铜管安装施工方案

1 装置工艺流程

预留孔、埋件施工准备套管安装孔洞处理管道调直管道预制加工管道安装支吊架制作支吊架安装管道试水防腐保温系统冲洗通水试验系统调试竣工验收2 施工步骤 2.1 装置预备

装置前，首先核对图纸，反省管道布置能否与其它专业抵触；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标能否正确。 2.2 管道支架制造与装置

2.2.1 管道装置时依照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表。

2.2.2 铜管采用金属制造的管道支架，应在管道与支架之间加衬金属垫。 2.2.3 管道垂直或水平装置的支架间距应契合下表的规则。 公称直径 〔mm〕 支架的 最大间 距〔m〕 垂直管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4

2.2.4 管道水平装置的支、吊架装置应契合以下规则： 2.2.4.1 固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。

2.2.4.2 滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留3~5mm的间隙。

2.2.4.3 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直装置。有热伸长的吊架、吊杆应热收缩的反方向偏移。

2.2.4.4 固定在修建结构上的支、吊架不得影响结构的平安。 2.3 管道衔接

2.3.1 管道运用行停止调直，调直应先将管内充沙然后用调直器停止调直；调直进程中留意用力不能过

大，不得使管子外表发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤任务应将管内的残砂等清算洁净。

2.3.2 装置前将铜管切成需求的长度，留意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管拔出接头局部的外表应清洁，无油污，并用无机溶剂清洗洁净。铜管接头，装置前运用钢丝刷停止清算。

2.3.3 依据需求取过量钎剂，平均抹在铜管接头承口处和铜管拔出接头局部。

2.3.4 钎焊前，用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带恢复性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之平均加热，普通加热至铜管变暗色为宜。

2.3.5 被焊接件预热后，用加热的钎料粘取过量的钎剂〔焊粉〕平均涂在缝隙处，当温度到达650~750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使消融的液态钎料往缝内浸透，在钎料全部消融时中止加热，假定继续加热。钎料会不时地向里浸透，不容易构成丰满的焊角。管道装置时防止倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为防止焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。

2.3.6 焊后处置。焊接完毕后，用湿布冷却和擦拭衔接部位，以动摇焊接局部，同时去掉钎焊发生的熔渣。 2.4 管道敷设

2.4.1 按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实践装置位置做好标志，按分段量出管道实践尺寸，按此停止预制加工。

2.4.2 将预制好的管道按编号搬运到装置位置依次排开，然后按顺序装置管道，管道装置依照先干管后支管的顺序停止，管道之间应坚持一定的间距，留有操作空间。

2.4.3 明装管道成排装置时，直线局部应相互平行。曲线局部：当管道水平或垂直装置时，应与直线局部坚持等距；管道水平上下并行时，弯管局部曲率半径应坚持分歧。 2.4.4 管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依据状况采取维护措施： 2.4.4.1 在墙体两侧采取柔性衔接。

2.4.4.2 在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。 2.4.4.3 在穿墙处做成方形补偿器，水平装置。 2.5 管道强度实验

管道强度实验前，应反省系统各管道接口、节点能否已完善，管道支架能否结实。实验时管道接头应该外露。

管道实验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气扫除洁净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压实验压力必需契合设计要求。设计无明白要求时，给水管道系统实验压力应为任务压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,热水管道实验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点实验压力不小于0.3MPa。

检验方法：给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统任务压力，应不渗不漏。 2.6 系统冲洗

2.6.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后停止。

2.6.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水沟。 2.6.3 给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速停止管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测分歧为合格。

2.6.4 消毒运用每升水含有20~30mg/L游离氯的水停止消毒，含氯水在管道中滞留24h以上，消毒后再次停止冲洗。