基础施工方案(灌注桩)

广东火电 灌注桩基础施工方案 2014年11月

目 录

一、编制依据………………………………………………………3 二、工程概况………………………………………………………3 三、施工准备………………………………………………………5 四、复测分坑………………………………………………………6 五、原材料要求、选购与使用……………………………………9 六、桩基础施工 …………………………………………………15 七、围堰施工………………………………………………………26 八、承台、立柱施工 ……………………………………………27 九、施工机具与设备配置…………………………………………34 十、施工组织………………………………………………………34 十一、质量管理措施………………………………………………35 十二、安全、环保与文明施工……………………………………36 十三、桩基检测……………………………………………………41

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一、 编制依据

1。1《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》 （（GB50233-2005)）; 1。2《电力建设安全工作规程（架空线路部分)》(DL5009。2—2004）; 1.3《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94） 1。4《钢筋焊接与验收规范》（JGJ 18—2003）

1。5《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002） 1.6 广东省电力设计研究院的工程施工图纸及设计文件。

二、 工程概况和特点

2.1 工程概述

本工程包括两部分线路工程：

第一部分：“110kV杨柑站至南昌站线路工程”

本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之杨柑站至南昌站110KV线路工程。线路起点为杨柑110kV站，终点为南昌110KV站.线路为双回路塔,单边挂线;线路长度为6.939km.本工程使用杆塔24基。本工程导线采用JL/LB20A—300/40铝包钢芯铝绞线．地线采用双地线;一根为JL/LB20A—70—40铝包钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆.

第二部分：“110千伏洋青站至南昌站线路工程

本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之洋青站—南昌站110kV线路工程。线路起点为洋青110KV站，终点为南昌110KV站.线路出线端构架～终端塔（0。109km）与北门-洋青110kV线路共塔;进线端(0.369km）采用双回路塔，单边挂线;其他段（19.949km）线路皆为单回路。本工程共使用杆塔70基。本工程导线采用JL/LB20A—300/40铝包钢铝绞线.地线采用双地线;一根为JL/LB20A-70/40铝包钢铝绞线,另一根为36芯OPGW光缆。

三 、 施工准备

施工前，需要进行的准备工作包括：

1) 现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料. 2) 进行图纸会审和施工技术交底。

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3) 编写详细的施工方案或施工组织设计。

4) 搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、接通水、电，平整好施工场地，

清除场地内的堆积物、障碍物等。查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。

5) 施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并

进行技术交底。

6) 合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以

及施工线路计划。

7) 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行

维修、调配与试车。 8) 搭设临建设施。 9) 线路复测、分坑.

10) 分批提供材料试验资料，包括:

（1）原材料(砂、石、水泥、钢筋）采购及样品送检。 （2)水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告 （3）各级砼配合比设计报告 (4）各类钢筋焊接接头试验报告

四 、复测分坑

4.1线路复测

1) 开始施工前：必须对线路的桩位及重要跨越物(通航河流，公路、10kV～

220kV电力线)进行复测，复测的内容有:线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认：

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(1) 直线中心桩偏离线路方向大于50mm时,必须进行校正. (2) 实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时,必须进行校正. (3) 实测高程与设计高程误差大于0。5m时，必须进行校正。，

(4) 实测线路转角方向与设计转角方向不同时，或实测线路转角度数与设计

转角度数误差超过1′30″时，应查明原因予以纠正。 (5) 实测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。

(6) 实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度,跨越点的位置等误差太大时,

或有新增加的跨越物时。

(7) 对线路范围内的导线危险点进行复测,包括导线对地面距离、导线对邻

近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。

2) 线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目

部,待核定无误后，方能进行施工。

4。2线路分坑

分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后方可分坑。分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准,必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。对于转角桩直线塔,仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。

五、 原材料要求、选购与使用

工程使用的原材料主要有:水泥、钢筋、砂、石、水等。原材料购货前必须取样判定合格后再采购。

5.1水泥

1) 本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32。5R普通硅酸盐水

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泥，水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。

2) 在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还

须有明确的工厂名称、生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。包装两侧应印有水泥名称和强度等级。

3) 水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种

同标号，同一出厂编号水泥,每200吨检验一批，不足按一批计。

4) 水泥取样：随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称

取不小于12公斤的水泥做为试样.

5) 库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合

存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。

6) 水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验,并按试验后的实际强

度等级使用。

7) 水泥使用按先到先用原则.

8) 不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。 9) 受潮结块的水泥，不得用于工程中. 10)

变更水泥的厂家时必须重新检验。

5.2砂

1) 混凝土用砂应符合JGJ52—1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

的有关规定。

2) 本标段大部为钻孔灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。 3) 砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：

表5.2 砂中含泥量限值表

混凝土强度等级 ① 同一产品、同一规格每400方或600吨取一验收批,不足的按一批计,每组取20公斤.

② 当质量稳定,进料较大时,按定期检验。

③ 取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤,用四分法缩至20公斤。

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5。3碎石

1) 混凝土用石应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

验方法》的有关规定。

2) 本工程选用石粒径：桩身用石:10~30mm(C25）,承台用石：20～40（C20）。 3) 选用碎石时，必须注意碎石的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且石料应

级配要符合规程的要求，每400立方米或600T为验收一批.石中含泥量、泥块含量、片状石含量应符合下表：

表5.3 碎石杂质含量

混凝土强度等级 含泥量（按质量计％） 含石粉量（按质量计%） 泥块含量（按质量计%） 针、片状颗粒含量（按质量计％）

4）取样方法与代表批量

① 以同一产地、同一规格每400方或600吨为一验收批，不足400方或

600吨也按一批计。

② 当批量进货时，可定期检验。

③ 一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm）或80公斤（最大粒径31。

5mm)取样部位应均匀分布。

〈C30 ≤1.0 ≤3。0 ≤0.7 ≤25 5。4块石

1) 护坡用石应符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定。 2) 护坡用石要求：采用毛石，尺寸200~400mm，其中部厚度要求不小于150mm，

重量为20～30kg；填心小石块尺寸在70~150mm,数量约占毛石总重的20％。 3) 选用的毛石要求质地坚实,无裂纹和风化剥落。

5。5水

1) 拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水。 2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用。 3) 对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。

5。6钢筋

1) 本标段基础主筋全部采用Ⅱ级钢，部分钢筋、箍筋采用Ⅰ级钢。 2) 钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书

和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每

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批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成.

3) 钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、

结麻点、砂眼、分层等缺陷.

4) 钢筋工程的基本工作内容包括:调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎

安全质量检查等,所有这些工作的操作方法和质量标准,均必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）的有关规定. 5) 钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装.

6) 钢筋运至现场,须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水

中。

7) 钢筋力学性能、工艺性能检验的取样方法与代表批量： ① 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批算。

② 每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个）

③ 在任选的两根钢筋中选取. 5。6。1钢筋的弯钩加工

1) 钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合

有关钢筋构造的规定。

2) I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧内径应不小于2.5d（d

为钢筋直径)，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时,可省去平直部分。 3) II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。 4) 箍筋的末端应作弯钩,弯钩型式应符合设计要求.

5。6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：

1) 运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后

方准绑扎和安装。

2) 钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有

颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3) 钢筋应平直，无局部曲折。

5.6。3钢筋的焊接材料

1) 焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，Ⅰ级钢采

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用E43,Ⅱ级钢采用E50。

2) 购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查,

受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用,焊药剥落者不得使用。

5。6.4钢筋的焊接

1) 焊缝应达到的标准如下：（清除焊渣后检查）

(1) Ⅰ级钢搭接双面焊接长度≥4d;单面焊接长度≥8d（d为钢筋直径） (2) Ⅱ级钢搭接双面焊接长度≥5d;单面焊接长度≥10d（d为钢筋直径） (3) 焊缝厚度0.4d；焊缝宽度0。7d (4) 横向咬边深度0.5mm

(5) 焊缝表面平整,无凹陷、无焊瘤、无裂纹.

(6) 气孔及夹渣的数量和大小,在两倍钢筋直径的长度及焊缝全长上,数量

均不得超过两个，总面积不得超过6mm2。 (7) 外观检查达不到上述标准的焊接接头，允许补焊。

2) 钢筋焊接后，应使其纵向轴线平直.采用搭接法时，原则上钢筋需要弯出一

定角度,以使接头两侧两条钢筋的轴线平直，但考虑到施工中的困难，可以不弯曲，直接搭接焊接。

3) 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋

直径.接头应错开布置：在主筋直径35倍且不小于500mm长度范围内同一条主筋上不得有二个接头，同一断面内接头的面积应不大于总面积的50%。 4) 主柱受力的接头尽量不位于地脚螺栓部分加200mm的长度范围内。 5) 钢筋焊接接头检验取样方法与代表批量:

① 现场安装条件下，每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别300个接

头为一验收批。

② 试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 ③ 当初试结果不符合要求应再取6个试件。

5。6.5承台(连梁）钢筋的绑扎要求

1）钢筋网的全部交点均应绑扎，选用铁丝规格如下：

(1) 绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0。711mm）;

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(2) 绑扎直径12~25mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）; (3) 绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝(直径1。219mm）。 2) 施工布置应均匀、对称。

3) 钢筋弯钩上、下、左、右、前、后相向。

4) 绑扎的钢筋网格和钢筋骨架，不得有变形、松脱.钢筋绑扎位置的允许偏差

应符合下表规定：

表5.6.5 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm）

项目 网的长、宽 网眼尺寸 钢筋笼直径 允许偏差 ±10 ±20 ±10 项目 钢筋笼长度 箍筋间距或螺旋间距 受力钢筋 间距 允许偏差 ±50 ±20 ±10

5。7混凝土配合比

本标段工程的灌注桩桩身混凝土使用标号：C25 ,普通基础及承台混凝土使用标号：C20。

其配合比如下表：

表5.7 混凝土配合比

项目 配合比 (重量比） C20（承台） C25（水下灌注桩） 水泥 1 1 砂 2.70 1. 石 4.35 2.57 水 0.70 0.60 坍落度(mm) 190 190

六、桩基础施工

6.1钻孔灌注桩施工工艺流程图:

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广东火电 灌注桩基础施工方案 2014年11月 平整场地 准 备材料 钢筋加工 分坑测量 水电供制备泥浆 施配砼 埋设护筒 泥浆处理钻机就位 造浆 制作砼 制作试块 检查坍落度 灌注砼 清除浮浆及提护砼养护 设立导管 钢筋笼吊装 焊接钢筋笼 声测管连接安装测声管 清孔 检测基孔 钻进成孔 排浆出渣 沉碴处理 测砼浇筑计算平均桩径 试块试压 钻孔灌注桩施工流程图

6.2施工现场准备

成桩验收 1) 平整场地.包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整，或围堰平整，

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清除地面上的障碍物，保证运输车辆及桩机能顺利入场。 2) 安装供水管路及供电线路.

3) 按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线

和标高控制桩，并做好记录.

4) 做好施工现场平面布置:包括桩机配套设备、电源点、搅拌场、水

泥储放棚、泥浆池、沙石、钢筋堆放场地的布置. 6。3埋设护筒

为防止孔口周边土坍塌,在完成桩位复检后需挖埋护简，埋护筒时：

1) 先在桩位处挖出比护筒外径大80～300mm的圆坑，再把护筒放入圆坑中,

中心位置和标高要准确，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒要校正垂直，以防卡钻及孔斜，护筒倾斜度偏差不得大于1%。护筒校正好后要在护筒外侧分层对称地回填粘土，每层200mm，用人工夯实，以防孔内水从筒外壁冒出造成坍孔。

2) 护筒钢板厚4～8mm，内径比设计桩径大100~200mm。

3) 护筒埋设完毕后，将桩中心点反引至护筒上，并在护筒的上口作四个标记，

并量出标记至中心桩的距离，在施工过程中以此作为检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。

4) 护筒埋设深度视地质而定，一般粘土不小于1m，砂土加深至1.5m以上，

护筒顶应高出地面0.5～0。8m，以确保护筒内泥浆液面高于地下水位不少于1.0m。同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池和沉渣池等。

6.4泥浆的制备和处理

1) 泥浆的制备：除能自行造浆的粘土层和淤泥层外，砂土层必须制备优质护

壁泥浆，否则极易坍孔.泥浆原料应尽量采用粘粒含量大于50%，塑性指数大于25S的粘土，必要时可在泥浆中掺入碳酸钠(Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠(NaOH）、羟基纤维素（CMC)或膨润土粉等，以提高泥浆性能。制备泥浆的性能指标按《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94。而在砂卵石层或

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容易坍孔地段，泥浆比重应加大至1.3～1。4，甚至1。5. 2) 泥浆循环和处理：

(1) 砂类土层中钻进时,易产生含砂量太高及相对密度太大的情况，在不进

尺时将钻渣掏出，待含砂量及相对密度符合要求后，再补充合格的泥浆。 (2) 在粘性土层钻进时,随着造浆过程的不断进行,泥浆相对密度会越来越

大,会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将泥浆相对密度控制在1。3以下。用清水稀释后，总泥浆量就会增多,当无法容纳时,必须将浓浆作废浆放掉。当出现泥浆相对密度和粘度太高的情况时，可通过水管加水入钻孔深处，将孔内泥浆稀释.

泥浆性能指标控制标准： 试验项漏斗沾度比重 目 （S） 指标 1.1~1.5 10～25 含砂量(％) <6 失水量泥皮厚度（ml/30min) (mm) 〈30 〈4 PH值 7~9 6。 5旋转钻机的成孔施工 6.5.1钻机的安装

开钻前必须对安装好的钻机设备作全面检查，做到周正、水平、稳固、地梁应全部承压.对钻杆、钻杆接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，水龙带的拉绳松紧程应适当，以不影响转盘工作为度。校正钻头是否对准桩位中心,钻杆及导架是否垂直,钻进中要调整泵量，保证孔内泥浆的标高。钻机中心与桩基中心偏差不大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

6.5.2钻孔

1）为使钻进成孔正直、防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受控状态下工作。根据不同的土层，使用不同的挡位(以钻机不发生跳动为准），避免塌孔。

2)施工中发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时应立即停钻，检查钻机设备是

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否稳定、周正，或是否由于地下障碍物所致。排除这些因素后,改用小参数(调整压力、转速和进尺速度）扫孔.如偏斜严重,应回填砂和粘土混合物至偏斜处以上1～2m,待沉积密实后再行复钻.钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔,泥浆的粘度应符合设计要求.

3）如施工中钻头上提或下钻时遇阻,下钢筋笼遇阻时，说明有局部缩径，可在该地段采用轻泥浆和加大一级直径的钻头扫孔，直至畅通。

4)相邻较近的桩必须采用跳孔施工，以防缩径和塌孔。

5）当钻至淤泥层下部有夹砂层地段应改用浓浆护壁，以防局部塌孔，钻入粗砂层时更应采用比重1.3～1.4,粘度20～25s的护壁泥浆施钻，确保及时供浆及浆液面高于地下水位1。0m以上,严防塌孔。遇泥浆漏失量大时，可边钻边抛入粘土，加大泥浆浓度至1。4～1.5，必要时抛入水泥堵塞漏浆通道.

6）在粗砂层地段宜采用反循环出渣，既可加快钻进速度，又有利于防止塌孔,减少沉渣厚度，有利于砂层中下部粗砾和小卵石的顺利排出。

7)发现孔内水位突然下降,孔口冒细密水泡，出土量显著增加而不见进尺,或机具负荷显著增加时,表明孔内已有塌孔。如塌方较小应加大泥浆比重以稳住孔壁，同时要减少泵量.如塌方量大则应停钻，在判明塌孔位置后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上1～2m，待回填物沉淀密实后，再行钻进。塌孔严重的应全部回填重新施钻。

8）钻孔时应及时详尽地填写施工记录，并核对该塔位地质与本工程的地质勘测报告是否相符，如有不符及时与设计联系。

9）在淤泥和淤泥质土中钻进速度不宜大于1m/min，在粗砂层，以钻机无跳动，电机不超荷为准。

6。5。3 钻机成孔的注意事项

1)若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。 2）应加强泥浆管理，勤清理循环系统,保持泥浆粘度、浓度及胶体率。 3）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度应使液面平泵窗口一半即可,泵下端吸水口距泥浆池深度不小于400mm。

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4）钻进过程中，必须认真做好钻进记录。

5）成孔深度的控制：①摩擦型桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层。

6）成孔施工允许偏差:

桩径(mm) D≤1000 桩径 偏差 —0.1d ≤—50 桩位允许偏差（mm) 单桩 D/6且不大于100 100+0.01H 群桩 D/6且不大于100 150+0.01H 泥浆护壁冲(钻)孔桩 D＞1000 -50

6。5.4 清孔换浆

1）清孔方法:当孔深达到设计要求时进行换浆清孔,用比重1。15～1.25的优质泥浆置换孔内悬浮物较多的旧泥浆，并把沉渣带出孔外，以利孔底砂砾及小卵石顺利排走。此时钻头提离孔底5～10cm维持钻头空转，并起动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。清孔过程中，必须及时补给足够的优质泥浆，保持液面稳定。

2）清孔质量标准：清孔取样选在孔底500mm以内的泥浆,比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28s孔底沉渣度小于50~100mm时，清孔为合格(摩擦端承桩和端承摩擦桩时，清孔后孔底沉渣度小于100mm;端承桩时，清孔后孔底沉渣厚度小于50mm为合格；摩擦桩时,清孔后孔底沉渣厚度小于300mm为合格）。备注：本工程全部采用摩擦端承桩要求的孔底沉渣厚度小于100mm。

6. 6 钢筋笼的制作与吊装

1）钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊架，分段分节成型,第一节做成1。2～1。5倍的吊架高，以后各节宜为吊架高的0。8倍.

2）钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口搭接焊接。主筋接口应对齐，并使同一截面焊接接头数不超过50%，应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204，先点焊后施焊,待焊接口冷却后方准吊入孔内。如遇雨天则应注意加强防雨保护,不可让雨水直接落到正在施焊或尚未冷却的焊缝上。

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3）装钢筋笼入孔内时，应避免碰撞护筒和孔壁。吊装安装时就使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合.

4)为保证钢筋的保护层厚度，沿钢筋笼四周设置80mm×80mm×80mm的预制混凝土垫块，相隔3m设置一组（每组4～6块),钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm。

5）钢筋笼下放至设计标高后应立即把吊筋牢固地固定于钢护筒上,严防滑落孔内或浇筑砼时钢筋笼上拱。

6）钢筋笼的制作与偏差： 项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm) ±10 ±20 ±10 ±50

6。7声测管的安装

1)超声波检测管采用钢管,内径为50--60mm。钢管连接采用螺纹连接，管子接头不应漏浆。

2）声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注浆时无漏浆。 3）声测管可焊接或绑在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距，埋设声测管时不应影响主筋的均匀分布.

4）声测管下端放在桩底,管口应高出桩顶100mm以上，同一根桩管口宜在同一高度。

6.8水下浇筑混凝土

6。8。1水下浇筑混凝土的准备工作

1）钢筋吊装完毕，且经监理人员隐蔽工程验收合格后应尽快浇筑砼,一来防塌

孔,二来防沉渣增厚及泥皮沉积于钢筋笼上影响质量。清孔结束4小时内不能开浇砼时必须作二次清孔.

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2）混凝土搅拌机,使用前应试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。 3）使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到顺利排出。

4）导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，且直径偏差不应超过2mm,导管的分节视工艺要求选定,底管长度不宜小于4m,导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试水压力为0.6～1。0MPA ，导管提升时,不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。

5）导管的规格、适用桩径和技术特性：

导管内径适用 桩径 （mm） 无缝钢管 钢板卷管 方式 导管壁厚（mm） 连接 备注 200 200~250 300

600~1200 8001800 〉1500 ～8~9 9～10 10～11 4～5 5 6 丝扣或法兰或插接 导管的连接和卷制焊缝必须密封 6。8.2压水冲灌法浇筑混凝土

1）为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300—-500mm。 2）应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下0。8m，压水冲灌所需最小混凝土量应计算确定.

3）压水冲灌混凝土是水下浇灌混凝土的关键,其成功的标志是浇制混凝土后导管内没有泥浆水。

6。8。3水下混凝土连续浇注

1）压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。导管埋深宜为2—-6米，当导管埋入混凝土中超出6米时时，应逐步拆除导管,防止混凝土在管内太高造成卡管。严禁导管提出混凝土面。

2）混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设置专人测量导管及管内外混凝土面的高度差，填写水下混凝土浇注纪录。水下混凝土

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必须连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间控制，对浇注过程的一切故障均应记录备案.

3)为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1.2m，一

般在钢护筒未拔出之前，先用人工将混浆层挖出。 4）灌注结束起拔护筒应在砼初凝前进行，并摇松后一次拔出，防止强拔损害桩头。

5）卸下的导管，料斗要及时用水清洗干净,堆放整齐，以备下次再用. 6)检查塌落度:C25(桩身):180mm~220mm;

C20（承台、连梁）：50mm～70mm

6。9灌注桩施工异常问题的预防及处理

灌注桩施工中容易出现一些故障及质量问题,必须查明原因，采取措施，确保桩施工的顺利进行和合格的质量.如遇到比较大的故障和问题,必须向项目部汇报，并与监理部协同处理。

1) 施工中常见的故障有:钻孔偏斜、糊钻、缩孔、孔壁坍落、护筒冒水等。 2) 施工中可能发生的质量问题有：钢筋笼安装与设计不符、断桩、缩径等.

6.9。1钻孔偏斜的处理方法

查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔

正直。如果偏斜严重时,应在孔内回填砂砾或粘土混碎石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔.

6。9.2糊钻的处理方法

在软塑粘土层中钻进时，因进尺快，钻渣大，出浆堵塞等易造成糊钻，一般应控制进尺速度。如糊钻严重，应将钻头提出坑口，清除钻头粘糊物.

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6。9。3缩孔的处理方法

塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理。如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。

6.9.4孔壁坍落的原因及处理方法

1) 产生的可能原因：护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；护

筒埋深不合适,埋设在砂或粗砂层中；成孔速度太快，孔壁来不及形成泥膜；孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力;安放钢筋笼碰撞了孔壁，破坏了泥膜。 2) 预防措施及处理方法：

(1) 在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体

率的优质泥浆。

(2) 将护筒的底部埋入粘土或粉质粘土中0。5m以上。 (3) 成孔速度应根据地质情况选取。

(4) 如地下水位变化，应采取升高护筒,增大水头，或用虹吸管连接等措施。 (5) 绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心,避免控制孔壁。

(6) 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到塌孔位置

以上1～2m，再行钻进：如塌孔严重，应全部回填后再钻。

6。9。5护筒冒水的处理方法

若是护筒周围不密实造成冒水,应在护筒周围填土加固分层夯实,并选用含水量适当的粘土填筑。若护筒严重下沉位移，应拆除护筒重装。

6.9。6钢筋笼安装与设计不符的原因及处理方法

1) 产生的原因：堆放、起吊、搬运的支点位置不当或支点数不够造成变形；

钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下；清孔时，孔底沉渣或泥浆没有清理

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干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。 2) 预防措施与处理方法如下：

(1) 钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接。在搬运和安装过程中，应在智

能内每隔3~4米装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。 (2) 钢筋笼的吊装应按规定吊点位置绑扎。

(3) 清孔时应把沉渣清理干净,保证实际浓度满足设计要求。钢筋笼应垂直

缓慢入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后应采取措施固定好位置；对已发生变形的钢筋笼，必须修正后方可使用。

(4) 钻孔至岩石层面时，要反复上下扫孔，避免上下错位,造成卡钢筋笼现

象。

6。9。7断桩的原因及处理方法

1) 产生的原因：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大；为及时提升导管及导管

倾斜,使导管塞，形成桩身混凝土中断;搅拌机发生故障,使混凝土浇筑中断时间过长;提升时碰撞钢筋笼,使孔壁土壤整块混入混凝土中,形成混凝土桩身的土隔层。 2) 预防措施及处理方法:

(1) 混凝土的坍落度经检查符合设计要求，粗骨料必须按规范要求进行控

制.

(2) 边浇筑混凝土边拔管，并测定混凝土的顶面高度，随时掌握导管埋入混

凝土内的深度,确保导管始终被混凝土埋住。

(3) 当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢质重物往导管内冲击，

将堵塞的混凝土冲开，然后再继续浇注混凝土。

(4) 如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的在原桩位钻孔，

至断桩以下适当深度,重新清孔；在断桩部位增加—节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中,然后继续浇注混凝土.

(5) 断桩是水下浇注混凝土的重大质量问题,任何处理方法都应与监理工程

师、现场设计代表研究确定后再实施。

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6。9。8缩颈产生的原因及预防措施

1)缩颈产生的原因如下：

(1) 桩孔内壁淤泥内挤应力超过孔内静水压力或护壁泥浆生成的泥皮较薄，

附壁粘结力不够时,使孔壁内产生内挤而缩颈.换言之，孔内静水压力和泥浆护壁质量好坏是能否产生缩颈的关键因素。 (2) 护筒埋设不密实，使孔内泥浆在钻孔时流失。

(3) 在地下水易受影响的江河地区,桩孔内泥浆渗漏过快，减少了孔内静水

压力。

(4) 钻孔时钻速过快，使护壁泥浆不能充分粘结在孔壁上。

(5) 泥浆质量差,含砂率大，胶体率小，粘度不够,使泥浆不能起护壁作用. (6) 吊放钢筋笼时间过长，使孔内泥浆静置过久，导致泥皮过多挂壁或泥浆

下沉，造成孔内淤泥内积。

(7）混凝土性能不佳或浇注混凝土时拔管过快，使泥浆涌入导管，或混凝土

反浆不充分，不能充分填充桩孔，导致桩身缩颈。 2）缩颈预防措施:

(1) 认真分析设计提供的地质资料，选择合适的施工工艺.对于厚淤泥质土

层灌注桩施工前，应尽量在现场试成孔再确定施工工艺.

(2) 根据表土地质情况及地下水位影响程度选择不同长度的护筒和埋设方

法。表土为砂土层时,应在护筒侧面加粘土夯实，防止漏浆。当地下水位较高时，可把护筒埋到地下水位层，相应增高护筒露出,保持足够的静水压力.

(3) 在淤泥质流塑土层中,泥浆密度应控制在1.45~1。55g/cm3之间,胶体率

应保持在90％以上。为了保证泥浆质量，可在泥浆池中放入适量的Na2CO3，可有效改善它的技术性能.

(4) 减少工序交接停滞时间，避免桩孔静置过久,造成泥浆流失或沉淀。

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(5) 水下混凝土应保持良好的和易性、流动性、稳定性,使混凝土能顺利从

导管下端反浆流动填充桩孔。开始浇注混凝土时坍落度应控制在8 cm左右，正常浇注时,应控制在9cm左右。如流动性不良，可保证水灰比不变的情况下，增加用水量。

(6) 水下混凝土施工时应严格控制导管埋入混凝土的浓度及拔管速度，确保

混凝土供应量,防止管内外压力差过小。

七。围堰施工

对位于鱼塘的桩位,施工前需进行围堰，围堰施工程序如下： 7。1 确定围堰的范围:位于鱼塘中的基础以塘基顶面为设计施工基面,需围

建施工,围建的高度与塘基取平,围建断面、围建的范围见下图： 围堰的范围为：底板的边宽+3.9+0。3H（H为塘深）

7。2围堰的范围确定后采用1:7的水泥拌沙装袋进行围建。 7。3 围建完后进行填土或砂.

1:7水泥拌沙装尼龙袋垒砌距基础底板边缘≥2.5米围堰断面图 为塘深 第22页

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ⅢⅡⅣⅠ距离底板边缘2.5米 距离底板边缘2.5米

围堰底部宽度1.4+0.3围堰平面图

八．承台、立柱施工

8.1施工的准备工作

1) 一般要求:

(1) 承台施工前先要对桩身质量检测,检测前需要破桩头。

(2) 破桩头将浇制后桩头混合泥浆的砂浆部分及松动部分达不到设计强

度混凝土凿去。

(3) 单桩的凿好的桩顶部分应低于地脚螺栓底部200mm以上，并用清水清

洗干净，有承台的凿好的桩顶部分需锲入承台100mm.

2) 钢筋的绑扎：钢筋的绑扎按照5.5.3钢筋工程的要求施工。扎筋工作完成

后由监理验收后再安装地脚螺栓。

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8。2地脚螺栓的安装

1) 本工程使用的地脚螺栓为单根加工至现场组装的形式,在现场组装地脚螺

栓时，应注意螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。

2) 安装地脚螺栓应在扎筋后拆开部分钢筋侧面竖筋，组装好地脚螺栓,并用地

脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起,重装钢筋以后再进行模板安装，模板安装好之后，再次调校地脚螺栓。 3) 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以

免影响安装尺寸,在立柱浇制过程中及浇制完以后，再复核地脚螺栓的安装尺寸。

4) 安装地脚螺栓时要保证以下几点:

(1) 地脚螺栓的根开尺寸符合设计要求。

(2) 地脚螺栓的对角线交点（中心）与立柱中心重合。 (3) 地脚螺栓露出立柱基面的长度应符合设计要求。

(4) 保持地脚螺栓垂直，并固定牢靠防止浇制时螺栓摆动倾斜.

（5)浇制前应用彩色编织布包好露出立柱的地脚螺栓，保证螺丝牙与混凝土隔离.

8.3爬梯的安装

（1)本工程所有露出地面超过1.0米的基础立柱都必须装设爬梯,本工程爬梯

采用φ20的热浸镀锌圆钢加工，应在承台立柱浇制前安装与摸板外。 （2）爬梯安装间距400mm，露出立柱面150mm。

（3）爬梯加工尺寸如下：(φ20x1550）

450mm

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m 550m 湛江遂溪110kV南昌送电线路工程 版次：A

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(4）爬梯的安装方向如下：

线路方向

爬梯

挖孔桩/钻孔桩基础(双桩或多桩）

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线路方向中心桩单孔桩基础 湛江遂溪110kV南昌送电线路工程 版次：A

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8.4辅助接地的安装

承台施工时,用φ10的圆钢将地脚螺栓固定钢板应与桩身主钢筋焊接.(双桩或多桩时要求每条桩与地脚螺栓锚板焊接连接)

8。5模板的安装

1) 施工中使用的模板可选用定型组合钢模板。

(1) 有足够的刚度和强度，在浇制过程中不变形,无移位。 (2) 能保证结构各部位的形状和尺寸。 (3) 表面光滑，拼装严密，无漏浆。

(4) 便于拼装，便于支撑，便于固定地脚螺栓,便于拆模，便于运输。 2) 也可使用木模板，使用夹板或木板,用条木拼接模板时，必须确保摸板内侧

光滑平整,以保证浇制好的立柱的平滑度。

3) 模板在使用前必须检查其平滑度，清除模板的剩余混凝土，在模板的内侧

面上宜涂刷脱模剂，以利于拆模及保护模板，但脱模剂不能在混凝土中形成夹层，也不能渗入混凝土表面，影响混凝土外观质量。

4) 模板的支撑应牢固，对于浇制较高的立柱时，模板承受较大的侧压力和上

浮力，原则上要求模板一次制成。

5) 模板的组装尺寸要准确，安装的角度和位置和设计图纸吻合，模板的支撑

必须要牢固，以保证基础不变形。

6) 装侧面模板时，要注意保护层厚度（绑扎同等标号的混凝土垫块）. 7) 支模后检查各部分的尺寸，特别是立柱断面尺寸不能少于设计值。 8) 每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过1％,对角线误差不超过1。4％. 9) 在不同水平面上的立柱模板的顶面间的高差与设计高差间的误差不超过

5mm 。

10) 同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏差不超过10mm。 11) 在同一水平面上的立柱模板的顶面高差不超过5mm。

12) 对于耐张塔或转角塔内侧的两个腿基础立柱，在支模时应比外侧两个腿基

础提高一个预偏值。

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8.6立柱混凝土浇制

1) 本工程必须采用机械搅拌，不得采用人工搅拌。立柱使用C20等级的混凝

土,采用20～40mm的碎石。

2) 浇筑砼前，应复核基础根开及各部分尺寸，检查无误后才能进行砼浇筑. 3) 每个立柱一次连续浇完,中间间断时间不得超过90分钟，不准留施工缝。 4) 混凝土的自由下落度不得超过2m,超过时应采取措施,用漏斗加缓降筒或滑

槽等送下。

5) 浇制时，必须采用插入式机械振动棒。砼应分层浇制，每层砼厚度应不超

过振动棒的1。25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。在浇制上层时，要在下层砼初凝之前进行.捣固时应注意交接处的质量，主柱与桩交界处,由于钢筋较为密集，碎石不易进入,是容易造成混凝土脱空的地方（俗称烂脖子），可以通过使用10～30mm或20~40mm的碎石,适当加强捣固等方法处理。另外，模板相交处是机械捣固的死角，经常问题出现麻面现象，影响外观，应配合使用捣固杆进行人工捣固。

6) 捣固时震动棒要“快插慢拔”,插点移动间距应不大于振动棒作用半径（一

般为300mm~400mm）的1.5倍，插入点要均匀，在每个插入点的振动延续时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现气泡，不再明显沉落为宜，一般控制在20～30秒，时间过长过短都不能保证质量。

7) 浇制作业时，必须派专人监护，注意检查模板是否变形、支撑是否牢固和

竖直面是否铅垂。

8) 立柱浇制以后，应复检基础的根开及地脚螺栓的露出高度，保证基础的各

个尺寸准确,并清理模板外的砼，以便容易拆模.由于立柱外露，为保证工艺美观，立柱顶面必须经抹面处理。

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9) 在每一塔腿的浇制过程中，必须对砼的坍落度、材料数量随时进行监控，

材料用量的允许偏差为水泥2％;粗细骨料3%；水2％，包括骨料的含水在内。由于白天的温度较高，水分蒸发快,对坍落度影响较大，当坍落度不合要求时，应随时调节用水量.

8。7混凝土养护

立柱浇完以后应于12小时内进行养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行养护，养护的时候应注意视当时的气候条件进行，在干燥的天气应保证浇水的次数不小于6次，一般情况下应保证不小于每天3次。立柱拆模以后，应在其表面覆盖湿土，以保证养护的质量，养护期应不小于7天。

考虑到本工程实际,位于山上的砼基础养护较为困难，必要的时候采用薄膜裹装，在浇水养护后利用薄膜将露出基础封裹，以保证充足的水分养护。

8.8拆模、检查、回填

1) 立柱浇完后经过48小时方可以拆模，拆模应先拆模板支撑,然后从立柱的最顶层开始向下拆除模板，拆模时应注意不要撬坏立柱表面，保证美观.

2) 拆完模后，应将现场清理干净，把拆卸下来的模板堆叠整齐. 3) 用黄油涂抹地脚螺栓露出部分，并用彩色编织布包裹好，以达到防水防锈的目的。同组地脚螺母必须用铁丝挂好，挂上桩号、腿号的标志，统一由专人保管。

4) 检查立柱表面质量，必须里实外光,表面平整；若发现有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、狗洞等现象时,应报请有关部门处理，外观检查后，应测量各层断面的尺寸，并做好记录。

5) 拆模后的基础报监理验收，做好隐蔽工程的签证记录，经监理同意后方可回填土。

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8.9试块制作

本工程的要求，灌柱桩每根桩需做一组试块，承台浇制时直线塔每五基取一组（当单基或连续浇灌量超过100方时应去一组），耐张、转角、终端及悬垂转角塔每基一组，每组为三块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm，并注明杆塔号、腿号、混凝土标号、制作日期。

8.10基础预高

为保证架线后铁塔不向受力侧倾斜，转角塔（包括直线转角塔）和终端塔

基础需有预偏，为此内角测受压基础应高于受拔基础△h,如下表：

桩号B1B2B5B14B21B22B26B29转角度数右40°13′右27°15′左69°10′右30°00′左53°04′左00°0′左27°30′右45°56′Ⅰ768072508760742066007320606020Ⅱ76807250768000606071605020Ⅲ7680742087607250696066800020Ⅳ768075908580 742069607160674020 ⅠⅡ115109ⅢⅣ77 19210918411196146180 14696135135101 备注:根据施工经验由于基础预偏较大时,在铁塔组立时塔角板会出现缝隙，因此转角塔基础在预偏时应考虑将基础面磨成斜面。

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九 、施工机具与设备配置

施工机具与设备配置按施工进度和施工场地提供在施工过程进行调整，

计划为：

1) 钻机 2台 2）砼搅拌机（250～350公升） 2台

4）电焊机(BXl—300，BXl—150） 2台 5）泥浆泵 2台 6) 钢筋切割机 1台 7）钢筋调直机 1台 8）棒式震动器（Φ50） 4台 9) 斗车 20台 10) 发电机 3台

十、施工组织

10。1 灌注桩基础共5基,项目部准备投入1个基础施工队共2个班，具体分工如下：

序号 1 2 3 4 5 施工桩位 N6 N7 N8 N9 N10 施工班队 一队一班 一队一班 一队一班 一队二班 一队二班 施工人数(人） 16 16 16 15 15 备注

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10。2 施工组织机构图 物资专职 林明森 项目经理 高东强 项目副经理 杨晓军 专职质检员 李明 贵 现场负责人 黄英欢 专职安全员 杨建辉 专职青赔协调 孙长峰 施工一队 队长:成永红 施工三队 队长:李志平

十一、质量管理措施

1) 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识，定期召

开工程进度会和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2) 质量把关落实到人，各负其责，职责分明.质量责任人在施工过程中处处检

查，层层把关.施工管理人员必须持证上岗，先熟悉各施工图纸和工程地质资料及施工程序，在施工前向施工人员进行技术交底。

3) 施工认真作好详细的原始记录,全部原始记录汇总归档.现场施工负责

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人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

4) 原材料必须试验合格后进入现场使用。按设计要求做好砼配合比及称取上

料、搅拌混凝土。

5) 各工序经质监验收合格后才施工.

6) 每个工序专组人员施工,专人负责。做到自检合格,监检合格。

7) 严格按孔桩验收规范(BGJ202~83）自检。工程技术负责人进行复检，主动

协助工地监理人员进行监检.

8) 施工中同业主和设计有关人员保持联系，及时沟通、协商施工过程中出现

的各种问题.重要的事项以书面文字通知，签证后归档. 9) 基础质量检查主要控制点：

(1) 桩埋深

(2) 钢筋数量、规格和地脚螺栓规格尺寸 (3) 保护层厚度

(4) 各基础对中心的偏移 (5) 基础根开

(6) 地脚螺栓露出地面高度和中心偏移 (7) 各基础面的高差 (8) 混凝土强度

十二、安全、环保与文明施工

12.1 基本规定

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行《安全工作规程》、《建设工程施工现场管理规定》、《中华人民共和国消防条例》、《项目施工安全手册》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1) 环保和文明施工的目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量

安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。 2) 施工管理人员、工程技术人员必须熟悉有关的安全规程、条例、标准、规

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范等各项规定；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程。

3) 开工前应对全体参与施工人员进行安全技术交底,应着重于工程中的特殊

问题和主要危险因素，交待具体的安全技术措施。

4) 基础施工时，钻挖出来的土方应堆置，施工余土尽快运送到合适地点。 5) 基础施工材料中的砂、石应进行认真计算，定量供应。达到占地少，避免

浪费，场地容易清理的目的.

6) 材料、设备等放置合理，各种材料标识清楚，排放有序，并符合安全防火

标准.

7) 施工机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗,并熟悉

机械性能和工作条件.

8) 开工前对施工机械设备、配套工具、安全防护设施进行全面检查,确保良好

的状态进行安全生产。主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志;使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。 9) 施工人员严禁违章作业；不得影响他人安全作业;有权制止他人违章作业. 10) 对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工. 11) 施工前仔细查明场地周围建筑物和地下管线等，防止因施工造成破坏. 12) 施工人员严禁酒后作业.

13) 进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽. 14) 施工人员应正确使用个劳动防护用品.

15) 施工过程中的泥浆需及时处理以保证施工场地的清洁，终孔后废弃泥浆运

到指定的地点，防止对周围环境的污染。

16) 出现交叉施工时需同相关单位作好协调、联系和处理工作.

17) 积极主动与邻近居民和企业单位合作，共创文明施工工地,作到“爱民、

便民、不扰民”。

18) 生活区严禁黄、赌、毒等违法行为，配合当地派出所作好流动人员管

理。

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12.2工程材料的安全堆放与保管 12。2.1常用材料堆放

材料不论堆放于室内或室外，均应符合装卸、搬运、消防及环保的要求。堆放稳定整齐、标识清楚,留出搬运通道，长件材料应设防止倾倒的措施.常用材料堆放高度如下表:

表10。2。1 常用材料最大堆放度及要求

堆高限序号 材料名称 度 上下层之间加垫，垫上加三角塞木，1 2 3 4 铁管、钢筋 圆木、毛竹 木板、模板 水泥 1m 边端设立柱以防滚落 2m 4m 10~12袋 0.3m，防潮防水 堆放时避开积水和雨水，冲刷区垫上5 砂、石 / 纺织布，防止砂、石散落入土壤和鱼塘 分层横竖放置，边端打码钉或捆绑 每0。5m高加横木支垫 堆放时应以木板架空0。3m高，距墙堆放要求 12.2。2氧气瓶的存放与保管

1) 存放间应设专人管理，设置“严禁烟火\"的标志。存放处周围10m内严禁明

火，严禁放置易燃易爆物品。

2) 严禁与乙炔气瓶混放,乙炔距氧气瓶的距离应大于5m，严禁靠近热源或置

于烈日下暴晒。

3) 严禁沾染油脂,瓶帽应拧紧,气阀朝向一侧。

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4) 卧放时不宜超过5层,立放式应有支架固定,乙炔瓶应保持直立，并有防止

倾倒的措施，气割应有防止回火装置。

12.2。3乙炔气瓶的存放与保管

1) 存放处不得设在地下室或半地下室。

2) 与明火点间的距离不得少于15米，存放间应通风良好，不受阳光直射,附

近应有消防设施，严禁用四氯化碳灭火器。 3) 存放间设专人管理，设置“严禁烟火\"的标志。 4) 乙炔气瓶应直立放置,有防止倾倒的措施。 5) 严禁与氧气瓶及易燃易爆物品混放。

12。3施工安全用电及工程防火

“安全第一,预防为主”,基础施工涉及电器设备和易燃材料,应严格执行

用电和防火规程。

12.3.1施工用电

1) 桩基础施工现场轮班不间断作业,夜间工作必须有足够的照明。

2) 施工用电线路的架设应遵守下列规定：采用绝缘导线;（2）架设高度不低

于2。5米，交通要道及车辆通告处不低于5米。 3) 负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置。

4) 熔丝的规格应按设备容量选用，且不得用金属线代替. 5) 使用电气设备及电动工具应遵守下列规定:

（1） 不得超负荷使用；

（2） 发电设备、电气设备的外壳必须接地；

（3） 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用; （4） 必须一个开关一台电气设备。 6) 外包软橡胶有破损的电缆电线不得使用. 7) 严禁湿手接触开关。

8) 带电线路下作业的最小安全距离如下表:

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表10。3 带电线路下作业与带电导线最小安全距离 电压等级（kV) ≤10 35 60～110 工器具、构件与带电体距离（m） 作业人员与带电体距离（m）

9) 开工前，各现场施工人员应当会同监理员作细致的用电检查并敦促施工队

严格执行规程，杜绝触电事故发生。

2 0.7 3。5 1。0 4。0 1。5 5。0 7.0 220 500 3。0 5。0 12。3.2 工程防火

1) 施工现场必须悬挂明显的严禁烟火标志，配备一定的灭火消防器材。 2) 装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器，未经处理严禁焊接和切割. 3) 万一发生火灾,可用现场的水、灭火器材和施工用砂灭火. 4) 发生电气火灾时，应先切断电源。 5) 电气火灾、燃油起火应用灭火器灭火。

6) 各施工人员自觉遵守规定，各施工负责人及施工队长要以身作则，严格要

求、监督，采取各种有效措施,防火于未然，杜绝火灾发生，为工程顺利施工保驾护航.

12.4 混凝土施工

1) 采取围堰措施的桩位,必须设置防护栏.

2) 浇制基础下料时，应听众捣固人员的指挥,不得随意抛掷。 3) 混凝土的初凝时间按照规范及试验允许的时间要求执行。

4) 施工架的搭设应牢固，上下施工架应设扶梯，施工架上应设防护栏。 5) 人工平直、切剁钢筋时，打锤人必须站在扶剁人的侧面，锤柄要楔塞牢固。 6) 模板支撑必须牢固，并对称布置；高出地面的立柱模板必须有防止倾覆的

措施。

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7) 拆除模板自上而下进行，拆下的模板要集中堆放；模板外露的铁钉要及时

拔掉或打弯。

8) 捣固人员人得在撑木上走动。

9) 搅拌机设置在平整坚实的地基上,装好后由前后支架承力，不得以轮胎代替

支架，

10) 搅拌机在转动时，严禁将工具伸入滚筒内扒料.加料斗上升时,料斗下方不

得有人。

11) 用手推车时，倒料平台口必须设挡车措施,倒料时严禁撒把。 12) 严禁进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中工作。

13) 有坑洞的地方必须用板覆盖或使用围栏防护。

十三、桩基检测

13。1 本工程桩基检测方案依据《广电集团送电线路工程桩基质量检测规定》

执行.

13。2 所有混凝土灌注桩均应在施工中埋设超声波透射法中所要求的声测管。 13.3 各种桩径声测管埋设数量分别为:桩径小于1。2m的埋设双管， 桩径≥1。

2m埋设三管（声测管当桩长≤5米的用PVC塑料管，〉5米的采用钢管、其内径为50～60mm）。

13。4 受检桩位应由监理单位(建设单位)会同检测、设计、施工单位共同确定，

并报电力质量监督单位备案。受检桩位根据一下原则确定： 1、选择对施工质量有怀疑的桩。 2、选择设计方面认为重要的桩。

3、选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩. 4、同类型的桩宜随机分布。

5、基桩的承载力检测,应首选成桩质量较差的桩。

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6、当采用两种或两种以上检测方法进行成桩质量检测时，应依据前一种试验

方法的检测结果选择成桩质量较差的基桩.

13.5 桩基检测方法：桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力（包括竖

向及水平承载力)检测两部分.成桩质量检测采用基桩反射波法检测、超声波透射法检测、钻孔抽芯检测、高应变动力试验；承载力检测采用静载试验、高应变动力试验。

13。6 成桩质量检测数量应符合如下规定:

1。基础形式为桩基础的直线杆塔抽检杆塔数不少于30%;

2。一级杆塔和转角、耐张、跨度塔每条腿抽检桩数不得少于一根,且不应少

于其桩数的30％;

3。地质条件复杂、成桩质量可靠性较低或有争议性的桩基工程，抽检桩数不

应少于其桩数的30%；

4。其它桩基工程，抽检桩数不应少于其桩数的30％。 13。7 单桩承载力（包括竖向及水平承载力)检测规定如下： 1。下列情况应进行静载试验：

(1）一级杆塔结构桩基：静载试验的检测数量不应少于其总桩数的1％,且不应

少于2根。在条件允许情况下,水平静载试验应与竖向静载试验同步进行。 （2)有争议的桩基，其检测数量根据实际情况商定。

2.其它桩基工程，宜采用高应变动力试验，高应变动力试验的检测数量不应

少于总桩数的5％，且不应少于3根.

13。8 经工程建设各方共同确认，因试验设备或场地条件，无法进行承载

力检测的桩基工程，必须采用钻孔抽芯法和超声波透射法（或应力波反射法）两种方法进行成桩质量检测，检测数量规定如下：

1.钻孔抽芯法的检测数量不应少于总桩数的10％，且不应少于5根。 2。超声波透射法或应力波反射法的检测数量不应少于总桩数的30％，且不应

少于10根。

13。9 具体检测方法和数量由电力质监部门确定。

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