预拌混凝土质量检测与控制
一、预拌混凝土质量检测
1、原资料及配合比
（ 1） 水泥。
水泥应切合 CB 50204 的规定。水泥进场时应拥有质量证明文件。水泥进场
时进行复验的项目及复验批量的区分应按 GB50204标准的规定履行。
（2） 集料。
集料应切合 JGJ52 或 JGJ53 及其余国家现行标准的规定。集料进场时应具
有质量证明文件。对进场集料应按 JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进
行复验。但对同一集料生产厂家能连续供给质量稳固的集料时，可一周起码检
验一次。在使用海砂以及对集猜中氯离子含量有思疑或有氯离子含量要求时，
应按批查验氯离子含量。
（3） 拌适用水
拌制混凝土用水应切合 JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设施的冲刷水在经
过试考证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌适用水使
用。
（4） 外加剂
外加剂的质量应切合 GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应拥有
质量证明文件。 对进场外加剂应按批进行复验， 复验项目应切合 GB50119等国家
现行标准的规定，复验合格后方可使用。
（5） 矿物掺合料
粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别切合 GB1596、GB/T18046、
JGJ/T112 的规定。当采纳其余品种矿物掺合料时，一定有充分的技术依照，并
应在使用行进行试验考证。 矿物掺合料应拥有质量证明文件， 并按相关规定进行
复验，其掺量应切合相关规定并经过试验确立。
（ 6） 混凝土配合比
预拌混凝土配合比设计应依据合同要求由供方按 JGJ55等国家现行相关标
准的规定进行。
2、试验方法
（ 1）强度
混凝土抗压及抗折强度试验应按 GB/T50081的相关规定进行。
（ 2）坍落度、含肚量、混凝土拌合物表观密度
混凝土坍落度、 含肚量、混凝土拌合物表观密度试验应按 GB/T50080的相关规定进行。
（ 3）混凝土抗渗性能、抗冻性能
混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按 GBJ82的相关规定进行。
（ 4）氯离子总含量
混凝土拌合物氯离子总含量可依据混凝土各构成资料的氯离子含量计算求得。
（ 5）放射性核素放射性比活度
混凝土放射性核素放射性比活度试验应按 GB6566相关规定进行。
（ 6）特别要求项目
对合同中有特别要求的查验项目， 应按国家现行相关标准要求进行， 没有相应标准的应按合同规定进行。
3、查验规则
（ 1）一般规定
查验是指对本标准规定的项目进行质量指标查验， 以判断预拌混凝土质量能否切合要求。预拌混凝土质量的查验分为出厂查验和交货查验。 出厂查验的取样试验工作应由供方肩负； 交货查验的取样试验工作应由需方肩负， 当需方不具备试验条件时，供需两方可磋商确立肩负单位， 此中包含拜托供需两方认同的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。 当判断混凝土质量能否切合要求时，强度、坍落度及含肚量应以交货查验结果为依照； 氯离子总含量以供方供给的资
料为依照；其余查验项目应按合同规定履行。 交货查验的试验结果应在试验结束
后 15 天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员一定拥有相应资格。（ 2）查验项目
通用品应查验混凝土强度和坍落度。特制品还应按合同规定查验其余项目。掺有引气型外加剂的混凝土应查验其含肚量。
二、预拌混凝土生产质量控制及常有问题
1、质量保证系统和生产质量控制方面
质量控制： 1、各商品混凝土生产公司能否成立了质量保证系统和各项管理
规章制度并加以落实； 2、管理机构能否健全，能否切合相应等级标准要求； 3、
标准规范能否齐备，使混凝土产品的质量获得了有效的控制； 4、检测仪器设施
能否知足资料试验和混凝土过程质量控制的需要； 5、混凝土强度记录能否齐备；
6、现场混凝土构造、实体检测能否能知足要求； 7、能否有水泥、砂石等原资料
试验台帐； 8、混凝土生产过程控制资料能否齐备。
常有问题： 1、管理系统流于形式，可操作性不强； 2、过程控制未严格按程
序履行； 3、试验人员不可以知足持证上岗的要求，试验过程控制不完美， 4、混凝
土标养不规范，未正确控制温湿度，无控制记录等； 5、混凝土标养试块未编号，
而强度报告上却有编号等做假嫌疑； 6、混凝土配合比与电脑记录不符； 7、进场
原资料查验批次不足； 8、原资料未经过复试直接使用； 9、计量用具台帐管理不
规范，计量用具台帐和使用计量用具不符， 计量用具未实时进行判定或校准， 标
识不一致； 10、无质量回访记录。
2、原资料质量控制及实验室管理方面
质量控制： 1、各商品混凝土生产公司能否具备了生产所需的工艺、试验设
备，有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵， 2、生产设施运行能否
正常，工艺流程能否获得有效控制， 3、工艺操作规程能否能知足要求并获得有
效运用； 4、能否成立了公司内部专项试验室； 5、能否有协助生产设施、水泥存
储仓和砂石堆场。
常有问题： 1、试验室的专业试验人员不足，专业技术需进一步增强； 2、砂
石料场混堆现象严重，细砂和粗砂、不一样粒径碎石均不一样程度存在混堆； 3、试
验结果与现场资料不符的现象； 4、未严格进行配合比设计和试验，掺量仅靠混
凝土试块强度来控制； 5、砂石含水率测定频次不足及含水率测定记录不规范； 混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符， 不可以较好地指
导生产； 7、碎石感观质量较差，风化石、针片状含量偏多，对保证混凝土质量
存在隐患； 8、砂石冲刷系统不完美。
三、建议
1、进一步加大对商品混凝土公司检查力度，采纳一致抽查和突击抽查相结
合的方式对混凝土生产公司使用的原资料与供给的商品混凝土进行监察；
2、应增强原资料的进场查验，严格按进货查验批次对原资料（包含粉煤灰
和外加剂）进行复试。堆料场应设置隔绝仓，根绝砂、石资料混堆现象。对强度
等级同样的混凝土，应依据房建或市政工程要求采纳不一样的配合比，严禁混用。
应按期展开内部人员比对及设施比对试验，试验过程严格按标准规范要求履行，
试验环境条件应知足标准要求；
3、实现混凝土生产全过程的可追忆性（包含：顾客的需求、原资料进场和
使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去处等 各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、资料供给商的供货状况、合同
履行状况等；
4、应增强对计量用具的管理，进一步完美计量用具台帐，对强检的计量器
具一定送检，保证量值传达过程正确；
5、应增强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级
6、
) 、
各种人员的培训，提升作业人员的业务水平，保证上岗作业人员均能持证上岗。
