颚式破碎机维修作业指导书 任务：对矿石进行初碎、中碎 组织：破碎Ｉ段 部门：蓝田县铁铜沟选矿厂 编制：尚富强 日期：2014年8月10日 核准：陈仕琳 2014年8月10日 适用的职业：破碎机维修工 第一部分：资源配置 资源配置 1.1 人员需求 配置 3名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其它 一 名 1.2 工时 不定 1.3 安全用具 灭火器、警戒线、检修安全警示标志牌 1.4 劳动保护用品要求 劳保服、劳保鞋、安全帽，随身携带照明用具 1.5 工器具 维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀 1.6 工作票选用 无 1.7 技术文件 《鄂式破碎机操作规程》《鄂式破碎机维护规程》《鄂式破碎机检修规程》 第二部分：作业安全分析 2.1 风险分析 风险名称 风险级别 风险描述 台阶陡峭，地上有泥浆，在设备上维修时候没 加强安高处坠落 二级 全意识，注重安全生产 系安全带 地面材料摆放、沟道纵横 机械伤害 二级 夜间作业照明较差 维修作业注意力不集中 二级 物体打击 二级 一级
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控制措施 加强安全意识，注重安全生产和现场文明卫生，增强员工安全意识 及时对地面材料进行清理、加强检查 提供充足照明设施 遵守《维护操作规程》，加强 技能培训 岗前培训教育、严格执行操作无规程 加强培训、提高操作技能、严 格执行操作规程，工作前检查现场安全 加强培训、提高操作技能、严 格执行操作规程 没注重操作工精神状态 破碎腔内维修，清理，更换零件造成的物体打击 未正确穿戴劳保用品
设备损坏 一级 作业后维修设备没及时清理 粉尘太大、噪音太大 设备漏电、地面潮湿 氧气、乙炔摆放未到安全距离 岗前培训教育、严格执行操作无规程 洒水降尘，控制设备噪音 做好准备工作 加强安全培训，做好防护措施 职业伤害 2.2 应急处理 在维修作业过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场、打电话告 知当班负责人，并及时送往医院）； 2.3 授权范围 该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展； 所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业； 现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行； 2.4 严禁 工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业； 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作。 第三部分：作业程序 作业步骤 存在的危害 一、准备 1、劳动防护用品穿戴符合安全规定。 2、按时参加班前会，认真听取当班维护任务，明确安全作业注意事项 。 二、班前检查 1、检查交记录，了解设备运行状态和故障情况； 2、检查设备、电动动机、变速箱、制动装置、工作装置、照明灯光、消防灭火器 等设备，危险地点是否有人，安全设施是否完善。 3、操作前要仔细检查轴承的润滑情况是否良好，有无足够的润滑脂，并查看上一 班的交记录及润滑记录，有无定时、定量、定点、定质按照润滑部位进行加油 作业。 4、应仔细检查各部连接螺栓是否完全紧固。 5、传动皮带是否松紧适度，发现皮带破碎现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有 油污时应用干抹布擦净。 6、检查防护装置是否良好、齐全，若发现不安全现象应立即清除。检查破碎腔内 及漏斗，绝对不许有矿石或其他杂物，如有应当立即清除。 7、检查活动、固定齿板及颊板有无松动。检查弹簧是否失效。 8、电器装置是否有松动或烧损现象，各电气仪表及操作手柄是否处于正常位置。 检查启动部位是否良好。 9、破碎机必须在无负荷情况下才可以启动，绝对不允许超负荷启动。 10、停机前首先要停止给矿，让破碎机空转，待破碎腔内矿石排净后按下“停止” 按钮停止运转，拉下电源开关切断电源。 11、停止除尘风机并停止下部运矿系统。
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作业步骤 存在的危害 三、维护注意事项 1、维护操作人员必须要本着定时、定点、定质、定量的原则，以润滑示意图标注 所示位置进行加油润滑作业，不得有任何遗漏。 2、设备运转中应经常注意检查主轴轴承的温度变化，轴承温度不能超过 60 度，同 时检查各部螺栓有无松动，弹簧松紧程度是否正常，电机是否超载运行，声音有无 异常，给料是否均匀等。 3、在破碎时，若破碎腔内因物料堵塞造成停车的，应立即关闭电机，在完全清除 破碎腔内物料后方可以重新启动破碎机。 4、在破碎机正常工作时当破碎腔内物料尚未完全排净时禁止调整排料口。 5、设备运转中，不得清扫或擦拭机体上的卫生，必须等停车后方可清扫。 6、在破碎机上紧螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人。 7、检修时使用照明电源不得超过 36V，并使用安全行灯。 四、检修过程 设备损坏 1、 机体的检修 1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺物体打击 陷，否则应修补或更换。 安装要按技术规定执行。 1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。 职业危害 1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。 1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，触 电 方可进行安装。 1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要机械伤害 修正；各孔位置对应公 称尺寸误差不应超过0.5mm；护板与侧墙 固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5 时，应更换。 2、动颚体的检修 2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。 2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。 2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。 2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。 2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。 2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离， 偏差不得超过±2mm。 2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象， 必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可 以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。 3、偏心轴的检修 3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。 3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
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3.3偏心轴检验无裂纹。 3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m。 3.5偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。 4、调整部件的检修 4.1检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象。 4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼的润滑脂。 4.3弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm；表面必须光洁平整，如发现裂纹等缺 陷不得使用；压缩弹簧在机组运转过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在 24h内不得发生残余变形，否则应更换；调整时拧得不要太紧或太松，预紧程度以 压缩弹簧起作用为宜。 5、带轮及飞轮的检修 5.1带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固。 5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm。 5.3轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置。 5.4带轮安装固定后，调整电动机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差 应小于或等于1mm/m。 5.5滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行。 6、 颚式破碎机长期存放应该注意事项 6.1 颚式破碎机应停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。 6.2 颚式破碎机在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机 械的影响。 6.3 颚式破碎机应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。 6.4 颚式破碎机长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底 清理，保持技术状态良好。 五、检修质量标准 1、机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于每米 0.4MM，横向 水平度偏差不大于每米 0.2MM。 2、主要螺栓在装配紧固前最好放入油中加热到 300 度左右后进行紧固。 3、机体与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过 0.1MM，接触处连 接面未接触连续长度不得超过 150MM，累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的 10%，机体各部件连接要求同上。 4、动颚与动颚轴承应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承必须过盈配合，不 得出现间隙。 5、完工后必须经验收合格后才可投入使用，并填写验收单备案。 4
第四部分：记录 4.1 工作负责人： 尚富强 工作组成员： 张松、杨森权、赵伍计 工作日期：2014年9月10日 4.2 工作任务：维修颚式破碎机 4.3 工作中存在的风险 是否已正确理解该项工作存在以下各项风险，并执行针对各项风险而制定的控制措施。 安全/设备 健 康 环 境 质 量 □ □ □ □ □ □ □ □ 人员坠落 人员触电 人员砸伤 手部扭伤 脚部压伤 手掌烫伤 腿部碰伤 工具损坏 □ □ □ □ □ □ □ □ 肌肉受损 人员中暑 职业病 □ □ □ □ □ □ □ □ 噪音危害 粉尘危害 □ □ □ □ □ □ □ □ 质量不达 4.4现场安全措施交待： 工作票负责人（签名）： 时间： 4.5安全警示牌发放情况： A）工作负责人发出 标示牌 只。时间： 。 B）工作负责人已全部收回发出的 标示牌 只。时间： 。 4.6 安全措施安装情况 序号 安装位置 编号及安全工具 见证情况 操作人 见证人 见证时间 4.7 安全措施拆除情况 安全措施拆除情况（包括接地线、安全围栏、安全警示牌等） 序号 安装位置 编号及安全工具 见证情况 操作人 见证人 见证时间 4.8 总结 A） 工作已于 时 分全部完成； B）遗留问题： C）人员已全部从现场撤离； 工作负责人： （签名）时间： 见 证 人： （签名）时间：
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