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有色金属第6期
液压系统设备的安装调试与维护保养
翟富兵
（新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿
摘
要
富蕴836100）
液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。液压油液磨损粘度气穴
关键词
0前言
液压传动设备在国民经济各部门中，被广泛地采
液压系统各部分安装是否正确无误、管道连接是否正确无误、电器连接是否正确无误，否则应及时处理。
(2)以上工作完成后，进行系统调试工作，参阅随机液压系统原理图进行。
(3)旋松溢流阀手轮。
(4)点动电动机，观察其转向是否正确，否则重新调整线路，旋松溢流阀手轮，启动油泵，让油泵空转2~3min，若无其他异常声响，缓慢旋紧调整手轮，同时观察压力表，当系统压力达到原理图要求时，即可。
(5)以上各项工作完成后，检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉是否有松动现象，若有异常应及时处理，处理完毕后液压系统方可投入使用运行。1.3液压系统的操作与使用
(1)在使用前应检查系统各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，油箱油面是否在液位计指示范
用。在设计机械设备时，液压传动是一种必须考虑到的用来比较的传动方案，利用液压传动的优缺点进行优化设计，被应用于国民生产的各个部门和领域之中。液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。因此应当十分重视液压系统的维护工作，液压系统出现的问题呈现多样性，造成了对故障的排查一时难以解决。但如果加强安装与维护，可避免带来的繁琐故障。
1液压系统的安装调试
(1)系统设备运抵施工现场后，应仔细打开包装，
1.1液压系统的安装说明
并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合
各管道接口、紧固螺钉等有无松动现象，以上若一同的供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，围、
切正常，液压系统方可投入运行。否则应及时与生产厂家联系。
(2)系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵塞或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
(3)液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
(4)各部分就位后，要按照以下要求进行配管：管道焊接前，必须将无缝钢管进行除锈，酸洗磷化处理，焊后除渣清洗，冲洗连接管路，否则管内杂质异物堵塞溢流阀等元件造成不升压或卡死现象。1.2液压系统调试说明
(1)液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查
(2)使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。
(3)液压系统在运行过程中应对油液更换情况、元辅件更新情况、事故处理情况做出详细记录，以便于今后的维修、保养及故障分析。
2液压设备的维护与保养
液压系统被广泛应用于工业设备中，但在设备的
2.1防止油液污染影响液压系统
制造和使用中，人们往往重视液压元件的性能，而忽油液污染的原因大致视油液污染对液压系统的影响。
可分为在装配时清洗不当带进污染物、保养或运输中
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混进了污染物、修理时混入了污染物、装置在工作中产生污染物。
(1)污染对液压系统的影响
隙变小，增加磨损，使元件动作失灵。
⑵防止温度过高的措施
①在一般情况下，系统发热是靠油箱来完成交①油液中各类污染物颗粒，会将元件表面磨损，换。在不允许的情况下，需采用冷却器强制进行冷却，
堵塞元件的间隙和孔口，使液压元件失效。
②如果水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油液的酸值，导致元件快速老化，最终导致泄漏。
③油液中污物太多，使油泵油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动。
⑵防止油液污染的措施
在液压系统常见的故障中，不少是由于油液污染或不干净造成，因此经常保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。
①液压设备周围应保持干净、整洁，防止大量灰尘产生，油箱要加盖密封，在油箱上部设置空气过滤器等。
②定期清洗液压元件，保持元件表面光滑，减少污染物、定期疏通元件管路。用煤油清洗管路，清理因气蚀等产生的颗粒磨损，然后用系统中油液清洗。
③要经常检查和清洗过滤器，如有损坏要及时更换，保证油液不被污染，做到定期更换油液，更换时注意各类元件应保持干净，并将油箱彻底清洗干净。
④定期检查管路及元件之间的连接密封装置和接头，对失效的要及时更换。
2.2防止油液温度过高，影响液压系统
若油温超过允许温度，则常常导致液压系统的失效和故障频发。油温的变化在一定程度上制约了液压系统，通常认为液压系统的工作温度应保持在30~50℃之间，最高不应超过65℃，最低不低于15℃,否则对液压元件产生不良影响。
⑴温度对液压系统的影响
①若温度过低，会使密封件硬化收缩，最终导致密封装置失效产生泄漏。
②若油温过高，油液的粘度较小，导致润滑部位油膜破坏，加剧元件的磨损。
③温度升高一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢沉淀物，堵塞滤芯及元件的孔和通道；另一方面又使油液气化水分蒸发，液压元件受穴蚀破坏。
④温度升高，使设备产生热变形，使元件配合间
可分为风冷或水冷，要及时清理粘附在油箱、上的污物，有利于散热。
②不同品种、规格的液压油其耐温性和粘温特性相差悬殊，因此要正确选择系统中所用油的粘度。
③在保证设备正常工作的情况下，合理调整系统中各种压力阀的压力，尽可能取较低的压力，以减少能量损耗。
④经常保持油液干净，及时更换液，防止油液污染变质。当油液变质时，也使油泵容积效率降低，破坏元件相对运动表面的油膜，增加摩擦引起油液发热。2.3空气进入影响液压系统
液压系统中油液的压缩性很小，但空气的压缩性很大，一旦空气进入液压系统中，会影响整个液压系统。
⑴空气进入对液压系统的影响
①系统中有空气，特别是吸中有气体时会产生严重噪音。因为溶解在油液中的空气，在压力低时从油中逸出，产生气泡形成气穴现象，到了高压区在压力油的冲击下，气泡被击碎急剧受压使系统产生噪音。
②系统中存有空气，空气的压缩性使油缸等执行元件承受载荷后出现运动不匀现象。因油中的空气压缩性大，使运动元件产生爬行、破坏工作稳定性、影响加工精度等。
③油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件的磨损。
④油中的气体急剧受压时，会产生大量的热，引起局部过热损坏液压元件。
⑵防止空气进入的措施
①经常检查油箱中的油面高度，保证油箱中的油位量。如果油箱中的油量不足，易在吸油口处形成漩涡，将空气吸入油泵，从而影响整个液压系统。
②工作一段时间后及时补充新的油液，防止抽空现象。
③尽量防止系统中各处的压力低于大气压力。如密封装置，对于失效的密封装置要及时更换，以防止外界空气进入低于大气压力的部位。（下转81页）
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行调整；从动盘正反面装错，造成从动盘仍与飞轮有摩擦，排除方法是重新装配；从动盘翘曲变形，使从动盘与飞轮或压盘仍有摩擦，排除方法是进行校正从动盘；从动盘花键毂在变速器一轴（输入轴）上移动不灵活，造成从动盘与压盘或飞轮仍有摩擦，使离合器分离不彻底，排除方法是更换从动盘。
动机本应熄火，若不熄火，表示离合器确实打滑。
产生原因及排除方法：离合器踏板自由行程太小或没有，膜片弹簧力全部或部分作用在操纵机构，而使从动盘不能很好地与飞轮及压盘压紧。排除方法为调整离合器自由行程；从动盘上有油污，造成从动盘表面摩擦力减小，排除方法是去除从动盘油污并排除漏油故障；从动摩擦片、压盘和飞轮工作面磨损严重，厚度减薄，排除方法是更换从动盘；弹簧退火，膜片弹簧疲劳或开裂，排除方法是更换压盘总成；离合器压盘与飞轮之间固定螺钉松动，排除方法是紧固螺栓；分离轴承套筒与其导管之间因油污、尘腻或卡住而不能回位。排除方法是清洗导管。
4起步发抖
现象：起步时，离合器不能平稳结合，而产生抖
动。
产生原因及排除方法：从动盘的钢片或压盘发生翘曲，变形造成从动盘不能正常与飞轮或压盘接合，排除方法是更换从动盘或压盘；飞轮与从动盘的接触面偏摆，造成飞轮与从动盘不正常接触，排除方法是修复飞轮；从动盘上缓冲片或减震弹簧折断，造成从动盘不正常工作，排除方法是更换从动盘；从动排除方法是更换从动盘；压盘总成与飞轮的固定螺栓松动，造成从动盘与压盘不正常接触，排除方法是紧固螺栓。
6异响
现象：离合器分离或接合时发出不正常响声。原因及排除方法：分离轴承缺少润滑剂干磨或
盘上铆钉松动或露出，造成铆钉与飞轮或压盘接触，轴承损坏，排除方法是更换分离轴承；从动盘花键孔
与轴配合松旷，排除方法是更换从动盘；从动盘摩擦片铆钉松动或铆钉头露出，排除方法是更换从动盘；分离轴承套筒与其导管之间有油污、灰尘或分离轴承回位弹簧与离合器踏板回位弹簧疲劳、折断、脱落，造成分离轴承回位不佳，排除方法是清洗更换损坏零件；从动盘减震弹簧退火、疲劳或折断，排除方法是更换从动盘。
收稿：2012-03-20
5离合器打滑
现象：放松离合器时，汽车不能起步；加速时发动
机转速上升，但车速不相应升高；上长坡时，离合器冒烟且有糊味。当拉紧驻车制动器，进行起步试验时，发
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接79页）
④在液压系统中增加排气装置，以保证液压系统的正常运行。
⑤尽量降低吸油高度，接头处应有良好的密封，滤油器应及时清洗或更换芯
⑥系统中应减小流径节流小孔、缝隙的压力降，一般小孔前后的压力比P1/P2＜3.5。
[1]济南高能达液压气动有限公司YZ-C-170液压站使用安装说明书.
[2]薛祖德.液压传动.广播电视大学出版社，1995.[3]矿山机械.2004.
壳体和管内，很难直观了解工作状况，但只要在设备使用过程中注意以上问题，就能避免因保养不当而造成的故障，以确保设备运行的稳定性。
参考文献
3结束语
由于各种液压元件、辅助装置机构和油液大都在
收稿：2012-03-12
