施工过程质量检验工作程序

施⼯过程质量检验⼯作程序

过程质量检验主要包括班组⾃检、质检员专职检、专业施⼯员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽⼯程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：班组⾃检

施⼯员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在⼯序开始施⼯前以书⾯形式对班组进⾏操作⼯艺，施⼯⽅法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进⾏施⼯，在⼯序施⼯过程，专业施⼯员应时刻对班组操作⼯艺，施⼯⽅法进⾏监督检查和指导；在施⼯⼯序完成后，专业施⼯员应组织班组长及操作者按验评规范进⾏⾃检，做好⾃检记录。质检员专职检

专业施⼯员组织的⾃检合格后，由施⼯员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项⽬技术管理组织下，质检员会同施⼯员，班组长按照验评规范要求进⾏专职检验。专职检验合格后，才能转⼊下道⼯序施⼯。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。交接检

在施⼯过程中，开展“三⼯序”活动，即“检查上道⼯序，保证本道⼯序，服务下道⼯序”，实现对⼯序检验的控制。

⼯序转换应在⾃检、专职检合格⼿续基础上，由本道专业施⼯员组织下道⼯序专业施⼯员、班组长及相关专业的施⼯员进⾏交接检验和交底，并办理交接⼿续、填写《⼯序⾃检、专职检、交接检记录》

在不同⼯种进⾏交接和转换时，应办理交接会签⼿续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。隐蔽⼯程检验

隐蔽⼯程在隐蔽前，应由质检员先⾏检验。检验合格后，由施⼯员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽⼯程验收记录》的签证⼿续，⽽后⽅可隐蔽。技术复核

在每⼀个施⼯过程中，均要对轴线和标⾼以及预埋件，预留孔洞等进⾏技术复核。由施⼯员进⾏放样，质检员随后进⾏复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放⾏。公司定期检验

在公司总⼯程师的主持下，公司技术部每⽉组织有关⼈员对本⼯程进⾏⼀次全⾯质量检查，对专职检进⾏核定，对⾃检、交接检、隐蔽⼯程检验、技术复核、技术内业资料等⼯作情况进⾏抽查。并提出整改意见及改进措施。质量验收程序

检验批及分项⼯程由监理⼯程师组织（建设单位项⽬专业技术负责⼈）施⼯单位项⽬专业质量（技术）负责⼈等进⾏验收并填写《检验批质量验收记录》、《分项质量验收记录》。

分部（⼦分部）⼯程由总监理⼯程师（建设单位项⽬专业负责⼈）组织施⼯单位项⽬负责⼈和技术、质量负责⼈等进⾏质量验收。

单位⼯程完⼯后，施⼯单位应⾃⾏组织有关⼈员进⾏检查评定，并向建设单位提交⼯程验收报告。

建设单位收到⼯程验收报告后，应由建设单位（项⽬）负责⼈组织施⼯（含分包单位）、设计、监理等单位（项⽬）负责⼈进⾏单位（⼦单位）⼯程验收。

单位⼯程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将⼯程竣⼯验收报告和⽂件，报建设⾏政管理部门备案施⼯过程中对⼯程质量进⾏试验、验证的程序

过程试验分为：现场实施的试验，企业中⼼试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。现场实施的试验

现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进⾏试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项⽬技术总负责⼈签字认可。

取样送检试验和委托试验

根据规范要求及省、市建设局的规定，本⼯程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、⽔泥、砼强度、砂浆强度、防⽔材料试验等。

以上试验内容必须送⾄福州市有资质的检查中⼼受检，或委托他们到现场实验（如焊缝超声波检测等）。取样时，试验员要按规范、规程的规定进⾏随机取样，必要时请甲⽅及监理现场代表参与试件的取样和送检。⼯程的预验收、验收交⼯公司内部组织初验收的⼯作程序：

拟报竣⼯的⼯程，项⽬部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。⼯程必须达到以下要求，⽅具备初验收条件：

⼯程按合同（含补充合同或协议）规定和设计图纸（含设计变更通知）要求施⼯完毕，⼯程范围内场地整洁。设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。质量保证资料基本齐全，⼯程竣⼯资料齐全。分项、分部、分区⼯程的评定合格。

具备初验收条件的⼯程，项⽬部应填写《竣⼯报告》送公司⼯程部同时将技术内业资料送公司技术部。公司接到《竣⼯报告》和技术内业资料后，公司⼯程部应对照承包合同及有关⽂件所规定的⼯作内容完成情况进⾏核实，技术部应对技术内业资料进⾏核查。在3～5个⼯作⽇内由公司总⼯程师组织有关⼈员进⾏公司内部验收。

验收后，公司⼯程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书⾯的整改通知书，送项⽬经理部，抄送总⼯程师。项⽬经理部应在限期内予以整改。

公司⼯程部和技术部应对项⽬部的整改情况进⾏检查和验证。由建设单位、监理单位、质检部门的预验收程序

内部初验收通过后，项⽬部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。⽽后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。⼯程的竣⼯验收

⼯程的正式竣⼯验收：建设单位收到⼯程验收报告后，由监理或建设单位主持，召集设计院、监理公司、质检站、相关施⼯单位等部门参加⼯程验收。3 确保⼯程质量的技术措施钢筋⼯程质量保证措施

凡结构设计施⼯图底配各种受⼒钢筋，抗震筋均应有钢筋出⼚合格及⽀撑性能现场抽样试验报告单、试验报告由资质的见证员现场取样，并送福州市具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出⼚合格证书。

钢筋必须具备出⼚合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进⾏检验合格后⽅可进⾏加⼯。在钢筋加⼯过程中，如发现脆断、焊接性能不良或⼒学性能显著不正常现象，应进⾏化学成分粒验或其它专项检验，并做书鉴定处理报告。

焊⼯必须持有合格证，在施⼯前组织施焊⼈员进⾏理论、实践培训，⽅可参加焊接操作。焊条、焊丝必须按材质及设计、规范要求选购和使⽤，并按规定要求进⾏烘烤。分区、定位、定岗按焊接⼯艺正确施焊。对焊接头⽆横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头，焊缝表⾯⽆凹陷、焊瘤、裂纹、⽓孔、灰渣及咬边。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋的规格、形状、尺⼨、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施⼯规范的规定。钢筋表⾯必须清洁，带有颗粒状或⽚状⽼锈，终除锈后仍留有⿇点的钢筋严禁按原规格使⽤。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑所数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确且绑扎接头应符合施⼯规范的规定，每个搭接长度不⼩于规定值，如下表。

严格“三检”、“复核”制度，各⼯种应进⾏⾃检、互检、交时，⼯种之间、⼯长之间进⾏交接检，并做好记录。成品或半成品必须经过班组⾃检，⼯序互检，合格后⽅可申请专检，不得⽤专检代替⾃检和互检。

⽤Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩⾓和平直长度应符合施⼯规范的规定。模板⼯程质量保证措施材料质量保证措施

综合本⼯程的结构特点，选⽤的模板材料有：胶合板、50×100、70×150⽅⽊，钢管等。针对本⼯程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量，⼏何尺⼨等进⾏检验，并确保投⼊使⽤的模板材料都符合要求。⑴胶合板

确保其形状尺⼨，胶结情况等符合使⽤要求，其各项技术性能指标要求更加严格。⑵⽅⽊（50×100mm、70×150mm）

材料进场时，应检验其主要⼏何尺⼨，不允许出现疤痕、弯曲、腐烂等情况，不符合要求的禁⽌使⽤。⑶钢管

对于钢管的要求是要有⾜够的刚度和强度。模板安装质量保证措施

钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外⾯，预埋套管，铁件中间必须焊⽌⽔环，并安装牢固、位置准确，以免施⼯时移位和脱落。

模板安装后要求表⾯平整、拼缝严密，⾜够的刚度和稳定性。

当层间⾼度⼩于3m时，采⽤钢管⽀架⽀撑或⽊⽀撑，⽀架的横垫板应平整，⽀柱应垂直，上下层⽀柱在同⼀竖向中⼼线上，⽽且要确保多层⽀架间在竖向和⽔平向的稳定。

上部结构模板要求：保证⼯程结构和构件各部分形状，尺⼨和相互位置的正确，⾜够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝⼟的⾃重荷载和测压⼒，以及在施⼯中产⽣的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。模板拆除及保养模板的拆除

模板的拆除顺序⼀般是先拆⾮承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。框架结构的拆模顺序：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模

模板拆不下来时，可⽤⽊棰敲击模板，拆除的模板切不可⾼空抛下，以免伤⼈及损伤模板。模板的保养

胶合板、⽅⽊的保养

模板竖向安装时，加劲肋的凹⾯须向下安装。

拆模时不得⽤⼤锤硬砸或⽤撬棍硬橇，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。

模板每次拆除以后，必须进⾏清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板⾯进⾏钢筋等焊接⼯作时，必须⽤⽯棉板或薄钢板隔离。

拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应⽤箱或袋收集。钢管的保养

使⽤后拆卸下来的钢⽀顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。所有⽀顶螺栓、内（外）管件粘有混凝⼟以及锈斑等应清除⼲净，⽤后上油保养。保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过⾼。

搬运时，钢⽀顶应缩到最短尺⼨，运输中⽀顶上不得堆重物，搬运时不能投掷。

模板的检查、验收制度

模板安装完毕后应在班组⾃检的基础上，由施⼯员进⾏检查、评定，专职质检员进⾏核定。只有模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进⾏下⼀道⼯序的施⼯，否则要进⾏返⼯，模板⼯程的检验包括⾃检、专质检和交接检。

⑴施⼯员应依照作业指导书、规范、规范和图纸设计要求等在模板开始施⼯前以书⾯形式对班组进⾏技术交底，班组严格按照技术要求进⾏施⼯，模板安装结束后，施⼯员应组织班组长及操作者进⾏⾃检，做好⾃检记录。并对模板进⾏检验，填写《检验批质量验收记录》。

⑵⾃检合格后，由施⼯员整理好相关的擀保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进⾏专职检验，符合要求后才能转⼊下道⼯序，同时做好专职检记录，并将质保资料交内业员保管。

⑶在下⼀道⼯序进⾏之前，应在⾃检、专⾃检合格⼿续基础上由施⼯员组织有关⼈员进⾏交接检验，办理交接会签⼿续，填写会签单。

混凝⼟⼯程质量保证措施

质量管理点的设置：包括⽔泥的品种、标号和砂、⽯、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合⽐、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑⾼度和振捣棒插⼊间距、深度、顺序。

预控措施：检查原材料出⼚合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合⽐、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料⼀次不得过多，⾃由倾落⾼度⼀般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采⽤正确的振捣⽅法，严防漏振；钢筋密集处可采⽤细⽯混凝⼟浇筑，应选配适当的⽯⼦；为防⽌钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施⼯缝通条开⼝，以便清理杂物和冲洗；混凝⼟浇筑后12h内覆盖浇⽔养护，在混凝⼟强度达到1.2MPa后⽅可在已浇筑的结构上⾛动，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施⼯缝。

相关⼈员的质量保证措施

制定纠正和预防措施，在施⼯中监督执⾏情况，把住翻样质量关；材料⼈员必须出具出⼚质量证明，材料⼊场必须检查有⽆腐蚀和变形，并查对数量和尺⼨；质检员要跟班检查质量，监督班组⾃检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；⼯长监督施⼯，合理安排⼈⼒，协调各⼯种的配合；操作⼈员应按作业指导书精⼼施⼯，要求按技术交底做好⾃检。楼地⾯装饰⼯程质量控制地砖地⾯质量控制

各种⾯层所⽤板块的品种、质量必须符合设计要求。⾯层与基层的结合必须牢固，⽆空⿎（脱胶）。

各种板块⾯层的表⾯洁净，图案清晰，⾊泽⼀致，接缝均匀，周边顺直，板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞等现象。地漏和有坡度的地⾯，坡度符合设计要求，不倒泛⽔，⽆积⽔，与地漏（管道）结合处严密牢固，⽆渗漏。各种⾯层邻接处的镶边⽤料及尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定；边⾓整齐、光滑。⼯程质量保证措施⼯程质量措施

建⽴完善的质量管理台帐及施⼯班组间⼯序搭接的⾃检与互检台帐，做到不合格的⼯序不能进⼊下道⼯序。

推⾏全⾯质量管理，建⽴健全质量保证体系，项⽬经理部质量保证体系确实到位并运⾏，开展⽬标⽅针管理，定期或不定期召开全⾯质量管理会议，分析近期的施⼯质量和质量情况，并制定相应的措施。制定各级各层质量⼯作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。

开⼯前，总⼯程师、技术部应组织项⽬经理部，施⼯班组学习有关的规范、国标，让参与施⼯的全体⼈员有共同的认识，特殊⼯种应经培训合格后⽅可上岗。

定质量的奖罚措施，对施⼯质量成绩突出的给予嘉奖，对施⼯⼯艺低劣、质量通病重复发⽣、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。

掌握施⼯动态，认真做好质量信息反馈⼯作，完善质量管理台帐，做为下段施⼯的依据，以便提⾼⼯程质量。

⼯程施⼯应做到“⼗有”，即：有开⼯报告、有图纸⽅案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽⼯程有记录、⼯程变更有⼿续、施⼯资料与硬件有同步、交⼯有档案。

隐蔽⼯程验收后，必须有业主现场代表（⼯程监理）签字，⽅可进⼊下道⼯序。要有明确的产品保护制度，并列⼊专业管理⼈员及专业施⼯班组考核的内容。

⼯序搭接要严格执⾏⾃检、互检和总检的制度，把好⼯序质量关，上道⼯序不能进⼊下道⼯序。

凡进⼊施⼯现场的施⼯⼈员、操作⼈员都应认真学习有关本⼯程专业规范、规程，掌握施⼯特点、施⼯⽅法、施⼯顺序，熟悉图纸设计意图，会审意见和设计变更，并依照施⼯验收规范组织施⼯。

施⼯员应对每个分部、分项及每道⼯序都应向班组进⾏技术、质量交底并签字，同时在施⼯过程中应定期进⾏⾃检、复检和质保⼩组的系统检查。

各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料⽂件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施⼯员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，⽅可按现场的施⼯进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施⼯的原则。

施⼯员应对现场施⼯的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项⼯作作业指导书或施⼯⽅案作为班组的施⼯依据，并在施⼯中做好各⼯序的检查、验收⼯作。电⽓⼯程质量要求

⑴在安装配电盘、柜、箱时应注意其⽔平、垂直度，其误差范围不得超过规范规定，整体感观好并且接地应牢固、可靠。⑵安装接地时，敷设部位应严格按图施⼯，选⽤的材料、规格、材质要正确，各连接点安装质量应符合规范要求，接地电阻应⼩于１欧姆，同时应做好各连接点的防腐⼯作。

⑶安装灯具、开关、插座应注意相、零、地的正确排列，安装过程中应正确掌握操作顺序，灯具在⼆次搬运过程中应注意防护，防⽌损坏灯具的外观。严把墙体砌筑质量关

加强框架梁（柱）与墙体交接处的施⼯。当填充墙砌⾄接近梁、板底时，应留⼀定空隙，在抹灰前采⽤侧砖、或⽴砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜⾓缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙⾼每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸⼊墙内长度不得⼩于500mm。在砼框架梁（柱）与填充墙交接处，根据以往的监理经验，应在该薄弱部位设置⼀层300～500mm宽的钢丝⽹⽚，避免受温度变化收缩不均匀影响⽽产⽣裂缝。确保砌筑砂浆饱满度。施⼯中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，⽔平铺灰应⽤与砖孔模式相同的套板，防⽌砂浆掉⼊砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜⽤内外临时夹板灌缝，并⽤专⽤的灰⼑压实补灰。这样，⼤⼤提⾼了墙体的抗渗能⼒。

严格控制填充墙的⽇砌筑⾼度。施⼯中，操作者往往为了⽅便起见，将填充墙⼀次砌⾄梁底，这样常因砌筑沉降⽽造成沿框梁底产⽣的裂缝，形成渗⽔通道。砌体每⽇砌筑⾼度不宜超过1.8m，如遇⾬天，则要控制在1.2m以内。严格控制抹灰层⽔泥砂浆的强度和厚度

⽔泥砂浆标号过⾼或太低、⼀次抹灰厚度超过10mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的⽔泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满⾜⽔泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防⽌外墙开裂的有效措施之⼀。涂抹⽔泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，⽅可涂抹后⼀层。

为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在⽔泥砂浆中掺⼊砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋⽔养护，尽量减少⼲缩裂缝。填塞墙体上⼀切可能渗⽔的通道

在外墙装饰施⼯前，要全⾯、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空⿎、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚⼿架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度⼤于8mm、深度⼤于30m的缝槽，⽤掺5～8%膨胀剂的1:2.5⽔泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗⽔通道。

加强⾦属外窗与墙体之间的密封处理

⾦属外墙框与洞⼝的间隙采⽤发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应⽤密封膏嵌缝严实。

外窗⼝窗框下缘与墙⾯装饰⾯层交接处勾缝不密实是造成外墙渗⽔的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽⼝，并⽤橡胶密封膏嵌填密实。在找平层上做⼀道涂料防⽔层

根据设计要求，在找平层上做⼀道HBO防⽔涂料⼀层，起到砼结构与饰⾯之间的过渡性连接。它可保证防⽔层与基层的粘结和⾯层与防⽔层的粘结，涂刷3～4遍，且后遍与前遍的涂刷⽅向垂直，尽量避免涂层出现薄弱点。设计上要考虑⽴⾯分格和外墙涂料选择

建筑设计宜作⽴⾯分格，为涂料施⼯提供适当的⼯作界⾯，同时有利于粉刷砂浆收缩裂缝出现在分格缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微⼩裂缝，由于外墙涂料具有⼀定延展性，能起到装饰与防⽔作⽤。对于墙⾯渗⽔问题，除技术上要规范，还应选择既防⽔⼜具有装饰性的弹性外墙涂料。（三）、屋⾯⼯程（1）、⾼聚物改性沥青卷材屋⾯防⽔层施⼯1、施⼯顺序、流向

2、施⼯⼯艺

2.1 ⼯艺流程（热熔法施⼯）：

2.2 清理基层：施⼯前将验收合格的基层表⾯尘⼟、杂物清理⼲净。

2.3 涂刷基层处理剂：⾼聚物改性沥青卷材施⼯，按产品说明书配套使⽤，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加⼈⼯业汽油稀释，搅拌均匀，⽤长把滚刷均匀涂刷于基层表⾯上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

2.4 附加层施⼯：⼀般⽤热熔法使⽤改性沥青卷材施⼯防⽔层，在⼥⼉墙、⽔落⼝、管根、檐⼝、阴阳⾓等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋⾯⼯程技术规范的规定。2.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设

时接缝应错开。将改性沥青防⽔卷材剪成相应尺⼨，⽤原卷⼼卷好备⽤；铺贴时随放卷随⽤⽕焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热⾯300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材⾯刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

2.6 热熔封边：将卷材搭接处⽤喷加热，趁热使⼆者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头⽤密封膏嵌填严密。2.7 防⽔保护层施⼯：上⼈屋⾯按设计要求做各种刚性防⽔层屋⾯保护层。不上⼈屋⾯做保护层有两种形式：2.7.1 防⽔层表⾯涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤⽯⽚，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成⽯⽚保护层。2.7.2 防⽔层表⾯涂刷银⾊反光涂料。3、质量要求3.1 保证项⽬：

3.1.1 ⾼聚物改性沥青防⽔卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合⽐，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 卷材防⽔层及其变形缝、檐⼝、泛⽔、⽔落⼝、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋⾯⼯程技术规范的规定。

3.1.3 卷材防⽔严禁有渗漏现象。

3.2 基本项⽬：

3.2.1 铺贴卷材防⽔层的基层，泛⽔坡度应符合设计要求，表⾯⽆起砂、空裂，且平整洁净，⽆积⽔现象，阴阳⾓处应呈圆弧或钝⾓。

3.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和⿇点等缺陷。

3.2.3 卷材防⽔层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋⾯⼯程技术规范的规定。且粘结牢固，⽆空⿎、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

3.2.4 卷材防⽔层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀⼀致。4、保证措施

4.1 已铺贴好的卷材防⽔层，应采取措施进⾏保护，严禁在防⽔层上进⾏施⼯作业和运输，并应及时做防⽔层的保护层。4.2 穿过屋⾯、墙⾯防⽔层处的管位，施⼯中与完⼯后不得损坏变位。

4.3 屋⾯变形缝、⽔落⼝等处，施⼯中应进⾏临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施⼯完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、⼝内畅通。

4.4 屋⾯施⼯时不得污染墙⾯、檐⼝侧⾯及其他已施⼯完的成品。应注意的质量问题

○1屋⾯不平整：找平层不平顺，造成积⽔，施⼯时应找好线，放好坡，找平层施⼯中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整⽆积⽔。

○2空⿎：铺贴卷材时基层不⼲燥，铺贴不认真，边⾓处易出现空⿎；铺贴卷材应掌握基层含⽔率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

○3渗漏：多发⽣在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘

贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。5、施⼯组织⽅式（2）、屋⾯找平层施⼯1、施⼯顺序、流向

2、施⼯⼯艺2.1 ⼯艺流程：

2.2 基层清理：将结构层、保温层上表⾯的松散杂物清扫⼲净，凸出基层表⾯的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2.3 管根封堵：⼤⾯积做找平层前，应先将出屋⾯的管根、变形缝、屋⾯暖沟墙根部处理好。2.4 抹⽔泥砂浆找平层：

2.4.1 洒⽔湿润：抹找平层⽔泥砂浆前，应适当洒⽔湿润基层表⾯，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒⽔过量，以免影响找平层表⾯的⼲燥，防⽔层施⼯后窝住⽔⽓，使防⽔层产⽣空⿎。所以洒⽔达到基层和找平层能牢固结合为度。

2.4.2 贴点标⾼、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，⼀般按l～2m贴点标⾼（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流⽔⽅向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度⼀般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最⼤间距为6m。

2.4.3 铺装⽔泥砂浆：按分格块装灰、铺平，⽤刮扛靠冲筋条刮平，找坡后⽤⽊抹⼦槎平，铁抹⼦压光。待浮⽔沉失后，⼈踏上去有脚印但不下陷为度，再⽤铁抹⼦压第⼆遍即可交活。找平层⽔泥砂浆⼀般配合⽐为1∶3，拌合稠度控制在7cm。2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇⽔养护，⼀般养护期为7d，经⼲燥后铺设防⽔层。2.5 沥青砂浆找平层：

2.5.1 喷刷冷底⼦油：基层清理⼲净，喷涂两道均匀的冷底⼦油，作为沥青砂浆找平层的结合层。

2.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱⽔，预热⾄120～140℃；中砂和粉料拌合均匀，加⼊预热熔化的沥青拌合，并继续加热⾄要求温度，但不应使升温过⾼，防⽌沥青碳化变质。沥青砂浆施⼯的温度要求见表10-2。

沥青砂浆施⼯的温度要求表10-2

2.5.3 沥青砂浆铺设：2.5.

3.1 铺找平、找坡饼，间距1～1.5m；2.5.

3.2 沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，⽤长把刮板刮平，经⽕辊滚压，边⾓处可⽤烙铁烫平，压实达到表⾯平整、密实、⽆蜂窝、看不出压痕为好。3、质量要求3.1 保证项⽬：

3.1.1 原材料及配合⽐，必须符合设计要求和施⼯及验收规范的规定。

3.1.2 屋⾯、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋⾯坡度不⼩于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜⼩于5‰；3.1.3 ⽔泥、沥青应有出⼚合格证，或试验资料。3.2 基本项⽬：

3.2.1 ⽔泥砂浆找平层⽆脱⽪、起砂等缺陷。

3.2.2 沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，⽆蜂窝等缺陷。

3.2.3 找平层与突出屋⾯构造交接处和转⾓处，应做成圆弧形或钝⾓，且要求整齐平顺。3.2.4 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施⼯及验收规范的规定。3.3 允许偏差项⽬，见表10-3。屋⾯找平层允许偏差表10-3

4、保证措施

4.1 抹好的找平层上，推⼩车运输时，应先铺脚⼿板车道，以防⽌破坏找平层表⾯。4.2 找平层施⼯完毕，末达到⼀定强度时不得上⼈踩踏。

4.3 ⾬⽔⼝、内排⾬⼝施⼯过程中，应采取临时措施封⼝，防⽌杂物进⼊塔塞。应注意的质量问题

○1找平层起砂：⽔泥砂浆找平层施⼯后养护不好，使找平层早期脱⽔；砂浆拌合加⽔过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了⽔泥硬化；过早踩踏破坏了表⾯养⽣硬度。施⼯中注意配合⽐，控制加⽔量，掌握抹压时间，成品不能过早上⼈。○

2 找平层空⿎、开裂：基层表⾯清理不⼲净，⽔泥砂浆找平层施⼯前未⽤⽔湿润好，造成空⿎；应重视基层清理，认真施⼯结合层

⼯序，注意压实。由于砂⼦过细、⽔泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使⽤符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本⼀致，加强成品养护，防⽌表⾯开裂。○

3 倒泛⽔：保温层施⼯时须保证找坡泛⽔，抹找平层前应检查保温层坡度泛⽔是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。5、施⼯组织⽅式（3）、屋⾯保温层施⼯1、施⼯顺序、流向

2、施⼯⼯艺2.1 ⼯艺流程：

2.2 基层清理：预制或现浇混凝⼟结构层表⾯，应将杂物、灰尘清理⼲净。

2.3 弹线找坡：按设计坡度及流⽔⽅向，找出屋⾯坡度⾛向，