空调安装设计

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毕业设计（论文）

论文（设计）题目： 空调安装设计

班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

时间： 年 月 日

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xx能源职业学院 毕业设计(论文)成绩表

能源工程 系 制冷与冷藏技术 专业 2331 班

评审意见：

指导教师对学生 所完成的课题为 的毕业设计(论文)进行的情况，完成情况的意见：

评分：平时成绩（百分制） 论文成绩（百分制）

指导教师

年 月 日

答辩：

毕业设计(论文)答辩组对学生 所完成的课题为

的毕业设计(论文)经过答辩,成绩为 毕业设计(论文)答辩组负责人 答辩组成员

年 月 日

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总成绩（平时成绩20%+论文成绩30%+答辩成绩50%）：

签字：

年 月 日

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毕业设计(论文)任务书

能源工程 系 制冷与冷藏技术 班 学生 学号20122331011

毕业设计(论文)课题 空调安装设计 毕业设计(论文)工作自 2014 年 11 月 22 日起至 2015 年 6 月 6 日止 毕业设计(论文)进行地点： 中机西南能源科技有限公司 课题的背景、意义及培养目标

学生根据所学基础理论和专业知识，结合实际工程，按照工程规范、标准和有关参考资料，完成毕业设计，并通过此过程，使学生系统地掌握小型气调冷藏库设计，培养学生分析问题和解决问题的能力，为将来从事制冷与冷藏专业施工、验收调试、运行管理等工作，奠定可靠的基础。 设计(论文)的原始数据与资料

网上收集、课本知识、工程实例、实习单位等电子资料和文字资料 课题的基本要求（含技能技术指标） 毕业论文

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1：制冷冷量计算

2：选型及配件的确定

3：空调安装维护保养 4：空调调试及保压加制冷剂

完成任务后提交的书面材料要求(图纸规格、数量，论文字数等)

设计说明书 说明书应有封面、前言、目录、外文摘要（不少于150词）；计算内容应给出其来源；内容应分章节，参考资料应列出；说明书应不少于5000字。要求设计说明书文理通顺、书写工整、叙述清晰、内容完

整、计算正确，应将设计内容交待清楚。

主要参考资料

1.《制冷工艺设计》ISBN 978-7-000-22500-3. 北京：机械工业出版社

2.《空调》北京：人民邮电出版社．2003 3. 4.有关产品样本、说明书等.

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指导教师

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接受设计(论文)任

务日期 2014.11.22

（注：由指导教师填写） 学生签名： 毕业论文

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毕业设计（论文）进度计划表

起止日期 2014.11.22-2015.2.1 工作内容 上网查看论文的格式并且收集资料 完成情况 完成 备注 2015.2.2-2013.3.1 整合资料、完成论文大纲 完成 2015.3.2-2013.5.8 按大纲书写论文、修改论 文 完成 指导教师： 系： 年 月 年 月 日 毕业论文

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日 第 8 页 共 38 页

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摘 要

xx某购物中心空调安装。机组是中机能源科技有限公司自主研发的板冰机机组冰，系统制冷剂采用R22，空调末端等都为中机产品。

冰蓄冷空调是利用夜间低谷负荷电力储存在蓄冰装置中，白天融冰将所储存冷量释放出来，减少电网高峰时段空调用电负荷及空调系统装机容量，它代表着当今世界空调的发展方向。

1.削峰填谷、平衡电力负荷。

2.改善发电机组效率、减少环境污染。

3.减小机组装机容量、节省空调用户的电力花费。 4.改善制冷机组运行效率。

5.蓄冷空调系统特别适合用于负荷比较集中、变化较大的场合加体育馆、影剧院、音乐厅等。

6.应用蓄冷空调技术，可扩大空调区域使用面积。

7.适合于应急设备所处的环境，计算机房、军事设施、电话机房和易燃易爆物品仓库等。

关键词：空调；设计计算；设备；管道；图纸

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目 录

一．前言.......................................................9

1.1 部分大型空调工原理.................................9 1.2计题目的选题意义、原理及缘由...........................10 1.3本课题的主要研究内容及使用范围.........................11

二．工程概况...................................................12 三．设计说明...................................................13

3.1引用标准...............................................13 3.2设计原理 ...................................... ........13 3.3设计依据 ..............................................13 3.4 设计参数...............................................13

四．型式与基本参数............................................15 4.1型式...................................................15

4.2基本参数...............................................15

五．技术要求..................................................17

5.1一般要求...............................................17 5.2性能要求...............................................17 5.3安全要求................................................18 5.4外观要求................................................19 5.5保修期.................................................19 六．调试及实验方法.............................................20

6.1试验条件...............................................20 6.2 试验内容...............................................22 七．试验结果整理...............................................27 八．检验规则...................................................28

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九.管道、设备的保温............................................30

9.1保温的范围 ............................................30 9.2保温材料性能要求......................................30 9.3保温工程设计的原则 ....................................30 9.4保温工程质量检查和验收 .................................31

小结...........................................................32 附录1..........................................................33 附录2..........................................................33

附录3..........................................................33

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一、前言

1.1部分大型空调工原理.

空调系统主要由制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管

系统和冷却塔组成。各部分的作用及工作原理如下：制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换，将冷冻水制冷，冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中，由风机吹送达到降温的目的。经蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放出热量成气态，冷却泵将冷却水送到冷却塔上由水塔风机对其进行喷淋冷却，与大气之间进行热交换，将热量散发到大气中去。

空调系统部分组成：

冷冻水循环系统 该部分由冷冻泵、室内风机及冷冻水管道等组成。从主机蒸发器流出的低温冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道（出水），进入室内进行热交换，带走房间内的热量，最后回到主机蒸发器（回水）。室内风机用于将空气吹过冷冻水管道，降低空气温度，加速室内热交换。

冷却水循环部分 该部分由冷却泵、冷却水管道、冷却水塔及冷凝器等组成。冷冻水循环系统进行室内热交换的同时，必将带走室内大量的热能。该热能通过主机内的冷媒传递给冷却水，使冷却水温度升高。冷却泵将升温后的冷却水压入冷却水塔（出水），使之与大气进行热交换，降低温度后再送回主机冷凝器（回水）。

主机 主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成，其工作循环过程如下： 首先低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。

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在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能，这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上，最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时，因为压力的突变而气化，形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化，同时会吸收冷冻水中的热量使其达到较低温度。最后，蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体，重新进入了压缩机，如此循环往复。

1.2计题目的选题意义、原理及缘由

在没有实行集中供热前，冬天时家家户户烧火取暖，这种原始的用能方式既浪费能源，又污染环境。北方实行热力站集中供热方式后，在节约能源的同时也保护了环境。南方地区冬天烧火取暖的时间很短或基本不烧火取暖，但夏天却要用空调降温。目前，不管是南方和北方的住宅、宾馆、酒店、商店、办公楼等几乎所有的建筑物，都安装了分体式空调或空调，特别在南方地区尤其是在海南，一年四季使用空调降温的时间都很长，空调降温需要消耗大量的能源。

区域供冷站的供冷方式与北方冬季时的集中供热方式十分类似。这种供冷方式实际上就是以区域冷站作为冷源和能量中心，通过区域空调管网向周边建筑提供调温用的冷水，满足会议厅、展厅、酒店、大学、医院、商场、写字楼、住宅楼等不同用户的用冷需求，而且，还可以利用制冷时产生的热量，向建筑物供应热水。很明显，与集中供热一样，集中供冷方式将会大大提高能源的利用率。

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实际应用证明，区域供冷的能源效远低于预期，输送能耗增加，不同于区域供热，输送泵的功耗转化为热添加到传输介质中，但对于供冷，对输冷介质的传热是一种副作用。广州一个集中个供冷失败的案例能很好的说明问题。

板冰机在制冷过程中同样也需要能源，这种供冷方式实现能源的节约与电厂发电、电网供电和供冷的集中方式有密切的联系。

1.3本课题的主要研究内容及使用范围

板冰特点：厚度4~30mm，（20mm~40mm）×（30mm~50mm），透明、干燥、坚硬、不规则冰块。 密度大、表面积小、蓄冷效果好。 冷却效果均匀、透气性好、冷藏温度恒定，适合于水产品等冷藏。模块化设计、占地面积小，安装使用维护简便。 蒸发器板片采用蜂窝流道设计，冷媒在板片内卫紊流流动，换热效果好，坚固耐用。 蒸发器板片采用食品级不锈钢，具有卫生、洁净，对人体无害等特点，负荷食品相关标准。 控制系统采用PLC可编程控制器，一键启停，可靠、稳定、故障率低。 脱冰过程利用凝缩热，快速输送热气进行脱冰时间短，能量损失少，高效节能。 适用于冰蓄冷工程、食用冰、水产品冷藏、化工制药、滑雪场用人工造雪、煤矿深井降尘、冷却等领域。

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二、工程概况

本工程为购物中心空调系统。该办公室总建筑面积约为69368m2，高度32.2m.为了营造一个舒适、温馨、高质量、高品质、高品位的工作空间，给该建筑选择一套最实用、最完善、能将空气品质处理到最佳状态，使处于其中的人有身处大自然之清新感觉的空调系统，本着严谨、认真、诚恳的专业态度，根据建筑的使用情况，综合考虑业主的需要，参照业主的具体要求，依据国家暖通设计规范，进行了如下环保性、舒适性、实用性空调系统设计。

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三、设计说明

3.1引用标准

GB755 电机基本技术

GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法 JB4302 冷暖通风设备型号编制方法

ZBJ 72 018 房间风机盘管空气调节器安全要求 ZB J72 021 盘管耐压试验与密封性检查 ZB J72 026 冷暖通风设备包装通用技术条件 ZB J72 029 冷暖通风设备外观质量与清洁度

3.2设计原则

我们主要依据国家规范、行业标准、品牌品质、舒适环保、经济实用、高效可靠、豪华美观、操作简便、维护便利的原则，提供本空调方案。

3.3设计依据

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（1）《户用和类似用途冷水热泵机组》国家标准（GB/T18430.2-200119－87） （2）《采暖通风与空气调节设计手册》（GB19－87） （3）《家用空调实用技术手册》（交通出版社） （4） 空气调节的四度：温度、湿度、洁净度和风速

3.4设计参数

（1）室外气象参数：

冬季： 采暖（干球）温度-5℃ 通风（干球）温度-1℃ 空调（干球）温度-7℃ 室外计算相对湿度60% 平均风速3.4m/s 最多风向及其频率N 11% 极端最低温度-17.9℃ 夏季：通风（干球）温度32℃ 空调（干球）温度35.6℃ 室外计算相对湿度76% 平均风速2.6m/s 最多风向及其频率S 11% 极端最高温度43℃

（2）空调室内设计参数

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四、型式与基本参数

4.1 型式

4.1.1 风机盘管按立式、卧式两种结构型式及明装、暗装两种安装型式制造，其进水方位分位分左进水、右进水。

4.1.2 风机盘管的型式代号及型号表示方法按JB4302的规定。

4.2 基本参数

4.2.1 风机盘管的电源为额定电压220V单相交流电或额定电压380V三相交流电，额定频率为50Hz。

4.2.2 风机盘管（单盘管无静压）的基本参数按表1的规定。 表1 代号 名义风量①m3/h 名义供冷量 W 2.5 250 1400 第 18 页 1 共 38 页

名义供热量 2100 毕业论文

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3.5 5 6.3 7.1 8 10 12.5 14 16 20 25

350 500 630 720 800 1000 1250 1400 1600 2000 2500 2000 2800 3500 4000 4500 5300 6600 7500 8500 10600 13300 3000 4200 5250 6000 6750 7950 9900 11100 12750 15900 19950 名义风量是指标准状态（大气压力为1013hPa、温度20℃、密度为1.2kg/m3）时的风量。

4.2.3 风机盘管名义风量的工况参数按表2规定。

4.2.4 风机盘管名义供冷量和名义供热量的工况参数按表3规定。 表2

进口空气干球温度℃ 供水状况 风机转速 被测风机盘管出口与测无静压机组 试室的空气静压差Pa 有静压机组 14~27 不供水 最高额定转速① 0±2 表压值±2 最高额定转速系指在额定电压及频率下达到名义风量值时的风机最高转速。 表3 项目 干球温度 湿球温度 进口水温 ℃ 名义供冷工况 27.0 19.5 7.0 第 19 页 1 共 38 页

名义供热工况 21.0 - 60.0 毕业论文

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进出口水温差 供水量 5.0 - - 与名义供冷工况相同 风机转速 被测风机盘管出口与测无静压机组 试室的空气静压差Pa

有静压机组 最高额定转速 0±2 静压值±2 五、技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 风机盘管应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 风机盘管的零、部件及材料应符合各有关材料的规定。

5.1.3 风机盘管的隔热材料应具有无异味、不吸湿及符合有关建筑防火规范要求的性能。粘贴应平整、牢固。

5.1.4 风机盘管应有2~3档风量调节。

5.1.5 水温不超过60℃时，风机盘管应能长期正常运行。 5.1.6 风机盘管应设有放气阀并安装在盘管管路的高处。

5.2 性能要求

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5.2.1 风机盘管在1MPa压力下应能长期正常运行，在按5.2.1条的方法试验时无渗漏。

5.2.2 风机盘管按5.2.2条的方法试验，在各档转速时均应能正常启动和运转。 5.2.3 风机盘管按5.2.3和5.2.4条的方法试验，其实测风量、供冷量及供热量应符合表4的规定。 表4 项目 风量 供冷量 供热量 5.2.4 风机盘管应有良好的隔热措施，在按5.2.5条的方法试验时，明装机组箱体外表面不应有露水，暗装机组箱体表面应无凝露水外滴。

5.2.5 风机盘管应有良好的凝结水处理措施，在按5.2.6条的方法试验时，不应有凝结水外滴。

5.2.6 风机盘管（单盘管无静压）按5.2.3条和5.2.4条的方法试验，其实测单位风机功率供冷量应不小于表5的规定。 表5

代号 名义风量m3/h 单位风机功率供冷量W/W 2.5 250 3.5 350 5 500 40 45 50 55 52 50 45 47 45 水阻力kPa 噪声dB(A) 15 20 24 30 40 44 54 34 38 40 第 21 页 1 共 38 页

实测值 ≥名义值的95％ 35 37 39 40 42 45 47 46 48 50 6.3 630 7.1 710 8 10 800 1000 12.5 1250 14 16 1400 1600 毕业论文

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20 25 2000 2500 40 - 50 54 5.2.7 风机盘管按5.2.7条的方法试验，其实测水阻力值应不大于表5规定的值的110％。

5.2.8 风机盘管（无静压）按5.2.的方法试验，其实测噪声值（声压级）应不大于表5的规定（表中12.5号及以上机组的噪声值是指由两台电动机四只风扇组成的风机盘管）。

5.3 安全要求

5.3.1 风机盘管的安全要求应符合ZBJ72-018的规定。

5.3.2 风机盘管电气线路的连接应整齐、牢固、电线穿通孔和接插头应采用绝缘管或其他适当的保护措施。

5.3.3 风机盘管按5.2.9和5.2.10条的方法试验，其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2MΩ。

5.3.4 风机盘管的电气强度按5.2.11条的方法试验，应无击穿或闪络。

5.3.5 风机盘管按5.2.12条的方法试验，电动机绕组的温升符合有关相应电动机标准的规定。

5.3.6 风机盘管按5.2.13条的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于1.5mA。

5.3.7 风机盘管按5.2.14条的方法试验，其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于0.1Ω。

5.3.8 风机盘管按5.2.15条的方法试验，应符合：

a.风机盘管带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不小于2MΩ。 b.施加1250V电压历时1min应无击穿或闪络。

5.4 外观要求

风机盘管所有零、部件的外观质量及清洁度应符合ZBJ72029的规定。

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用户在遵守产品说明书中各项规定的条件下，从制造厂发货日起18个月内，风机盘管因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。

5.5 保修期

六、试验方法

6.1 试验条件

6.1.1 风机盘管的试验均按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.1.2 风机盘管的热工性能试验装置见附录A（补充件）。 6.1.3 各项试验工况按表6的规定。 表6 项目 风量供冷量供热量凝结水凝露试试验 进口空干球温℃ 气状态 度 试验 试验 21 试验 27 验 14~27 27.0 毕业论文

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湿球温度 供水状进口水态 温 水温差 供水量 - 19.5 - 24 7.0 60 6 5.0 不供- 水 - 3 同供冷- 量试验 最低转速 风机转速 风机盘管出无静压机组 口与试验室有静压机组 的空气静压差Pa

最高额定转速 0 静压值 6.1.4 试验用的各类仪器仪表应附有有效使用期内的计量检定合格证，其最小分度值及准确度应符合表7的规定。

6.1.5 试验读数的允许偏差按表8的规定。 6.1.6 风机盘管的安装

6.1.6.1 在各项测试中，风机盘管原来装有的空气过滤器、空气进、出口格栅等仍应装上。若带有旁通风门的，则应关闭。

6.1.6.2 被测风机盘管与试验系统管的断面尺寸应与被测风机盘管出风口尺寸相同。 表7 测量项目 空气干、湿球℃ 温度水（冷、热）温度 测量仪器 最小分度值 准确度 ±0.1 棒状玻璃水银≤0.1 温度计（全浸式） 热电偶 电阻温度计 毕业论文

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其他温度 棒状玻璃水银≤0.5 温度计 热电偶 电阻温度计 - ≤0.1 - ±0.3 ±1％ ±0.2 ±0.2％ ±0.5％ ±1.0 水量 时间s 重量 风量 空气压力Pa 各类流量计 秒表 各类台秤 各类计量器具 倾斜式微压计 ≤2 补偿式微压计 大气压力Pa 水阻力Pa 电特性 各类大气压计 ≤0.1 水银柱U形管 ≤133 功率表 电压表 电流表 频率表 - ±0.1％ ±133 ±0.5％ 表8 项目 单次读数与规定试验工况读数平均值与规定的最大偏差值 干球温度 湿球温度 进口供冷水温 时 供热时 进出口水温差 ±0.2 － ±1.0 ±0.5 ℃ ±0.5 ±0.3 ±0.2 试验工况的偏差值 ±0.3 ±0.2 ±0.1 风机盘管出口与测试室的空±2.0 气静压差Pa 毕业论文

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电源电压％

±2 6.1.6.3 立式风机盘管按图1方法进行安装测试；卧式风机盘管按图2方法进行安装测试。

6.2 试验内容

6.2.1 检漏试验 按ZBJ72 021的规定进行。 6.2.2 启动和运转试验

6.2.2.1 启动电器开关，检查风量变化规律应和面板上的标志相符，并检查噪声应无异常。

6.2.2.2 电源电压为额定值的90％时，应在所有风机转速档上各启动3次，每次启动应在电动机停止转动后再进行。

6.2.2.3 电源电压偏差为额定值的±10％时，在所有风机转速档上，均应能正常运转。

6.2.2.4 每台风机盘管均应作持续时间不少于10min的高速档运转，检查零、部件之间应无松动。 6.2.3 风量试验

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按附录A给定的方法和表6规定的风量试验工况进行试验，测出喷嘴前、后静压差，同时测定风机盘管的输入功率和平共处电流值。 6.2.4 供冷、供热量试验

6.2.4.1 按表6规定的供冷、供热量试验工况和图A1试验装置进行试验，同时按5.2.3条的试验方法测定湿工况时的风量。

6.2.4.2 测量湿球温度时，应保证流过湿球温度计的空气流速在3.5~10m/s之间（最好保持在5m/s左右）。湿球温度计上的纱布应洁净并与温度计紧密贴住，经常用蒸馏水使其湿润。湿球温度计应放置在干球温度计的下游，若这些温度计并排放置时，相互间应加以保护。

6.2.4.3 测量管道中水温时，应将温度测量仪表安置在与水流平行，并逆着水流方向直接插入水中。

水管应予保温。特别是水温测量装置两侧的管路，即水温测量装置与被测风机盘管之间的连接水管以及该装置另一侧200mm长度内的水管应加以保温。

6.2.4.4 进行风机盘管的供冷、供热量测定时，只有在系统和工况达到稳定后0.5h才能开始试验进行记录。

在0.5h内按相等时间间隔至少读数4次。在试验周期（指第1~4次测量记录的时间）内允许对静压差、水流量、加热量、加湿量等作微量调节。

第4次读数取平均值后，按A2.2和A2.3条计算出被测风机盘管风侧和水侧的供冷量、供热量，且风侧和水侧供冷量、供热量的平衡偏差应在5％以内。实测的供冷、供热量为风侧和水侧的供冷、供热量的算术平均值。 6.2.5 凝露试验

按表6规定的凝露试验工况进行试验，待工况稳定后，再连续运转4h。 6.2.6 凝洁水处理试验

按表6规定的凝结水试验工况进行试验，待工况稳定后，再连续运转4h。 6.2.7 水阻力试验

6.2.7.1 将侧压环安装在风机盘管连接管的进、出水管上，测压环与风机盘管之间的距离见图3。图4为测压环示意图及尺寸。

6.2.7.2 用低于12℃的水进行不少于4个水流量的水阻力试验。其水流量应包括该

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风机盘管使用时的最大与最小流量。将两个测压环之间的压降减去测压环与风机盘管之间的水管的压降，得到水阻力值，将测试结果绘制成水阻力曲线。 6.2.8 噪声试验

按GB9068附录C的规定进行。 6.2.9 绝缘电阻试验

在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测定风机盘管带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻。

6.2.10 热态绝缘电阻试验

按表6规定的凝结水试验工况连续运转4h后，用500V绝缘电阻计测定风机盘管带电部分与非带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻。 6.2.11 电气强度试验

风机盘管的各转速档分别置于“接通”位置时，在带电部分与非带电金属部分之间加以1500V额定频率的交流电压。开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升到全值，持续1min。

在大批量生产时，可用1800V电压及1s时间来代替。 6.2.12 电动机绕组温升试验

按表6规定的凝结水试验工况，连续运转4h后，立即用电阻法测量电动机绕组温升。温升计算按GBA755的规定。

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6.2.13 泄漏电流测定

按表6规定的凝结水试验工况和图5的接线连续运转4h，然后加以110％额定电压，测量风机盘管外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。 6.2.14 接地电阻测定

按图6接线。试验时单马双掷开关与1接通，然后从降压变压器中输出不超过12V的交流电压，调节自耦变压器或可变电阻，使回路电流保持在风机盘管输入电流的1.5倍或25A（两者中选择大者），使其在接地端子与外露的金属部分之间流过。然后将单刀双掷开关与2接通，测量风机盘管与接地端子之间的电压降，金属部分与接地端子之间的电阻R按下式计算：

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式中 U-金属部分与接地端子之间的电压降（V）； I-通过金属部分与接地端子之间的电流（A）。 6.2.15 湿热试验

按GB2423.3的规定进行。 6.2.1 外观检查

按ZBJ72 029的规定进行。

七、试验结果整理

7.1 各测量参数按试验周期内测得数据的算术平均值计算。

7.2 实测风量以标准状态（大气压力为1013hPa温度20℃、密度1.2kg/m3）下的体积流量表示。

7.3 风机盘管实测供冷、供热量按A2.4条的公式计算。

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八、检验规则

8.1 每台风机盘管产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 8.2 风机盘管检验分出厂检验和型式试验两种。 8.3 风机盘管的出厂检验项目见表9

8.4 对成批生产的风机盘管应进行例行抽样检验，抽样的时间应均衡分布在1年中。

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8.5 风机盘管的抽检项目见表9

表9

检验类别 出厂检验 试验项目 检漏试验 启动和运转试验 绝缘电阻试验 电气强度试验 外观检查 标志和包装 抽样检验 风量试验 供冷、供热量试验 输入功率和电流试验 噪声试验 热态绝缘电阻试验 电动机绕组温升试验 泄漏电流试验 热闹地电阻试验

8.6 风机盘管的抽检方案按表10规定的一次抽样方案。 表10 批量 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re ≤5 ＞50~100 ＞100~500 ＞500

2 3 5 8 1 2 2 3 0 1 本标准所属章、条 4.2.1 4.2.2 4.3.3 4.3.4 4.4 8 4.2.3 4.2.3 4.2.6 4.2.8 4.3.3 4.3.5 4.3.6 4.3.7 毕业论文

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8.7 风机盘管在下列情况之一时应进行型式试验： a.新产品的定型鉴定时；

b.定型产品在设计、工艺或材料有重大改变会引起整机性能发生改变时。 8.8 风机盘管的型式试验应包括本标准和ZBJ72 018所规定的全部试验项目。

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九、管道设备的保温

由于制冷剂管道与空气直接接触，导致冷损耗，因此需对制冷剂管道进行保温处理。制冷系统管道和设备经排污、严密试验合格后，均采用PVC难燃橡塑保温材料（难燃B1级）进行保温。

9.1保温的范围

9.1.1外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。

9.2.2工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位； 9.1.3工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位；

9.2保温材料性能要求

9.2.1导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米•时•，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；

9.2.2抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2； 9.2.3必须注明最高使用温度； 9.2.4容重小、应标明数值；

9.2.5耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。

9.3保温工程设计的原则

9.3.1保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的\"允许最大散热值\"； 9.3.2在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料；

9.3.3保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保

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温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。

9.4保温工程质量检查和验收

9.4.1保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定； 9.4.2保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米； 9.4.3保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%； 9.4.4保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。

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总 结

实习的日子弹指一挥就毫无声息的流逝,就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆.原先颇感忸怩的离开大学的围城生活,现在已经渐渐变得顺其自然了,这或许应该是一种庆幸,或许更应该是一种叹息两个月的磨刀练阵。通过实习，我们对现代施工方法有了一定的认识，与传统的施工方法相比，采用大型机械提高了施工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机施工面的发展有了新的认识。

本次实习，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对以后的基本动作有了深入认识。坚苦的实训，理论加实践，贯穿始终的流程式学习，让我的动手能力提高很多，也使自己的专业知识更好的得到了实践、证明，更使自己在人格定位上提出了一个更高的要求！

重要的是：我们学到很多课本上没有的知识，其中的所见所闻，更加激发了我对本专业的热爱和憧憬，也深深体会到要在建筑行业中有所作为必须付出更多的努力，不仅仅是在理论上，更是在实际的应用中。我也亲身体会到，工人师傅们对待工作的一丝不苟，对待岗位的责任心，对待恶劣环境的不动容。就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，造成的损失将会是不可预计的。于是我躲了一份责任，希望能够通过自己的努力，为祖国的大建筑添砖瓦，实现自身的价值。

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工地实习还是锻炼解决问题的实践能力。例如：设计图纸上的变更，具体施工时出现的问题，人与人之间的交流沟通等等，只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。

对有关的资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。这就是做资料需要掌握的流程之一。

工程中的资料一般起到实时监测控制的作用 事中控制 对工程质量起到保障作用，也为以后出现事故的责任认定起到辅助作用，有一定程度的参考价值。所以资料的整理和制作不能有半点马虎。

附录1 风机盘管热工性能试验（补充件） 附录2 冷负荷构成及计算原理 附录3 部分机房图纸

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