打磨工岗位安全操作规程
1适用岗位范围
本操作规程适用于装备制造公司各制造基地所有使用打磨机进行打磨作业的人员。
2岗位主要危险源
可能造成 可能伤作业 主要危险有害因素 活动 害 的对象 操作人员 打磨过程中砂轮片破碎飞出。 物体打击 和周边人员 操作人打磨过程中产生的高速飞溅的铁屑进物体打击 打磨 入眼睛，或高温切屑接触皮肤。 过程 和周边人员 操作人打磨过程中产生的粉尘，吸入肺部造职业病 成伤害。 和周边人员 打磨过程中产生的噪声，长时间接触职业病 造成听力损伤。 员 操作人员 员 的事故/伤害 和周边人员 使用打磨机进行焊点磨割时，点焊固定件在没有辅加固定时，可能出现突物体打击 然反弹和脱落的情况，导致砸伤和导致打磨机反弹割伤作业人员。 和周边人员 操作人高速飞转的砂轮片等，打磨机防护罩机械伤害 损坏或误触碰造成割伤。 和周边人员 打磨机电源线破损或未做绝缘检测，触电 使用过程中造成触电。 周边有易燃易爆物质存放或气体积火灾 聚，打磨过程中产生的高温铁屑引燃其他爆炸 和周边易燃易爆物质。 人员 打磨过程中，被切屑的表面的刃边割其他伤害 伤。 使用升降平台、梯台等，设备设施故高处坠落 障或人员不慎，发生跌落。 准备更换砂轮片时，未关闭打磨机电源，机械伤害 或收更换过程中误触动电源开关，打磨机员 员 操作人员 操作人操作人员 员 操作人操作人员 操作人员 尾过意外运转伤人。 程 停止工作时，未关闭打磨机电源，直员 接拔下电源线。在下一次使用时，接机械伤害 和周边入电源，打磨机意外运转伤人。 人员 3岗位职责
3.1作业人员在操作打磨机的过程中，要严格按照相关操作规程进行操作，正确佩戴和使用相关劳动防护用品。
3.2作业人员负责本岗位打磨机的日常维护、保养和使用前的日常检查，确保所使用的打磨机及其安全装置完好。
3.3作业人员发现打磨机如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开、辅助手柄损坏或其他有损于安全的机械损伤等故障时，应立即向设备管理科报修，不得使用安全防护装置有缺陷工具。
3.4作业人员负责打磨机使用过程中紧急情况和事故的现场处置和报告。
4劳动防护用品的穿戴要求
4.1作业人员应正确穿戴安全帽、工作服、安全鞋等劳动防护用品，做到袖口紧、领口紧、下摆紧、裤脚紧。
4.2作业人员应正确佩戴防护面罩、防护耳罩和防尘口罩；打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害场所作业时，应佩戴过滤式防毒面具面罩。
操作人4.31.8米以上高处进行打磨作业时，应佩戴五点式全身安全带，并高挂低用。
5作业程序和方法 5.1作业前安全操作要求
5.1.1作业人员必须经过专业的安全培训，熟悉所使用工具的性能、操作方法和注意事项。
5.1.2作业前，对作业环境进行检查，检查内容包括： a）打磨区域内除尘或通风设施是否完好、有效。 b）确保周围10米范围内无易燃易爆物质挥发、积聚。 5.1.3作业前，对使用的打磨机和其他工具进行检查，确保打磨机、工具及其安全装置完好、有效：
a）高处进行打磨作业，使用的移动升降平台、竹梯和脚手架是否符合HSE-WIN-0021-JX《高处作业安全管理规定》中相关要求。
b）检查打磨机的选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内。
c）检查使用的打磨机安全防护罩、法兰盘、靠背垫、盖、机体、手柄、开关、电缆、插头是否完好和适用，机壳必须良好接地或接零。严禁使用无“回”标志的打磨机。
d）检查砂轮片是否在保质期内，有裂痕、缺损或潮湿的砂轮片禁止使用。
e）安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，核对砂轮片的最大转速，砂轮片的最大转速必须大于打磨机的最大转速。
f）安装砂轮片时，应使用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮片转动时不产生滑动为宜。
5.2作业过程中安全操作要求
5.2.1作业人员在插电源线时应先了解配电箱插座的输出电压，无电工操作证不得在配电箱上接线，严禁将打磨机一次电源线直接接在配电箱空气开关上。
5.2.2在使用打磨机时，应当根据工作的实际需要，正确选择和安装砂轮片，不得使用切割片进行打磨作业。
5.2.3打磨时，砂轮片不得对着他人，并应与其他人员保持一定的安全距离；现场多处交叉打磨时，要做好隔离措施。
5.2.4打磨机启动后，应先空载运行1～2分钟，试运行时不得对人，运行到正常速度并无异常时方可进行打磨作业。
5.2.5作业时，应双手操作打磨机，不得手持工件打磨，加力应平稳，不得用力过猛，不准撞击，不得仰面磨削尖角和锐边，并随时注意声响及温度上升情况，发现异常应立即停机检查；在作业时间长，温度超过60℃时，应停机，待自然冷却后再作业。
5.2.6在进行焊点磨割时，应当对点焊固定件进行辅加固定，避免出现点焊固定件出现突然反弹和脱落的情况。
5.2.7打磨时，不得将手靠近旋转附件，砂轮片应与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时，不得过于用力使砂轮片弯曲和变形，严禁使用90度角开槽。
5.2.8使用钢丝刷磨光时，不得过于用力，以防钢丝线脱落伤人。
5.2.9严禁擅自拆卸打磨机的机械安全防护装置，严禁无安全防护装置进行作业。
5.2.10有限空间进行打磨作业时，按HSEWIN-0006-JX《有限空间作业安全管理规定》进行。
5.2.11需登高进行打磨作业时，应当正确选择梯具、脚手架或工作台，并佩戴五点式安全带，安全带高挂低用，按HSEWIN-0021-JX《高处作业安全管理规定》进行。
5.2.12作业过程中，如砂轮片卡住，必须关闭打磨机后，方可处置。
5.2.13作业结束后，应立即关闭打磨机的开关，等待打磨机转动停止后，再放下，并切断电源，防止意外触碰开关伤人。
5.3维修、保养时的作业安全要求
5.3.1更换砂轮片时，应选择直径匹配的砂轮片，并使用专业扳手，并保持手持电动工具的开关关闭和线缆断电，防止更换过程中，手持电动工具意外启动伤人。重新使用时应先进行试转，方可继续作业。
5.3.2砂轮片搬运时，应轻拿轻放，防止跌落或碰撞。
5.3.3砂轮片存放场地应保持干燥、温度适宜，避免与其他化学品混放。砂轮片需放置于货架之上或箱匣内。
5.3.4砂轮片应在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂的砂轮片储存一年后应再经回转试验，合格后方可使用。
5.3.5非专职修理人员不得擅自拆卸和修理打磨机。
6岗位应急要求
6.1切屑进入眼睛、皮肤，应立即到医院治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医生负责清理。
6.2当出现机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即送到医院处置。
6.3发生设备漏电时，应立即停止作业，联系设备管理科进行检修；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，应首先关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.4周边发生火险时，应立即停止作业并断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间主任，处置无效时立即撤离现场，按紧急疏散路线到紧急集合点集合。
