圆筒初清筛的操作规程

a、开机前对传动系统和防护罩及各部位进行常规检查；b、筛筒应运转灵活，不应卡碰现象；c、待开机运转正常后方可投料；

d、运转过程中如有异常情况立刻停机，待故障排除后方可开机；在

进料过程中出现满仓时，必须通知看仓人员检查是否满到溜管位置，如已经满到，必须停止初清筛，防止皮带烧毁。e、机器不能超载工作，停机前先中断进料，机内物料排净后方可停

机；

f、停机前先停除尘器和风机，再停主机。

4、斗式提升机操作规程

a、开机前进行常规检查：传动部件，安全防护罩等；

b、检查畚斗带的松紧是否合适，畚斗是否有松动，变形或磨损；c、启动提升机，待运转正常后方可进料；d、供料量均匀适当；e、定期检查操作机座上的张紧轮，纠正畚斗带跑偏；f、通过观察窗观察运行情况，如有异常应停机检查；

g、停机前先停止供料，再继续运行一分钟后，待物料排空后方可停

机；

h、运行中如无特殊情况，不得负载启动或停机；

i、一旦发生堵塞，应立即停机，排除物料后再开机，排堵机料时严

禁用手伸入机座中扒取。

5、脉冲除尘器操作规程

a、除尘器在使用30分钟前打开空压机；

b、待压缩空气压力达到7Kg/cm2左右时，一次启动关风机，脉冲控

制仪系统。经过5分钟后再启动风机；c、调节脉冲控制仪控制钮，使喷吹系统0.5-1分钟喷吹一次，每次

喷吹5秒钟；

d、压缩空气过滤器和除尘器上的气包每班排物1-2次，并擦拭干净；e、定期打开放水阀，放掉积水油污等积聚物；f、观察出风口的粉尘浓度，如发现出风口冒灰，说明布袋已经破损，

应及时修补或更换；

g、如出现刺耳尖叫声，说明该脉冲阀膜片已经损坏，应及时修补或

更换；

h、停机应先关风机，过5分钟后再关闭脉冲控制仪和关风机。

6、停机机停机后工作

a、投料结束后，根据工艺流程按照开机相反的顺序停机；b、除尘风机关闭后，脉冲仪再工作5分钟后停机；c、待系统停机后，关闭总电源；

d、停机后检查设备有无不正常现象，如发现问题及时检修；e、处理当班清理出的杂质；

f、清理永磁筒；

g、做好投料现场的卫生工作；h、工具定置摆放。

三、粉碎工段操作规程

1、粉碎机操作基本原则a、无论何种原因的停机，必须清空机内的物料后空载启动；

b、粉碎机必须定期换向，以保证锤片，捶板架，销轴，筛片均匀磨

损；c、必须停机后进行正反转换向；

d、锤片不能过度磨损，否则双孔锤片因过度磨损而无法换向，从而

造成浪费。

2、开机前的准备

a、粉碎前的准备工作；

b、确定粉碎品种，粉碎量及粉碎粒度；c、根据原料情况及配方要求选择确定相应规格的筛孔；d、确定待粉仓及粉碎后物料所进配料仓号；e、确定粉碎物料的顺序；f、开机前的准备工作；

g、检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实；h、检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦现象；i、导料板是否到位并与转子转向一致；j、粉碎机门是否密封完好；k、喂料器磁铁是否清理；

l、脉冲除尘器的过虑装置冷凝水是否排除；m、查看上一个班次粉碎记录表。

3、生产过程操作控制

a、先开外围设备，再开主要设备；先开辅助设备，再开加工设备；

按照粉碎工艺流程从后向前启动设备；

b、开机程序：空压机—风机－脉冲除尘器－进仓设备－提升机－出

料绞龙－粉碎机－喂料器－仓门；c、粉碎机启动后，当电机星三角接换后运转2分钟，如无异常情况

可以进料；

d、启动自动喂料器，并调节喂料速度，尽量使电流达到额定电流值；e、粉碎饼粕类原料

时要考虑后道工序的负荷，根据情况适当调整喂

料量以免堵机；

f、保持喂料均匀，不得忽大忽小；

g、随时检查粉碎后的原料粒度，如有异常立即停机检查筛片是否破

裂；

h、严禁在粉碎过程中打开操作门；

i、粉碎过程中不得打开联轴器防护罩，以免发生意外；

j、工作过程中如发现异常声响或剧烈震动立即检查并排除故障；

k、如果换料粉碎必须待前一品种的物料粉碎并排出干净，并且调好

相对应的配料仓号后方可粉碎，如果时间过长或只有一个待粉碎仓则应停机再启动；

4、停机程序

a、停机顺序与开机顺序相反；

b、停机后对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；c、停机后，必须清理磁性杂质；

d、做好设备的清理和周边环境的卫生工作；e、整理好工具和材料，并定点存放；

f、认真填写粉碎工作记录并做好交工作；

四、配料混合工段操作规程

1、配料过程生产控制

a、配料混合系统开机顺序:除尘系统，分配器，成品检验筛，提升机，

刮板输送机，混合机，油脂添加系统，微机配料软件；b、按当天生产的品种规格，输入正确的配方进行配料；c、每个品种第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加工和油

脂添加工是否收到添加信号，并开始添加；再更换品种时，要及时联络，以免加错或漏加；

d、每次配料秤配完料进料前秤重指示仪上数值变化，若该值持续减

少，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料喂料器有漏料现象，均应及时通知维修人员进行维修；e、每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超

出允许范围，应查清原因，进行故障排除；f、生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料，关门动作完毕后，

才能将软件退出该品种；

g、一个品种生产完毕，要接着生产另一品种时，在混合卸料后，可

以设定配料软件进行配料；但要混合机缓冲仓料已排空并让混合后刮板机和斗提机继续运转2-3分钟，再切换成品仓，成品仓切换完毕后，才可以让配料秤卸料生产下一个品种；

h、配料完成，但是成品仓未切换完成时，应暂停控制软件的运行，

等待成品仓切换完毕后，再恢复生产；

2、混合机操作规程a、检查气路是否通气；

b、检查出料机构是否正常，若出料机构不能正常员转，应检查三联

件、气缸、供气系统或电气路有无故障；c、混合机空车运转，一定要空载启动，待转子正常后再进料；

a、开机前的准备工作

检查油脂品质，核实油脂品种

检查加热和温度控制是否准确核实生产批次和添加量检查过滤网是否清理

对流量机进行校验并做好记录b、开机

启动输油泵给储油罐加油设定喷油延时值

开启喷油泵，开始工作

当最后一批生产完毕后，切断电源，停止工作c、停机后工作

停机后对系统进行检查，发现问题及时解决；认真清理过滤网

做好设备的清理机卫生工作

认真填写工作记录，做好交工作

五、制粒工段操作规程

1、生产前的准备工作

a、检查各部位紧固件是否紧定牢固b、按润滑图加注润滑油脂

c、选择生产所需相应孔径的环模，调整好模辊间隙

d、检查供汽系统是否正常，将蒸汽系统的冷凝水排出，并调整好蒸汽压力0.2-0.4Mpa

e、清点制粒所需要的工具与用具是否齐全

f、仔细查看上班制粒工作记录，与上班人员认真交接并询问重要问题。

次启动设备；c、开机程序：空压机－风机－刹克龙关风器－分级筛－提升机－

（水平输送机）－破碎机－冷却器－冷却器关风机－制粒机主机－调质器电机－喂料器电机；

d、调整喂料器转速，使主机工作电流接近额定电流，并相应调整蒸

汽流量，使调之后的物料温度和湿度适宜；e、调整切刀，使颗粒长短合适；

f、开始的颗粒了不进冷却器，料的颜色质量正常后再进入冷却器；g、生产过程控制要领：一抓二看三调整

一抓：不定期用手从制粒机门观察处抓料，查看温度和水份；二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况；三调整：根据“一抓，二看”来调整切刀距离，喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小。

3、开机生产过程的注意事项：

按照润滑规程时定量对主轴和压辊承加润滑脂；

刚开始生产时不能粗心和急躁，逐渐由慢到快，由低到高；切刀与环模的最小距离不得小于3mm；

制粒过程中如果发现异常响声及剧烈震动应立即停机检查并排除故障；

刚开始制粒时，最好将冷却器的滑门关到位，否则容易产生

热料；

进快掌握制粒系统的参数调节与调整技术。

4、关机程序及停机后工作

a、停机前20分钟可通知停汽，用余料生产剩余颗粒了；b、观察回流量，根据回流量来确定停机时间；c、当待粉碎仓和缓冲仓中无料时，可以关机，其顺序与开机时相反；d、先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器，调质器；e、从观察门加入油料，使之填满环模孔；

f、关闭主机后应确保冷却器内有足够的冷却时间，以免出现热料；g、冷却器内的物料排排空后，按顺序逐步关闭破碎机，提升机，分

级筛，之间延迟2-5分钟；

h、环模停止后，打开门盖，清除制粒室内积料；i、清除磁铁上的磁性杂质；

j、清洁设备和周围环境，工器具定置摆放；k、填写制粒机记录，做好交工作。

1．使用前应检查各连接部件是否连接紧固可靠；

2．空车运转，观察各部件是否正常，机内有无异常声响；3．启动冷却风机，使风网系统正常工作；

检查各紧固件是否有松动现象

保证辊面干净整洁，间隙内无颗粒杂质及其他硬物；为确保安全，必须开机空转2分钟后再进料；检查旁路门的位置调整轧距；

检查各紧固件，是否有松动现象；

机器启动运转2-3分钟后，无卡碰摩擦等声响方可进料；机器不得再超负荷的情况下使用；

按照饲料品种的要求更换合适的筛网；停机后做好保洁工作。

人员在检查清理时必修通知中控不得启动分级筛，待检查清

理人员清理完毕后通知中控人员启动。