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1编制依据
1.1球罐区（一）、（二）给排水及消防管道平面布置图； 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97； 1.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079－95； 1.4《石油建设工程质量评定标准管道穿跨越工程》 SY4104－95。 1.5《石油化工管道器材标准》 SH3405-96。
1.6《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。 2工程概况
所处位置为早期建厂时期的空地，中间一条铁路将罐区分为两个区，即球罐区和储罐区，整个厂区有一条回用水管线（Φ114×4，20#）从球罐区穿越铁路至储罐区，为了不影响两罐区间铁路线的正常运行，采取顶管穿越的方式完成管道施工。 3施工措施
本次施工方法采用手掘式顶管，所要穿越的铁路栅栏间的宽度为11米，选用套管的材料为螺旋缝埋弧焊钢管Φ813×12，20#，考虑到不影响铁路路基，套管长度确定为18米。 3.1施工准备
3.1.1 工作井和接收井的制作
3.1.1.1 工作井和接收井的位置选择在离铁路两侧栅栏2米处进行开挖，工作井和接收井的平面尺寸由顶管机安装拆卸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员操作空间和顶进作业管理等要求确定，开挖深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度和图纸要求，挖掘工作井底部尺寸为10m×4m×2.5m，并按1:0.67进行放坡。 3.1.1.2工作井和接收井的施工工作面较低，为防止地下水进入工作井和接收井内，给施工带来不便，在工作井和接收井四周插降水管进行降水，并通过水龙带将水排至40米外的空地处。
3.1.1.3 在地面井口周围设置安全防护栏，井两侧各设置一个便于上、下的安全通道，防护栏刷成红白相间。
3.1.1.4 根据现场情况采用装配式后背墙，后靠背为方木和型钢组装，后背土体墙面处理平整，并与管道顶进方向垂直，后背墙面与后背土体墙面贴紧，空隙处用砂石填塞密实，组成后背墙的构件在同层的规格相同，各层紧密接触并层层固定。
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3.1.2 设备的安装
3.1.2.1 导轨安装时两轨顺直、平行、等高,且应安装牢固。 3.1.2.2千斤顶固定在支架上并与管道的中心的垂线对称。
3.1.2.3 顶铁安装时顶铁的轴线应与管道轴线平行、对称，更换顶铁时先使用长度大的顶铁，顶拼装后要锁定好。
3.1.2.4顶铁与管端面之间使用缓冲材料做衬垫，并使用与管端面相吻合的U形或环形顶铁。
3.1.2.5用吊车将吊装机头、主顶油缸、后靠背、导轨等设备入工作井后，用经纬仪测量管道中心，导轨平面与套管内圆下端在同一水平面，主顶油缸用应沿顶管机中心水平轴两侧分布，设备安装完毕后，搭设防雨棚，用于保护控制台和配电箱。
按照下图所示，在工作井内的管排上安装千斤顶支撑支架，以管中心线为基准把支架找正，用吊车将穿越主机及滑轨吊入坑内，在安装主机时，应保证主机推盘中心线与套管中心线重合。为保证被顶入的套管不上下左右的倾斜及便于套管之间的连接，在管排上安装导向支架，这样可以保证套管中心线与主机推盘中心线重合。
电厂拉灰专用路安全通道铁路栅栏套管护栏工作井槽钢支护铁路安全通道护栏铁路栅栏护栏安全通道护栏支撑墙143.00北承力板管排或钢板穿越面护栏护栏槽钢支护安全通道千斤顶顶盘套管穿越深度3.5m接收井顶管穿越施工平面布置示意图支撑支架钢平台顶管穿越工作井设备图
3. 2施工方法、步骤
3. 2. 1套管顶进穿越时先将第一根套管吊放在顶管机前的导向管上，施工人员在套管内进行掘进，挖掘时应自上而下而挖，迎面的超挖量根据现场土质情况而定，在允许的超挖范围内套管下部135°范围内不得超挖，套管上部超挖量不得超过150mm，挖出的土用拖篮拖出套管。
3. 2. 2 顶进前先确定设备是否正常运转，顶管机在导轨上的中心线、高程和坡度是否满足要求。
3. 2. 3 整个套管分12次顶完，每根套管长度为1.5米，每次套管端面均匀掘进150mm左右后可以启动千斤顶，主机推盘推动套管进行顶进，到位后停止推进，套管内人员再次向前开挖，顶管机再次顶进，直到完成整根套管。当整根套管大部分顶进土中时，主机推盘后退，吊入下跟套管进行两根套管之间的链接，避免出现影响顶进质量。
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3. 2. 4 顶进过程中严格监控，确保开机掘进工作面的土体稳定和土压力平衡，并控顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和土层变形。
3. 2. 5 顶进管道施工时，管道内应清洁，管节无破损，顶管时的允许误差应符合下表
表3-1 顶进管道允许偏差（mm） 项目 轴线位置 管内底高程 D＜1500 D≥1500 钢管道 钢筋混凝土管道 对口时两端错口 允许偏差 50 +30，－40 +40，－50 ≤2 15%壁厚且不大于20 50 相邻管道错口 3. 2. 6 顶管完工后，套管接头处用水泥砂浆或石棉水泥填充，填充物应抹平，内表面及穿越两端外边面用热沥青涂刷防水层两遍。
4施工的测量和纠偏
4.1 施工过程中对管道轴线和高程、顶管机姿态进行测量，并及时对测量基准点进行复核，发生偏差时及时纠正。
4..2 顶进施工前对井内的测量控制基准点进行复核，发生工作井位移、沉降时及时对基准点进行复核。
4..3 初顶进土层时每300mm测量一次，正常顶进后每1000mm测量一次，全段顶完后测量每根管节的轴线和高程，有错口时测量相对高差。 5安全防护措施
5.1所有参加施工的人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各工种的安全操作规程，执行工艺规程和设备保养制度。
5.2套管顶进时工作人员不得在顶铁的上方和四周停留，以免发生危险。 5.3挖掘土方时注意不得掏挖，并及时抽取涌出的地下水，以免塌方。
5.4施工人员进入套管内挖掘土方前，用氧气分析仪测量套管内氧含量；如感觉憋闷，及时通风透气。
5.5起吊时严格执行起重作业管理规定。 5.6在地面上用吊篮起吊土时，下部不得站人。
5.7套管内部施工时要严格执行业主有限空间作业管理规定。
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5.8当火车在穿越上方行驶时，操作人员不得在套管中进行施工作业。 5.9临时用电应有专人管理，每次巡检发生故障时须及时排除。
5.10每人每次限定掘土时间为20分钟，身上应扣安全绳等保护用品，现场并设专人监护。
6设备、机具计划
本工程所用主要设备、机具及手段用料见表6-1、6-2所示。
表6-1 设备、机具计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
表6-2 施工手段用料及周转材料使用计划 名称 汽车吊 反铲挖掘机 卡 车 砂轮机 电焊机 倒 链 千斤顶 潜水泵 顶管机 警戒线 氧含量分析仪 对讲机 电焊机 消防器材 规格型号 25t 10t Φ100 ZX5-400 5t/2t 16t ZX350 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 卷 台 台 台 个 数量 1 1 1 3 2 2/2 4 3 1 2 1 2 2 2 备注 序号 .;
名称 规格 单位 数量 备注 . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 彩条布 脚手架 水龙带 套管 照明矿灯 电缆 道木 自制小车 电焊把线 二次线 绝缘橡胶线 黑胶布 钢板 槽钢 工字钢 钢板 记号笔 角向磨光机 砂轮片 密封胶 石笔 Φ60 Φ813×12，20# VV22-0.5KV-3X25+1X10 100m/盘 100m/盘 YHC-0.5KV-2X2.5 δ=10mm 【10 I20a δ=30mm φ100/φ50 Φ100/φ50 300℃以上 m² 根 m m 个 米 块 个 盘 盘 米 卷 米² 米 米 米² 支 台 片 盒 盒 75 60 300 18 4 300 20 1 4 4 100 10 70 200 150 18 各5 各100 30 3 电源用 照明、电源用 用于管排
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