衡重式挡墙施工方案
施工方案：衡重式挡墙的建设需要充足的机械设备和人力资源。本工程计划投入CAT320挖掘机2台，18T自卸汽车20辆，T220推土机1台等机械设备，以及施工队长、技术员、质检员、安全员、材料员和施工人员等85人的人力资源。为保证工程按期完成，施工任务被划分为三个任务区，分别由不同的施工队伍负责施工。其中，施工一队负责K9+803.123～K9+3.123段衡重式挡墙施工，施工二队负责K9+691.5～K9+803.123段重力式挡墙施工，施工三队负责K9+628.6～K9+691.5段锚杆式挡墙施工。
在材料供应方面，本工程所需砼全部采用商砼，钢材、模板全部自行采购，碎石、砂等由项目部物资科负责采购。为保证施工需要，材料储备足够数量。施工工期被安排为2014年7月20日至2014年10月24日，其中基坑开挖时间为2014年7月20日至2014年8月15日，底板混凝土浇筑时间为2014年7月23日至2014年8月30日，墙身混凝土浇筑时间为2014年7月28日至2014年10月15日，墙后回填时间为2014年9月22日至2014年10月24日。
在主要施工工艺方面，基坑开挖是关键步骤之一。首先需要进行施工测量放样，考虑到该衡重式挡墙基底标高存在可变性，先根据施工图利用全站仪大致放出基坑的位置，待挖到基岩后再根据标高放出基坑的准确位置。清理表土层之前应先将障碍物、树干、树根等清除，清理表层土采用机械清理，清理表层土范围要大于放样尺寸1m左右，留一定的工作面积。接下来是基坑开挖，需要使用挖掘机等机械设备进行开挖。
在进行基坑开挖时，应该按照规范要求进行分层、分段开挖，并放置坡度。为避免爆破对主城排水系统及高家花园大桥造成影响，石方开挖应采用人工或机械开凿施工。在K9+628.6～K9+3.123段挡墙基槽开挖时，需要考虑挖掘机挖除弃渣和运输车运输渣土的临时通道，因此需要适当加大基槽开挖宽度（5米）以确保弃渣能够运出。在K9+803.123～K9+3.123段挡墙基槽开挖时，大部分土方无法利用来填筑路堤，需要弃置于就近渣场处理。挖至标高后，基坑挖至接近基底标高时应保留10～20cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。
基坑开挖达到设计要求至基岩下0.5米时，应及时通知设计院、地勘单位、业主及监理单位验收，不得长时间暴露。基坑检验应符合以下检查项目：平面轴线位置、基底标高、土质和石质、基坑尺寸。检查方法分别为使用全站仪和水准仪。在基坑开挖施工时，需要注意以下事项：不准采用爆破施工；根据具体情况放坡开挖；土质基坑开挖深度超过2米时采取一定的支护措施；遇断层、软弱夹层时及时通知设计院采取加固措施；开挖前要先做好排水措施，避免滑坡；人工开挖时要注意安全，戴好安全帽。
在进行模板施工前，需要按照设计图纸进行测量放样，确保模板的位置准确无误。衡重式挡墙基础模板采用组合钢模，用人工搬运模板。模板安装完后，需要涂上脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。为保证挡墙的外观质量和防止漏浆，模板与模板的连接处及模板与底板连接处应加设橡胶条，并及时修补发现的模板变形或破损。同时，为了保证挡墙墙身混凝土外露面的外观质量和模板的稳定性，挡墙墙身外侧模板全部采用表面光滑钢模，采用Ф16的钢筋做拉杆，拉杆横纵向间距均为60厘米。安装偏差需要严格按照规范要求执行。
During the pouring of concrete。a dedicated person should inspect the stability of the support。formwork。rcement。and embedded parts。If there is any looseness。n。or movement。it should be dealt with promptly.
The pumping of concrete should XXX pumping。XXX。and all equipment should be cleaned.
The pumping machine should not be XXX。If it must be ped。the downtime should not exceed 30 minutes。and the pump should be XXX.
When pouring concrete at night。XXX facilities should be installed.
1) XXX。and enough n rods XXX.
2) n should be carried out on the pouring point and the XXX 2-4 minutes until the concrete s sinking。no longer produces bubbles。and is free of bleeding.
3) The vibrator should be XXX into the lower layer of concrete no more than 10 cm to XXX.
4) The moving distance of the insert-type vibrator should not exceed 1.5 times the effective n radius.
5) The vibrator should not be used to make the XXX。which may cause XXX.
6) After the concrete is compacted。it should not be subjected to n for 1.5 to 24 hours.
After pouring concrete。it should be cured for at least 14 days by watering the XXX at appropriate time intervals。keeping the surface moist during the curing d。and covering and insulating when the temperature is below 5℃。Before the concrete strength reaches 2.5Mpa。it should not bear any load from pedestrians。transport vehicles。formwork。supports。scaffolding。etc.
During the pouring of concrete。a dedicated person should inspect the stability of the support。formwork。rcement。and embedded parts。If there is any looseness。n。or displacement。it XXX.
XXX pattern with a spacing of 2.5 meters and a slope of。5%。The PVC pipes for drainage XXX of each layer of concrete pouring should be controlled according to the height of the drainage pipes。When pouring。at the n of the drainage pipes。and then place the PVC pipes on the surface of the already poured concrete according to the spacing of the drainage holes on the design drawings with a slope of 5% towards the outside。The two ends of the PVC pipe should be sealed with wide tape to XXX。After the PVC pipe is in place。use M7.5 cement mortar to cover the pipe with a thickness of 8 cm to protect the PVC pipe from being XXX 70%。concrete can be poured.
三、挡墙外观质量及位置、高程控制措施
为了确保挡墙迎水面混凝土的外观质量，我们采用钢板拼装作为挡墙外侧模板。在模板安装就位后，必须经过项目部质
量检查人员检验合格后，报请监理工程师验收。在混凝土浇筑过程中，我们会安排专人看模，发现支撑有松动时立即进行加固，同时随时清除溅在模板上的水泥浆，保证模板内侧始终处于一种光滑的状态。
每一段模板安装完毕后，我们会报请项目测量队进行校模。如果发现位置、高程、结构尺寸有偏差，我们会立即进行调整，并利用全站仪进行位置、高程检测。经过测量在位置、高程、结构尺寸均符合设计要求后，方可报请项目部质检工程师及监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序-混凝土浇筑施工。
四、墙背回填
1.墙背滤水层施工
为了确保挡土墙后的滤水层质量，我们会在墙背后设一米厚块（碎）石滤水料。要求质地致密，抗水性、抗风化性和透水性强，粒径小于0.075mm的粒径含量不超过5%。我们会利用自卸汽车运输砂岩堆石料，然后利用人工将粒径超过30厘
米的砂岩改小，接着再用人工将改小的砂岩搬运至墙背，采用人工手摆块石（1米宽）施工。每摆一层后，在上面用人工撒2-5厘米的碎石，来填塞砂岩之间的空隙。
2.砂岩堆石料回填
1）填料挖运
我们在砂岩堆石料场采用挖掘机挖掘，自卸载重汽车运输，人工配合短距离搬运的方式挖运。
2）填筑施工
砂岩堆石料运至回填区后，按照设计要求的粒径尺寸（30厘米以下）将大的石块利用人工进行改小，砂岩料全部改好后报请项目部质检工程师进行回填料验收，验收合格后报请监理工程师验收。然后利用大型机械进行摊铺、平整，墙背后2米范围内采用人工配合摊铺，摊铺的厚度控制在设计50厘米以内。摊铺、平整后利用18T振动压路机进行碾压，碾压的遍数及行走速度在大面积回填前选一长为50米宽为5米的区域
进行碾压试验，经过试验选定碾压遍数、行走速度等技术参数，把选定的参数报请监理工程师核准，经审批后用来控制施工。
3）压实
在压路机碾压路基时，我们会遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求包括检查填筑松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过10遍，考虑减少填筑层厚，经检验合格后，转入下道工序。在采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。
开始施工后，各种压路机必须慢速进行碾压，最快速度不得超过4km/h。直线路段的碾压应该从路边开始向中间碾压，而小半径曲线段的碾压则应该从内侧向外侧进行。同时，纵向进退式进行碾压，注意纵、横向碾压接头，必须重叠。为了达到无漏压、无死角的均匀压实，横向接头对振动压路机重叠应为0.4～0.5m，前后相邻两区段的纵向接头处重叠应为1.0m～1.5m。
在本项目中，回填土的压实度检测采用灌砂法，检测检验频率为每2000m2检验8点，不足200m2时，至少应检验两点。检验标准要求每个检验点都符合规定的要求。为了确保质量，每次在混凝土浇筑过程中，项目部质检人员必须全程旁站监督。
在施工过程中，必须按照安全技术要求设置漏电保护装置，机械检修时必须在断电、停机的情况下进行。高空作业人员必须配戴安全带，坡度较陡地带必须设置安全防护栏杆、安全网和警示标志。施工便道狭窄、坡陡弯急的地方应派专人指挥施工车辆。
为了确保安全和质量，本项目设有安全、质量监控人员。
