3.7 涂料的质量控制
建立健全涂料的质量保证体系不论对涂料生产厂还是涂料的用户都是非常必要的,也是涂料发展的必然趋势。国内企业对产品质量的控制越来越重视, 很多单位已经通过了ISO9000质量体系认证。涂料的生产厂家及涂料用户应参照ISO9000建立自己的品质保证体系, 提高管理水平。涂料品质控制包括两大部分, 一是涂料生产质量控制, 二是涂料使用中的质量控制。
3.7.1 涂料生产质量控制
涂料生产质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制及产品质量控制三个方面。 (1).原材料质量控制
原材料的好坏对涂料的性能影响很大。每种原材料要制定合理的质量指标、必检项目、抽检项目等。 原材料进厂要进行严格的检验并做好检验记录, 如耐火填料的化学成分、粒度、含水量、灼烧减量、耐火度等; 载体的纯度、气味、燃烧特性等; 悬浮剂的成胶特性如何等。 定期对检验记录进行统计分析。建立严格检验制度对保证涂料的品质和分析品质事故原因都有重要作用。
(2).生产过程控制
生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书的编制、配料的监督、现场取样化验、过程记录、样品保存、应急计划及设备管理等。
(3)产成品检验
涂料在出厂前要进行严格的检验。必检项目如密度、悬浮性、粘度等检验结果可绘制成过程控制统计图(ＳＰＣ图)[22]。该图由红、黄、绿条带组成, 如果检验数据落在红区(>均值±2σ)或连续2次出现在黄区(均值±σ), 就要查找原因并采取相应措施。其他数据如原材料的批次或货源变化等都可直接标在此图上, 以便更加全面地控制涂料的品质。
3.7.2 涂料使用中的质量控制
涂料在使用过程中的质量控制也不能忽视。当采用由用户自己稀释或溶解的膏状及粉粒状涂料时更要注意。用户除在涂料进厂时要进行详细检验外,在使用时也要对涂料的性能进行时时监控。在流涂及浸涂工艺中，涂料性能的波动对涂料的涂敷质量有很大影响，现场要严格控制涂料的粘度或密度。现场检验的数据也要绘成ＳＰＣ图。当检验数据出现在红色区域或连续两次出现在黄色区域时就要查找原因,并采取相应措施。生产车间应编制涂料施涂作业指导书，其中应包括涂料控制指标如粘度、密度，涂料准备，涂料施涂，定期搅拌及清理操作等内容。为便于准确控制涂料的粘度、密度，应预先绘制出稀释比与相应指标（密度或粘度）的关系曲线图。图3- 是某水基浸涂涂料的稀释参考曲线。根据密度控制指标可很快查出相应的稀释比。
RHEOTEC 102 涂料稀释参考曲线1.301.28密度 g/cm3 1.261.241.221.2035404550556065707580稀释比 %
