(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210434122 U(45)授权公告日 2020.05.01
(21)申请号 201921056576.4(22)申请日 2019.07.08
(73)专利权人 宝钢德盛不锈钢有限公司
地址 350600 福建省福州市罗源县罗源湾
开发区金港工业区(72)发明人 黄剑冰 雷德兴 张荣 (74)专利代理机构 福州市鼓楼区鼎兴专利代理
事务所(普通合伙) 35217
代理人 李向楠 杨慧娟(51)Int.Cl.
B01D 36/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)实用新型名称
一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置
(57)摘要
本实用新型提供一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，包括与轧机内部连通设置的排烟风机，排烟风机再与油雾过滤装置的入口连通，油雾过滤装置含有气体出口和轧制油出口，油雾过滤装置的气体出口与外界连通、轧制油出口与内装有金属吸附剂颗粒的净化罐连通，净化罐内设有搅拌装置；工作时，在净化罐内：轧制油和金属吸附剂颗粒搅拌混匀，静置后分层，上层为轧制油层、下层为含有金属吸附剂颗粒和铁泥的固相层，净化罐内的轧制油层再通过第一液体泵与轧机的用油装置连通。本实用新型不仅可对轧制油雾进行收集，还能够对油雾中掺杂的铁粉进行吸附去除，低成本就能实现油雾中轧制油的循环利用，提高生产效率。
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权 利 要 求 书
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1.一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，包括与轧机内部连通设置的排烟风机，排烟风机再与油雾过滤装置的入口连通，油雾过滤装置含有气体出口和轧制油出口，其特征在于：油雾过滤装置的气体出口与外界连通、轧制油出口与内装有金属吸附剂颗粒的净化罐连通，净化罐内设有搅拌装置；工作时，在净化罐内：轧制油和金属吸附剂颗粒搅拌混匀，静置后分层，上层为轧制油层、下层为含有金属吸附剂颗粒和铁泥的固相层，净化罐内的轧制油层再通过第一液体泵与轧机的用油装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述油雾过滤装置为含有至少两级过滤器的过滤装置，每级过滤器均含有油滴截留过滤网，所有过滤器顺序连通设置，沿烟雾流动方向各个过滤器的油滴截留过滤网的滤网孔径逐渐变小，每个过滤器均含有轧制油出口和气体出口，除最后一级过滤器外的每一级过滤器的气体出口均与后一级的过滤器的入口连通，最后一级过滤器的气体出口与外界连通，每一级过滤器的轧制油出口均与净化罐连通。
3.根据权利要求2所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述油雾过滤装置为含有三级过滤器的过滤装置，第一、二、三级过滤器的油滴截留过滤网的滤网孔径分别为10微米、5微米、1微米。
4.根据权利要求1所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述油雾过滤装置的轧制油出口依次与缓冲罐、液体控制阀、净化罐顺序连通。
5.根据权利要求4所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述缓冲罐与轧机的用油装置之间通过第二液体泵连通设置，缓冲罐后方设备正常运作时，第二液体泵关闭，缓冲罐后方设备出现故障时，第二液体泵开启。
6.根据权利要求1所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述净化罐的底部设置有卸料口，卸料口与压滤机连通，压滤机含有液体出口，压滤机的液体出口通过第三液体泵与净化罐的入口连通。
7.根据权利要求1所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：包括多个排烟风机，排烟风机沿轧机的轧制方向间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，其特征在于：所述净化罐内同时装有硅藻土颗粒和白土颗粒两种金属吸附剂颗粒。
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说 明 书
一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置
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技术领域
[0001]本实用新型属于不锈钢冷轧生产线轧机设备领域，尤其是一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置。
背景技术
[0002]轧机是用于不锈钢冷轧生产线中轧制不锈钢钢带的设备。冷轧厂的X-HIGH型轧机轧制不锈钢钢带时通常采用轧制油作为润滑液和冷却液，在轧制过程中轧制油通过高压喷嘴喷射在钢带表面，会产生大量的油雾，并且，在轧制过程中产生的高温会使轧机内的油雾浓度升高，而油雾外溢会污染厂房，同时也会造成轧制油的大量浪费。授权公告号为CN201410491Y的中国专利公布了一种双机架冷轧机组轧制油雾收集净化装置，其通过在冷轧机组入口处和出口处设置油雾收集罩对轧制油雾进行收集，并经油雾分离器分离得到轧制油，再将得到的轧制油进行循环利用。这种装置虽然可解决油雾外溢的问题，但是，由于轧制油以及油雾油滴中残留的铁粉是难以去除的，而在轧机轧制过程中轧机与钢带之间的摩擦会产生大量的铁粉等细小颗粒杂质，这些杂质掺杂在油雾中使油品越来越差，并且，现有技术中大多采用专门的磁力刮取式的油箱清理设备对集油罐底部的铁泥进行刮取去除，整套设备的价格在百万元以上，且极易损坏，造成轧制工艺的投入成本居高不下，同时，设备的损坏造成的停产也影响生产效率。
发明内容
[0003]本实用新型旨在提供一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，该装置不仅可对轧制油雾进行收集，还能够对油雾中掺杂的铁粉进行吸附去除，低成本就能实现油雾中轧制油的循环利用，提高生产效率。
[0004]一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，包括与轧机内部连通设置的排烟风机，排烟风机再与油雾过滤装置的入口连通，油雾过滤装置含有气体出口和轧制油出口，油雾过滤装置的气体出口与外界连通、轧制油出口与内装有金属吸附剂颗粒的净化罐连通，净化罐内设有搅拌装置；工作时，在净化罐内：轧制油和金属吸附剂颗粒搅拌混匀，静置后分层，上层为轧制油层、下层为含有金属吸附剂颗粒和铁泥的固相层，净化罐内的轧制油层再通过第一液体泵与轧机的用油装置连通。
[0005]本实用新型通过设置内装有金属吸附剂颗粒的净化罐，使得经油雾过滤装置过滤得到的轧制油与金属吸附剂颗粒均可对轧制油中的铁粉等杂质进行吸附，在净化罐的底部形成厚厚的固相层，同时，上层油层变清澈，使得轧制油中的铁粉等杂质大大减少，有效改善油品品质，低成本就能实现油雾中轧制油的循环利用，提高生产效率。[0006]优选的，所述油雾过滤装置为含有至少两级过滤器的过滤装置，每级过滤器均含有油滴截留过滤网，所有过滤器顺序连通设置，沿烟雾流动方向各个过滤器的油滴截留过滤网的滤网孔径逐渐变小，每个过滤器均含有轧制油出口和气体出口，除最后一级过滤器外的每一级过滤器的气体出口均与后一级的过滤器的入口连通，最后一级过滤器的气体出
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说 明 书
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口与外界连通，每一级过滤器的轧制油出口均与净化罐连通，这样的结构设计使得油雾过滤装置不容易堵塞，同时，大大提高轧制油的回收率。在具体实施过程中，所述油雾过滤装置为含有三级过滤器的过滤装置，第一、二、三级过滤器的油滴截留过滤网的滤网孔径分别为10微米、5微米、1微米。经过这三级过滤后，能够很好去除压制油雾中的轧制油，轧制油的回收率达到95%以上。[0007]优选的，所述油雾过滤装置的轧制油出口依次与缓冲罐、液体控制阀、净化罐顺序连通，本实用新型通过在油雾过滤装置与净化罐之间增设缓冲罐、液体控制阀，通过液体控制阀起到控制净化罐内轧制油量的目的。在具体实施过程中，所述缓冲罐与轧机的用油装置之间通过第二液体泵连通设置，当缓冲罐后方设备正常运作时，第二液体泵关闭，当缓冲罐后方设备出现故障时，第二液体泵开启，保证轧机的正常用油，避免停产。[0008]优选的，所述净化罐的底部设置有卸料口，卸料口与压滤机连通，压滤机含有液体出口，压滤机的液体出口通过第三液体泵与净化罐的入口连通。本实用新型的压滤机压出的轧制油重新回到净化罐中利用。[0009]优选的，本实用新型包括多个排烟风机，排烟风机沿轧机的轧制方向间隔设置，这样的结构能够对轧机内的油雾进行快速收集。[0010]优选的，所述净化罐内同时装有硅藻土颗粒和白土颗粒两种金属吸附剂颗粒，大于5微米的铁粉颗粒杂质可以被硅藻土颗粒过滤掉，小于5微米的铁粉颗粒杂质可以被白土颗粒所吸附，起到最佳的去除铁粉的作用。附图说明
[0011]图1为本实用新型的对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置的结构示意图。具体实施方式
[0012]结合附图具体说明本实用新型的实施方式：[0013]如图1所示，一种对轧机轧制油雾进行收集净化回收的装置，包括与轧机10内部连通设置的排烟风机20，排烟风机20再与油雾过滤装置30的入口连通，油雾过滤装置30含有气体出口312和轧制油出口313，油雾过滤装置30的气体出口312与外界连通、轧制油出口313与内装有金属吸附剂颗粒43的净化罐40连通，净化罐40内设有搅拌装置41；工作时，在净化罐40内：轧制油和金属吸附剂颗粒搅拌混匀，静置后分层，上层为轧制油层42、下层为含有金属吸附剂颗粒43和铁泥的固相层，净化罐40内的轧制油层42再通过第一液体泵50与轧机的用油装置11连通。
[0014]本实用新型通过设置内装有金属吸附剂颗粒的净化罐40，使得经油雾过滤装置30过滤得到的轧制油与金属吸附剂颗粒均可对轧制油中的铁粉等杂质进行吸附，在净化罐40的底部形成厚厚的固相层，同时，上层油层42变清澈，使得轧制油中的铁粉等杂质大大减少，有效改善油品品质，低成本就能实现油雾中轧制油的循环利用，提高生产效率。[0015]优选的，如图1所示，所述油雾过滤装置30为含有至少两级过滤器31的过滤装置，每级过滤器31均含有油滴截留过滤网311，所有过滤器31顺序连通设置，沿烟雾流动方向各个过滤器31的油滴截留过滤网的滤网孔径逐渐变小，每个过滤器31均含有轧制油出口和气体出口，除最后一级过滤器31外的每一级过滤器31的气体出口均与后一级的过滤器31的入
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口连通，最后一级过滤器31的气体出口312与外界连通，每一级过滤器31的轧制油出口313均与净化罐40连通，这样的结构设计使得油雾过滤装置30不容易堵塞，同时，大大提高轧制油的回收率。在具体实施过程中，所述油雾过滤装置30为含有三级过滤器31的过滤装置，第一、二、三级过滤器31的油滴截留过滤网311的滤网孔径分别为10微米、5微米、1微米。经过这三级过滤后，能够很好去除压制油雾中的轧制油，轧制油的回收率达到95%以上。[0016]优选的，如图1所示，所述油雾过滤装置30的轧制油出口313依次与缓冲罐60、液体控制阀70、净化罐40顺序连通，本实用新型通过在油雾过滤装置30与净化罐40之间增设缓冲罐60、液体控制阀70，通过液体控制阀70起到控制净化罐40内轧制油量的目的。在具体实施过程中，如图1所示，所述缓冲罐60与轧机的用油装置11之间通过第二液体泵80连通设置，当缓冲罐60后方设备正常运作时，第二液体泵80关闭，当缓冲罐60后方设备出现故障时，第二液体泵60开启，保证轧机10的正常用油，避免停产。当然，所述油雾过滤装置30的轧制油出口313也可以直接与净化罐40连通。[0017]优选的，如图1所示，所述净化罐40的底部设置有卸料口44，卸料口44与压滤机90连通，压滤机90含有液体出口91，压滤机的液体出口91通过第三液体泵100与净化罐40的入口连通。本实用新型的压滤机压出的轧制油重新回到净化罐40中利用。[0018]优选的，如图1所示，本实用新型包括多个排烟风机20，排烟风机20沿轧机10的轧制方向间隔设置，这样的结构能够对轧机10内的油雾进行快速收集。[0019]优选的，所述净化罐40内同时装有硅藻土颗粒和白土颗粒两种金属吸附剂颗粒，大于5微米的铁粉颗粒杂质可以被硅藻土颗粒过滤掉，小于5微米的铁粉颗粒杂质可以被白土颗粒所吸附，起到最佳的去除铁粉的作用。
[0020]本实用新型的油雾过滤装置30以及过滤器31均采用现有的、常见的过滤网式的过滤设备，例如：过滤器31的中部设置过滤网311，过滤器31的上端为油雾入口、下端为气体出口312，侧壁上设置轧制油出口313，此时，过滤器31的气体出口312通过风机110与外界连通；或过滤器31的下端为油雾入口、上端为气体出口，侧壁上设置轧制油出口，此时，过滤器的气体出口可直接与外界连通。所述过滤器31的轧制油出口313与缓冲罐60之间、缓冲罐60与净化罐40之间以及净化罐40与压滤机90之间均可通过设置高度差或液体泵等来形成相应流动方向。所述压滤机90压干的金属吸附剂颗粒放置于固定废弃点。
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说 明 书 附 图
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