工程模板安全方案

目

录 1. 2. 3. 4. 5. 6.

编制依据 .................................................................................................. 1 工程概况 .................................................................................................. 1 施工安排 .................................................................................................. 1 施工准备 .................................................................................................. 2 主要施工过程安全技术措施 ................................................................. 4 安全施工管理措施 ................................................................................ 12

当代万国城北区工程 模板工程安全专项施工方案

1. 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 14 10 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑机械使用安全技术规程 塔式起重机安全规程 建筑工程大模板技术规程 建筑施工高处作业技术规程 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 万国城北区施工组织设计 万国城北区施工图纸 编 号 GB50204-2002 GB50300-2001 GB50194-93 JGJ33-2001 GB5144 JGJ74-2003 JGJ80-91 DBJ01-62-2002 DBJ/T01-26-2003 2. 工程概况

本工程地下部分采用钢模与多层板相结合；地上部分内墙采用钢模板，柱、梁、顶板采用多层板；楼梯部分采用定型模板。 2.1.分项工程特点、难点

由于本工程构件型式多种多样，梁、柱的截面尺寸及墙、柱的变化较多，各种材料在运输、加工、调运等方面涉及工作较多且较复杂，参与人员工较多，不易管理，给现场的安全管理工作加大了难度。

3. 施工安排

3.1.目标部署

3.1.1.安全目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，

确保工程全面达标。

3.1.2.文明施工目标：确保“北京市文明安全施工工地”

3.1.3.消防目标：实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0%

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3.1.4.环境保护管理目标：施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无

污染、无噪音，绿色施工。 3.2.工期部署 序号 1 2 3 4 5 工程项目 ±0.000以下主体结构施工 ±0.000以上主体结构施工 钢结构施工 结构验收 钢结构验收 计划起止时间 2006.07.06-2006.09.17 2006.09.07-2006.10.26 2006.09.18-2007.03.21 2006.10.27-2007.04.24 2007.03.07-2007.05.04 2007.04.13-2007.06.11 2007.03.14 2007.04.25 2007.05.05 2007.06.12 4. 施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.认真学习有关规程、规范，尤其是关于模板工程施工有关安全方面的规程、规

范。收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置准确，发现问题及时解决。

4.1.2.对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，

并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。在大模板翻样的过程中，必须考虑到施工时的可操作性和操作时的安全性。 4.1.3.及时编制模板工程安全专项施工方案，以指导施工。 4.2.现场准备

4.2.1.根据施工现场布置图合理布置现场模板加工厂，场地应坚固、平整、整洁。 4.2.2.工长作好安全技术交底，并根据模板方案及相关图纸认真地进行模板的加工和

组装，并进行试拼，确保无误。

4.2.3.设立临时医务室，对在模板运输、堆放、搬运及施工过程中受意外轻伤人员进

行及时救治。 4.3.材料机具准备 4.3.1.主要机具准备：

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序号 1 2 3 4 5 机械设备 平 刨 压 刨 电 锯 手持电刨 手持电锯 型号 MB503 MB106、600㎜ MJ236 数量 功率（KW） 6 6 6 10 10 2.2 7.5 5.5 进场日期 2006.7.25 2006.7.25 2006.7.25 2006.7.25 2006.7.25 4.3.2.主要材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.4.人员准备

4.4.1.技术员1名，专门制定模板工程专项安全施工方案。

4.4.2.木工工长2名，分别负责5#、10#楼的模板施工过程中检查监督。 4.4.3.安全员1名，主要负责对模板施工现场安全巡查和隐患通知。 4.4.4.组织机构（见附图1）

名称 大钢模 木胶合板（多层板） 小龙骨 大龙骨 外墙止水型螺栓 对拉普通螺栓 普通螺栓 钢支撑 脱模剂 其它辅料 规格 86系列 15mm厚 50×100木方 100×100木方 T22 T20 T18 碗扣架 机油、柴油 数量 300m2 6000m2 400m3 250m3 3500条 12000条 00条 30000根 进场时间 2006.08.01 根据进度分批进场 同上 同上 2006.07.20 2006.07.20 2006.07.10 2006.07.15 2006.07.15 海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等 第 3 页

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5. 主要施工过程安全技术措施

5.1.模板加工 5.1.1.现场模板加工

5.1.1.1. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 5.1.1.2. 使用手锯作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄是否有松动、断裂等，

手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

5.1.1.3. 使用孑砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 5.1.1.4. 作业中应随时清扫木屑、刨光等杂物，并达到指定地点堆放。 5.1.1.5. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。 5.1.1.6. 平刨机的使用注意事项



平刨机开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 

平刨机必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 

每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 

刨刀刃口量不得超过外径1.1cm，每次刨削量不得超过1.5cm,进料速度均应均匀。严禁在刨刃上方回料。 

刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。 

二人操作时，进料速度应一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 

机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换

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刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 

刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清楚干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 

同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm. 

平刨在施工现场应置于木作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

5.1.1.7. 压刨机的使用



送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 

厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。  

刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停止降低台面，在调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。 

清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

5.1.1.8. 圆盘锯的使用



圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断尺两个，裂纹长度不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展） 

必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。 

必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手

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接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉锯接料，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹伤人。  

短窄料应用推棒，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 木材走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、、紧牢。 用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

5.2.木模板施工

5.2.1.木模板的运输和堆放

5.2.1.1. 木模板利用塔吊完成垂直和水平调运工作，每次调运总重量不得超过1吨，

吊运时必须使用卡环连接，且卡环与模板应有两点连接。防止脱钩，严禁使用吊钩，同时吊运两块以上模板时，吊点必须保证在同一水平位置。

5.2.1.2. 零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调

好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，机臂回转范围内不得有无关人员。

5.2.1.3. 成品、半成品木材堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工范围之内，木

材码放高度不超过1.2m为宜。

5.2.1.4. 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 5.2.1.5. 如遇到大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂

停清理模板和刷脱模剂等作业。

5.2.1.6. 拼装、存放模板的场地必须批平整坚实、不得积水。存放时，应满足自稳角

的要求，使自稳角度成70-80度。两块模板存放时，采用板面对板面的方式；存放在施工楼层上的，要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置；长期存放的模板要将模板联结成整体。叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。

5.2.1.7. 角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支

搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小

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于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。

5.2.1.8. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 5.2.1.9. 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 5.2.1.10. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字

梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

5.2.2.木模板的安装

5.2.2.1. 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上

口边沿1m以内部的堆放模板及材料；支撑时应考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合荷载要求。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。

5.2.2.2. 墙体模板安装时侧板采用长条横拼与立档钉成大块板，板高不超过1200mm,

牵杠钉立档外侧并与落地牵杠通过斜撑和平撑固定,落地牵杠应牢固,如土质松动应进行必要的加固,以保证墙体模板施工及施工人员的安全

5.2.2.3. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连

接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳定后方可离开现场。

5.2.2.4. 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上

口边沿1m以内部的堆放模板及材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。

5.2.2.5. 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不

得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

5.2.2.6. 模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

5.2.2.7. 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下 5.2.2.8. 支模过程中，如中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。

5.2.2.9. 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，

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发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

5.2.3.木模板的拆除

5.2.3.1. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应用防滑措施，人字

梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

5.2.3.2. 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程

序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆得循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

5.2.3.3. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱

扔乱放、搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

5.2.3.4. 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。模

板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

5.2.3.5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措

施。

5.2.3.6. 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站

在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5.2.3.7. 拆模板作业高度在2m以上（含2名）时，必须搭设脚手架，按要求系好安

全带。

5.2.3.8. 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求拆

除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

5.2.3.9. 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5.2.3.10. 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须拴结牢

固，且吊点平衡，吊运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

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5.2.3.11. 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆

支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。

5.2.3.12. 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程领导同意，不得因拆模

而影响工程的质量。

5.2.3.13. 应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模

时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

5.3.大钢模施工

5.3.1.大钢模的运输与堆放 5.3.1.1. 大钢模的运输：



本工程内墙采用钢模板，利用塔吊完成垂直和水平调运工作，每次调运总重量不得超过1吨，吊运时必须使用吊环连接，严禁使用吊钩。 

大钢模钢吊环应采用Q235A材料制作并具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 

焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求。 

装配式吊环与模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。同时吊运两块以上模板时，吊点必须保证在同一水平位置。

5.3.1.2. 大钢模的堆放：



大钢模应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放地，堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。不得在大钢模下休息、乘凉。大钢模堆放区域布置在起重机回转半径范围之内，可直接调运，减少二次搬运，提高工效。 

大钢模存放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板要存放在专用的堆放架上或另外拉接固定。 

两块模板存放时，采用板面对板面的方式；存放在施工楼层上的，要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置；长期存放的模板要将模板联结成整体。叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，

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且上下对齐。 

在施工的过程中，大钢模多采取竖向放置。由于大模板体型、自重大，如果堆放场地不坚实平整停放不稳，受外力作用容易造成倾覆的安全事故。从施工及施工安全的角度考虑，大钢模堆放除应满足自稳角的要求外，板面对板面相对放置，可以防止一块模板受外力作用失稳倾覆对相邻模板引发的连锁反应；模板与模板中间留置操作间距，便于对模板的清理和涂刷隔离剂。 

当模板高度大于5m时，应搭脚手架，设防护栏。模板支撑、牵杠不得搭载门窗框或脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。 

大钢模存放在施工楼层上，必须采取可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物体上，严防上脚滑移倾倒。 

大钢模连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑，避免发生碰撞，保证连接件的重要连接部位不受损坏。 

对暂不使用的大钢模拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。 

零、配件入库保存时，应分类存放。

5.3.2.大钢模的安装

5.3.2.1. 为保证安全施工，大钢模安装前必须做好如下准备工作：



大钢模安装前通过技术交底，将施工工艺要点和质量要求落实到班组和操作人员。  

测量放线是大钢模安装位置准确的依据，也是确保工程质量的关键工序。 大钢模的安装是按配板设计的模位“对号入座”，因此，模板进场后应清点核对数量、型号，保证施工顺利进行。 

拼装式大钢模有时需要在现场组拼，在现场组拼后的大模板，还应按配板设计方案所在的模板重新进行编号。 

大钢模的支撑系统应能保持大模板竖向位置的安全可靠和在风荷载作用

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下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳脚的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。 

大钢模对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。 

隔离剂有时效性，涂刷时间过久或不均匀、放置时间过长落上灰尘或遇雨淋后失去效力都会直接影响脱模效果。隔离剂选择不当会造成对混凝土结构表面的污染，影响混凝土工程的表面质量和装修工程的质量。 

大钢模组装时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应戴安全带。外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。 

大钢模必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 

大钢模安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，和避雷网接通，防止漏电伤人。

5.3.3.大钢模的拆除



拆模是支模的逆过程，从施工工艺上先支的模板后拆，后支的模板先拆便于施工，从施工安全的角度考虑，外侧的大模板就位于外挂架上，且在建筑物的外侧，当对拉螺栓等连接件拆除后，非常不安全，为了防止碰撞模板发生掉落，应先拆出外侧模板。拆模外墙模板时，应先挂好钓钩，紧绳索，在行拆除销杆和担，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，搞钩时手不离钩，待吊钩掉起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂，模板就位和拆除时，必须设置揽风绳，以利模板吊装过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 

有支撑架的大钢模，当对拉螺栓、连接件等拆除后，调整地脚螺栓使大模板稳固停放，无支撑架的大模板，连接件拆除后，则应采取临时固定措施，不能将模板直接依靠在墙体结构或不稳定的物体上，以防破坏墙体结构或模板滑倒伤人。 

大钢模整装整拆，面积越大，模板与混凝土之间的粘结力也就越大，如

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果模板表面清理得不好、脱模剂涂刷有缺陷，表面光滑程度等出现问题，会给拆模带来困难，当出现这种现象时，可采取在模板底部用撬棍撬动模板，使模板与墙体离开。在模板上口采取撬动、晃动模板或用大锤砸模板方法拆模，会造成对混凝土结构的破坏和模板的破坏、质量水平的下降，影响大模板的重复使用效果。 

拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗留且模板与墙体完全脱离后方可起吊。由于对拉螺栓等连接件的漏拆、强行起吊模板而造成的安全事故，会造成起重设备损坏和人员伤亡的重大损失，必须引起高度重视。 

吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时调运一面一块。  

为不影响大模板的正常周转使用，拆除后要及时的清理和维修。 五级以上大风应停止模板吊装作业。

5.3.4.大钢模的维修



现场使用后的大钢模，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。   

肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。 焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。 大钢模配套件的维修应符合下列要求： （1）地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位。

（2）承重架焊缝应无开焊处，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活， （3）附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。

6. 安全施工管理措施

6.1. 安全生产管理

6.1.1.成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工队伍安全生产负责人参加的

“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场安全生产管理工作。并制定了各项安全生产责任制。

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6.1.2.项目经理部主要负责人与各施工队伍主要负责人签订安全生产责任状，安全生

产工作责任到人，层层负责。 6.2.治安消防

6.2.1.施工现场治安、消防制度

6.2.1.1. 教育工作：对新入场施工人员进行三级入场教育的同时，还要开展有针对性

安全教育活动，强化分包队伍班组班前教育活动，把安全工作要求贯彻至管理与操作层。

6.2.1.2. 人员管理：对施工人员进行人名造册，身份证、暂住证复印存档，发放胸卡，

使施工人员全部持证上岗。

6.2.1.3. 门卫管理现场警卫室门卫，24小时全天候值勤，加强对现场巡视，严格控

制出入车辆与人员。夜间定时关闭大门，控制施工人员随意出入。项目部结合实际编制有针对性预案，做好对突发流行性传染病的控制，防范于未燃。

6.2.1.4. 现场管理 ：项目部在指定地点设置库房或根据工程实际需要设的危险品库

房，采用难燃材料进行搭设。室内采用防爆灯泡，开关设置在库房外，采用空气开关。现场严禁吸烟。电气焊必须填写动火作业申请及动火监护记录，签发动火证后方可施工，并按照要求严格执行。重点防火区域内配灭火器，专人每日巡查。氧气、乙炔、油漆、稀料等易燃易爆品设危险物品分类存放并配灭火器。

6.2.2.施工现场消防器材的布置

6.2.2.1. 在施工现场入口处、重点防火部位、木工棚、库房，布置消防架，放置灭火

器、消防沟、消防斧、消防小桶、消防大桶等灭火器材，做到能够扑灭初期火灾。

6.2.2.2. 施工现场设置灭火器及消防水源。高层栋号配置消防管网，为2＂以上消防

管径，储水池容量为6m3以上，每层设消火栓口，配备足够的水龙带，并保证足够的水

6.2.2.3. 源和水压，消防泵采用专用配电线路，要保证连续不间断供电。

6.2.2.4. 在办公区、施工人员宿舍区配置一定数量的消防器材，保证消防需要。并将

施工现场和生活区消防器材放置制成布置图，放置显著位置，同时留档存查。

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当代万国城北区工程 模板工程安全专项施工方案

6.2.2.5. 随着主体工程部位的增长，每层均在明显位置画出逃生示意平面图，让每一

现场人员一目了然。

6.2.2.6. 现场各种电气设备加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电气设备，电气焊

操作必须持证上岗，准备好灭火器材。操作前应清除作业面周围易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。

6.2.2.7. 材料堆放合理，分类码放整齐，易燃品区配防火器材，并有安全防护措施，

材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近严禁明火作业。

6.2.2.8. 消防设施由专人负责管理，做好防晒、防冻措施。消防器材定期检修，使之

保持有效状态。

6.2.2.9. 建立灭火预案并对全体施工人员进行灭火培训和演习，使每个施工人员都懂

得使用灭火器材及会扑灭初期火灾。

6.3.施工机械管理

6.3.1.加工棚均搭设符合“三防”要求的工作棚，安全操作规程挂在醒目处，按要求

备齐有效的消防器材。

6.3.2.按照JGJ59-99检查标准对所用施工机械进行严格的进场验收和安装验收。验收

合格后方可使用。

6.3.3.项目部设1名专职机械管理员，每个分包队伍各设1名机械管理负责人，对现

场机械负责检查、维修、保养等工作。 6.4.环境保护管理

6.4.1.坚持预防为主、防治结合、综合防治的环保工作方针。执行京建施 [2003]3号

《北京市建设工程施工现场环境保护标准》，努力达到环保规范标准。 6.4.2.施工现场围挡美观，坚固整齐。出入口形象化宣传规范、有特色。施工层一律

用密眼网封闭，封闭高度应高出作业面1.5米以上，防止坠落物污染环境。 6.4.3.运输车辆出现场不洒漏泥浆，不带泥上路面，出入口有冲洗车措施，有专人负

责。硬化施工道路无建筑污染。相 关方施工要按环境告知书中内容执行。 6.4.4.施工现场不存有积水，生活区水污排放畅通，按类设置垃圾箱，有专人按时清

扫，定期喷洒消毒，有效抑制苍蝇、蚊子、蛆等孳生。

6.4.5.现场搅拌机刷盘水及生活污水等要做到达标排放，雨水分流及时。

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