生产和服务提供过程的确认

何实施\"生产和服务提供过程的确认\"?ISO 9001：2000标准的7.5.2条款描述得很清楚。但是，一些企业在实际应用时有效性差的情况还比较普遍，主要有以下几种表现。

①虽然已经作出设备完好的鉴定，但采用的标准和过程能力要求没有紧密的联系，仅是从设备的一般状态进行评价，甚至没有鉴定的项目，使设备鉴定流于形式。

②由于相当一部分小型企业的管理基础比较差，又删减了 7.3条款，产品设计的输出文件不成熟，忽视工艺参数的确认过程等原因，造成记录的工艺参数不符合文件的规定。审核员提出不符合项报告后，受审核方也只是就事论事地纠正，即把工艺参数的范围扩大一些。这样做的结果是，工艺参数失去了对工艺控制的指导意义，过程的监视和测量也流于形式。

③虽然对人员进行了上岗前的考核，但人员的能力要求与岗位的特殊技能要求没有紧密的联系，上岗考核流于形式。

④对生产和服务提供过程再确认的安排不明确。

出现这些问题的原因，主要是对\"生产和服务提供过程确认\"的理解不准确。

下面，笔者以电线电缆生产过程的挤塑工序为例，对\"生产和服务提供过程的确认\"的策划过程进行说明，以助理解。

首先，确定挤塑过程的质量要求，主要是绝缘层或护套的外观、尺寸、机械性能、电气性能等。这是\"生产和服务提供过程的确认\"过程的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。

第二，识别影响过程能力的主要因素，主要是工艺保证：工艺参数取决于绝缘材料的特性，电线电缆的种类、型号、规格、环境、气候等因素，确认工艺参数的过程即调整的过程。所以，应诙在作业指导书中规定调整工艺参数的方法和程序，针对不同的绝缘材料(甚至是不同牌号)和不同的电线电缆(甚至是不同型号、规格)进行确认，而不能只在作业指导书中写上一组工艺参数。

第三，围绕工艺参数的要求确定设备确认的评价标准。鉴定的内容至少应包括挤塑机各区温度的稳定性和检测仪表的鉴定、校准，牵引机牵引速度的均匀性及其他辅助设备的工作状态等。

第四，对操作人员的能力要求要围绕技能的要求作出规定。操作人员能力要求的内容至少应包括了解挤塑的工艺要求和工艺参数的调整方法和程序，了解过程产品的质量要求和自检方法，熟练使用和调整设备等。显然，这些内容都要经过专业应知应会的培训、考核。

第五，根据产品的生产特点确定使用的特定方法和程序。电线电缆的生产是连续性的，其产品质量主要靠设备和工艺保证。对挤塑工序过程能力的确认可以采用取样检测的方法，即先由操作人员根据经验判断符合要求后，再由专职试验员按规定取样试验。如果取样试验结果达到了产品的质量要求，就完成了确认的过程。因此，电线电缆生产企业需要有相应条件的试验室，这是确认过程需要配备的资源。 第六，根据产品的生产特点，确定再确认的安排。挤塑工序的过程因素变动性比较大，材料、电线电缆的规格、环境、气候、模具等都会对工艺参数产生影响。所以，每次开机时都要进行过程的再确认。再确认采用的方法也是取样试验。如果取样试验的结果与作业指导书规定的工艺参数不一致，则要进行分析。这就是再确认的过程中国质量协会石油分会在7月份及时转发了宣传部、国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、中华全国总工会、共青团联合发出的《关于开展“2005年全国质量月”活动的通知》文件，要求广大会员单位，在2005年9月份开展 “2005年全国质量月”活动。 现将石油分会组织开展“2005年全国质量月”活动的主要内容及特点总结如下。 一、领导重视，精心策划，组织落实。

石油分会十分重视“2005年全国质量月活动”，认真组织各企业工作站、直属会员单位，按照文件和中国石油、中国石化两大集团公司开展质量月活动的要求，积极发挥质量协会纽带和桥梁的作用。围绕质量月活动的主题 “奉献优质产品，构建和谐社会”，结合石油企业的实际，有计划、有措施，扎扎实实地开展了活动。石油分会在转发的文件中提出了四项具体要求、安排了五项活动（详见油质协字（2005）30号文件）。

石油分会文件下发后，各会员单位领导极为重视，积极行动，各会员单位及时转发了开展“质量月”

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活动的文件。在文件中结合本单位的实际情况制定活动计划，提出具体实施措施。

首先做到组织落实。各局级企业成立了以主管领导为首的“质量月”活动领导小组，将“质量月”活动办公室设在质量主管部门。各二企业也相应成立了由党、政一把手挂帅的质量月活动领导小组或办公室，认真制定并贯彻执行质量月活动方案，明确了活动时间、内容和地点，使“质量月”活动有条不紊地进行。 二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。

石油分会各会员单位充分利用现代化的宣传媒介开展宣传活动。通过广播、电视、报刊、研讨会、知识竞赛、条幅和宣传画等形式，大力宣传“2005年全国质量月”活动。为质量月活动开展营造了良好氛围。进一步增强了广大干部职工的质量意识。为了使“质量月”活动主题深入人心，增强职工的质量意识和法制意识，石油质协各会员单位结合实际，加大宣传力度，领导带头，营造全员参与的气氛。采取各种形式进行了丰富多彩的宣传、动员活动，广泛发动群众积极参与“2005年全国质量月”活动。

大庆油田有限责任公司在质量月活动期间，所属各单位共出宣传板报478块、挂宣传条幅184幅、撰写新闻稿件篇、发宣传单1000多份，宣传质量质量月活动主题，营造了良好的活动氛围。吐哈油田分公司以《产品质量法》、《消费者权益保》和建立和谐社会为内容开展质量宣传教育活动。制做了26幅宣传标语悬挂在食堂、办公楼和作业区门口员工集中的场所进行宣传；在《吐哈石油报》上发表质量方面的宣传稿件8篇；张贴宣传画、利用班会进行质量意识教育；边远队站办黑板16期进行宣传；公司及各厂在内部网站上举办质量月活动专栏23期宣传质量知识和质量意识教育材料。销售事业部还制做了反映公司产品质量和销售情况的电视宣传片一部进行宣传。组织开展了质量知识竞赛活动，共1088人参加，提高广大员工的质量意识。

长庆石油勘探局钻井工程总公司在公司网页上开辟了“质量论坛”；向集团公司组织的“质量大家谈”活动投稿10篇；悬挂质量月活动的横幅标语21幅、板报13期，营造了比较浓烈的“质量月”活动氛围。钻井工程总公司在质量月期间举行了“质量在我手中、用户在我心中”演讲比赛。共有11个单位的23篇文章参与了选拔，有16名选手参加了现场演讲角逐，各位参赛选手演讲词，紧扣“奉献优质产品，构建和谐社会；质量在我手中，用户在我心中”这一主题词，通过阐述个人、单位或社会生活中一些质量现象来畅谈对质量工作的认识和体会，整个比赛气氛隆重而热烈，带动了全员质量意识的提高。

华北油田分公司共挂出有关“质量月”的宣传横幅45条，黑板报139块，宣传栏18期，共发放质量宣传手册600余册，“2005年质量月”’活动宣传材料2000余份，张贴宣传画160张，广播文章25篇，举办质量培训班和质量座谈会4班次。

中原油田在活动中，共出黑板报175块、举办培训班10期、召开研讨会20次，电视和报纸共报道质量信息20 条，设立举报箱20 个、举报电话和咨询电话50个，受理举报并处理40起，挽回或避免经济损失800多万元，受理质量咨询76个，进行质量回访78 次，接受并采纳质量建议20 条。

辽河石油勘探局主管质量工作的领导在油田报纸上发表了《坚持以质取胜 提高竞争实力》的动员讲话，拉开了辽河油田质量月活动的序幕。

玉门石理局新闻中心在油田电视、石油工人报，大力宣传“奉献优质产品,构建和谐社会”和“质量在我手中,用户在我心中”质量月活动的主题，及时报道所属单位在质量管理活动中的好经验、好做法，发挥了新闻宣传主渠道的作用。

冀东油田质量安全环保处组织下发了质量月宣传手册１０００册、宣传画２０套、质量月宣传材料135本、质量管理基本知识试卷170套，油田各单位也分别悬挂宣传条幅１５条，出黑板报１５期，油田电视台、报纸分别开辟了\"质量月专访\"、\"质量大家谈\"等栏目，围绕质量月活动主题，大张旗鼓地宣传，形成轰轰烈烈的活动声势。

林源炼油厂深入开展以不

断完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作，针对检查依据和检查内容进行认真的对照检查，细化了质量管理体系和标准化计量基础工作，通过活动的开展，使我厂的产品质量、施工质量、服务

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质量有了一个很大的提高，基本上达到了预期的要求目标，通过检查发现，全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性，质量工作进入了良性循环阶段。多数单位的大多数员工已真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，无论是生产型企业还是服务型企业均能把质量放在生产经营的第一位进行管理。各单位根据用户的需要把提高工程、产品和服务质量总体水平作为企业经营策略的核心和企业管理的中心环节，编制相应的施工作业、产品和服务质量方针和发展目标，提出了具体的措施，并认真组织实施，不断增强市场竞争力。

三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。

石油分会各会员单位在“质量月”活动期间，结合贯彻gb/t19000-iso9000族标准，紧密结合本单位质量工作的实际，制定活动计划，扎扎实实地组织开展活动。使“质量月”活动取得了显著成效，达到了预期的目的。

各会员单位采取多种形式加强现场质量管理，开展产品、工程、服务质量工作检查，推动企业不断提高质量。

1. 对质量管理体系进行系统评价，保持体系运行的有效性。

中国石油前郭石化分公司质量月期间，以qhse管理体系为依托，以iso9001标准为准则，侧重于质量、标准、法律法规等制度执行情况，对部分单位进行了一次质量专业的大检查。检查完全是以体系检查的方式进行，按照标准制定检查表，使检查目标明确。检查内容包括各生产车间质量管理制度是否有效、有可操作性；质量受控记录内容是否齐全、清晰易于识别；各种原材料、产品等的标准及试验方法是否执行最新有效版本的标准；各种质量检测分析仪器的检定情况等等。对于检查出来的问题当场给予指出并令其立即整改。

中国石化管道储运公司对公司质量管理体系进行系统评价，提出并确定各种改进的机会和变更的需要，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。在迎接认证公司监督审核，完成内部审核的基础上，公司进行了质量管理体系管理评审。会议围绕质量管理体系的适宜性、充分性和有效性三方面进行了讨论，提出了4项改进措施，并确定了具体责任部门，目前正在逐步组织实施。

济南柴油机股份有限公司根据《工艺纪律检查考核细则》在“质量月”期间开展了工艺纪律大检查活动，通过检查验证了各生产分厂执行工艺纪律和质量管理体系运行情况，促进分厂质量管理水平的提高。 吐哈油田分公司对2004的qc小组活动开展情况进行了一次检查指导，大多数qc小组都能按照公司的《质量管理小组活动管理办法》正常开展活动、遵循pdca循环原则、正确运用工具方法，对发现的问题及时进行了指导帮助。工程技术中心还组织qc小组骨干举办了一期qc小组基本知识培训班，20人参加了学习，公司选送了3人参加中质协在西安举办的qc小组活动诊断师培训班和提高班。 2. 开展“五查一访”等专项检查，促进质量管理水平提高

“五查一访”是质量月的重点活动内容，为防止活动走过场，流于形式，各单位都采取了相应措施，力争在“查”字上做到一个“深”字，在“改”字上突出一个“真”字，查问题要深入，既看问题表象，又重原因分析，查问题的同时把整改措施落到实处；改做到彻底，不留尾巴，处理问题到位。

辽河石油勘探局在“质量月”期间深入开展以“五查一访” 为重点的质量自检自查活动。全局各单位共检查科级单位268个，施工作业现场332个，检查产品106种，发《质量公报》23份，检查出问题617个，有力地促进了质量月活动扎实开展。

玉门石理局根据集团公司《关于做好2005年质量工作大检查的通知》，公司（局）结合各单位特点，依据《质量工作检查评分表》，在巩固上一阶段成果基础上，抓住质量管理薄弱环节和工作重点，开展了管理体系及生产过程的排查，坚持做到深挖细找，边检查、边整改，堵塞漏洞，完善了质量管理体系建设，增强了质量管理实效，使标准化、计量和质量基础工作落到实处。

大港油田集团有限责任公司在加强质量分析，实施质量改进上下工夫各单位在质量月期间积极组织召开质量分析会、质量座谈会、讨论会等，认真分析和查找在工程质量、产品质量和服务质量等方面存在的问题和原因，制定改进措施进行整改。通过质量月活动，增强了职工的质量意识，强化了质量基础工作，工程、产品质量都有不同程度的提高。2005年1～9月份公布考核指标用户满意度90.07分，重大质量事故

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为零，达到集团公司指标考核要求。其它分解到各单位的质量指标共41项，由于钻井工程公司上半年无破碎岩取芯施工任务，所以实际考核指标40项，3达到指标考核要求，指标完成率为95%。新世纪公司针对喷焊柱塞质量不稳定问题，对影响柱塞质量的各项原因进行分析，检查原材料、生产工艺存在的问题，聘请专家进行指导，并制定了改进措施。措施实施后，柱塞质量一直比较稳定：9月份柱塞平均废品率为3％，比去年平均9.5％的废品率下降了6.5个百分点。

中国石油股份公司规划设计总院开展了项目成果质量抽查、电子文件存档情况检查、顾客满意度调查、设计回访、多媒体汇报技能比赛和

英语演讲比赛等活动。对发现的问题认真的采取了整改措施。

中原油田开展了采购物资的专项检查活动从采购物资源头抓起，严格实施产品质量认可和招标制度，净化采购渠道，构建供应商信息库和供应商动态跟踪量化考核体系，对供应商的产品质量、合作信誉、质保能力、售后服务等方面进行动态跟踪监控，实施绩效评估，进一步规范了采购渠道，一、二级资源市场优秀供应商数量大幅度提高，物资质量合格率不断攀升。细化物资采购关键环节，加强物资采购过程质量监控，提高了物资质量的可靠性。

严把物资入库检验关，加大监督抽查力度，使物资质量合格率持续提高。加大物资使用监管力度，不断提高现场物资监督管理水平。

东方地球物理公司所属单位把开展“质量月”活动和实施宣贯iso9000质量管理体系标准紧密结合起来，从完善管理体系文件入手，进一步夯实各项基础工作。各事业部根据机构调整和职责变动情况，及时对质量管理体系文件进行了修改，确保了体系的符合性、有效性。在开展“质量月”活动中，结合公司“基础管理年”活动，加强了基础管理，加大了质量监督检查力度，重点强化了现场质量控制，取得了明显效果。“质量月”活动结束后，东方公司所属单位都对活动的效果进行了认真总结，总结了成功的经验，同时对质量管理工作中存在的问题进行了系统的分析，针对不足之处，均制定了行之有效的改进措施。 冀东油田在“质量月”期间，质量安全环保处协同生产运行处组织人员到油田供应处进行现场检查，对供应处的工作提出要求并进行了现场指导。通过加强物资采购管理，加强质量验收、现场监督工作力度，满足了油田生产需要。对不合格品进行认真调查，分析原因，按照《中国石油冀东油田产品质量监督抽查管理规定》，对不合格产品按照要求进行了处理，并且将其资料传到网上，共享信息资源，防止其他油田或单位再一次购入该产品。严防“假冒伪劣”产品进入油田，从而有效地保证油田施工质量。 3.积极开展 “5s”活动，加强基层基础工作

各单位在生产和施工作业现场积极开展以整理、整顿、清扫、清洁和自律为内容的“5s”活动。吉林石油集团公司结合标准化现场活动组织各工程技术服务单位进一步加强了对生产和施工作业现场的质量管理。将“5s”活动纳入到了基层现场质量管理当中，制定了基层现场质量管理、考核的有关内容，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基层基础工作奠定了重要基础。

济南柴油机有限公司通过“质量月”活动，质量意识有了很大提高。中小件分厂在活动中对下工序分厂的总装分厂、油泵分厂、中心仓库等单位进行了质量回访，从而获取了改进产品质量的信息。同时该分厂还继续深化了“5s”活动，做到了道路畅通、窗明几净、工作场所和职工面貌焕然一新。 四、持续开展用户满意工程活动，及时了解用户的需求

石理局由管理局主管工程技术服务队伍的副带队，由质量、工程技术服务主管部门等有关部门和各工程技术服务单位参加，对油田公司勘探和开发路进行了2005年上半年质量回访。质量回访团认真听取了油田公司勘探和开发部门对管理局工程技术服务企业和队伍的意见和建议，了解了我局工程技术服务企业和队伍的质量状况。对在质量回访中甲方提出的质量问题，管理局逐一进行落实和认真的整改，对于暂时不能解决的问题，要求主管部门拿出解决方案，要求限期整改。各单位都由主管领导带队，也向自己的服务用户进行了上半年质量回访，并根据用户提出的意见和建议，进行了认真的整改。

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锦西炼油化工总厂根据集团公司下发的“关于实施用户满意工程的意见”和“用户满意度评价模型”，结合总厂生产经营建设实际，制定了总厂的“满意度调查表”。在用户中开展调查，将调查结果与各相关单位的年终业绩考核挂钩。对于从事检维修工作的单位，采取月度和年度双考核的办法，由上市公司对检维修单位的服务质量进行月度考核，总厂根据考核结果与这些单位月奖金考核挂钩，年终将满意度调查结果与业绩考核挂钩，对其进行年度考核，通过严格考核，服务质量有了很大提高，受到了用户的好评。 中国石油第七建设公司坚持“全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求”的公司质量方针，把“让顾客完全满意”作为企业经营思想的核心，在认真抓好工程产品质量的同时，严格工期、技术、协作和交付后服务等方面的管理，尽力做到“让顾客完全满意”。在质量月活动期间，正值吉化乙烯改扩建、聚乙烯装置工程安装“百日会战”的攻坚阶段，工艺管线及设备的安装任务繁重。项目部组织有关人员与顾客、监理、质监站的现场代表开现场座谈会，及时了解顾客对乙烯、聚乙烯工程工艺管道及设备安装的各项要求，以及对项目部施工质量的意见，认真组织落实。兰州项目部定期邀请监理和业主进行工序确认和隐蔽工程的交接与验收、参加工程质量检查和评定，积极响应业主每月开展的工程质量大检查，对查出的问题认真整改，不留质量隐患，定期收集业主对工程质量的意见和建议，不断满足顾客需求，受到了业主的好评。

五、开展质量教育，提高全员的质量意识和法制意识。

石油分会采取多种形式，开展质量培训工作，强化质量教育，收到良好效果。“质量管理始于教育，终于教育”的思想得到了较好的体现。9月13日至17日，按照石油分会年度工作计划的安排，石油分会培训

部在兰州举办了石油工业质量管理统计技术培训班，来自石油行业的75名学员参加了培训学习。聘请石油工业资深教师讲课，获得了学员的好评，达到了预期的效果。

长庆石油勘探局质量安全环保处在西安组织举办了《卓越绩效评价准则》宣贯培训班，邀请中国质量协会的专家讲课，局属各单位共246人参加了培训。

辽河油田分公司共召开各种形式的动员会、座谈会100余场次，出板报150块，出质量月简报、专刊100余期，向报社、各二级单位有线电视台投稿100多篇，播发宣传稿件、质量新闻40余篇，各办公楼、公共场所悬挂宣传条幅和张贴标语700多条，油田公司向二级单位发宣传质量挂图2700余张。通过宣传和教育，油田公司干部职工受教育面达95%以上。在质量月活动中，除统一组织的宣传教育活动外，还举办了一期宣贯《辽河油田公司产品质量管理与监督实施办法》的宣贯暨质检员培训班。二级单位主管质量工作的领导及主管质量的科室长、物资采购、检验机构等部门的人员105人参加了培训。大庆油田有限责任公司采油三厂分层次举办各种培训班，进一步普及质量管理知识。首先是厂里举办一期由各矿大队级单位主管领导和质管员参加的培训班，由厂主管质量工作的部室长重点讲解《产品质量法》、油公司《产品质量监督管理规定》和厂《质量管理和质量监督实施办法》；二是各矿大队级单位举办机关各办主任、小队队长、物资保管员质量培训班，由各单位主管领导重点讲解厂《质量管理和质量监督实施办法》和《产品质量法》；三是分专业系统开展质量知识培训。各基层队利用每天班前班后会，组织员工进行质量法律、法规知识的学习，通过学习，增强了员工知法、守法意识，依法维护了企业、自身利益。 六、总结评比，表彰先进，有效激励。

各单位广泛开展质量评比活动，掀起了“学先进，找差距”的热潮，积极宣传和表扬质量管理的先进单位和个人。

辽河石油勘探局评选表彰了“2005年度质量月活动优秀组织单位” 27个； 优秀用户满意评测报告23篇；qms运行示范队24个；先进质量管理方法应用优秀组织单位20个及优秀质量管理论文35篇。 吐哈油田分公司结合实际组织专业人员对2005的qc小组活动开展情况进行了一次检查指导，大多数qc小组都能按照公司的《质量管理小组活动管理办法》正常开展活动、遵循pdca循环原则、正确运用工具方法，对发现的问题及时进行了指导帮助。各单位组织开展2005年qc成果交流会。公司和鄯善采油厂、

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工程技术中心分别举办了一期qc小组基本知识培训班，共104人参加了学习。

玉门石理局通过质量月活动，公司（局）产品质量出厂合格率保持在100%；施工作业一次合格率达到98.6%以上；工程质量合格率达到100%；实现了重特大质量事故为零的目标。促进了公司（局）质量管理工作的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

“2005年全国质量月”虽然结束了，但搞好质量工作是企业永恒的主题。质量工作任重而道远，石油企业通过“质量月”活动，取得了显著成效，同时也显示出质量工作的不足之处，需要石油企业广大干部、职工继续努力，以质量求生存，以质量求发展，不断追求卓越。

引用信息（转载时请保留，谢谢！）：

文章标题：全国质量月的活动总结_工作总结_范文大全

原文链接：http://www.govyi.com/gongwenxiezuo/gongzuozongjie/200712/20071215233144_210269.shtml 信息出处：公文易文秘网 http://www.govyi.com业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性

的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。

某企业是一家专业从事包装瓦楞纸箱生产的企业，其产品一直以质量优异而深得客户的信赖，是众多知名企业首选的对象，然而也因为产品质量暴露出了一系列的问题。今年3月份该公司开发了一家新客户，其外包装箱月用量在20万只以上，首批试单产品5000只，于3月19日下单，要求3月22日交货，该公司接单后按常规订单排单生产，然而在半成品生产过程中由于生产操作人员按习惯操作导致用料错误，需重新补产，时间已是3月21日下午16:00，正常交货已不可能，经反馈销售部门与客户沟通后同意延期一天到3月23日交货。补料后，在3月22日后工序的印刷过程中又由于操作人员未按操作要求定时对印版进行擦拭及抽检，结果导致印刷的成品箱有近一半因印刷内容模糊而不合格。这样一来与客户谈好的交期又一次被耽误，无耐之下，销售部门再次与客户协商交期后延事宜，客户听说又要延期交货，非常生气，并称如果因此导致其客户投诉、取消订单或索赔，所有的责任由该公司负责，并承担有此产生的一切后果……，最后经该公司营销总监亲自到客户处协商，客户勉强同意分两次交货，已做好的先送货，剩余部分延迟至3月24日上午11:00交货。为保证不再出现差错，该公司立即安排专人全程跟踪，并且生产部门各工序优先生产此单……。 这个案例表面上看，可能大家都会认为只是一起简单的质量事故而已，其实背后深层次的核心是缺乏有效的过程控制，原因有以下几个方面：

一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。

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二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。

三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。

四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。

五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。

介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。

一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。

四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。

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五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过。 总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。 ISO9001：2000标准7.5.2条款明确提出，“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认”。那么，组织如何结合生产和服务提供过程的实际，识别和确认特殊过程，以确保“证实这些过程实现所策划结果的能力”？笔者以提供硬件和流程性材料产品的组织为例，谈几点意见。

1、对过程进行分析、识别和确认。组织应针对产品及其实现过程的特点，将生产和服务提供过程进行充分的展开，并明确哪些过程的输出“不能由后续的监视和测量加以验证”或“产品使用或服务已交付后问题才显现”，以此界定应当实施确认的过程。同时，应注重收集用户对产品的使用信息，分析有无需要确主并界定的特殊过程。这项工作实施，可由工艺技术部门、检验部门、质管部门、生产部门以及销售部门的有关人员共同完成。对过程的分析和确认，应组织专题会议并保持记录。

2、对确认的特殊过程实施策划。对确认的“不能由后续的监视或测量加以验证”的过程或“在产品使用或服务已交付后问题才显现的过程”，组织应实施相应的策划。 （1）明确特殊过程的名称、控制范围和内容，确定适用的条款汲采用程度，并制订相关支持性文件和目标控制措施。

（2）制订过程能力评审准则，包括评审目的、评审内容和范围、评审依据、评审方法、评审时机、评审的组织及职责，也包括评审、确认、鉴定记录和保持等。

（3）编制过程控制的实施性或作业性文件，包括工艺技术规程、生产设备的操作及维护和检修规程、生产设备的操作及维护和检修规程、检验和试验规程/计划、岗位人员的任职及考核条件与要求和适宜应用统计技术的作业指导书。

3、实施特殊过程控制。组织应按策划及形成文件的规定要求，通过有效的活动确保“过程实现所策划的结果的能力”。

（1）用于特殊过程控制的文件，实施前应经过充分的评审和论证，确保文件的实施性和可操作性。

（2）按策划的结果和文件规定的要求，进行现场评审、确认和鉴定：工艺评审应确认是否满足产品特性的控制要求；生产设备的认可，除了对其规定的性能、技术条件、能力、

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完好性进行认可外，应确认是否满足工艺技术条件的要求；监视和测量装置的认可，除了应满足规定的检定/校准要求外，应确认对规定过程的特性和参数连续进行监控的充分性和参有效性；人员资格的鉴定，不但应对其资格进行认可，而且应对其能力和经验进行考核和鉴定。

（3）检验和试验人员应按规定的要求实施和试验，并提供正确可靠的信息。当发现检验和试验能力不足时，应及时进行修正。

（4）按设置的记录要求进行记录，真实地反映控制状况。若发现记录与规定要求不符，应及时进行评审，制定措施，实施改进。

1 前言

众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB/T19000 系列标准中，热处理被认定为“特种工艺”，需要采取特殊措施，实施全员、全面、全过程的质量控制。由于国内各企业热处理的装备、人员素质、零件技术要求、生产纲领、工艺技术和生产管理水平各不相同，所采取的控制零件或产品质量的各项特殊措施亦存在差异，并且热处理具有连续生产作业的特点，因此，寻求一种在生产过程中的质量控制方法，达到满足和提高热处理零件质量尤其是大批量生产零件质量的目的尤为重要。

2 生产过程质量控制方法的主要内容 2.1转变质量保证模式的思路和观念

过去，我们对热处理零件的质量质量保证模式和质量管理重点的思路和观念停留在传统单纯靠最终检验把关，只注重了质量结果，没有把重点工作放到质量形成的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成的过程中，曾不断出现零件缺陷或漏检，造成一定的质量损失。各类人员每天忙碌于零件结果的处理，结果是越忙越乱，重复性和低级错误屡次发生，工作异常被动。我们痛定思痛，静心总结和吸取失败的教训，寻找和探索成功的方法，对质量管理的重点工作进行了重新认识和定位。通过学习热处理标准的相关内容和借鉴热处理管理成功企业经验，明确了提高热处理质量首先必须转变各类人员对质量保证模式的思路和观念，即将过去传统的单纯靠最终检验被动把关，转变为以预防为主，预防与检验相结合的主动控制的质量保证模式，树立了明确责任、规范管理、严明奖惩和将专业技术、管理技术、科学方法集中统一以及全员参与、全过程控制、全面管理“三管齐下”的过程质量控制管理思路和观念。几年实施结果表明：思路和观念的转变是全面有效地实施过程质量控制的核心和关键。 2.2强化“四种管理”

(1)强化热处理标准的落实和控制要素的规管理

热处理作为生产过程的一个特殊工序，在生产全过程中控制的要素是什么、员工应该做什么、怎样做的规范和做的更好的行为准则是真诚地贯彻和实施热处理标准。作为一个生产军工产品和外贸民品的企业，我们首先组织热处理各类人员分阶段，按标准类别学习了热处理基础标准、质量控制和检验标准、工艺方法标准、工艺材料标准、安全、能耗和环保标准相关内容。在学习过程中，特别强调和注重了用心和责任诚信履约标准的控制要素，用“硬权力”

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将控制要素贯穿落实热处理生产过程的每一个环节，渗透于每一个细节，对照热处理标准，从人、机、料、法、环等方面规范生产的全过程，用“软权力”培养员工执行标准的诚信意识和细节作风，使各类人员自觉主动地将生产过程中的一切影响质量因素按控制要素内容实施全面、有效、规范的控制。这不仅体现了标准落实的有效性，更主要的是控制要素的规范管理，使员工理解和明确了过程要求、识别和懂得了过程特性，运用和掌握了过程方法，形成了有序和规范的生产秩序。因此强化热处理标准的落实和控制要素的规范管理是实现过程质量控制方法的基础和重要措施。

(2)强化各类人员在生产过程中的诚信和细节管理

热处理除具有与其行业不同的质量特性外，还表现在生产特点为集体作业。因此我们在诚信和细节对提高生产过程质量保证能力的作用上进行重新认识和定位，为克服过去简单粗放的管理模式或避免因一个人不诚信和一件小事做的不到位影响团队情绪和产品质量，我们用“情商”提升员工在生产过程的忠诚和诚信能力，用“智商”激发员工关注生产过程细节的热情和潜能，培养员工用诚信的精神和细节的作风提高生产过程团队的凝聚力和制度的执行力，引导员工在承认和欣赏别人优点时，学会包容和尊重个性差异，并通过沟通消除误会和分歧。与此同时，我们提学并开展了“追求卓越，造就精品”的质量理念、“监督上工序、干好本工序、服务下工序”的岗位理念、“为自己，为他人，反违章，除隐患”的安全理念、“春风化雨，润物无声”的思想政治工作理念等企业文化建设，推出以“正激励”为主的激励机制和“能者授职、功者授碌”的分配机制。开展了“诚信在我心中”、“细节决定成败”、“没有执行力就没有战斗力”为主题的演讲比赛，开展了岗位练兵和技能大赛，分阶段评选出“诚信员工 ”和“技术能手”。这不仅体现出管理的规范性和浓郁的和谐氛围，而且凝聚了团队，赢得了员工对规范管理和诚信细节要求的理解和支持，使员工在生产过程中对各项制度由开始在监督下被动执行逐渐成为职工的自觉行为，提高了生产过程工艺纪律和各项管理制度的执行力。在生产过程中我们把控制要素和诀窍给大家多指导一点、把可能出现的问题和处理方法给大家多交代一点、当有麻痹现象时给大家多提醒一点，对违反工艺造成的后果向大家多说明一点。这一切我们对员工真诚、耐心和细致的付出，得到了员工对生产过程中诚信履约和注重细节的丰厚回报。因此维护生产过程正常秩序和强化基础管理，需要用诚信作基石、用细节作保证，诚信和细节是实现生产过程质量控制方法的助推器。 (3)强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理

实施生产过程的监控管理，就是监视和测量生产过程的质量保证能力。我们将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。

对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果填入“热处理过程确认单”；对关重工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关重工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件“三检”和批量零件首批鉴定制度；对关重零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用

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控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对加热设备炉温均匀性和温度控制仪表、温控测量系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，他们作为生产过程监控管理的主体，对提高零件尤其是大批量连续生产零件的质量保证能力起到了积极的促进作用。

(4)强化各种质量原始数据的实施记录管理

热处理生产过程工艺执行情况、设备运行状况和生产零件符合程度的原始记录是保证、提高和改进质量的信息来源，是提高各类人员责任心、判定工作质量和质量追溯的主要依据。我们除对新进和改造设备采用自动无纸记录外，根据标准的要求，结合生产条件和特性，设计了“工艺材料入厂验收和生产过程周期检验结果表”，“炉温均匀性和测量系统周期鉴定表“、高速钢炉前金相检查结论表”、“工具工装生产过程原始记录表”、“产品零件生产过程原始记录表”、“ 质量检验结果原始记录表”、“热处理生产过程确认单”、“顾客满意度调查表”等表格。对各类人员实施规范记录进行强化培训，制定了生产过程规范记录的管理考核办法，明确了规范记录的要求、责任人和各种记录的保存年限。重点强化了对影响过程能力的各种参数监视和测量记录的真实性、规范性、完整性和及时性。工艺技术、生产管理和质量管理人员随机检查和确认各种原始结果的符合性，对在记录中的不规范、不及时的现象提出纠正措施加以改进，并按管理办法严格考核、对屡次发生记录不认真、不规范、不及时的人员建议调离热处理工作岗位，实施的各种质量原始记录的实时管理、为制定纠正预防措施、质量问题分析、质量改进的决策和质量体系审核提供了真实有效的数据支持。 3 实施效果

近几年我们应用的热处理生产过程质量控制方法，在质量、安全、现场管理、企业文化建设、提升员工素质、技能水平和团队合作能力及提高产品竞争力等方面都取得了明显的经济效益和社会效益。热处理一次通过 IS09000系列标准认证并连续六年复查合格；工序良品率已连续四年达到99.99％以上，比公司考核指标提高4.9％；完成技术创新和质量改进项目 32项，其中7项攻关项目大幅度提高了产品质量，为产品进入国际市场打开了“绿色通道”，5项攻关项目被评为省、部级优秀成果一等奖，节约和减少废品损失累计达3万元，多次被评为优秀班组，并被全国总工会、共青团、中国科技协会、中国质量管理协会命名为“全国质量管理优秀班组”，被山西省劳动竞赛委员会授予“五一劳动奖状”。 4 结语

摸索和总结的热处理过程质量控制方法是以热处理相关标准为准则，立足预防为主、规范管理、标本兼治、整体提高的原则，从人、机、料、法、环等影响生产过程质量各要素的控制

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入手，激发了各类人员诚信意识和细节作风，增强了团队精神和合作能力，提高了生产过程质量保证能力，取得了明显的质量效果和经济效益。

化工企业如何贯彻ISO9000族标准

现代企业正面临着一个变化莫测的世界，科技在日新月异的发展，企业间不断整合，市场通道不断发生变化，企业经营观念不断更新。如果您是一位成功的企业领导人，一定会日夜思索这样一些问题：如何建立一套更完整的质量管理标准？如何降低经营成本？如何提高生产能力和效率？又如何能更好地满足客户的需求？如何建立良好的企业形象？以及如何提高市场竞争能力？

化学工业作为我国国民经济的一个重要部门，其内部经营管理在经过多年的完善和发展后，已形成一套化工管理模式，为化工企业的生产和发展奠定了基础。但随着市场经济的不断成熟和发展，特别是我国加入WTO的日益临近，如何在原有基础上取得进一步的突破，是化工企业面对的一个重要的课题。“通过贯彻ISO9000族标准，把企业管理水平提升到一个新的高度，以拉动企业效益腾飞”，这个观点已经被化工企业的领导和广大员工所接受。但是，把标准的要求落实为企业的具体质量活动时，重点抓什么？这是当前化工企业能否顺利通过第三方认证的关键所在。

河南省骏马化工集团公司，是一个大型综合化工企业，它具有产品种类多，工艺过程复杂，高温高压设备多，安全程度要求高等特点。从企业建立以来，由于生产的发展，企业管理也随之加强。近年来，通过学习吉化，学习邯钢，企业管理水平不断提高，硕果累累。各部门工作不断受到上级奖励。企业也获得了“全国化肥生产先进企业”、“化工部清洁文明工厂”等荣誉称号。这样一个有相当管理水平的化工企业，在贯彻ISO9000族标准时应该怎样做呢？我们认为管理基础比较好的化工企业在贯彻标准时应该相对容易一些。但要注意掌握一些特殊情况和解决一些关键问题。具体做法如下：

一、学习和掌握ISO9000的基本概念和基本思想。

ISO 9000族标准，是一套完整和系统的企业管理体系标准。它是人类发展生产力过程的一个重大飞跃。是全球数以千计的各学科专家及众多企业家经过近50年的摸索和实践，反复修正，最终于1987年由ISO（国际标准化组织）正式颁布的第一个体系标准，也称为软体标准或系统标准。这一标准是ISO组织有史以来获得成员国认同最广泛、推进速度最快的一个标准。 ISO9000质量保证标准能帮助企业建立起科学的组织结构，明确其内部职责、权限及部门间的接口关系；有利于增强职工素质，以法制代替人治，使得企业的运作各环节得到规范；质量管理体系能够帮助企业通过对各环节的有效控制来预防和控制不合格的产生，减少工作中的差错率，提高效益。

ISO9000标准要求企业在围绕完成合同要求内部运做各个环节具备质量保证能力。注意，这是强调的分公司能力。即对完成合同要求对内部运做各项活动进行策划，有效地控制。并且随着市场、客户、要求的变化进行不断调整和改进，从而使企业具备质量保证能力，向客户提供质量保证的信心。它能帮助企业通过有效的“过程控制”，并根据市场、客户、要求的变化来不断提高满足客户要求的质量保证能力，以提高受益者（即客户、员工、社会）对企业的满意程度，增强客户和市场对企业的信心，为企业及管理者带来更多的市场信誉。标准体系中对供应商的评审还能最大限度地减少重复性验证，节约大量费用，并且同时对采购环节进

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行科学,严格的评估和管理控制，以保证采购质量的合格与稳定性；

ISO 9000质量保证标准是对企业的基本要求，不是最高要求。化工企业在管理上与国际接轨，怎样接，可从ISO 9000入手，从此找到与国际著名企业的共同语言。

ISO9000标准为我们提供了合理科学的质量体系模式，变过去的被动管理为主动管理，突出体系的改进预防、以客户为中心的主导思想，实现对企业的全员、全方位、全过程的有效控制。 二、贯标应当结合化工企业本身产品的特征和本企业的具体特点。

由于市场、企业组织结构、顾客需要和产品类型、生产特点的不同，其质量要求和需要控制的因素也不同，作为以产品为管理对象的质量体系，不同企业应有不同的内容。因此，实质上企业的贯标过程，也就是根据企业的实际情况，将标准的要求转化为一个具体的、适宜的、有效的质量体系的过程。如何结合企业的实际情况呢？以质量体系中的质量控制为例，化工企业的产品绝大多数属于流程性材料，因此，在质量控制方面要重点抓好以下三个方面的管理： （1）原材料控制：化学工业连续性生产所用的原材料大部分属于天然物质或初加工物品，往往存在着不可抗拒的不稳定因素，如合成氨生产的原料煤(硫含量影响后工序工艺、产品质量、热稳定性、机械强度、影响造气炉生产工艺)，联碱生产的原料盐（水不溶物、钙、镁离子、水份严重超标影响工艺和生产稳定），故原材料的失控往往也是连续性生产质量问题的一大根源。因此，原材料控制应作为重点。

（2）过程控制：化工生产大多属于连续作业，而生产过程中的若干重要工序又有许多难以评定其质量特性的“特殊工序”因此必须严格按照已知的最佳工艺参数范围控制工艺条件，确保过程的质量。

（3）工艺控制：化工生产必须控制的工艺指标中，有温度、压力、组份、浓度、流量、时间等，尤其是水晶公司的合成氨联碱生产，有着高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强的特点,严格工艺控制就更应作为生产、质量、安全管理的重点.

（4）仪表控制：（即计量确认管理）化工生产须控制的工艺参数中，经常涉及到温度、压力、浓度、流量、时间等等，要控制这些工艺参数，首先要制赖以检测的手段——仪表。因为在密闭下行化学反应，要动态的测量生产过程的工艺参数只能依靠仪表。因此，仪表控制是一个相当重要的环节。

（5）设备控制：设备是化工生产的基础，设计、选型、制作、安装、维修、巡检等每一个过程的失控都可能带来生产工艺、稳定性以及产品质量的下降。故化工设备（包括电气、自控设备）的控制是生产过程质量控制的关键环节。三、处理好企业原有管理模式的继承和扬弃的辨证关系。

企业发展，除了需要技术、产品、设备等方面的更新，同时也需要管理上的进步，完整的、系统的管理体系同样是企业发展的基础。许多国际大公司全球发展战略都是以一整套完整、系统的管理做为基础，否则无法保证公司的产品产生满意的市场形象和水准。

化工生产由于其特殊性（高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性……），在长期实践中已形成了一套自己的管理模式，特别是在产品质量控制、生产和安全、设备、计量等各个方面都有很多宝贵经验。所有这些，是全部继承还是全盘否定呢？我们认为在贯标过程中，应按ISO9000标准的要求，用辨证的态度来分析研究。对于那些行之有效的质量活动予以保留和优化；对于那些不尽合理、效果欠佳的质量活动，予以扬弃或进行合理的修订；对于ISO9000标准中要求的，目前企业还没有的（例如内部质量审核等），予以补充完善。这样以来，使企业传统管理中的精华得以继承和提高；各职能部门按标准要求进行质量活动时能与原有的质量活动有机地衔接；执行者能较快地理解和接受新标准减少了质量体系建立和运行的困难，结果使贯标的适

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宜性和有效性得到提高。

四、解决好人治和法治的转变

化工企业独特的管理模式是在计划经济和计划经济向市场经济过度的两个历史阶段下逐步形成的，带有较浓的人治色彩。企业中每个部门的工作基本上依赖于部门负责人的素质水平。当然，负责人的素质水平是一个很重要的因素，但如果仅仅停留于此，这个部门的发展，或者说创新工作就很难有成绩。而实施ISO9000标准正好有利于人治到法治的转变。通过贯标，要求做到职责权限明晰化，质量目标具体化，工作环节程序化，操作过程规范化，使整个部门管理水平大大提高，形成了一种人人按标准、按文件办事的良好的工作机制，而全体员工的参与又必将焕发出集体的积极性，从而为部门的发展和创新创造了条件，进而拉动了整体企业的发展，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。 五、加大培训力度，提高员工素质

在质量体系中，决策要有人来做，文件要有人来执行，设备要有人来操作，因此，人是质量体系中最活跃的因素。而ISO9000族标准和专业技能培训，将成为推动企业提高整体素质的巨大动力。当然，对不同层次，不同部门，不同岗位人员的培训内容应当在共性的基础上有所侧重。对ISO9000标准的基本概念和基本思想，公司的质量方针和质量目标要做到全员集中宣贯，全员理解；对公司的管理层，部门及单位管理者，管理人员要加强对质量体系文件的学习，明确自己在贯标和质量体系运行中的地位和作用；对操作层人员加强岗位作业标准的培训，使其明确岗位职责。另外，为了适应质量体系工作的需要，还要通过培训建立起一支内审员队伍，来监督、保持和改进质量体系。加大培训力度，无疑提高了员工队伍素质和系统整体工作效率，从而提高了企业形象，增强了企业的竞争实力。由此可见贯标的过程也为公司培养了一批勇于拼搏、善于挑战的人才。

当然，贯标还有很多具体的工作要深入细致地去做，但只要我们树立信心，那么，一定能够把质量体系文件转化为全体职工在生产过程中的质量行为，实施有序的过程控制，形成“贯标—质量—效益”的良性循环。

结束语 贯彻落实ISO9000标准的作用，不能简单的理解为使企业获得立竿见影的效果。而是教会企业如何对固有的质量管理模式加以变革，建立一套适合企业发展需要的管理模式。 近年来，随着国际经济一体化的进程的加快，对化工行业的专业化、现代化、市场化的要求越来越高。而把握质量管理变革，按照ISO9000质量管理标准，规范生产过程，提高职工队伍素质和企业整体管理水平。获取更多的市场占有份额，创造最佳经济效益与国际接轨，步入新的操作平台。推动企业可持续发展，才是贯标认证工作的最大成效。

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