涤棉筒子纱一浴法染色张梅（德州学院纺织服装工程学院，山东德州２５３０２３）摘要：介绍了涤棉织物分散／活性一浴一步染色工艺，并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色，可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下，大大缩短了染色时间，节约水、电、汽等能源消耗，减少污水排放，降低污水处理费用，总计节约费用２８９９．１２元／ｔ纱。关键词：筒子染色；一浴法；涤棉混纺纱中图分类号：ＴＳｌ９３．３１３文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４０１７（２０１３）０８—００１９—０３Ｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｉｎｏｎｅ－ｂａｔｈＺＨＡＮＣＭｅｉ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＴｅｘｔｉｌｅａｎｄＣｌｏｔｈｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｅｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｄｅｚｈｏｕ２５３０２３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎｅ－ｂａｔｈｏｎｅ—ｓｔｅｐｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅ／ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｉｔｓｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｔｎｅｕｔｒａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ａｎｄｔｈｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｃｌｅａｒｉｎｇａｆｔｅｒｄｙｅｉｎｇＩＳｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｄｙｅｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｉｓｇｕａｒａｎｔｅｅｄ。ｄｙｅｉｎｇｔｉｍｅｉｓｓｈｏｒｔｅｎｅｄ，ｗａｔｅｒ，ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ。ｓｔｅａｍａｎｄｅｎｅｒｇｙａｒｅｇｒｅａｔｌｙｓａｖｅｄ，ｓｅｗａｇｅｄｉｓｃｈａｒｇｅａｎｄｃｏｓｔｓａｒｅｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄ２８９９．１２ＲＭＢｐｅｒｔｏｎｙａｒｎｃａｎｂｅｓａｖｅｄｉｎｔｏｔａｌ．ｎｏｔｎｅｃｅｓｓａｒｙ．ＷｉｔｈＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｈｅｅｓｅｄｙｅｉｎｇ：ｏｎｅ—ｂａｔｈｍｅｔｈｏｄ；ｐｏＩｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎＯ前言长期以来，涤棉筒子纱染色大多采用二浴法工艺，染料和分散染料。ｌ即前处理一分散染料染涤纶＿还原清洗一活性染料套染棉＿水洗。该整个染色工艺时间长达１５ｈ，生产效率低，水、电、蒸汽消耗高，污水排放量大。由于湿加工时间长，水流冲击次数多，纱线易起毛，影响产品质量和企业经济效益。工艺流程传统工艺染色前处理＿分散染料染涤纶＿还原清洗＿水洗＿活性染料套染棉＿水洗改进后新工艺染色前处理＿分散染料染涤纶（活性染料套染棉）一浴＿水洗２随着精细化工技术的发展，染料、助剂稳定性的提高，涤棉一浴工艺成为可能¨圳。改进后的新工艺为：前处理。分散染料染涤纶（活性染料套染棉）＿＋水洗。整个染色工艺时间仅需８ｈ，提高了生产效率，水、电、蒸汽消耗和污水排放减少。涤棉一浴染色工艺选择活性染料时，要考虑分散染料及其所用助剂对活性染料上色性能的影响，应选择溶解度良好、物理状态稳定、生产实践纱线１３ｒｅｘ２．１材料和设备ＪＣ／Ｔ（６５／３５）染色颜色粉色和棕色设备ＨＳ．１０１型松筒机，德国Ｔｈｉｅｓ染缸，ＨＥＢ－５４型甩干机，ＦＩ＇ＤＷ射频烘干机，ＧＡ０１２型倒筒机，灰色着色能力和色牢度好，且可在近中性条件下固色，并在高温时基本不水勰的适合高温染色的活性染料。选择分散染料时，同样也要考虑活性染料以及所用助剂对分散染料的影响，应选择对染色条件适应范围比较大的染料品种归Ｊ。样卡，ＡＴＬＡＳ色牢度仪，美能达ＣＭ－５０８Ｄ测配色仪２．２前处理工艺处方稳定剂／（ｍＬ・Ｌ‘１）２６本试验对日本化药公司的活性染料及其分散染料进行大量的试验，从染料配伍性、牢度性能、对染色条双氧扩（ｍＬ・Ｌ‘１）渗透剂／（ｍＬ・Ｌ。１）ｌ去碱剂／（ｍＬ・Ｌ’１）０．５净洗剂／（ｍＬ・Ｌ一）０．５件的敏感性及成本等方面分析筛选，寻找适用的活性收稿日期：２０１２—１２—１４作者简介：张梅，女，副教授，实验中心主任，从事纺织新材料新工艺研究，Ｅ—ｍａｉｌ：ｚｈｍ５０ｌＩ＠ｓｌｎａ．ＣＯｒｎ。酵素除氧酶／（ｍＬ・Ｌ叫）０．１烧碱／（ｇ・Ｌ叫）工艺流程２室温加入前处理助剂一高温处理１９万方数据印染（２０１３Ｎｏ．８ｊ阿册ｎｓｈｔｅｘｃｌｏｕｄ．ＣＯＩｌ！（９８℃，６０ｍｉｎ）＿水洗（８０℃，８ｍｉｎ）－＋中和（加入去碱剂４０℃，８ｒａｉｎ，溢流２ｍｉｎ，ｐＨ值控制在７）－＋水洗（室温，８ｒｎｉｎ）２．３染色涤棉一浴法筒子染色，选择染料浓度为３％以下。染色处方粉色棕色涤纶染色分散黄ＡＱ—ＬＥ／％（ｏｍｆ）０．１０．４分散红ＡＱ—ＬＥ／％（ｏｌＩｌｆ）０．２０．２分散蓝ＡＱ—ＬＥ／％（ｏｍｆ）０．１０．３导染剂／（ｍＬ・Ｌ卅）２２棉染色ＣＮ—ＥＸ黄／％（ｏｍｆ）０．１Ｏ．４ＣＮ－３Ｂ红／％（吡１１ｆ）０。２０。２ＣＮ－ＭＧ蓝／％（ｏｌｌｌｆ）０．１０．３螯合分散剂／（ｍＬ・Ｌ。１）０．５０．５元明粉／（ｇ・ｋｇ‘１）２０３０Ｐ－７缓冲剂／（ｇ・Ｌ‘１）１ｌ注：分散染料、活性染料均为日本化药公司产品，导染剂为德桑化工产品，螯合分散剂为天津金腾达产品，分散匀染剂要耐元明粉。工艺流程（１）染涤、棉工艺４０℃水加入导染剂和去碱剂（调节ｐＨ值７）－÷加入Ｐ－７缓冲剂＿加入分散染料、活性染料＿升温（４０～８０℃，升温速率２。Ｃ／ｍｉｎ，８０—１３０℃，升温速率１ｏＣ／ｒａｉｎ）．＋保温染色（１３０℃，４０ｒａｉｎ）＿÷排液（２）水洗后处理皂煮（净洗剂１．５ｍＬ／Ｌ，９８℃，１５ｍｉｎ）＿水洗（６０℃，１０ｍｉｎ）一溢流水洗（４０℃，５ｍｉｎ）＿柔软（平滑柔软剂３ｇ／ｋｇ，４０℃，１５ｍｉｎ）＿排液２．４产品指标２．４．１毛效取经过前处理后的筒子纱，随机从纱架上、中、下层位置取试验纱样，结果见表ｌ。表１前处理半成品毛效Ｔａｂｌｅ１Ｃａｐｉｌｌａｒｙｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｓｅｍｉ・ｐｒｏｄｕｃｔａｆｔｅｒｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ毛效值／纱位［ｃｍ・（３０ｍｉｎ）。１］纱架上层纱架中层纱架下层粉色１２．５１３．Ｏ１３．５棕色１３．Ｏ１２．５１３．０由表１可知，ＪＣ／Ｔ１３ｔｅｘ纱线前处理后的毛效均在１０一１５ｃｍ／３０ｍｉｎ内，符合染色要求。２．４．２色差测试粉色和棕色染色筒子纱的色差，分别在同纱万方数据架的上层、中层、下层随机取一个筒子进行检测，然后随机抽取筒子内层、内ｌ层，中层，外１层、外层的５层纱线测试，结果见表２。表２染色产品色差Ｔａｂｌｅ２Ｃｏｌｏｒｄｅｖｉａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｙｅｉｎｇｓ测试内层内１层中层外层外层粉色棕色粉色棕色粉色棕色粉色棕色粉色棕色色差／级（灰卡）４．５４．５４．５４．５５５５５５５ａＥ（电脑测色）Ｏ．６００．５００．６９０．７５Ｏ．５３０．５６０．４５０．４００．３６０．３５由表２可知，以筒子纱的外层为标样，粉色和棕色品种的内、中、外层色差值ＡＥ均在１以下，灰卡评级均为４．５级以上，染色较均匀。色牢度抽取粉色和棕色纱线进行牢度测试（表３）。表３染色产品色牢度Ｔａｂｌｅ３Ｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｔｈｅｄｙｅｉｎｇｓ品种耐皂洗色牢度／级耐摩擦色牢度／级耐升华色牢度／级原样变化白布沾色干湿２１０℃粉色４４４３—４３—４棕色４４４～５４３—４注：耐摩擦色牢度按ＧＢ／Ｔ３９２０－－２００８（纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；耐皂洗色牢度按ＧＢ／Ｔ２－９２１－２００８《纺织品色牢度试验耐皂洗牢度》测定；耐日晒色牢度按ＡＡＴＣＣ１６—２００４《耐光色牢度》，在测光牢度仪上晒２０ｈ后评级；耐升华色牢度按ＧＢ／Ｔ５７１８－－１９９＇７（纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度》测定。由表３可知，染品的耐皂洗和摩擦色牢度均达３—４级以上，耐升华色牢度３—４级，符合要求。３经济效益分析旧工艺染涤后需要２次水洗，染棉用水１次；新工艺比旧工艺共节约水洗３次，按浴比１：１０计算，每吨纱节约水３０ｔ，按水价３Ｙｒ＿／ｔ计，即：３０Ｌ／ｔ纱×３Ｙｒｉｔ＝９０：ｇ／ｔ纱与传统工艺比，新工艺省却８０℃还原清洗，６０℃水洗和６０℃纯棉套色工序。以常温水３０℃，蒸汽用：ｇｏ．０１２８ｔ蒸汽／（℃・ｔ水），蒸汽价格１６４刃ｔ，浴比１：１０计，即每吨纱染色可节约蒸汽费用：１０ｔ７１ｃ／ｔ纱Ｘ（８０—３０）℃×０．０１２８ｔ蒸Ⅳ（ｏＣ・ｔ水）×１６４Ｃｒ＿／ｔ＋１０ｔ才∥ｔ纱Ｘ（６０—３０）℃ｘ０．０１２８ｔ蒸汽／（ｏＣ・ｔ水）×１６４Ｙｒ＿／ｔ＋１０々７］Ｇ／ｔ纱Ｘ（６０—３０）℃Ｘ０．０１２８ｔ蒸汽／（ｏＣ・ｔ水）×１６４形ｔ＝２３０９．１２影ｔ纱，２．４．３３．１水耗３．２汽耗３．３电耗新工艺比旧工艺节约时间７ｈ，功率１１０ｋＷ，电价１１０浮色即可，每缸纱节约时间７小时。（３）涤棉一浴一步改进工艺，可节约水、蒸汽，降低污水的排放量，节省成本，每吨纱节水３０ｔ，减少排放３０ｔ，节电６６０度，节汽１．３６８ｔ，总计节约费用２Ｏ．６５形（ｋＷ・ｈ）计，即：ｋＷ／ｔ纱×７５００．５ｈ×０．６５形（ｋＷ・ｈ）＝３０９．１２＋５００．５＝ｆｒ＿／ｔ纱总计节约：水＋蒸汽＋电＝９０＋２２８９９．１２元ｒ＿／ｔ纱。∞参考文献：［１］董玲，胡啸林，汤晓飞，等．涤棉针织物短流程染色工艺［Ｊ］．印染，２０１２，３８（９）：２７－２９．８９９．１２元／ｔ纱。４结论（１）采用涤棉一浴一步改进工艺染色，染料浓度在３％Ｉ）Ｉ－Ｆ，筒子纱内外层色差、色牢度达标。（２）涤棉一浴一步改进工艺，在中性条件下染色，心１要篙≥嚣翥冀：慧织物分影活性一浴一步法染刨¨・印染’［３］崔浩然．涤棉织物一浴练染工艺［Ｊ］．印染，２０１１，３７（２１）：１３—１６．［４］高染丽，２０贤０９’蒋，３５卫（强１９）’曾：１７志－２丰０．・涤棉织物分散／活性一浴法染色…・印［５］孔明，王学元，倪其洲，等．涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色可省去染涤后的还原清洗过程，只需染色后皂洗去除ＴＥ／ｉ歼究［Ｊ］．针织工业，２００４，（５），６４－６６．÷｝｛・｝弓・Ｈ・｝｛・｝＿｛・｝｛・｝＿暑・｝－｛‘｝｛‘｝＿｛・｝＿｛‘｝｛・｝＿｛‘｝｛・｝＿｛・｝ｒ｛‘｝÷｝｛・｝｛。｝－｛・｝斗｝｛‘｝－｛・｝＿｛‘｝÷｝＿｛・｝｛。｝｛・｝＿｛‘｝｛‘｝｛’｝÷｝－｛’｝寺｝｛。｝斗｝｛‘｝弓‘｝｛‘｝｛‘｝＿｛‘｝÷｝斗｝＿｛’｝｛‘｝ｔ‘｝＿｛’｝（▲上接第１６页）２０１２，３８（１６）：３６枷・３结论（１）采用溶剂热合成法制备纳米ＺｎＯ催化剂，晶心１罢囊誓蠹警篇曩亲蠹０并署篙翥：附处理黄河水［３］杨监峰，鲍治宇，董延茂．０３／ＵＶ处理苯胺废水的研究［Ｊ］．环境苎磬兰篓兰鬯，署堂堂。婪塑，２竺。：：：苎素要蔓奎苎竺羟基官能团，有利于有机物和臭氧的吸附，提高了臭氧的催化活性。臭氧氧化印染废水的优化条件为：催化剂为０．４ｇ／Ｌ，ｐＨ值９．０，反应时间６０ｍｉｎ。…蒜：誓嚣』三鬟蔫．纳米骶。：／沸衫ｕｖ催化臭氧化水中硝。。薹某菥菇［ｊ］．磊再主‘，嘉１０，ｉ３：：）：１９．２羔～一～…‘［５］杨力，聂玉伦，胡春，等．Ｍｎ０２／介孔３，－Ａ１２０３催化臭氧化降解水。。竺｝苎娑宴意登，箩赞耄．？竺。譬化犁譬乎㈨茹翥繁燮嘉季絮ｊ薹羹丢麒黝善莲篙篙釜一巢而：茗茶磊袅蒜莩蓑三看荔ｉｊｊ…：１４“７４…－１４—７８…．…一［７］林璋，张振，杨乐夫，等．纳米氧化锌及负载沸石的抗菌性能研究［Ｊ］．化学研究与应用，２００９，２１（９）：１３０９－１３１３，（３）通过对比试验，证明纳米ＺｎＯ催化臭氧氧化对印染废水处理具有较好的催化效果，尤其是光催化处理效果更为明显。本论文得到“山东省高等学校优秀青年教师国内访问学者项目经费资助”，在此表示感谢。ＣＯ参考文献：［１］王春梅，刘轶袢，贡烨萍．印染废水的复合絮凝剂脱色［Ｊ］．印染，哺１鬻裂羹高篙嚣箬豢ｊ妻黧娄Ｚｎ。用。２粉体对印染废水【９］胡彩霞，吴纯德，梁佳莉，等．纳米金属氧化物催化臭氧氧化抑制溴酸盐形成的效能研究［Ｊ］・水处理技术，２０１１，３７（７）：４ｌ硝・¨叫萋毳嚣嘉畿裹裹薏盎ｊ｝纂糍柔篙雾曩鑫曼凳嚣［１１］王全，张ｔｉｌｆｔｌ，孙晖，等・ｚｎｏ光子晶体的制备和光学特征［Ｊ］・物理化学学报，２０ｃｒ７，２３（１１）：１６６７－１６７０－（▲上接第１８页）参考文献：３结论（Ｉ）优化的纯棉平纹织物精练酶８８１一浴法前处理工艺为：精练酶８８１５２０¨１露嚣！篱？织物酶。氧一浴法前处理工引¨・印染’２００３’２９［２］徐谷仓主编．染整织物短流程前处理［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９９：１４－２６・ｇ／Ｌ，３５％双氧水８ｍＬ／Ｌ，硅酸钠Ｎ。ｇ／Ｌ，１００℃汽蒸６０ｌＩｌｉｎ，处理后棉织物的白度为８１．ｏ，ｃｍ／３０毛效为１１．２ｍｉｎ，断裂强力为４５４．２口１羹妻羹蛩嚣嚣嚣练漂一浴精练酶Ｔ１１５１的应用¨Ｌ印［４］李群，刘佩．高效精练酶ＫＤＮ．Ｔ０２在纯棉机织物生产中的应用［Ｊ］．印染助剂，２００８，２５（１０）：３５－３７．［５（２）精练剂８８１对棉纤维损伤小，处理后织物的白度和毛效与常规前处理工艺的相当，可取代常规工艺中的碱剂和精练剂。３紧要苎棉中厚织物高效短流程练漂工艺…・印染，１９９９，２５印染助剂，２００１，１８（１０）：１７—１９．［６］张绪斌，曾凡超．ＹＨ２０００耐特强碱精练剂的研制、性能、应用［Ｊ］．（３）精练剂８８１一浴前处理工艺不仅工艺简单，占用设备少，且水、电、汽的耗用量也远低于常规前处口３舌≠豢耋鬻翥嚣赫？练剂Ｎｃ蜘１的研制和应用万方数据
