06 54.99 含水量（%） 38.6 43.5 45.5

由该趋势图估得塑限为29%，液限为49.5%。 4、讨论与结论

该实验在进行锥杆下落和下落步骤测量时由于人工操作，误差会很大，影响实验结果。

(三)土的击实试验 1、实验目的：

击实试验是用锤击实土样以了解土的压实特性的一种方法。这个方法是用不同的击实功（锤重×落距×锤击次数）分别锤击不同含水量的土样，并测定相应

的干容重，从而求得最大干容重、最优含水量，为填土工程的设计、施工提供依据。击实试验可分标准击实法和单层击实法两种。

2、压实度检测方法：

对于分层回填的输水管线等要检测每一层回填压实后的压实度，以确定是否满足设计要求。该试验首先采用标准的击实方法，确定土的密度与含水率的关系，从而确定土的最大干密度与最优含水率。现场采用环刀法取样，测定压实后的干密度，与标准干密度对比计算出压实度。

3、击实试验：

该试验可采用轻型击实和重型击实两种方法。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，其单位体积击实功能为592.2kJ/m3；重型击实试验适用于粒径小于20mm的土，其单位体积击实功能为2684.9kJ/m3。

（1）仪器设备

a击实仪：由击实筒、击锤和护筒组成，其尺寸应符合下表规定。

b击实仪的击锤应配导筒，击锤与导筒间应有足够的间隙使锤能自由下落。 c天平：称量200g，分度值0.1g。 d台秤：称量10kg，分度值5g。

e标准筛：孔径为20mm圆孔筛和5mm标准筛。

f试样推出器：宜用螺旋式千斤顶或液压式千斤顶，如无此类装置，也可用刮刀和修土刀从击实筒中取出试样。

g其他：烘箱、喷水设备、碾土设备、盛土器、修土刀和保湿设备等。 （2）操作步骤：

试样制备采用干法制备。取一定量的代表性风干土样（轻型约为20kg，重

型约为50kg），放在橡皮板上用木碾碾散，并分别按下列方法备样：

①、轻型击实试验过5mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，按依次相差约2%的含水率制备一组（不少于5个）试样，其中应有2个含水率大于塑限，2个含水率小于塑限，1个含水率接近塑限。按下式计算应加水量：1+0.01ω0

mω= （ ）×0.01（ω－ω0） 式中 mω—土样所需加水质量，g； m —风干含水率时的土样质量，g；

ω0—风干含水率，%； ω—土样所要求的含水率，%。

②、重型击实试验过20mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。按依次相差约2%的含水率制备一组（不少于5个）试样，其中至少有3个含水率小于塑限的试样。然后按照上式计算加水量。

③、将一定量土样平铺于不吸水的盛土盘内（轻型击实取土样约2.5kg，重型击实取土样约5.0kg），按预定含水率用喷水设备往土样上均匀喷洒所需加水量，拌匀并装入塑料袋内或密封于盛土器内静置备用。静置时间分别为：高液限粘土不得少于24h，低液限粘土可酌情缩短，但不应少与2h。

（4）试样击实：

a将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一薄层润滑油，联接好击实筒与底板，安装好护筒。检查仪器各部件及配套设备的性能是否正常，并做好记录。

b从制备好的一份试样中称取一定量土料，分3层或5层倒入击实筒内并将土面整平，分层击实。对于分3层击实的轻型击实法，每层土料的质量为600~800g，（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/3），每层25击；对于分5层击实的重型击实法，每层土料的质量宜为900~1100g（其量应使击实后试样的高度略高于击实筒的1/5），每层56击。手工击实应保证使击锤自由垂直下落，锤击点必须均匀分布于土面上。击实后的每层试样高度应大致相等，两层交接面的土面应刨毛。击实完成后，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。

c用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高（应取多个测值

平均，精确到0.1mm）。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。如试样 底面超出筒外，亦应修平。擦净筒外壁，称量，准确至1g。

d用推土器从击实筒内推出试样，从试样中心处取2个一定量土样（轻型为15~30g，重型为50~100g）平行测定土的含水率，称量准确至0.01g，含水率的平行误差不得超过1%。

（5）计算

按下式计算击实后各试样的含水率：

ω=（m/md－1)×100

式中 ω—含水率，%； m—湿土质量，g； md—干土质量，g。

按下式计算击实后各试样的干密度：

p

ρd = 1+0.01ω

式中 ρd——干密度，g/cm3；

ρ——湿密度，g/cm3；

ω——含水率，%。

以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系 曲线。曲线上峰值点的纵、横坐标分别代表土的最大干密度和最优 含水率。如果曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。

4、环刀法检测干密度: （1）仪器设备

a环刀：内径6~8cm，高2~3cm，壁厚1.5~2cm。 b天平：分度值0.1g； c其他：切土刀等。 （2）操作步骤

a将环刀打入需要检测压实度的土层中取土样。

b用修土刀将环刀两端的余土削去，与环刀口面齐平，并用剩余土样测

定含水量。

c擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确到0.1g。 d按下列公式计算湿密度及干密度：

ρ= 4*(m1-m2) / ∏ .d2.h ρd=ρ/1+0.01ω 式中 ρ—湿密度，g/cm3； m1—环刀与土合质量，g ； m2—环刀质量，g； V —环刀体积，cm3； ρd—干密度，g/cm3； ω—含水率，%。 h—环刀高度，cm3

e本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。

6.4.2十字板剪切试验 6.4.2.1目的

（1）地基处理前后进行十字板剪切试验，测出土的抗剪力矩，以确定土体抗剪强度。

（2）测求饱和粘性土的不排水抗剪强度和灵敏度，不排水抗剪强度峰； （3）估算地基土承载力和单桩十字板剪值cu(KPa)和残余值承载力； （4）切试验c’u(KPa)3计算边坡稳定性； （5）判断软粘性土的应力历史。 6.4.1.2原理

试验时先将套管打到预定的深度，并将套管内的土清除。将十字板装在钻杆的下端后，通过套管压入土中，压入深度约为750mm。然后由地面上的扭力设备对钻杆施加扭矩，使埋在土中的十字板扭转，直至土剪切破坏。破坏面为十字板旋转所形成的圆柱面。

设剪切破坏时所施加的扭矩为M，则它应该与剪切破坏圆柱面(包括侧面和上下面)上土的抗剪强度所产生的抵抗力矩相等，即

式中 M--剪切破坏时的扭力矩，kN×m；

、--剪切破坏时的圆柱体侧面和上下面土的抗剪强度，kPa；

H--十字板的高度，m； D--十字板的直径，m。

严格地讲，和是不同的。爱斯(Aas)曾利用不同的D/H的十字剪力仪测

定饱和粘性土的抗剪强度。试验结果表明：对于所试验的正常固结饱和粘性土， / =1.5～2.0，对于稍超固结的饱和软粘土，目前在常规的十字板试验中仍假设

=

/

=1.1。实用上为了简化计算，

，将这一假设代入下式中，得

式中

――在现场由十字板测定的土的抗剪强度，kPa；其余符号同前。

由十字板在现场测定的土的抗剪强度，属于不排水剪切的试验条件，因此其结果应与无侧限抗压强度试验结果接近，即

。

图6.21 十字板剪力仪 图6.22 十字板剪切原理 6.4.1.3实施方案

（1）第一次十字板剪切试验应在砂层施工完毕，插板前进行，安装及调平电测式十字板剪切仪机架，用地锚固定，并安装好施加扭力的装置；

（2）将十字板头接在传感器上拧紧，然后将其所附电缆及插头与穿入钻杆内的电缆及插座连接，并进行放水处理。接通测量仪器；

（3）将十字板头垂直压入土中至预定深度，并用卡盘卡住钻杆，使十字板头固定在同一深度上进行扭剪。在扭剪前，应读取初始读数或将仪器调零；

（4）剪切开始，匀速转动手摇柄，摇柄每转一周，十字板头旋转一度。每10s使摇柄转动一周，每转动一圈测记应变读数一次。当读数出现峰值稳定值后，再继续测记1min。CB520021-94规范规定，十字板头插入预定深度后需静置2～5min后才能开始扭剪，并应在2min内测得峰值强度；

（5）松开钻杆夹具，用手或管钳快速将探杆顺时针方向旋转6圈，使十字板头周围的土充分扰动后，立即拧紧钻杆夹具，重复步骤（4），测记重塑土剪切破坏时的应变仪或测力仪的读数；

（6）完成一次试验后，松开钻杆夹具。根据需要，继续将十字板头压至下一个试验深度，重复（3）～（5）步骤。

图6.23 十字板剪切测试 图6.24 十字板剪切测试

6.4.1.4试验影响因素分析

在十字扳剪切试验方法及成果计算公式的推导中做了—些人为的假定。实际上影响十字板剪切试验的因素很多，各项因素对不排水抗剪强度的影响．

十字板剪切试验的影响因素表

1、十字板头的旋转速率

旋转速率对测试结果影响很大。由于颗粒之间存在粘滞阻力，旋转越快，测得的强度越高；旋转速率对不同性质的土体影响也不同。目前，国内外大多采用1°／10 s的旋转速率，此时基本属于不排水状态。

（1）对高塑性粘土(Ip＝40％～30％)，剪切速率越大抗剪强度越大，增长的很快；

（2）对低塑性粘土(Ip<20％)变化幅度不大。

高Ip粘土，转速对现场十字板强度的影响

低Ip粘土，转速对现场十字板强度的影响

2、十字板头的规格

十字板头的规格是指十字板的高度H、径宽D、板厚及轴杆直径。这些尺寸对总扭矩测值、对周围土体扰动程度有直接影响。目前，国内外已有较统一的规格。H／D＝2，板厚t＝2～3mm、十字板的面积比≈12％～13％。此外，十字板及轴杆都采用高强度钢，以保证十字板头具有足够的刚度。

钻石型十字板头

3、土的各向异性

所谓土的各向异性是指抗剪强度在土体空间的变化规律。

产生各向异性的原内在于：土的成层性和土中应力状态的不同。前面所讲的圆柱剪切面的标准试验计算公式，是在均匀等向的前提下推导出来的。

对各向异性的影响应如何考虑，曾有不少学者进行过研究，其中最具代表性的测试技术为英国发展的钻石型十字板头(或称三角形十字板)，使用时可求出不同方向上土的抗剪强度。 4、插入土层的扰动影响

十字板厚度愈大、轴杆愈粗，则插入土中引起的扰动愈大。一般用十字板面积比来衡量这种扰动的大小： RA＝Av/Ac

式中：Av——十字板头(包括轴杆)的横截面积； Ac——受剪土圆柱体的横截面积。

所以在实用上，总是在不影响十字板的刚度和强度的前提下，尽可能使RA取较小值。

5、逐渐破坏的影响

当十字板在土中旋转时，不但板头上下两端面上应力和位移不均匀，而且圆柱体侧向剪切力和剪应变也不均匀。所以，在剪切面上各点土的峰值强度不可能在同一转角时发挥出来。会先在板缘土体薄弱位置产生应力集中，出现局部破坏。随着扭矩增大，剪损面逐渐向前方扩展，最终在整个圆柱体侧圆形成完整的圆柱形剪损面。因此，试验所得的扭矩峰值并不能反映土的真正峰值强度，仅仅是一种平均抗剪强度。

6、剪切时排水的可能性与土的触变性

十字板剪切试验虽被认为是不排水抗剪试验，实际上是在规定的0.1°/s的剪切速率下，存在着排水的可能性，因此测得的抗剪强度通常偏大。

试验前十字板头在土中静置的时间较长时，测得的强度值会偏大，这与土的触变性和孔隙水压力的消散有关。 7、内摩擦角的影响

十字板剪切试验在理论上假定φ＝0，但天然状态下饱和软土的φ角并不等于0，因此测得的抗剪强度通常偏大。 8、圆柱破坏面假定的影响

十字板剪切试验的实际破坏面为带状，其直径比十字板叶片直径大5％，因此测得的抗剪强度偏大。 9、试验方式的影响

采用不同的试验设备，钻进方式和操作方法也会影响测试土层的抗剪强度，比如电测式比机械式的试验结果往往偏小15～20％，这是由于电测式消除了机械安装、钻杆弯曲、轴杆摩擦等因素的影响。 6.4.1.5试验结果修正方法

按解决问题的形式人为的分为两种方法。 1、不排水抗剪强度修正

将现场实测土的十字板抗剪用于工程设计时，可按下式进行修正： 式中，μ为修正系数。

（1）我国《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041－2003）的建议，当Ip≤20时，取μ＝1；当20< Ip≤40，取μ＝0.9。

（2）Bjerrum（1973）发现土的十字板抗剪强度受土的稠度的影响，μ可依

据下图取值。

修正系数μ（Bjerrum，1973）

（3）Johnson等(1988)根据墨西哥海湾的深水软土十字板剪切试验的经验，μ取值如下：

当20≤Ip≤80时，

1.290.0206Ip0.00015Ip2或当0.2≤IL≤1.3时，

10(0.0770.098IL)式中，Ip——塑性指数； IL——液性指数。 2、安全系数选值的修正

对饱和软粘土地基施工期的稳定问题，采用φ＝o分析方法，其抗剪强度应选天然强度，可选十字板强度、无侧限抗压强度或三轴不固结不排水强度。

在20世纪50～60年代，国内外都以破坏工程实例总结使用十字板强度的经验。

（1）1953年，瑞典的Cadling和Odenstad根据11处滑坡工程，以十字板强度计算安全系数，其平均值为1.03。建议设计时应选取更高的安全系数。

（2）南京水利科学研究院在20世纪50～60年代曾积累破坏工程实例，有些是破坏试验，在试验前测十字板强度，之后分级加荷直到破坏，以φ＝0分别估算安全系数；有些是处于临界状态的工程(即土坡多处裂缝，或局部塌坍的工程)，以十字板强度计算安全系数，列下表。建议设计时取值1.3。

（3）交通部港口工程规范：1978年版本规定，当采用快剪指标选K＝1.0~1.2，采用十字板强度选 K＝ 1.1~1.3。TJT250－98版，笼统提K＝1.1~1.3，仍意味着对不同强度选不同的K值。

以十字板强度计算的安全系数：

6.5现场巡查

6.5.1现场巡视的目的与要求

现场安全巡视是第三方监测工作的重要组成部分。通过现场巡视，可对现场的安全总体情况有一个全面的了解，现场巡视所记录的信息，与其它监测数据结合是对施工过程及周边环境实施全面监控和有效控制管理的基础。现场安全巡视工作，应以严谨、细致、高效为原则，以全面、快速、可靠为目的。

针对不同的环境条件及施工条件，与监测同频率开展巡视工作，特殊情况下加密巡视频率，以便及时获得监测数据与现场情况的结合资料，初步判断巡视对象的安全状态。

现场安全巡视分为首次巡视和日常巡视：

首次巡视主要记录巡视对象的初始状态，以拍照为主要记录手段，根据不同的巡视对象做好初始状态记录，为工程开工后日常巡视建立对比依据，对肉眼无法观察的巡视对象如地下管线等根据监测数据做好初始状态记录。

日常巡视过程中根据设计、相关规范及标准和管理办法规定的安全风险工程

点及巡视内容进行巡视，并对工程影响的重点部位做重点巡视，结合监测数据、检验报告等资料对巡视（监测）对象的安全状态进行初步判断，按预警标准向相关参见单位及业主报送预警信息。

监测点位、监测元器件及检验器具是变形监测工作的基础，监测点位保存情况直接影响到监测成果的真实性，施工场地各类机械、器具等繁杂，尤其压路机等大型移动设备作业频繁，可直接对监测点位造成直接性破坏，因此对现场监测点位及元器件等情况进行定期巡检，是一个势在必行的工作内容。

现场人员巡查时应穿好道路安全防护用品，巡查前接受监测、检验组技术人员应技术交底。 6.5.2现场巡视的内容

1）记录工程周边环境的初始状态，为施工分析、处理异常情况提供一份强有力的保证；

2）监测点、元器件的保存情况，如遭破坏，立即组织进行布设； 2）监测点未标识是否清晰醒目； 3）监测点保护情况； 4）各工程段现场施工情况；

5）施工现场可能存在的安全隐患等异常情况。 6.5.3现场安全巡视设备

使用照相机、钢尺、游标卡尺、显微镜、锤、钎、手电筒等设备。 6.5.4现场安全巡视频率

巡视频率同监测频率，遇到特殊情况加密巡视频率。 6.5.3现场巡视信息成果

整理现场巡视信息，并作记录巡视时间、巡视地点、巡视对象、巡视内容、存在问题描述等。巡视人员将现场巡查结果按照相应流程逐级反馈至项目部各管理层，管理层综合现场巡查结果与监测、检验数据情况，制定次日监测、检验计划，同时对破坏的监测点位，采取相应处置措施予以恢复、保护。 6.6技术措施 6.6.1资料整理

监控资料要求当天整理及时分析，形成监测报告，并将监测成果反馈给业主

或监控领导小组，由监控领导小组通报给设计、监理和施工单位，以便加强对填土施工的指导和控制。每周向业主提交1份观测资料表格，通报观测情况及初步意见，供参考使用。每月向业主提交一份监控报告，并在监控工作完成后2个月内提交最终总结报告。也可根据工程施工进度情况，按业主的要求及时提供阶段分析报告。一般每周汇报一次，如发现异常，及时将结果汇报，具体要求如下：

1、沉降板：绘制沉降时程曲线，根据沉降速率提供合理的加载速率，推算最终沉降量固结度、残余沉降及沉降差，提出合理的卸载时间。

2、边桩位移和测斜：绘制位移时程曲线，根据位移速率提供合理的加载速率，分析路基整体稳定性。

3、孔隙水压力：绘制孔压时程曲线，根据孔压荷载比分析提出合理的加载速率、推算固结度、提出合理的卸载时间。 6.6.2资料整理预期提交的资料 1、各类监控成果表

2、沉降观测：沉降速率～时间、荷载变化关系曲线 3、地面位移：水平位移～时间、荷载变化关系曲线

4、土体内部垂直、水平位移:垂直、水平位移随深度变化曲线 5、孔隙水压力观测：孔隙水压力～时间、荷载变化关系曲线 6、监控分析报告 6.6.3资料整理、监测成果

在外业取得监测数据后，应及时用JTJ017—96规范规定的方法进行分析整理，同时利用本行业内共同认可的计算方法（如Asaoka法和指数曲线法）进行计算对比，从而得出较为科学的成果。 6.6.4观测图表

表6.1 段第 合同段

地基处理沉降观测记录表

工程名称： 沉降板编号 路槽底面标高 m 地基处理方法 埋设桩号 原地面标高 m 设计总沉降量 mm 观测日期 填土顶面标高(m) 累计填土高度(m) 接管顶标高(m) 本次沉降量(mm) 累计沉降量(mm) 荷载名称 备注 表6.2 段第 合同段

地基处理沉降板观测成果报表

沉降板号： 日期 计算： 天数 填土厚度 (m) 校核： 累计沉降 (mm) 表6.3 段第 合同段 地基处理XX断面沉降观测结果

填土 观测日期 高度 （m） C1 C2 C3 校核： C4 C5 C6 沉降板沉降值（cm） 剖面沉降曲线 计算： 表6.4 段第 合同段

地基处理孔隙水压力观测成果报表

孔压计编号： 日期 计 算： 天数 A孔压力 (kPa) B孔压力 (kPa) 校 核： 荷载 (kPa) 表6.5 段第 合同段

地基处理测斜仪观测成果报表

点 号： 编号 埋深 计 算： 日 期： 位移深度曲线 填土厚度本次位移累计位移（m） 量（mm） 量（mm） 校 核： 表6.6 段第 合同段 地基处理XX断面边桩位移监测结果

时间 观测日期 填土 高度 B1 B2 边桩位移值（mm） B3 B4 B5 B6 （d） （m） 计算：

校核：

表6.7 段第 合同段

地基处理XX断面边桩沉降观测结果

填土 观测日期 高度 （m） 边桩沉降值（mm） B1 校核：

B2 B3 B4 B5 B6 剖面沉降曲线 计算：

表6.8 段第 合同段

地基处理土压力观测成果报表

孔压计编号： 日期 计 算： 6.7工作程序 6.7.1监测工作程序 6.7.1.1监控工作程序

（1）水准点及水平位移（边桩）观测基点布设、观测； （2）沉降板设置、观测； （3）土压力点位布设、观测 （4）孔隙水压力计布设、观测

天数 A孔压力 (kPa) B孔压力 (kPa) 校 核： 荷载 (kPa) （5）测斜仪布设、观测

软基监控管理系统框图

预压期监测系统框图

预压期监测 否 采取处理措施专家会议制定卸载标准 满足卸载要求 是 卸载 6.7.1.2工作制度

监测人员、监测仪器、监测基点及监测方法均要相对固定。 每天工作前必须对仪器设备进行校正检查。

外业观测必须认真负责，每个数据必须经过三次校核，观测记录必须用铅笔书写，工整认真，不得更改。

野外观测记录、数据及时整理，成果报表的整理必须符合观测实际不得更改，整理成果要及时反馈。

工作人员如需外出必须向现场负责人请假。 居住及工作环境卫生健康、整洁有序。 遵守国家法律法规和当地的各项制度。 6.7.1.3全面监控观测内容

（1）沉降：地表沉降、地基深层沉降、地基分层沉降； （2）水平位移：地面水平位移、地基土体水平位移； （3）应力：地基孔隙水压力、土压力； （4）其它：地下水位、出水量等。 6.7.2检验工作程序 6.7.2.1检验工作流程

（1）项目各有关施工工区，在检验前24小时提供填写齐全的“工程质量检验报检单”和“参数表”。

（2）“工程质量检验报检单”，应有现场监理工程师签字确认。

（3）项目部各检验组接“工程质量检验报检单”后，24小时内必须到达现

场检验。

（4）各检验组应及时收集受检工程的地质资料、设计图及施工信息，为检验工作中资料分析和报告编写准备基本资料。

（5）检验仪器设备在计量检定周期的有效期内，检验前应对仪器设备进行检验调试。

（6）施工单位应在检验组到达现场前，按要求作好现场相关配合工作，以确保检验工作的顺利开展。

（7）现场检验时，施工单位应在检验现场，监理应旁站见证检验全过程。 （8）现场检验完成后，应填写现场检验记录表，施工单位和监理须签字确认。检验结果在24小时内，以中间结果报告形式告知施工单位和监理单位是否可以进行下一道工序。

（9）现场检验工程师应根据测试数据分析判断检验结果。 （10）现场检验期间，应遵守国家和施工现场安全生产规定。

施工单位提前24小时 通知第三方监测单位和监理单位 第三方监测单位 监理单位 是否满足验收条件 资料收集 是 现场准备 仪器设备检定 现场检验 （施工、监理人员在场） 验证检验、分析论证 （现场测试完成 后24小时内） 计算结果分析评价 中间结果报告 否

正式检验报告 合格？ 是 报送业主 监理确认 下一道工序 下一道工序

6.7.2.2检验仪器设备操作规程 （1）检验人员持证上岗。

（2）仪器应以妥当的方式运抵现场，运输过程不应损坏仪器的性能。对于重新安装后的仪器设备应进行检查并作记录。

（3）现场的检验环境应满足所检验参数和仪器正常工作的要求，否则应采取适当的保护措施。

（4）在检验前，应对检验项目进行调查，根据工程类别确定检验方案和数量。

（5）检验前后均应对仪器的性能进行检查并记录。检验人员应严格按照有关标准、规范或测试实施细则认真检验。

（6）现场检验应注意安全操作，每个检验组由组长负责安全工作，避免造成人身伤害或仪器损坏等事故。

（7）因干扰（如土建施工、停电、停风等）而中断检验，凡影响检验质量的，检验工作必须重新开始，并将情况记录备查。 6.7.3保证检验工作时效性和可靠性

（1）对影响下道工序施工的基桩检验项目，接到施工单位的“工程检验报检表”后12小时内到达现场检验，检验组应在检验完成后24小时内将检验结果或对质量的分析判断结果及时反馈给施工单位和监理单位；对于重大质量问题应在12小时内报建设单位、施工单位及监理单位。

（2）对没有时间要求的检验项目，检验组应在检验任务完成后24小时内将结果反馈给施工单位和监理单位。

（3）公司的一切质量活动必须严格执行《程序文件》，以实现“科学、公正、准确”的标准化质量管理方针。

（4）检验数据处理要保证科学、准确、公正，严禁任何形式的篡改、编造等弄虚作假行为。

（5）检验报告实行三级审核制度，现场负责人或其指定的另一位检验人员校对为一审，检验项目技术负责人进行二审，检验项目经理终审批准。

（6）检验报告必须经项目经理签发，方可加盖计量认证CMA章和检验报告专用章。

（7）检验报告的原始记录、正式检验报告和附件均按本公司规定格式执行。正式检验报告原件至少一式六份，必须打印，由检验人员、审核人员、检验负责人等签字，并加盖检验专用章、CMA章、单位公章。如***工程指挥部需要增加检验报告原件份数时，应无偿如数提交。

（8）检验报告一经出具，不得随意更改。如有特殊情况确需更改，必须取得总监的认可，报***工程指挥部备案并通报施工单位。

（9）如因检验单位自身的原因导致检验工作延误影响正常施工，检验单位应承担相应的赔偿责任。

（10）检验不合格的桩基，由施工单位负责按相关规范要求进行处理或返工，经监理工程师认可后，报检验单位重新检验。对检验结果如有争议且不能达成一致时，则由招标人委托具有合格资质的第三方检验机构进行复测，费用由责任方承担。

（11）检验过程中应遵守施工现场安全和文明施工相关管理规定。 （12）计算机内的重要数据应制作备份并异地存放，确保系统发生故障时能够快速恢复。

6.8进度安排及各方工作的配合

我方将结合 工程检验的实际施工进度对人员和设备进场计划予以动态调整，以满足多个工点同时检验，且保证施工进展的需要。为保证监测及检验进度，我方实行以下措施：

（1）依据工程总体进度计划，仔细周全做出检验计划，对监测及检验作业程序进行详细安排。

（2）当接到中标通知书后，立即组织人员进场，并保证项目经理、技术负责人从始到终常在现场。确保设备按时进场，保证进场设备完好率，达到良好使用状态。

（3）精心组织野外数据采集，周全安排数据分析环节，确保监测及检验工作顺利进行。

（4）严格按照规范、标准进行检验，严防安全、质量事故发生。 （5）确保后勤保障能力，为工程施工全心全意服务。

（6）处理好与施工单位和监理单位的相互关系，互相协作，为监测及检验

七、检验监测控制指标及预警措施

7.1监测项目控制值指标

根据招标文件及设计文件，监测主要分为堆载预压断面及复合地基断面，监测项目主要分为路基沉降、边桩水平位移、孔隙水压力、分层沉降、深层水平位移、土压力监测。各断面施工过程中各项控制如下：

浅层竖向沉降速率≤10mm/d； 深层竖向沉降速率≤1mm/d；

分层竖向沉降速率≤3mm/d（分层沉降标小于7m）； 分层竖向沉降速率≤1mm/d（分层沉降标大于7m）； 边桩水平位移速率≤5mm/d；

孔隙水压力：对于孔隙水压力，要求监测机构将测点的观测资料整理成每级荷载下孔隙水压力增量累计值∑Δu与相应荷载增量累加值∑Δp的关系曲线（∑Δu～∑Δp），当上述曲线斜率出现陡增时，认为该点已经发生剪切破坏，需停止加载。

7.2检验项目控制指标

原位十字板按设计要求，排水固结软基处理效果检测主要控制指标为：

软土经处理后含水率小于45%； 原位十字板强度大于25kPa。 7.3预警措施

工程发生重大事故前都有预兆，这些预兆首先反映在监测数据中，要从数据中发现工程问题，则需通过确定监控报警值来实现。在工程监测中，每一项监测的项目都应该根据工程的实际情况、周边环境和设计计算书，事先确定相应的监控报警值，用以判断结构的受力情况、位移是否超过允许的范围，进而判断施工的安全性，决定是否对设计方案和施工方法进行调整，并采取有效及时的处理措施。

每种监测项目的报警值在设定时，通常分为两个报警值分别进行控制，即总变化量与单位时间的变化量(变化速率)控制。而在实际进行报警时，又通常分为预警值及报警值。预警值一般取报警值的70%，作为提醒工程管理单位的缓冲区。

当监测数据超过预警值，进行预警区域时，即可以提醒工程管理单位应该对该数据进行重视，同时在可能的条件下采取措施，防止数据继续变化，从而进行报警区。而一旦数据进入报警区后，即表示该数据已经处于危险状态，必须采取措施以保证工程安全。安全预警对于施工安全来讲非常的重要，我院为此建立严格的监测报警管理程序，警戒等级分为三级，根据不同的警戒等级采用不同的施工措施，具体见表7-1、表7-2。

表7-1 警戒等级划分表

等级 安全状态 三级警戒（关注） 二级警戒（预警） 一级警戒（报警） 警戒标准 U<0.6U0 0.6U0≤U<0.7U0 0.7U0≤U表7-2警戒等级划分表

等级 安全状态 三级警戒（关注） 二级警戒（预警） 一级警戒（报警） 绿色 黄色 橙色 红色 颜色 数据一旦进入预警区或者报警区后，就应该实施报警。报警的实施可以多种形式：

（1）以颜色区域显示，一目了然，即通过颜色区域后，即可以方便的知道该数据是否已经报警。

（2）汇总显示。即通过汇总表的方法，提取目前所有数据的情况，显示其数据，同时辅以颜色，则通过对汇总表的查询即可以清楚的知道目前数据的情况，有无报警等。

（3））手机等紧急通讯方式。即通过手机短信等方式进行报警。要求立刻采取措施。

7.3停测标准

各监测项目在施工开始前取得初始值，施工开始后按要求的频率进行监测，当工程施工结束，施工影响安全的因素消除，监测对象变形趋于稳定后，第三方监测单位可向业主提交停测申请，经批准后方可停止相应的监测工作。

八、成果报送、信息反馈

8.1成果报送

监测中严格遵守技术人员现场监测制度，保证监测数据的可靠性。当所测结果指标接近或超过警戒值时，应及时分析其中原因，且跟踪测量，找出变形发展趋势，并协同业主、监理方及施工单位共同准备补救措施。外业收集的数据严格按照事先打印好的表格填写。

每次观测结果一般在每周结束之前形成周总结；以“数据+文字总结”形式提交给业主，每月以“监测数据+监测情况总结+监测数据分析+建议”形式提交给业主。

若有异常情况发生，则在跟踪观测的同时，及时向业主通告有关监测结果；如右突发警情，以电话、信息、邮件等形式进行紧急汇报。

信息反馈体系如下：

监测单位

监理单位 施工单位 设计单位 业主 8.2信息反馈

监测数据信息化监测是保证数据及时性、客观性的基本要求，成果的反馈除了起到安全预警作用外，还具有验证和修正设计参数的作用。

由于地质条件千变万化，岩土介质的物理力学性质也异常复杂，而工程地质勘察总是局部的和有限的，因而对地质条件和岩土介质的物理力学性质的认识总存在诸多不确定性和不完善性，需要在施工中进行监测和改进。为保证工程安全

经济顺利的进行，并在施工过程中积极改进施工工艺和工艺参数，需对施工的全过程进行监控，并将监测结果及时反馈，以合理调整施工参数和采取必要的技术措施，最大限度的减少多余工作量、消除安全隐患，以确保工程安全并保护周围环境。见图8.1。

图8.1 信息化监测与成果反馈示意图

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，每周出周报，每月出月报，必要时出专门分析简报，整编成果应考证清楚、项目齐全、数据可靠、方法合适、图表完整、说明完备。各监测报告内容包括施工进度、监测数据及变化情况、巡视观察信息、分析结论及处理措施建议等。工程结束时，提交完整的监测总报告监测报告一式五份提交给甲方、监理方、施工方和设计方。监测技术负责人参加工程现场例会，汇报最近一段时期的监测情况，分析数据变化的趋势。严格按有关各方讨论的具体报警值分两个阶段报警。当监测值超过预警值的70%时，在报表中注明，以引起有关各方注意。当监测值达到预警值，除在报表中注明外，专门出文通知有关各方。监测技术负责人参加出现险情时的排险应急会议，积极协同有关各方出谋划策，提出有益的建议，以采取有效措施确保工程施工安全及周围环境的安全。信息化反馈程序见图8.2所示。

图8.2监测信息反馈流程图

九、管理制度

9.1人员管理制度

1.监测人员均满足监测工作需要，具有良好的职业道德和专业技术水平，具备相应执业资格，身体健康，年龄、职称结构合理。

2.监测项目负责人和技术负责人必须具有较强的组织协调能力和较高的专业技术水平、高级技术职称、10年以上的监测经验。

3.参与本监测项目的各专项主要监测技术人员必须具有工程师系列中级及以上技术职称和专项监测上岗证书，并具有3年以上监测工作经历，其他辅助监测人员具有两年以上现场监测经验并经过专业培训。

4.监测人员必须及时到位，不得随意更换或退场。其中项目经理、技术负责人及专业测量工程师的更换必须书面报工程指挥部审批。未经工程指挥部同意随意更换主要检验人员，工程指挥部有权进行违约处理。

5.对工作严重失职、业务能力不能满足监测工作需要的人员，工程指挥部或监理有权要求更换。

6.替换人员的资质不能低于招标文件要求，其业务能力必须满足相应的岗位职责和监测工作需要。

7.监测人员必须自行解决在现场开展监测工作所必需的办公、生活、交通、通讯等设施。

9.2人员培训管理细则

主要人员有相当的专业基础知识，并取得相应岗位的上岗证。对全体工作人

员进行有计划的培训，在专业知识和操作技能上与所担负的工作相适应，人员上岗前要通过考核。为了使项目人员熟悉相关规范和仪器标准的操作流程，熟悉监测项目的原理和提高观测精度的措施，杜绝无证上岗的现象，制定本制度如下：

1、目的：积极配合现场施工，贯彻落实标准化管理的各项规定；提升项目人力绩效和员工综合素质，加快企业人才发展速度，有计划地做好建设人才培训、培养和储备工作；增强员工对企业、项目文化的了解与对本职工作的能力，并有

计划地充实其业务素质或知识技能，发挥其潜在能力，确保项目施工顺利进行；

2、适用范围：凡本项目所有员工的各项培训计划、实施、督导、考评以及改善建议等，均依本制度办理。

3、权责划分： （1）技术负责责

a）制定、修改项目部培训制度。

b）拟定、呈报项目年度、季度培训计划。 c）收集整理各种培训信息并及时发布。

d）联系、组织或协助完成全项目各项培训课程的实施。 e）检查、评估培训的实施情况。 f）管理、控制培训费用。 g）管理组织项目内部讲师队伍。

h）负责对各项培训进行记录和相关资料存档。 i）追踪考查培训效果。 j)研拟其他人才开发方案。 （2）各监测小组权责 a) 呈报部门培训计划。

b)制定部门专业课程、现场施工行业规范的培训大纲。 c)收集并提供相关专业、行业培训信息。 d)配合部门培训的实施和效果反馈、交流的工作。 e)确定部门内部讲师人选，并配合、支持内部培训工作。 4、培训管理相关制度 （1）教育培训的要求

a.技术负责人

a）负责项目部人员培训以及性文件的制定。

b）审定各作业队的培训需求，制定年度培训计划并组织实施。 c）负责组织完成上级布置得各项培训任务。

d）负责全项目人员岗前培训、岗位培训和培训经费管理等工作。 e）负责对各监测小组教育培训工作进行指导、督促、检查、考核。 （2）培训体系

①、教育培训类型（岗位培训和继续教育）

a）岗位培训是人员教育的培训的重点，包括政治理论和专业知识、能力培训，提高履行职责所需要的政治素养、知识和技能。岗位培训分为岗前培训、在岗培训和适应性培训。

b)岗前培训：新进人员上岗前培训，领导干部任前培训，技工岗前培训，特种作业人员岗前培训、持证，关键岗位管理、技术人员岗前培训、持证。

c)在岗培训：根据岗位职责的要求，以更新知识为主要内容的定期规范化培训。重点包括日常安全教育、法纪法规教育、岗位技能提高以及新技术、新工艺、新设备、新材料的实施和应用等培训。

d)适应性培训：根据工作实际需要，随时开展各种应急性、针对性培训。 ②、继续教育是针对专业技术人员补充、扩展和更新知识的培训。高、中级专业技术人员每年学习时间累计不少于40学时，初级专业技术人员累计不少于32学时。

（3）培训组织形式

短期培训主要包括新员工培训、岗位培训、继续教育、适应性培训和职业技能培训等形式。

a新员工培训：以项目部概况、规章制度、企业方针、职业道德、安全质量意识、相关法律法规、技术操作规程等为主要内容的岗前培训。

b岗位培训：坚持“先培训、后上岗”制度，规范化培训与适应性短期培训相结合，转岗教育和晋升培训相一致。

c职业技能培训：以国家职业技能标准为依据，科学设置课程，有效开展初、中、高级的职业技能培训。

（4）岗位培训的工作程序

按照培训需求分析、培训计划制定、培训实施及培训效果评估等程序组织实施，项目部人员必须按照项目部的安全按时参加有关培训。

a.确定培训需求：根据项目部人员现有能力与岗位所需能力之间的差距，在此基础上确定培训目标需求。根据国家、行业和企业对持证上岗作业的要求，提出项目部的持证岗位培训需求。

b.制定培训计划:编制项目部人员年度、季度和临时培训计划。对每个班训班次制定详细培训方案，包括培训时间、地点、对象，培训目标、培训内容、培训形式、培训教师、培训费用等。

c.组织实施培训:按照培训计划规定的要求组织实施培训。 d.评估培训效果:培训主管部门在各类培训工作结束后均应对培训效果进行评价，培训评价结果反馈组织培训的相关部门，以便培训工作的持续改进。 9.2仪器管理制度

（1）监测、检验仪器每年送检一次； （2）计量检定证书统一管理归档。

（3）监测、检验仪器采用专用专管的方式，由仪器使用人专门保管、维护。 （4）凡使用监测、检验仪器者，均应经培训合格并取得操作许可证，严禁无证操作。

（5）保管人员负责监测、检验仪器设备的日常维护，长期不用时应每月通电1次，每次通电时间不少于半小时，干电池长期不用时应取出，蓄电池或可充电电池充电时要注意一次不超过16小时。

（6）注意监测、检验仪器的防震、防磁、防高温、防寒、防水、防尘。 （7）仪器设备的使用环境应满足说明书的要求，有温、湿度要求的应确保温度、湿度符合要求。

（8）测试结束后及时填写仪器使用记录。 9.3仪器、设备操作规程

（1）监测、检验人员持证上岗。

（2）仪器应以妥当的方式运抵现场，运输过程不应损坏仪器的性能。对于重新安装后的仪器设备应进行检查并作记录。

（3）现场环境应满足所监测或检验参数和仪器正常工作的要求，否则应采取适当的保护措施。

（4）在监测或检验前，应对检验项目进行调查，根据工程类别确定检验方案和数量。

（5）监测或检验前后均应对仪器的性能进行检查并记录。监测或检验人员应严格按照有关标准、规范或测试实施细则认真检验。

（6）现场监测或检验应注意安全操作，每个监测或检验组由组长负责安全工作，避免造成人身伤害或仪器损坏等事故。

（7）因干扰（如土建施工、停电、停风等）而中断检验，凡影响检验质量的，检验工作必须重新开始，并将情况记录备查。

十、安全生产及文明施工

本着“管生产必须管安全、安全管理重在预防”的原则。安全生产是施工管理的重要组成部分，要放在全部工作的首位，作为头等大事来抓，不得有丝毫松懈和侥幸。应采取全员参与、齐抓共管、防微杜渐的方式严格监控。 10.1安全管理基本要求

（1）安全员要随时掌握人员动态，及时开展安全教育。作业队伍必须指定内部兼职安全员，负责全程监管作业面的安全操作行为，并向项目部上报名单。

（2）参施人员必须遵守安全规定，自觉约束个人行为；建立安全生产管理制度，并结合本项目特点，明确各类人员安全生产责任，要求全体人员必须认真贯彻执行。

（3）加强安全技术管理，编制切实可行的安全技术措施和突发事件处置应急预案（突出针对性和可操作性），明确安全问题的应对方法。

（4）坚持安全教育和安全技术培训，建立安全教育长效机制。组织全体人员认真学习国家、地方和本公司的安全法规、技术规程和劳动保护条例等，并以宣讲、交流等多种方式将此项活动贯穿于施工过程始终。

（5）开展日常安全巡查，定期组织安全大检查。主要管理人员均须参加定期的例行安全检查。

（6）于现场必要部位悬挂安全警示标志和宣传标语，搭设安全防护设施；

在各分区内按规定配置、安放消防灭火器材。

（7）正确处理突发事故。事故发生后，立即启动应急预案，进入事故抢险流程。注意保护现场及对受伤人员的施救。现场安全管理小组负责事故救援行动的组织和实施。事故责任追究实行问责制，遵循“三不放过”原则进行善后处理。

（8）要积极响应职能部门发起的各项安全专项行动，配合其开展的现场大检查。

10.2岗位培训及交底

各工种人员上岗之前必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程和规定，并且在操作过程中严格遵守。

（1）新工人进入现场必须先进行安全生产常识和专业安全教育，经考试合格后上岗。

（2）所有作业人员，必须经过专门培训，考试合格取得操作证，方准操作。安全员要作检查和登记，实行动态管理。

（3）管理人员（安全员）在工序作业开始前要对组员作细致的安全技术交底；班组长每天早晨要作班前安全讲话，告知即将开展工作须注意的安全事项、落实相关措施，并在操作中经常进行安全操作检查。安全交底和班前讲话均要求作记录并签字，作为安全管理资料的一部分存档。

（4）安全员要定期组织安全管理小组成员进行抢险、消防技能训练，具备应对突发事件的基本能力。演练内容要作记录、拍照。

（5）安全宣传、教育不是暂时或仅针对存在隐患较多的哪几方面，而应持续、涵盖施工过程的所有环节。 10.3安全生产及文明施工管理 10.3.1安全生产

安全生产是施工过程中的头等大事，是保证工程保质按期完成的重要工作内容，我院一向都非常重视这一点，第三方监测所有人员都要重视安全生产工作，保证监测实施过程中监测人员、监测仪器、监测对象的安全。具体采取措施如下：

1、建立全员安全性生产责任制

建立安全工作岗位责任制，项目负责人是本项目最高安全责任人，各专业小组组长对其小组的作业安全负责，并负责制定有效的安全措施。

在建立了安全文明施工管理机构后，必须把安全责任落实到每个工作人员的身上，即建立全员安全性生产责任制，让每个工作人员都明确自己的责任，从而更有效地执行每项安全文明施工的规定，认真贯彻“预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“谁主管，谁管安全”的原则,做到事事达到安全文明施工的要求。

2、编制安全生产与文明施工计划

在监测工作开始之前，编制详细的安全文明施工计划，针对工程中易出问题的环节做重点布置，在工程开工前，向参加监测的工作人员进行认真的逐级安全文明施工计划交底，使所有工作人员都知道在哪个阶段（环节）应重点注意哪些问题。

3、抓好岗位安全文明教育培训工作

项目部所有工作人员在上岗之前都要接受岗位安全教育培训。对于新调来的工作人员，首先要进行安全生产教育培训，培训内容至少包括：①安全生产的重要意义；②国家有关安全文明施工的方针、和规定；③本项目部安全生产的情况、安全生产规章、制度、安全生产纪律；④近几年业内发生的重大事故及应吸取的教训；⑤触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的预防和急救措施；⑥发生事故后如何抢救、如何报告、如何保护事故现场等。而对需要进入施工现场的工作人员，还需进行施工现场安全教育培训，如：①施工现场的特点，预防事故的安全措施、方法等；②施工现场的规章制度及安全纪律；③安全用品的使用要求等内容。

在抓好岗位安全教育文明培训工作的同时，还要做好安全文明施工的宣传工作，做到“人人管安全、人人都安全、集体文明施工”。

4、进行安全生产与文明施工检查

做好了安全文明施工教育，只是保障安全文明施工的基础，而不是全部，还需进行安全文明施工检查。检查的方式分：①定期检查；②专业性检查；④验收性检查；⑤经常性检查。通过检查，对不安全文明施工的行为予以坚决杜绝。

5、现场施工人员，在任何情况下不得违章指挥或违章工作，并遵守如下纪律：

a)进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人劳保防护用品。做立柱沉降监

测、钢支撑轴力监测的人员必须带安全绳。在道路进行沉降监测、水平位移监测人员必须穿戴黄色安全背心，注意来往车辆。

b)禁止酒后上岗作业，特种作业无操作合格证者，不准上岗作业。 c)现场人员自觉服从安全检察员和业主检查。

d)现场人员自觉遵守施工现场和业主安全治安方面的管理要求。

e)对施工现场所使用的测量仪器注意安全放置，杜绝由于使用和放置不当造成的事故。

f)对有关需现场制作且制作时干扰较大的加工作业应尽量远离公共区域。 h)加强现场用电管理，比如监测时照明用电应由施工单位专业电工操作。 i)量测作业时注意保护工地环境卫生， 垃圾、包装物、下脚料要随时清理，切实加强现场管理。 10.3.2文明施工

为了更好地做到文明施工，我院作出以下承诺： a保证不发生任何投诉问题；

b文明施工监测中发现的问题，保证立即予以整改； c保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚；

d监测工作完成后，在交通开放前拆除现场围栏（绳）、安全防护设施和其他临时设施，并将现场及周围环境清理整洁，做到工完料净场清；

e无条件接受业主有关文明施工的监督； f依法监测，办理有关手续后进行监测。

十一、安全及质量保证措施

11.1质量控制要点

为了更加直观的说明我公司将要采取的质量控制措施，现将我公司质量控制流程要点列成框图如图11-1。

图11-1 质量控制流程要点框图

质 量 负 责 人 监测过程质量保证 人员素质保证 仪器及环境正常工作保证 质量申诉及事故处理 接受、下达任务，编制方案、细则 学习培训理论及现场考核 验收调试 维修 检Y 查是是N 否合格 收集有关资料、填写监测记录 否合格 周期检定是Y 是否合格 质量负责人组织组织分析并确定处理方案 建立 档案 检查调试 检查原始记录及仪器工作状态 接纳申诉、填写申环境 现有仪器 新购仪器 诉报告单或事故处理单 准备工作 （现场准备、仪器设备准备及检查、人员配备，项目达到工作量的要做 策划） 监测人员说明操作方法及监测过程 结结果有误 N获上岗证 维修 现场监测测试 退换 仪器用后检查 正常入库，不正常维修 结果正确 果正确但需解释 数据分析、判断是否正常 尽快采监测报告或监测结果有问题 通知申诉者 取耐心向用户解补救措施并处理责任人 11.1质量管理体系 监测报告编写资料组对监测报告、原始资料及申诉处理文件存档(不少于5年） 报告校核、审核、批准 我公司按GB/T19001-2008―ISO9001:2008标准要求建立了质量管理体系，释 编号、盖章发出 编制了质量手册、程序文件、作业文件，经过监督审核、复评，已保持多年。通过质量管理体系的有效运行，使产品实现的每个过程得到控制。在本项目的实施过程中，我们将认真执行我公司质量管理体系的各项文件，使产品实现所有过程在受控的状态下进行，确保产品质量满足要求。

为了保证该检测项目高质量完成，在今后实施中将由一名高级职称技术人员为项目主管，一名高级技术人员为项目副主管，共同负责对本项目实施全过程的指导与督促，由4～5名高级技术人员组成监测技术小组，确保现场有3名高级技术人员。采取一人牵头分项负责的办法，组织现场测试及资料整理与分析，形成意见后提交业主。其组织机构如下： 土压力 监测小组 表层沉降板 监测小组 水平位移 监测小组 孔隙水压力监测小组 测斜 监测小组 检测小组 项目负责人 技术负责人 技术组进行资料汇总、分析 审核人（技术负责、项目主管） 业 主 为加强监控工作的领导和协调工作，保证监控工作顺利开展，应成立由业主、监理、监控和施工单位组成的“软基监控工作小组”，在业主直接领导下，专门负责全线软基监控相关事宜。其组长由业主派人担任，由施工、监理、监测单位分别负责现场的施工沉降监测、监理方沉降观测、监控方沉降监测。

在本监测方案征得业主同意后，应及时向监理、施工单位进行交底，并征得他们的支持、理解、配合。

11.2监测小组工作内容

首先必须弄清地质情况，了解施工要求，理解设计意图后，制定详细监测工作布置方案（细则），待业主审批后，按方案细则要求进行准备工作。仪器埋设就绪后，监测小组成员严格按照制订的方案进行监测。

在监测仪器调试正常后，施工单位按“薄层轮加法”进行填土施工。填土后，立即进行动态跟踪观测，经监控小组判别，反馈路堤稳定信息，若监控指标超标，则报监控领导小组，采取相应的停卸载等措施。在取得强度增长规律后及时提出调整填土计划，总结本阶段监控成果，向业主汇报。

监测工作是指导路基安全稳定填筑到设计高度的基础，监测设施的保护就显得尤为重要。施工单位务必做好现场指挥管理工作，发现仪器损坏及时通知监控单位，并协助其进行仪器的恢复和复测工作。监控单位将仪器实际损坏数量统计成表，每月上报业主确认，并由业主形成文件下发给各施工单位，其赔偿费用按合同金额在下个月支付给监控单位，从而确保监测数据更有效的指导路基填筑。 11.3先设计后生产

首先在识别产品质量要求的基础上进行过程策划，并形成文件即《测量纲要》，以确保作业过程得到控制。《测量纲要》内容包括工程概况、项目管理目标、编制的依据、测量方案、检验方案、产品检查验收的标准和应遵守的法律、法规、关键过程、特殊过程及其控制措施、工作量和进度计划、应提交的成果、安全措施等。《测量纲要》经审批后实施。 11.4严格的过程控制

在项目实施前，由项目负责人对技术人员和作业人员进行技术及安全交底和培训；在作业过程中，全体作业人员均严格执行规范、标准，掌握工序流程、质量标准、安全措施等。在作业过程中，作业人员应对过程产品进行自查、互查，项目负责人应组织对过程产品进行抽查，审核人、复核人应对工程中关键过程或特殊过程的实施进行检查。过程产品由检查者在相应的记录中签名进行标识，以示过程产品检验合格。 11.5质量分析和改进

成立质量检查小组，依据我公司质量管理体系程序文件要求，对工程质量进

行监督检查。小组成员对观测过程、产品监视和观测结果进行定期检查和不定期的抽查，发现问题及时解决并形成进一步改进的信息。

所有成果资料在提交委托方前均按我公司现行的技术文件审批制度进行三级审核。编写人根据审核意见对成果资料进行修改和完善后，再逐级送交审核验证，直至成果资料满足要求。

①技术审核人、技术复核人、审定人对检查审核中发现的不合格品进行标识、记录，填写不合格品登记表。

②发现不合格品后，应按公司质量管理体系程序文件不合格品控制程序立即组织有关人员进行评审，评审不合格是否成立、不合格的类别和涉及范围，提出处置方案，并记录在不合格品登记表中。

③不合格品的处置方案由项目负责人组织实施，纠正结果由技术审核人进行验证，验证后在处置结果复检中签署意见进行记录。

依据我公司质量管理体系程序文件纠正和预防措施控制程序，通过对不合格和潜在的不合格采取纠正与预防措施，以确保已发生的不合格品不再发生及防止潜在不合格的产生，从而实现管理体系的持续改进，以确保产品质量满足要求。

十二、服务承诺

针对 工程软基处理工程第三方监测、检验项目我公司在监测实施阶段做出如下服务承诺：

(1)按照国家现行的标准、规范、规程以及本合同技术要求进行作业，按规定的进度支付成果资料。发现异常情况及时向业主报告并及时通知驻地监理；

(2)根据设计及相关规范中要求，签收施工单位的埋点实施方案； (3)对施工单位购置的传感器进行检验认可，检查接收传感器标定曲线和合格证；

(4)检验施工单位布设的测点，对不符合要求的以书面形式提出改正要求； (5)在监测过程中，如应场地条件、设计方案的变更，需增减工作量或改变监测手段时，及时报请业主进行审核，在取得业主的批准后，办理变更手续；

(6)对监测的质量和数据的准确性负完全责任并承担由此造成的全部损失； (7)采取措施确保施工监测安全，并对自身的人员、设施及现场安全负责，保持环境卫生处理好各种关系，确保监测工作按期进行；

(8)提交满足第三方监测要求具有法律效力的监测报告成果，报告盖有我公司的“计量认证”章。按时提交监测成果报告，负责文整、打印、复印、装订、装箱等工作。资料装订规格符合档案归档规定；

(9)接受业主对工期、质量、人员组成、设备、仪器的监督。

(10)配合工程设计和施工的需要，提供技术服务，应业主和监理工程师的需求完成监测结构的解释、现场交接、现场实际问题的处理、施工过程的回访等工作。

(11)施工过程中应根据监测数据进行信息化施工，及时对开挖方案进行 调整；

(12)监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅；

(13)根据施工需要，主动与施工单位沟通，及时根据施工进度调整监测频率、分析监测数据，找出影响施工安全的因素，反馈到各参见单位。监测过程中一旦发现异常情况，及时向业主、监理和施工单位反映；

(14)在工作过程中注意保护环境、建立良品质、优质量、有道德、高素质、和民众的五星级单位。