南俄5水电站进水口塔基灌浆技术方案
老挝南俄5水电站BOT项目
引水发电系统的土建和相关金结工程
进水口塔基灌浆技术方案
中国水电建设集团十五工程局有限公司
老挝南俄5水电站项目经理部
2010年3月
南俄5水电站进水口塔基灌浆技术方案
老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案
文件名称 进水口塔基灌浆技术方案 编 写 审 核 审 查 批 准 版 次 1 修改次 0 编写日期 2010年3月25日 实施日期 2010年03月29日
目 录
1、灌浆孔布置.......................................................... 12、灌浆方案 ........................................................... 13、灌浆试验 ........................................................... 14、灌浆方法 ........................................................... 15、施工进度计划 ........................................................ 46、资源配置 ........................................................... 47、施工安全、质量及环境保证措施 ......................................... 4
南俄5水电站进水口塔基灌浆技术方案
进水口塔基灌浆技术方案
1、灌浆孔布置
进水口塔基共有46孔，孔深入岩8m，塔基灌浆孔的布置如下图所示。
2、灌浆方案
钻孔采用100B型潜孔钻机进行，孔径φ91灌浆采用自下而上分段灌浆，孔内循环式，下段段长5m，上段段长3m。本次灌浆仅灌注边墩及中墩范围内的灌浆孔，以利尽快浇筑边墩及中墩混凝土，其余孔在雨季混凝土浇筑停止后进行灌浆。 3、灌浆试验
为保证塔体混凝土尽快浇筑到安全高度，缩短灌浆施工时间，塔基灌浆分两次进行，本次灌浆只进行边墩及中墩范围内的灌浆孔（如上图所示），共24孔。灌前进行生产性试验，以确定灌浆的各项参数。选定的试验孔为两个孔，分别是TG-9-5-Ⅰ，TG-7-2-Ⅰ。 4、灌浆方法
4.1、灌浆材料及设备
4.1.1、固结灌浆水泥采用强度等级为P.O52.5的硅酸盐水泥。灌浆现场设置灌浆水泥
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专用库。
4.1.2、灌浆用水采用山上的泉水（饮用水）。
4.1.3、所有制浆材料必须称量，水泥等固体材料应采用重量称量法称量，称量误差不得大于5%。
4.1.4、灌浆浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。使用普通搅拌机时，搅拌时间不少于3min。使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。
4.1.5、固结灌浆使用纯水泥浆液。
4.1.6、浆液搅拌机的性能应与灌浆泵的排浆量相适应，并能均匀、连续地制浆。 4.2、钻孔与压水
4.2.1、固结灌浆孔采用100B型潜孔钻机钻孔，孔径Φ91。开孔孔位偏差一般不大于10cm。
4.2.2、固结灌浆孔在灌浆前均进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清后10min为止。钻孔冲洗后应测量并记录孔深，要求洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。
4.2.3、所有的固结灌浆在灌浆前均应进行裂隙冲洗，采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。冲洗效果不佳时可改用高压水脉动方式或风、水轮换方式进行。 4.2.4、压水试验在钻孔裂隙冲洗结束24h以内进行。压水试验应分段进行，压水试验方法为：固结灌浆孔灌前每个单元灌浆区域内应选择有代表性的孔段进行单点法压水试验，其孔（段）数应不少于单元灌浆区域内总灌浆孔（段）数的5%，其它灌浆孔（段）灌前应进行简易压水试验。
4.2.5、固结灌浆孔灌前和灌后质量检查孔压水试验压力一般采用相应灌浆孔段的灌浆压力80%。
4.3、灌浆
4.3.1、固结灌浆在基础盖重混凝土达70%设计强度后才能进行。固结灌浆采用自下而上分段、孔内循环法灌浆法施工，一般作单孔灌浆。
4.3.2、固结灌浆孔布置：孔间排距3m，梅花形布置。
4.3.3、具体施工顺序为：固结灌浆第Ⅰ、Ⅱ序孔钻孔、灌浆→检查孔钻孔、压水、封孔。 4.3.4、固结灌浆应在有盖重情况下进行，混凝土盖重最小厚度为1.5m，灌浆压力为0.4Mpa～0.7Mpa。
4.3.5、灌浆浆液变换
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（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 4.3.6、灌浆结束标准
当灌浆压力达到规定压力、且吸浆率小于1L/min时，持续灌注30min，结束灌浆。 4.3.7、封孔
所有固接灌浆孔在灌浆结束后应进行灌浆封孔。灌浆封孔采用\"分段压力灌浆封孔法\"，封孔灌浆压力采用该灌浆孔相应深度的最大灌浆压力，封孔时浆液应采用新鲜的0.5：1的普通水泥浆液。待孔内水泥浆凝固后，应清除上部孔内的浮浆和污水，割除高出混凝土底板的孔口管，最后用M30水泥砂浆回填密实并抹平。
4.3.8、特殊情况处理
（1）灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min且总的灌浆时间不少于120min，可结束灌浆。
（2）灌浆过程中，当发生地表冒浆、压力突然升或降、吸浆量突然增加或减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。
（3）对灌浆量特别大的孔段，当采用降压限流灌注或间歇灌注进行处理。
（4）灌浆过程中，因孔故、设备故障导致的中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时间超过30min，立即冲洗，如不能冲洗，上提射浆管，进行扫孔，以减少对灌浆质量影响和固管（塞）现象发生。
（5）灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种处理措施，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的灌浆结束标准。
4.4、质量检查
4.4.1、固结灌浆质量检查合格标准：
压水检查的合格标准为灌后透水率q≤3Lu，试段的合格率应达85%以上，不合格试段透水率不超过4.5Lu，且不集中，方可认为该单元固结灌浆质量合格。
4.4.2、所有的质量检查孔按相应的固结灌浆技术要求进行灌浆、封孔。
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4.4.3、固结灌浆封孔质量检查应进行抽样检查，检查数量一般可按每个单元抽取1～2个孔。封孔质量检查应原灌浆孔钻孔，重点检查封孔结石质量、胶凝状态、密实度、芯样获得率、采取率等。
4.4.4、封孔质量检查合格标准需同时满足以下条件，检查合格率要求达到100％。 （1）钻孔水泥结石获得率达到90％以上，采取率达到95％以上； （2）水泥结石密实性与强度高，无蜂窝麻面，抗压强度不小于20MPa。 4.4.5、封孔质量检查孔应按固结灌浆封孔要求进行封孔。 5、施工进度计划
2010年3月29～2010年3月31日完成灌浆试验。
2010年4月1～2010年4月10日完成24孔灌浆及质量检查。
2010年6月1日～2010年6月10日完成剩余灌浆孔的施工及质量检查。 6、资源配置
6.1、设置配置，详见《设备配置表》。
设备配置表
规格名称 100/15型砂浆泵 100B型潜孔钻 22m3柴油空压机 孔内循环式灌浆塞 单位 台 台 台 套 数量 1 1 1 1 备注 6.2、人员配置，详见《人员配置表》。
人员配置表
名称 灌浆工 钻工 技术员 普工 单位 名 名 名 名 数量 6 6 2 6 备注 两班制 两班制 两班制 两班制 7、施工安全、质量及环境保证措施
7.1、安全保证措施
7.1.1、编制灌浆施工指导书和操作规程，并进行交底。 7.1.2、开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。
7.1.3、作业班组经常督促检查设备和安全工作落实情况，发现问题及时纠正。 7.1.4、要求所有人员进入作业区人员必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
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7.1.5、作业时间一律禁止睡觉、斜靠，以防掉落或高空掉物砸伤。 7.1.6、灌浆机器设备一律做好防护罩，以免机器运转伤人。
7.1.7、加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，对施工排架要搭设牢固。
7.1.8、材料、工具等摆放有序，不得随意堆放，防掉落伤人。 7.1.9、施工排架经常检查，防止松架倒塌出事故。 7.1.10、每班开好“班前安全会”，并做好记录。
7.1.11、协调好同其它工种、作业面的关系，创造一个安全的施工环境。 7.2、质量保证措施
7.2.1、灌浆用水泥的水泥标号不低于设计要求，水泥不宜存放过久，出厂期超过3个月的不得使用。
7.2.2、灌浆用水泥应符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。 7.2.3、水应符合规范的规定要求，水温不得超过40℃。 7.2.4、掺和料应符合规范的规定，其掺入量应通过试验确定。 7.2.5、钻孔孔向必须正确，偏差不能大于设计及规范要求。 7.2.6、浆液浓度必须满足设计要求，防止随意改变配合比。 7.3、环境保护及文明施工
7.3.1、钻孔灌浆过程中的废水废液排除，统一规划、合理布局，做到文明施工和不影响其它工序。
7.3.2、从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，保证工作面的卫生。
7.3.3、施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点作废浆沉淀池，冲洗工作面及封孔养护水用工作面所积清水循环使用。
7.3.4、灌浆管路、风水管路排放有序，电源线路装设安全、整齐。
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