主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场

编 制 人：施工负责人：项目部经理：批 准 日期：执 行 日期:

施工作业规程

年 月 日 年 月 日 - 1 -

审批意见

一、矿长

二、总工程师

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主斜井井底车场施工作业规程审批表

职 务 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 调 度 室 基 建 科 通 风 部 机 运 部 项 目 组 项 目 部 编 制

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签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

目录

第一章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二章 水文地质条件„„„„„„„„„„„„„„„6 第三章 施工巷道规格及支护要求„„„„„„„„„„10 第四章 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第五章 运输系统及管理„„„„„„„„„„„„„„19 第六章 生产系统„„„„„„„„„„„„„„„„„22 第七章 劳动组织及主要技术经济指标„„„„„„„„28 第八章 质量标准化管理„„„„„„„„„„„„„„31 第九章 文明生产要求„„„„„„„„„„„„„„„33 第十章 安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„34 第十一章 灾害应急措施及避灾路线„„„„„„„„„55

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第一章 概 况

第一节 工程概况

位置及交通

山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。

炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定：

1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=41510.00 Y=19514200.00 6、X=41510.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

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井田东西长约5.24km，南北宽3.69 km，面积为13.9851 km2，批准开采3-10号煤层，估算保有资源储量13995万t。井田开拓方式为斜竖混合开拓，井筒数量3（两斜一竖）。

本作业规程所规定的开拓巷道为主斜井井底车场，用于煤矿井下的通风、运煤、运料、排水等,是永久性服务巷道.

主斜井倾角为23°，方位角为78°，平行于副斜井。主斜井井底车场设计长度为163m，主斜井落平点见煤后，沿着煤层掘进，方位角为78°。

第二节 编写依据

1）矿井设计规范、井巷工程验收规范、煤矿安全规程、煤矿建设安全规范。

2）批准的地质报告。

3）设计施工图（煤炭工业合肥设计研究院）。

第三节 矿压观测

一、观测对象

主斜井井底车场巷道。 二、观测内容

巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）等。 三、观测方法

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测点布置：正常顶底板、两帮移近量观测用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底板观察基点。 四、数据处理

由队技术员观察记录、分析判断，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。

第二章

一、地形地貌特征

本矿位于吕梁山脉西麓，属晋西黄土高原。该井田处在东川河与北川河交汇处东南侧，地表被由东南向西北的冲沟及其支沟切割成梁茆状黄土丘陵地貌。区内地势总体上东高西低，最高点位于井田东北部，标高为1128.2m，最低点位于井田北西部中，较高为921.0m的小冲沟内。

二、地质水文 1、区域水文地质

井田内地貌主要为黄土丘陵区，大部分被中、上更新统黄土和全新统黄土所覆盖。矿井所处的张家庄沟内无地表水体及常年性河流，沟谷中均为季节性河流。

2、矿井水文地质条件

10号煤层底板距奥灰顶界面距离平均约70m，奥灰水突水系数经验公式计算为0.0671Mpa/m，本矿井奥灰水突水系数大于底板构造环块段突水系数0.06。因此，在10号煤层施工时，

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水文地质条件

如遇构造破坏带（如断层、陷落柱等），可能会受到奥灰水威胁，一定要重视防治水工作。

3、矿井充水因素分析及水害防治措施 ⑴、顶板淋水

⑵、采空区积水。矿井为新建矿井，井下开采面积不大，故该矿井及相邻矿井采空积水对本井田井下开采影响很小。

⑶、若遇断层一般具有导水性，施工时应注意防治水。 ⑷、在施工中防止奥灰溶水突水。 六、气象

本区属温带性气候，四季分明，冬季少雪，夏季多风，夏季雨量集中，秋季阴雨天较多。年平均降水量514.8mm，最大降雨量786.4mm，最小降雨量272.9mm。一年中降水量集中在6—8月三个月内，占全年降水量的59.3%，年蒸发量为1482—1941mm。年平均气温10.3℃，最高气温37℃，出现在7月份；最低气温-24.8℃，出现在1月份。昼夜温差大。最大风速日平均3.1m/s。

七、矿井地质

据钻孔揭露本区地层由老至新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（P1t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下石盒子组（P1x）、二叠系上石盒子组（P1s）、及新生界系(N2)、第四系（Q）。

1、奥陶系中统峰峰组（O2f）

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本组为煤系之基底，岩性为浅灰色、灰色角砾状灰岩，白云质灰岩脉状纤维石膏和结晶石膏，上部为厚层状石灰夹白云质灰岩。全层厚117～142m。

2、石炭系

⑴、中统本溪组（C2b）

本组地层岩性为灰色粉砂岩、灰黑色泥岩、灰色粘土岩、青灰色石灰岩及深灰色碎屑铝土矿。其底部铝土矿及粘土岩中含黄铁矿集合体。与奥陶系呈平行不整合接触，本组厚度16.00-45.00m，平均35.33m左右。

⑵、上统太原组（P1t）

本组底界为K1砂岩之底，与下伏地层连续沉积。岩性为灰色、灰黑色泥岩，砂质泥岩及灰白色砂岩，夹石灰岩及煤层，为本区主要含煤地层之一。厚度76.86～98.52m，平均91.44m。与下伏地层整合接触。 3、二叠系

（1）、下统山西组（P1s）

本组底界为L5灰岩之顶，与下伏地层连续沉积，岩性为砂岩、泥岩或砂质泥岩，含煤层5～6层，厚度54.14～81.78m。平均68.18m。

（2）下统下石盒子组（P1x）

以基底砂岩K4与下伏山西组呈整合接触。岩性为灰色、深灰色、灰绿色砂岩，粉砂岩及砂质泥岩、泥岩互层，下部夹1～

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3层煤线，地层厚度61.08～97.60m平均79.71m。

（3）下统上石盒子组（P2s）

本组底界为K5砂岩，与下伏地层呈整合接触。岩性为紫红色、黄绿色粉砂岩、砂质泥岩及砂岩。本组出露不全，厚度不详。

（4）第三系上新统(N2)

上部为暗红色砂质粘土，含豆状铁锰质结核，中部为棕红色灰质粘土，夹1～2层中皮结砾石，底部夹有二层到结胶良好的砾石，呈透镜体分布，厚度0～60m，平均30m。

4、石灰系下统太原组

岩性主要为砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩及煤层，厚度为47.09～63.50m，平均57.38m，为本区主要含煤地层之一。与下伏太原组整合接触。

5、第四系（Q）

（1）、中、上更新统（Q2）

以褐黄、黄棕红色粘土、亚粘土、亚砂土为主，夹钙质结核垂直节理发育，底部见有砾石层，厚度0～10.0m，平均5m。

（2）、全新统（Q4）

以砾、卵石、砂和砂土堆积为主，为近代冲积层或洪积层。分布于本区西南北川河床积较大冲沟沟口。厚度0～20m，平均10m。

6、含煤地层

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井田内主要含煤地层为石炭系太原组（C4）和二叠系下统山西组（P1s）。

（1）太原组（C4）

厚度60.99～67.85m，平均65.35m。与下伏地层呈整合接触，岩性为黑色灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩、夹石灰岩及煤层。本区石灰岩一般为三层，即L1、L2、L5灰岩分布稳定，为良好的标志层，本组含6号、7号、8号、9号、10号、11号、12号共7层煤。

（2）山西组（P1s）

厚度54.14～81.78m，平均厚度为72.82m。与下伏地层呈整合接触，岩性为深灰色及灰色泥岩，粗砂岩及煤层，含02、03、2、3、4、4下、5、5下共8层煤。

八、矿井瓦斯情况

根据矿井地质报告中测试结果表明:井田内10号煤层瓦斯含量 (1.70-11.35mL/g), 瓦斯含量变化较大，瓦斯分布不均一，故在施工中应加强瓦斯监测。矿井瓦斯绝对涌出量为1.38m/min，相对涌出量为11.75m/t，二氧化碳绝对涌出量为0.34m/min，相对涌出量为3.42m/t，为高瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。10号煤层中硫含量较高，也有发生自燃现象。

九、地质构造

3

3

3

3

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井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部表现为井田西部的S1向斜和井田东部的S2背斜及S3背斜。井田地层倾角大部比较平缓，为3°-12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达15°-20°。另外，根据地表出露和相邻矿井巷道揭露，井田内发现3条正断层。

第三章

施工巷道规格及支护要求

一、施工巷道规格要求

主斜井井底车场本施工段断面形式为直墙半圆拱形（见附图），设计巷道1-1断面，净宽5.0米，净高4.1米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400³400mm（宽³高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550³450³50mm（长³宽³厚）；设计巷道2-2断面，净宽3.2米，净高3.15米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400³400mm（宽³高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550³450³50mm（长³宽³厚）；设计巷道3-3断面，净宽4.8米，净高3.6米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400³400mm（宽³高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550³450³50mm（长³宽³厚）。在主井落平点后19.983m处为等候硐室，其规格为3000³2800³2000mm（宽³高³深），永久支护采用锚喷支护，喷厚150mm，

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交叉口采用混凝土浇筑。

二、支护形式及要求： 1、巷道的支护形式 1）永久支护形式

采用锚喷支护，喷厚150mm。巷道过破碎带或交叉口时，采用混凝土支护。遇薄煤层时，也可用挂网锚喷支护。

2）临时支护形式

（1）、临时支护形式为：待工作面放完炮后及时初喷封闭，封闭层厚度30-50mm，最大控顶距不得超过2.0m，最小控顶距不得超过0.5m。

（2）、永久支护耙岩机前拱部初喷最大为3m，复喷后巷道达到设计要求。

2、支护材料的要求及参数

采用锚喷作业，喷射选用425普通硅酸盐水泥，沙子选用水洗砂，石子粒径0.5mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家产品，喷射砼材料体积比为：水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比1：0.4，速凝剂掺量为水泥用量的4%，喷射砼强度标号不低于C20，巷道1-1断面和2-2断面的锚杆选用18³2500mm，巷道3-3断面的锚杆选用18³1800mm，锚杆孔直径为35mm，树脂锚固剂直径为32mm，长度为500mm，采用两卷K2835锚固剂，锚杆托板规格为直径130mm的蝶形托板，厚度6mm。网片为¢6.5的钢筋网，规格1500³800mm，网孔为150³150mm。

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3、支护的要求

（1）、砼浇注要按照规定配比拌料，拌料要均匀。砼浇注必须使用机械振动、机械搅拌料。砼浇注厚度符合设计要求，钢筋保护层厚度不小于5mm。

（2）、喷浆要严格按照配比拌料，拌料要均匀，成品料的潮湿度以手握成团松手即散为准。

（3）、速凝剂要随上料随掺，严禁在拌料时就掺入。

（4）、喷浆时要随时观察喷浆机上安装的压力表显示风量情况，保证喷射工艺科学、高效。

（5）、喷浆后要定期养护，每班养护一次。养护时间不少于7天。

（6）、锚杆眼深度不得大于有效深度50mm，锚杆外露长度在10-50mm之间。

（7）、安装锚杆时药卷搅拌时间不得小于30秒，间隔5分钟后上托板，托板必须紧贴岩面，并用力矩扳手拧紧，要保证紧固力矩不小于100N²m。

（8）、锚杆与巷道轮廓面的夹角不能小于75。锚杆间排距为800mm，误差必须控制在±100mm内。

（9）、网片搭接长度100mm，喷混凝土型号为C20，喷厚150mm。 （10）、对质量不合格的锚杆必须重新补打，过期和失效的树脂药卷严禁使用。

第四章 施工工艺

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第一节 施工工艺流程

采用“四大两光”（大绞车、大耙斗装岩机、大箕斗、大自卸汽车，激光指向仪、光面爆破）施工作业线，两班掘进，一班喷浆成巷，采用“岩巷三小爆破工艺”即（小炮眼、小药卷、小锚杆），“三八”作业制，多工序平行作业。

一、施工工艺流程

1、检查中腰线、标定巷道轮廓线

巷道中腰线由测量部门给定，采用激光定向，激光前30-50m设一组中线，互相校正，每100m前移一次，保证指向准确。巷道规格尺寸严格按照设计要求进行施工，最大偏差不得超过100mm。

交后，仔细检查中腰线，在工作面标定中腰线位置，按照设计要求准确标定巷道轮廓线，为打眼做好基础。

2、爆破工艺流程

井底车场掘进采用人工凿岩机打眼，全断面采用两次装药，两次爆破（先底部，后拱部）施工，采用掏槽眼、辅助眼、周边眼分次打眼，分次装药、放炮的方式进行作业。光面爆破掘进作业方式，工作面采用2台7655型风动气腿凿岩机，41mm“一”字形钻头，采用直径32mm，长2.2m的六角中空钢钻杆进行打眼。

1） 打眼

（1）、打眼前准备工作

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为了安全，打眼前要检查并处理顶帮的活矸，加固靠近工作面的临时支护，同时要检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎子，钳头，并检查钎子中心孔是否通气，检查风水管路是否漏损，风压、水压是否正常。

（2）、打眼

A. 打眼采用气腿凿岩机湿式打眼。

B. 打眼严格执行定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。

C. 严格按照爆破图表进行打眼，打眼工必须与钎工协调，必须熟悉巷道规格，炮眼方向、角度、眼深，按照循环作业图表施工。

D. 当打上部眼时，要采用搭架方式，搭接横梁必须采用优质圆木，直径不得小于20cm，或采用不小于11的矿用工字钢，架板厚度不小于6cm，必须保证足够的稳定性，上架作业前必须由班队长或安全员亲自检查搭架的安全性、稳定性。

附：炮眼布置图 2）、爆破

（1）、爆破材料：

爆破材料采用2煤矿许用乳化炸药，1-9段毫秒延期电雷管，MFB-150型矿用发爆器起爆。

（2）、装药、爆破要求：

a) 装药前用高压风将眼内岩粉吹净。

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b) 装药量按爆破图表规定，装药要在放炮员的指导下进行。

c) 必须由放炮员亲自连接脚线与母线，母线长度必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮时人员必须躲在100m外的硐室内。

d) 放炮后，待炮烟吹散时人员方可进入工作面，检查顶板情况，用长柄工具进行敲帮问顶，由安全员和有经验的老工人两人配合，清除悬矸，然后迅速支设临时支护，最后打锚杆，紧固锚杆后，可以回掉临时支护。

3）、喷浆工艺

高压水清洗---第一次喷浆（3-5cm）---补凹喷浆---第二次喷浆---清理。喷浆前专人检查处理顶板及两帮的活矸，按设计要求详细检查巷道的尺寸，用高压水冲洗围岩帮壁，进行3-5cm厚的初喷，然后进行复喷，复喷时必须按照巷道中腰线挂墙边线，复喷结束后，关闭水源，切断电源，清理回弹料。

4）、混凝土浇筑 （1)支设拱架、模板

交叉口施工需浇注时，先支设墙基部模板，按照预先设计顺序进行连接拱架，然后支设拱部拱架，架与架之间用1.5m长的连接杆进行连接，根据中线和巷道规格调整拱架位置，直到达到设计要求。立模要求模板板面平整，接缝严密不露浆，且立模前用废机油涂刷一遍模板。

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（2）混凝土拌制及浇筑

严把材料质量关，水泥、砂、石子、水均应满足设计规范要求及煤矿相关规定。如有变动，应及时调整其配合比或禁止拌制。做好混凝土试块制作及试验工作，拌制混凝土时，准确控制材料称量，拌合时间以拌合均匀为宜，浇灌时要分层振捣，每浇灌300～400mm时，进行振捣，混凝土拱圈封顶时应边浇灌边收口，在封顶处留40cm的方孔，进行充填，后用支柱顶40cm的木板支撑。

5）、安全质量检查

安全质量检查由班队长、带班长、验收员三人一起执行，主要检查顶板及支护情况，锚杆紧固程度，瓦斯探头和风筒是否到位，运输设备运行是否正常，工作面安全情况有无隐患。

第二节 开掘方式

一、爆破施工工艺 1、炮眼布置

采用光面爆破，严格控制周边眼数目和装药量。使爆破后巷道成型好，周边眼遗留痕迹不少于50%。采用布置掏槽眼二对四个眼，眼深2.0米。周边眼沿巷道轮廓线，画好眼位，眼距400mm，眼深1800mm。辅助眼布置两排。第一排成梅花状布置在掏槽眼周围，距掏槽眼距离不大于300mm，第二排在第一排眼和周边眼中间。根据围岩硬度情况，采用直排状或梅花状。周边眼是巷道成形的关键。周边眼一定要布置在巷道轮廓线上，

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炮眼间距不大于500mm，底眼起孔位置应低于巷道底板100-200mm。但底眼部位应低于巷道底板。在巷道底板比较破碎的情况下要适当增加周边眼的数量，减少药量。使其不破坏围岩的结构，保持围岩稳定。

装药及爆破：采用正向爆破。装药后用黄泥将炮眼口封实。雷管连接采用串联方式。在施工时及时对围岩进行观察，及时调整炮眼布置和装药量，以保持巷道规格和质量。根据地质资料和施工图，全断面布置70个炮眼，总装药量49.25kg，一次起爆装药量24kg。

2、 爆破参数

（1） 炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为

1.5m。

（2） 炮眼布置:采用直眼掏槽，全断面布置70个。 （3） 装药结构：采用正向装药结构。 （4） 连线方式：采用大串联连线方式。 （5） 起爆方式：采用MFB-100型发爆器起爆。 （6） 起爆顺序：从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，

底眼最后起爆。

附：巷道炮眼布置图和爆破参数表 二、锚杆施工工艺

打锚杆采用风动锚杆机，锚杆间排距均为800mm，采用“三花形”布置，每排拱锚杆9根，帮锚杆4根。锚杆锚固力不小

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于7吨，扭矩不小于100N.m。锚杆采用专用注锚器，配备锚杆拉力计，锚杆探测仪和力矩扳手，打锚杆前必须对锚杆选型（依照矿井设计图纸）做好锚杆拉力试验，符合设计标准方可选用。要根据巷道规格参数定出眼位，做好记号，严格按照设计眼位、角度、深度进行打眼。安装锚杆时要在打好眼后，钻机不移位的情况下将钻杆从钻接头拔出，将钻接头拧在锚杆螺丝上，并插入钻机套中，将树脂锚固剂用锚杆送入眼内，缓缓推至眼底，然后顺时针旋转，边搅边推进，将锚杆迅速锚到眼底，再上托盘，托盘必须紧贴壁面。

施工时要严格按照规定进行，顶部锚杆除两帮与水平成75°外，其余的都要垂直顶板或岩层，严禁打斜眼。托盘外露螺丝不大于50mm。

三、喷浆施工工艺

（1）、喷浆采用PE-7.5（B）型喷砼机进行作业。选用425

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的普通硅酸盐水泥，配合比：水泥、水洗砂、石屑1：2：2（墙），1：2:1.5(拱)，另加水泥重量3-5%的速凝剂。喷浆分几次成巷，第一次封闭围岩，喷厚3-5cm，第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间不少于20分钟，最后喷浆，达到设计规定。喷浆表面要洒水养护，一般分为5-7天。喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。

（2）、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料，喷浆

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机筛料。喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。

（3）、喷射时，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，喷嘴与受喷面距离以500-1000mm为宜。喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。

（4）、喷浆时要合理分区，按照从里向外，由邦至顶，先凹后凸的顺序进行喷射，杜绝赤脚穿裙现象。

四、出渣

装渣采用P-90型耙斗机，1吨矿车运渣，用主提升绞车提升到地面。

本掘进巷道与副斜井贯通时另编制贯通施工措施。

第五章 运输系统及管理

一、运输系统： 1、运料路线：

地面物料 人工装载至矿车 主斜井 井底车场 人工卸料至工作面。

2、排矸路线

工作面 耙斗装岩机 矿车 井底车场 主斜井 地面 矿车自卸 卸料场 装载机装入自卸汽车。

二、运输管理规定

1、放炮后先在掘进工作面打好尾轮固定眼，插入固定铁

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楔，打紧后即可挂上滑轮，开始耙岩。

2、操作时，司机压紧主绳滚筒操作把手，主绳滚筒机牵引耙斗耙取矿渣，并将矿渣装入矿车，随后再紧合主绳滚筒的操作把手使空耙斗返回工作面。

3、为了提高装岩效率，在调车时间，可将煤渣耙至簸箕口前，待空车到达后，即可装载。

4、耙取巷道两侧煤渣时，只需移动尾轮位置。

5、固定尾轮的楔眼应高于煤渣堆0.1-1m，眼距为1m左右，眼深应比楔子长50-100mm，并向下略带5-10度倾角，以防楔子拔出。

6、为了使装岩与下部钻眼平行作业，可先将煤渣耙离工作面3-5m，然后将尾轮挂在后面的顶板圆链环上（该链环绝对禁止挂在顶板支护的锚杆上）进行装岩，耙斗机距工作面距离以8-15m为宜。

三、注意事项：

1、主斜井绞车提升时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，绞车房、井口房、井口把钩处和井下工作面必须配备三级信号系统。

2、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。 3、绞车、钢丝绳必须指定专人检查维护保养，并做好检修记录。

4、绞车司机上岗后必须认真检查绞车各部件、三大保

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护及钢丝绳的完好情况，信号工必须检查信号系统是否灵敏可靠，挂钩工必须检查各种安全设施是否可靠完好，以上检查确认无问题后方可启动绞车，如发现问题必须先处理好后再开始生产。

5、斜坡运输线上必须装置“一坡三档”，并保证施工使用时完好，过车时逐个打开，车过后及时闭合挡车器。

6、声光信号系统必须齐全、可靠、灵敏，安装在巷道的左邦距工作面20米的地方，严格执行“一停二上三下四慢上五慢下乱铃出故障”的制度，严禁用其他形式作为联系的信号，为保证三级信号畅通及井底、井口、绞车房的联系。

7、绞车司机在未听清信号时不得开动绞车，必须当确认听清信号并返回信号后再进行操作。

8、运输超长、超宽材料，必须专门提放，不得附带其他材料。

9、耙斗司机必须持证上岗，耙渣、装渣时两侧不得有人。

10、耙斗机距工作面距离不得超过25m，移耙斗机时耙斗机前不得有人，耙斗机位置到位后，使用前必须用卡轨器、地锚双重固定牢固，确认安全后方可使用。

11、铺设临时轨道时，要严格按照铺轨标准，按中腰线铺好，道木1.43根/米，轨道不得有松动或悬空现象。

第六章 生产系统

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第一节 通 风

一、通风方式:压入式； 供风距离：1050米 风机型号：FD2³30kw

风筒选型：直径800mm抗静电、阻燃、胶质风筒 风机安装位置：地面井口10米以外处。 风流方向：

新鲜风流：地面 局部通风机 风筒 主斜井

井底车场 工作面

污浊风流：工作面 井底车场 主斜井 地面 二、计算工作面所需风量 （一）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100q瓦掘k掘瓦=100³1.38³2=276 m/min 式中Q掘 —掘进工作面实际需风量min

Q掘 —掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量1.38m/min K掘瓦—瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。通常，机掘工作面k掘瓦i=1.5—2.0，炮掘工作面k掘瓦i=1.8—2.0 （二）按炸药使用量计算 Q2=25k掘瓦 =25³24=600 m/min

式中25—使用1kg炸药的供风量，m/min

k掘瓦—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，24kg； （三）按人数计算

- 24 -

3

3

3

3

Q3=4³N掘=4³19=76 m/min

式中N掘—掘进工作面同时工作的最多人数，19人；

4—每人每分钟应供给的最低风量，m/min

（四）按局部通风机的实际吸风量计算

岩巷掘进：Q4=（Q扇+9S）³I =（520+9³17.8）³1=680.2 m/min

煤巷掘进：Q4=（Q扇+15S）³I = 787 m/min 式中Q扇—局部通风机最大吸风量，520 m/min； 局部通风机实际吸风量：

I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台； S—安设局部通风机的巷道断面积，17.8 m 选择最高风量确定为该工作面需要的配风量； Q掘= 787m/min 三、风量验算

（一）按最低风速验算

Q煤＞15S掘 =15³17.8= 267 m/min （二）按最高风速验算

岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）： Q掘≤60³4³S掘=60³4³17.8=4272 m/min （三）按掘进工作面温度和炸药量验算

炸药量/kg ＜5 5-20 ＞20 3

3

3

33

3

3

3

3

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16 温度/ C。 以下 需要风量/40 ﹙m/min﹚ 316 16-22 23-26 以下 50 60 50 60 80 16-22 23-26 1616-22 23-26 以下 60 80 100 本工作面正常循环炸药需用量为24kg，温度为16℃

-22℃，即大于80 m/min。

（四）按有害气体的浓度验算

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P瓦 /Q掘=1.38÷520=0.26％≤1％ 四、局部通风机型号：DBKJNO7.5/2³55

风筒选型：直径800mm抗静电、阻燃、胶质风筒 五、根据本矿井的地质条件，局部通风机使用压入式。 通风要求及局扇的安装：

1、局扇的安装使用必须符合《煤矿安全规程》并由专人负责管理，保证正常运转。

2、掘进供风必须是双风机、双电源，且能自动切换。 3、风筒口距工作面的距离不得大于6米，风筒要吊挂平直，无破口，接口要按规定严密结合不漏风，保证工作面风量充足。

4、局部采用型号FD2³30kw局部通风机，安装在距地面井口10米以外处，风筒采用直径800mm风筒，直送工作面，巷

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3

道拐弯处吊挂风筒时须使用伸缩风筒。

5、杜绝使用型号不统一的风筒。

6、局扇必须有风电、瓦斯电闭锁装置，不得随意停风、停电。

六、通风系统：

新鲜风流：地面 局部通风机 风筒 主斜井

井底车场 工作面

污浊风流：工作面 井底车场 主斜井 地面

第二节 压风

风源：由地面螺杆式空气压缩机（型号GA1-60-10）吸入自然风，通过压缩机压缩空气进入储气桶，压入管道到达工作面。

压风方式：压入式；管径：4吋；风压：1.0MPa。

第三节

瓦斯防治

3

根据本矿绝对涌出量鉴定为1.38m/min，属高瓦斯矿井。 1、瓦斯传感器显示的瓦斯浓度达到1.0%时，必须要停止生产，上报总工进行处理；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须要撤出工作面施工人员，并且切断工作面的电源，上报总工进行处理。只有瓦斯浓度降到1.0%以下，处于稳定状态时，方可恢复生产。

2、传感器在巷道中允许悬挂的距离范围支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其传感器的位置距顶梁不得大于300cm，距巷道侧距不得小于200cm。

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3、监控巡检员每周对各探头维护调校一次，同时对甲烷闭锁断电系统进行试验，每班必须用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时处理。

4、电工每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆，机组司机，跟班班组长，流动电工，瓦斯员必须携带便携式瓦斯报警仪，报警浓度≥1%。

第四节 综合防尘

供水系统：

地面静压水池 主斜井 井底车场 工作面 1、放炮前后分别冲洗巷壁、顶板，并浇湿底板和落矸，出矸时边出矸边洒水。

2、风钻打眼时必须采用湿式打眼。

3、工作面运输转载点安装防尘管道洒水装置，并有专人负责管理。

4、该工作面巷道中设置净化风流水幕，封闭巷道全断面。 5、定期清扫或冲洗煤尘，并清理堆积的浮煤，其周期为10天。

6、增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止矽尘飞扬。

7、工作人员必须佩戴防尘口罩，喷浆时喷射工要同时戴橡胶手套。

第五节 防灭火

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1、掘进巷道的电气设备实现“三无四有”，杜绝失爆。 2、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和易燃物等，必须存放在盖严的铁箱内。使用过的则由专人定期送往地面处理，不准乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

3、发现CO超限，撤出人员，汇报调度室进行处理。 4、工作面不得使用可燃电缆及风筒。

5、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。

6、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

7、对井下火灾不能直接进行灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队长，应组织人员撤离危险区，必要时戴上自救器撤离。

8、加强用电管理，井下所有电气设备的安装与使用，除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。

第六节 安全监控

1、甲烷传感器应设在巷道风筒的对侧，选择顶板稳定，无冒落、片帮和其它机械损伤的安全地点，垂直悬挂在顶板下300mm，距帮不小于200mm处。

2、局扇应安装设备开停传感器，地面调度室能够监视局

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扇开停状态。

3、工作面放炮前必须由班长负责把甲烷传感器撤到安全地点，保护好。放炮后仍由班长负责立即放回规定的监测点。

4、监测电缆铺设在动力电缆上方0.1米的地方，必须及时吊挂整理，及时擦净，由瓦检员负责。

5、瓦检员必须经常对照瓦检器和甲烷传感器的参数，发现偏差大于0.1%时，应立即通知监测值班员，技术人员必须在8小时内对设备调试完毕。

6、拆除或改变与监控设备关联的电器设备，必须提前报告调度室，并制定措施后方可进行。

第七节 供电

一、本工作面电源来自井口变电室，电压等级：660V、127V，供电方式：双回路电源。

二、供电线路

（1）地面变压器——井口变电室——井下总开关——工作面

（2）风机专线：地面变压器——井口变电室——局部通风机

第八节 供排水

供水系统：地面静压水仓—井筒内防尘洒水管路—工作面洒水软管—工作面

排水系统：工作面 临时水仓 地面

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第九节 运输

排矸路线：工作面——耙斗机——1吨矿车——井底车场——主斜井——地面

运料路线：地面——1吨矿车——主斜井——井底车场 ——工作面

第十节 照明、通信和信号

井下掘进工作面通信直接与井上下各通信相联系 电话为矿用本安型壁挂电话机，型号KTH-111

第七章 劳动组织及主要技术经济指标

一、劳动组织

巷道采用锚杆支护，采用一掘一锚、两掘一喷的作业方式，掘喷班实行掘进与喷浆平行作业，如果有条件采用一掘一锚、三掘一喷的作业方式。

全断面分拱基线上下两次钻眼，瞬发电雷管分次起爆，一次成巷的循环作业方式，循环进尺1.5m，三²八制作业，多工序平行作业。

喷射混凝土段每班进尺1.5M，日循环进尺1.5³2=3m，正规循环率按70%考虑，月进尺3³30³70%=63米。

附：正规循环作业图表 二、劳动组织图表 1、掘进装锚杆班 工种

人数 - 31 -

工种 人数

队长 放炮员 组长 耙斗机司机 推箱工 钳工 合计 2、喷浆班 工种 队长 瓦斯员 绞车司机 喷浆工 合计 1 1 1 1 2 1 安全员 瓦斯员 电工 打眼工 绞车司机 装锚杆 18 1 1 1 4 1 3 人数 1 1 1 4 工种 安全员 拌料工 电工 上料工 19 人数 1 6 1 4 三、主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5

项目 开掘工程量 巷道毛断面 巷道净断面 出勤人数 循环进度 单位 m m2 m2 人 m - 32 -

指标 165 16.4 14.8 55 1.5 备注

6 7 8 9 日进尺 月进尺 工效 每米砼消耗 m m m/工 m/m 33 63 0.038 1.6 16.25 27 39 1 0.25

10 每米锚杆消耗 根/m 11 每米炸药消耗 Kg/m 12 每米雷管消耗 个/m 13 每米坑木消耗 根/m 14 每米轨道消耗 根/m 第八章 质量标准化管理

第一节 施工质量标准化

1、 严格按照测量组所标定的中腰线及设计断面施工，严格把关，确保各道工序严格按照要求保质、保量完成。打眼工打眼前必须根据巷道中心线和腰线画好轮廓线，按照爆破图表布置好炮眼位置，以保证达到光爆效果。成巷的锚杆，托盘不得外露。锚杆间排距误差不得超过±100mm，锚杆外露长度在10-50mm之间。喷浆时必须挂线，保证喷射厚度不小于150mm，平整度不超过50mm/m。每次喷浆前必须用高压水冲洗喷面，喷射好后要定期保养喷浆机，每小班养护一次，养护时间不小于7天。

2、 按高标准光爆锚喷施工，打眼实行定人、定位、定钻，

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2

打上部眼必须搭架，架要搭设牢固可靠，按规程要求装药放炮，保证炮眼利用率达80%以上。

3、 小班队长，验收员对本班所完成的循环和质量进行严格检查和验收，发现问题当班必须处理。

4、 巷道内材料堆放整齐，各种电缆悬挂整齐，各种开关要上架管理。巷道内要保证无浮矸，无积水，无污泥，保证巷道清洁干净。

5、 风钻、风机必须带消音器，巷道内设全断面水幕。 6、 各类设备的安装及材料堆放与轨道间的间隙要符合《煤矿安全规程》中的安全间隙要求。

第二节 质量标准化要求

按设计图纸井底车场施工的质量规格标准：

项目 巷宽巷高 掘宽 净宽 掘高 净高 质量规格标准 井底车场 5100mm 4800mm 3600mm 3450mm 合格 30-50mm 2000mm 锚杆方向与巷优良 锚锚杆外露 喷巷道

孔深 角度 道轮廓线的角- 34 -

大于75 080--90 00

度和岩面夹角大于750 间排距 顶帮锚杆 安装质量 表面质量 基础深度 喷射砼 砼厚度 800 700--900 750--850 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动 优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分要楔紧 表面平整密实，墙基无明显裸露。 达到设计的90% 砼配比 水泥：沙子：石子=1：2：2(墙)；1：2：1.5(拱) 150mm

第九章 文明生产要求

序号 1 2 3 4 5 6 7

项目 综合防尘 临时铺轨和运输设备要求 施工牌板 巷道卫生 安全设施 通风 电气设备 质量标准 1、使用湿式打眼；2、巷道工作面及各转载点必须设喷雾装置；3、巷道内有风流净化装置；4、作业人员必须佩戴个体防护用品。 轨距允许误差5mm＜L＜10mm，轨接头间距小于10mm，内错差不大于5mm 1、有施工断面图；2、有掘进截割轨迹图；3、有避灾路线图；4、巷道前进方向挂有施工单位、巷道名称、及相关禁示牌。 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，积水长度不超过5m，深度不超过0.1m；2、材料工具摆放整齐，且挂牌管理。 巷道中的“一坡三挡”及绞车声光信号要齐全有效；2、安全间距和躲避硐室设置符合要求 1、通风合理，符合规定；2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不大于6m。 1、机电设备定期检查和维护，达到完好标准，各种保护齐全有效；2、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理；3、- 35 -

8 9 顶板管理 其他 管线吊挂整齐。 1、控顶距离符合作业规程规定；2、严禁空顶作业，临时支护形式安全有效；3、掘进巷道无空顶、空帮现象。 1、掘进巷道两底角要掘进到位；2、工作面支护材料要求符合规定；3、施工中如遇水患，断层等水文地质变化时采取相关措施。 第十章 安全技术措施

总 则

所有职工必须要经过培训，经考试合格并签订劳动合同后方可上岗作业，转变岗位工种必须再次经过培训并考试合格后方可上岗。

1、 严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《作业规程》，杜绝任何形式的“三违”行为。

2、 严格执行交制度，出现问题及时汇报解决，在现场将遗留问题向下一班交代清楚，下一班必须处理完上一班问题后方可开始本班作业。

3、 入井必须佩戴矿灯、自救器、戴安全帽，不准携带烟草等点火物品及穿化纤衣服入井，严禁酒后入井，严禁在井下睡觉，出入井必须严格执行出入井检身制度和清点制度。

第一节 一通三防

一、通风瓦斯管理：

1、加强工作面通风瓦斯检测工作。严格执行本矿的“一通三防”管理制度，保证工作面有足够需风量，确保安全生产。

2、局部通风机必须有的供电系统，且保持风机连续运转,同时要有备用风机，保证运转风机出现故障时，备用风机及

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时启动。同时对通风机必须设立“三专两闭锁”装置， 采用一个风机接点控制两套电源开关的方法, 实现双风机双电源、风电闭锁, 每班检查一次，并向调度室汇报。

3、局部通风机的安装必须指定专人负责，风机安装在地面距井口不小于１０米的位置。通风机及其开关必须上架，距地面高度不小于0.3米，•风机必须装置消声器，并且严格执行《煤矿安全规程》第一百二十和一百二十九条。

4、 风筒管理必须做到逢环必挂，不漏风,且迎头风筒不落地，风口距工作面不超过6米。风筒接口采用反压边顺接法，风筒吊挂高度要满足行人通行、设备运转要求。

5、 使用局部通风机通风时,禁止无计划停风，如因检修、停电等原因停风时, 风电闭锁装置立即切断巷内供电电源。当班班组长和安监员必须撤出工作面全部人员。

6、 局部通风机停风后恢复通风前由专职瓦检员检查瓦斯浓度, 送电通风。同时严格执行《煤矿安全规程》第一百四十一条。

7、 局部通风机恢复通风后30•分钟必须由电工对巷道中的所有电气设备进行检查.•证实电气设备完好,•且由瓦检员检查工作面及巷道中瓦斯浓度都不超过0.5%,•方可恢复巷道中一切电气设备电源。

8、加强通风管理，及时修复损坏的通风设施，保证质量符合通风要求。减少跑漏风现象，通风设施不得随意拆除。

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9、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点，局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、地点、风机入风量、有效风量率、瓦斯及二氧化碳等内容。

10、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员。对工作面进行二次以上瓦斯检查，并做好记录。

11、班组长、安全员及电工必须佩带便携式瓦斯报警仪。 二、瓦斯预防安全组织措施：

1）掘进过程中, •在保证局部通风机可靠运转的前提下，要求风筒无破口脱节，风量充足防止瓦斯积聚。

2）对掘进工作面因过断层、局部破碎带,有体积大于0.5m3的地点,有可能瓦斯积聚,必须班班设瓦检员对其地点进行瓦斯检查,发现超限,及时撤出人员,切断巷内供电电源,进行处理。

3）巷内必须设置瓦斯自动监测仪表，•安设仪表按距顶板不大于0.3米,距巷帮不小于0.2米,距工作面端头不超过５米，班班由班组长向前移到规定位置（瓦斯探头由通风部门负责按规定进行检验）。

4）跟班领导及班组长必须携带瓦斯便携仪，配合工作面所设置的瓦斯自动监测仪，当发现瓦斯超限，必须停止工作，撤出人员及时汇报调度室、通风部门和队值班人员，采取措施进行处理,•确认安全后再施工。

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5）因停电、停风时间长，•有瓦斯超限可能时，需通风部门制定措施并设专人负责排放后,•方可恢复。

6）掘进工作面瓦斯浓度不得超过１％，•二氧化碳浓度不得超过1.5%, 否则立即停止工作, 撤出人员，查明原因，制定措施，报技术矿长批准进行处理后方可恢复生产。

7）掘进工作面瓦斯预防严格执行《煤矿安全规程》第一百三十五条第一百四十条和第一百四十九条。

三、排放瓦斯的专项安全技术措施

井下停电恢复送电后或个别区域打开闭墙准备组织生产时，必须进行瓦斯（二氧化碳）排放，为确保安全排放，特制定排放瓦斯安全措施。

1）排放瓦斯单位人员

施工负责人、施工队长、安全员、机电工、瓦斯员，由施工负责人担任排放瓦斯领导组组长，排放瓦斯措施实施前必须制定排放瓦斯措施，报矿方、监理公司批准后方可实施。

2）各专业组职责

施工负责人担任瓦斯排放领导组组长，全面负责，统一调度；

瓦斯员负责估算停风期间独头巷道的瓦斯涌出量及排放瓦斯的所需时间，排放瓦斯过程中的瓦斯检查，挂接延伸风筒，确定各独头巷的排放顺序；

机电工负责送电及局扇的安装使用；

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安全员负责监督排放过程中的违章现象，排查不安全隐患，学习、贯彻排放措施，配合瓦斯员挂接风筒；

3）排放步骤：

1.瓦斯员入井后首先检查井下瓦斯浓度，安全无误后，机电工恢复送电。

2.根据瓦斯排放顺序，逐节进行排放。

3.机电工接到排放领导组可以接通该台局扇电源的命令后，接通局扇电源，启动局扇并报告领导组。

4.瓦斯员接到排放领导组延伸风筒命令后，在局扇排风侧的风筒上捆绑绳索，逐节顺延风筒，用收紧或放松绳索的办法控制局扇的排放量。

5.每次延伸风筒待风流稳定后，瓦斯员检查其出风口5m及其回风流的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.75%，二氧化碳浓度不超过1%时，再依次延伸风筒直到掘进头，如检查地点瓦斯浓度超过0.75%时，用绳索收紧风筒控制排风量的办法降低瓦斯浓度，瓦斯员每10分钟检查一次瓦斯浓度。延伸风筒杜绝一风吹现象。

6.排放瓦斯必须对全矿井所有瓦斯积聚点按次序逐一排放。

7.排放瓦斯过程中，风筒要吊挂及时，保证风筒平直，接口严密不漏风。

8.排放过程中排放人员必须严格执行排放措施，令行禁止，

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保证排放工作顺利进行。

9.各独头巷排放瓦斯完毕后，瓦斯员、安全员配合对所有巷道的瓦斯浓度全面检查，报告领导组。

10.排放领导组接到井下排放瓦斯结束的通知,且瓦斯浓度符合《规程》规定，待风流稳定30分钟后，下令撤出排放人员，恢复正常通风。

四、综合防尘

1、工作面铺设防尘洒水管路，每50m设一个三通阀门供洒水防尘用。

2、放炮的前后分别冲洗巷壁、顶板，并浇湿底板和落矸，出矸时边出矸边洒水。

3、该工作面运输转载点安装防尘管道洒水装置，并有专人负责管理。

4、该工作面回风巷设置净化风流水幕，封闭巷道全断面。 5、定期清扫或冲洗煤尘，并清理堆积的浮煤，其周期为10天。

6、增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止矸尘飞扬。

7、各转载点喷雾设施齐全，灵敏可靠，使用正常。 五、防灭火

1、井口防止明火点燃：《规程》第220条规定：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口

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房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。

2、防止爆破引火必须严格执行《规程》有关爆破的各项规定：

①、爆破作业必须执行“一炮三检”制；

②、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管，严禁裸露爆破；

③、严禁使用黑火药和冻结的油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药；

④、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥； ⑤、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

3、 严禁携带烟草、点火物品下井，做好井口检身工作。 4、防止电器引火

⑴、井下所有电器设备的选型必须遵守《规程》相应规定； ⑵、井下一切电器设备不能超负荷运行，要定期检修，使之经常处于完好状态；

⑶、井下使用的机械电气设备，以及供电网路都必须符合《规程》规定。

⑷、电缆悬挂位置、高度和悬挂方式必须符合《规程》相应规定；

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⑸、电缆接头做到“三无”，不能把橡胶电缆与铠装电缆直接连接，必须经过起动器、自动开关或接线盒连接。

5、推广阻燃制品逐步淘汰可燃电缆、风筒和胶带，积极推广使用不燃性或耐热的电缆、风筒和输送机胶带。

6、防灭火设施

a、消防管路：消防管路与静压防尘洒水为同一趟管路，在巷道中每隔50米安装一个三通阀。

b、井口、井下机电设备附近配备灭火器材。

第二节 顶板

1、开工前，组长和安全员必须严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，发现问题及时处理，确保施工安全。确保无隐患后方可开始作业。

2、发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有声响。应立即停止作业，撤离工作面人员，由外向里支设木架，钢带、锚杆、铁丝网联合支护维护顶板。

3、锚杆眼施工应符合下列要求：

（1）锚杆眼必须按作业规程的排间距施工。

（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸、危石等，对有可能发生冒落的位置附近，必须先支护顶板，再开始施工。

（3）锚杆必须按规程角度施工打眼，不得沿顺层面、裂缝施工打眼。

4、锚杆施工中，由质检人员对锚杆预应力进行抽样检查。

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帮锚杆达到45KN，顶锚杆达到75KN即可停止拉拔，并做好有关记录。

5、施工队组经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够、拉拔变形等不合格锚杆时必须重新进行补打。

6、锚喷

（1）所有人员必须坚持执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮危岩及活矸。敲帮问顶工作要有两名有经验的老工人配合作业，一人问顶，一人观察。问顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻到重，由后向前逐步进行，与此工作无关人员远离工作地点，站于安全地点。

（2）巷道施工遇到岩层松软时，可采用预留光面爆破，确保围岩的自承能力。

（3）必须严格按照正规循环组织生产，杜绝空顶、空帮作业，爆破后及时支护围岩，锚杆距迎头不得超过0.8米，初喷应跟上，不留空顶，第二循环不开始前，喷浆及锚杆必须紧跟迎头，当上一循环未完成前不得进行下一循环的施工。

（4）喷浆前必须凿净危岩活石，并用压力水冲净壁面，保证喷层与岩体接触良好。

第三节 爆破

一、开口

1、开口前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。

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2、放炮前，检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％的情况下，方可装药放炮。

3、开口放炮，必须设好警戒，警戒距离不得小于100m，警戒由班长亲自布设和解除。

二、打眼

1、打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。

2、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 3、打眼前先处理活石和危岩，坚持敲帮问顶制度。 4、打眼与装药严禁平行作业。

5、过断层、破碎带必须架设临时支护，并设专人观察顶板，发现危险情况及时发出信号，保证人员安全。

6、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理，施工人员立即撤离工作面。

三、爆破

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。

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3、不得使用过期或变质的爆炸材料，未使用完的爆炸材料必须交回火药库。

4、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用铵锑炸药安全等级不得低于三级。

5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、炮眼封泥应用水炮泥，封泥长度不得小于0.5m。水炮泥后剩余的炮眼部分应用粘土封实，严禁用煤粉、块状材料或其

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他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯渗出、煤岩松动现象。

（5）掘进工作面风量不足。

10、每次爆破前，班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗并设置爆破警示牌，站岗距离直线为100m并有掩体，曲线和拐弯距离为80米。爆破结束后方可撤岗。

11、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

12、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

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14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理完拒爆后，将未爆的雷管和炸药收回。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

16、严格执行爆破物品领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

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（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。 电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

17、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

第四节 防治水

1、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 2、巷道掘进过程出现顶板淋水时，在巷道非人行侧掘出水泵窝，并配备小水泵进行排放水。

3、如发现下列情况停止作业，撤出人员：

（1）发现煤帮变松、外移量大、底鼓、顶板压力骤增。 （2）水叫声或顶板淋水增大。

（3）顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。 （4）出现其他异常情况需撤人时。

第五节 机电

1、井下电气设备开关，•包括移动变压器必须设置保护接地装置, 工作面所设移动变压器,•必须设有检漏继电器。定期检查维修，达到完好。

2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 3、电气设备的各种保护装置,必须齐全有效,其动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置强行送电。

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4、继电保护的检验与整定按《煤矿技术操作规程》电气试验工第10条执行。

5、各工种必须持证上岗,•严禁带电检修电气设备及机械。 6、井下电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作,相互监护,检修前必须首先切断电源,•经验电确认已停电后再放电,悬挂地线,•操作手把挂\"有人工作,禁止合闸\"警告牌后,•才允许触及电气设备。

7、电气设备检修中,•不得任意改变原有端子序号,接线方式,不得甩掉原有的保护装置,•整定值不得任意修改。

8、 检漏继电器跳闸后,•应查明跳闸原因和故障性质,•及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系统强行送电。

9、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠,不准有锈蚀,连接的螺母、垫片应镀有防锈层,并有防松垫圈,加以紧固,•局部接地极和接地引线的截面尺寸材质均应符合有关规程细则规定。

10、 井下供电应做到\"三无\"、\"四有\"•和坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

11、 运行中馈电开关的短路,过负荷,漏电保护应保持完整,整定值正确,动作可靠。

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12、操作井下高压电气设备必须遵守《煤矿工人技术操作规程》矿井维修电工第9条。

13、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时,要分别悬挂\"有人工作,•严禁送电\"的停电工作牌,并应有一个总负责人负责联络,协同各相关环节的工作进度。工作结束后,•恢复送电前,必须由专人逐点检查,•全部完工并各自摘掉自已的停电工作牌后,方可送电,严禁约定时间送电。

14、局扇开关必须做到定期检修,维护,打防爆面进行保养,在检修时必须做到有计划停风,有组织地撤离工作面所有施工人员到巷口,•送风时严格执行瓦斯检查制度,只有风机开关附近20•米内瓦斯不超过0.5%方可人工起动开关给风机送电。

15、检修巷内掘进机、掘进机械时必须将巷内供给该机械的开关打到零位,实行机械闭锁,并挂停电工作牌,设专人看管,只有检修完毕,•接到送电通知后,方可给开关送电,摘掉停电工作牌, 严禁盲目送电和约定时间送电。

16、巷内所有电缆必须按要求吊挂整齐,•电缆吊挂严禁用铅丝捆绑,•随机电缆吊挂在皮带尾靠机组司机一侧用电缆钩盘折吊挂。

17、严格按规定对电气设备进行维修和保养,并及时认真填写记录,其检修内容按\"四检制\"•电气设备部分执行。

18、机电设备管理,•严格执行《煤矿安全规程》第七十六条、七十七条、第四百四十条至第四百九十一条。

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19、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意相互之间的安全,凡因停送电影响他人安全时应按《煤矿工人技术操作规程》内线电工第16条执行。

20、临时配电点必须用防护栏隔离，挂警戒牌，并设专人管理。工作面各种电缆和设备必须挂铭牌标注参数。其它执行《煤矿工人技术操作规程》机电部分采掘维修工1-24条。

第六节 运输

1、各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。

2、运送物料时，开车前把钩工必须仔细检查。 3、严格禁止绞车司机兼井口信号工工作，必须有专职井口信号工进行操作。

4、运输过程中，作业人员不得损坏各种通风设施及瓦斯监控系统。

5、在起坡点、变坡点必须设置挡车器，挡车器要经常检查好坏，发现损坏及时更换，派专人负责检查挡车器。

6、在各种拐弯处设置声光信号，坚持信号联系、信号指挥。

7、安装绞车要加打地锚，绞车司机随时注意钢丝绳的磨损情况，严禁使用不合格的钢丝绳。

8、在运送大件物料时，必须采取防滑措施，防止物料滑落伤人或碰倒支架。

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9、在巷内严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

第七节 支架、立模

1、专人检查处理顶板及两帮的活矸，按设计要求详细检查巷道尺寸。

2、进行支设拱架，必须按照巷道中腰线挂墙边线，按照设计要求调整拱架位置。

3、在清理活矸和支设拱架时，要有有经验的老工人随时注意观察顶板情况，发现险情及时发出讯号撤出工作现场人员。

4．与现场工作无关人员禁止进入施工现场。

5、把拱架按照预先设计顺序进行连接，切记顺序不可倒错。

6、立架时拱架用5吨倒链悬吊，同时要用两根绳索人力拉好，以防拱架跌倒。

7、拱架立起以后，架与架之间用1.5米长的连接杆进行连接，必须按照设计全部连接，然后根据中线和巷道规格调整拱架位置，直到达到设计要求。

8、固定拱架：用锚杆在拱架上预留的锚杆孔中加打锚杆（9根/架），锚杆的预紧力以达到能固定住拱架为原则，不可过紧，以免拱架变形。

10、混凝土浇筑前，所有与围岩接触的支撑均应拆除，若事先不拆除时，应边灌边拆。

11、混凝土拌制时，准确控制材料称量，拌合时间以拌合

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均匀为宜。

12、混凝土砌筑时要合理分区，按照从下到上，由帮至顶进行，杜绝赤脚穿裙现象。

13、混凝土浇灌时要分层振捣，每浇灌300～400mm时，进行振捣一次。

14、混凝土拱圈封顶应边浇灌边收口，在封顶处留40cm的方孔进行充填，后用支柱顶40cm的木板支撑。

15、混凝土浇筑结束后，关闭水源，切断电源，清理回弹物料。

第十一章 灾害应急措施及避灾路线

一、遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线（向新鲜风流方向迅速撤退）

工作面—井底车场—主斜井—地面 二、避水灾路线

工作面—井底车场—主斜井—地面

三、遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板，控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号，并打开压风补充新鲜空气。

注：本《作业规程》经领导审批后，全体员工严格贯彻执行，如遇到特殊情况及时编制临时作业措施报矿领导和基建负责人审批后贯彻执行。同时施工过程中严格遵守《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》及其他技术规范、条例的有关规定。

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作业规程学习和考试记录

负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间 参加人员 参加人员 年 月 日 姓名 工种 成绩 签字 姓名 工种 成绩 签字 班次 1 2 3 4

应到人数 实到人数 缺席人数 缺席人数姓名 - 55 -

作业规程补充学习和考试记录

负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间 参加人员 参加人员 年 月 日 姓名 工种 成绩 签字 姓名 工种 成绩 签字 作业规程复查记录 作业规程 施工单位 复查时间 参加复查人员签字

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主斜井井底车场爆破说明书

眼角度 钻孔 装药 小记眼号 眼名 水垂个数 平 直 掏槽1-5 眼 辅助6-29 眼 周边30-70 眼 合计 49.2 90 90 41 0.5 20.5 1.8 0.7 90 90 24 0.9 21.6 1.8 0.7 ﹥串联 3 80 90 5 1.4 7.0 2.0 0.7 ﹥串联 2 kg kg 眼深长度m m ﹥串联 1 方式 顺序 封泥连线起爆

爆破技术指标

序号 1 项 目 炮眼利用率 单指 序号 5 6 项 目 单位 指 标 70 位 标 % 80 循环雷管耗量 个 2 循环炮眼总长 m 127 3 4

循环进度 循环实体量 m 1.5 3循环炸药耗量 kg 49.2 37 每m雷管耗量 个 4.45 3m 24.6 8 每m炸药耗量 kg 2.0 - 57 -