二盘区首采
12201综采工作面生产系统
试运转方案及安全技术措施
12201综采工作面为二盘区首采工作面，其工作面装备绝大部分为一盘区11209综采工作面搬迁而至，此次更换了新采煤机(MG2×160/730-AWD)，安装期间对液压支架，刮板机，等设备进行了大修，另新安设一部集中运输大巷胶带机(DTL120/100/2*355)，长度2265m,为保证生产正常进行，需要对生产各系统及安全系统进行试运转，试验目的，主要是检验新设备及大修后的设备是否符合要求，及时发现问题，及时整改，整改后具备正常生产条件，为此特编制此试运转方案及安全技术措施，审批后贯彻执行。
一、成立试运转领导小组，明确检查职责。 组长：朱润东 负责全面协调工作。
副组长：王劲草 负责调度、运输、通讯、安全监控。 副组长：王海青 负责机电系统、压风、供排水系统、各设备操作指导，技术培训，联系厂家技术指导。
副组长：张文海 负责一通三防、超前支护、避险系统。 副组长：吴永安 负责解决设备、材料供应更换，检查统计不完好设备，登记明细。
副组长：陈秉义 负责检查新设备，大修设备的试运转情况。 副组长：田阳洋 负责汇总汇报材料。 二、安全系统安设情况：
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1、一通三防 ：
1）通风：122201综采工作面采用“U”型全风压通风，根据作业规程要求工作面风量应满足430.52m3/min。
2）瓦斯：工作面甲烷、一氧化碳传感器；回风巷氧气，二氧化碳，风速、粉尘传感器安装到位，束管监测安装到位，瓦检员正常检测，牌版、记录正常填写。
3）煤尘：工作面及12201运输巷、辅运巷、回风巷已经清理完毕。消防供水DN100mm管路安装完毕。水幕、隔爆水棚安装完毕。
4）防灭火：工作面采用向采空区喷洒阻化剂方式防灭火，阻化泵选用WJ-24型，阻化剂为五水氯化钙，回风巷安设一趟DN100mm黄泥管浆管路备用灭火。
2、安全避险系统：二盘区避难硐室，12201工作面临时避难硐室已经施工安装完毕，各种传感器，设施已经安装完毕。压风自救、供水施救安装完毕，人员监测系统，通讯系统、安全监控系统都已安装完毕。
3、超前支护：采用DW25-250/100x液压单体支柱支护，已经支护完毕。
三、生产系统安装情况：
工作面采煤机新更换MG2×160/730-AWD型交流电牵引采煤机，其重要参数与原采煤机相同，滚筒直径1400mm，采高1.4-2.6m，截深630mm，采煤机总长度12.25m.液压支架及刮板机没有更换，但进行了大修，设备列车的其他设备没有更换，部分已维修，工作面运输巷
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胶带机为原有DSJ100/63/132型，长度1700m，运输能力630t/h,带速2.0m/s,带宽1.0m.新增设的集中运输大巷胶带机型号为DTL120/100/2*355,长度2265m,输送能力1000t/h,带速2.5m/s，带宽1200mm，主井胶带机及地面运输生产系统没有变化。现在生产各系统已经全部安装到位，供电系统已经安装完毕，具备试运转条件。
四、试运转时间：12月7-10日，单机空载试运转。每天早班。 12月11--21日 重载联合试运转，每天早班、中班。 五、试运转检验标准：对照《12201综采工作面作业规程》，安全生产标准化，各设备操作规程，新设备的说明书等。
六、试运转主要范围：工作面各设备，12201运输巷胶带机，集中运输大巷胶带机；同时检验压风自救、供水施救、排水系统、通讯照明、安全监控，供电系统，避险系统，超前支护、一通三防。
试运转设备明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 矿用组合开关 型 号 QJY9215-1800/1140-8 矿用交流变频调速控制装置 BPJ1-400/1140 矿用移动变压器 乳化液泵站 清水泵 阻化泵 采煤机 刮板输送机 3
KBSJ-2Y-1000/10/1140 BRW400/31.5 BPW315/6.3 WJ-24 MG2×160/730-AWD SGZ-7/320 9 10 11 12 13
转载机 皮带自移机尾 液压支架 运输巷胶带运输机 集中大巷胶带运输机 SZZ-7/160 ZY2700 ZYG6800/14/26 DSJ100/63/132 DTL120/100/2*355 七、试运转方法：首先对互不影响的设备单机空载试运转，正常后，再从工作面采煤机、刮板机、转载机、液压支架、12201运输巷胶带机、集中大巷胶带机、地面运输系统依次进行空载联合试运转。当空载联合试运转完成规定时间后，没有需要整改的问题，再重载联合试运转。试运转期间做好记录，以便发现问题，及时整改。
八、各生产系统及设备检验的主要项目：
1、采煤机：检查供电保护是否齐全，电流整定值符合要求；前后滚筒旋转灵活，轴承间隙、底座与刮板机轨道间隙，油温等符合要求。截深、采高是否达到要求。
2、液压支架：阀组灵敏可靠，支架不卸载，不漏液，初撑力达到要求，新更换的支柱质量情况。
3、刮板机：检查刮板平整度，链条顺畅，插销可靠。 4、乳化液泵站：检查泄露情况。压力情况、管路连接处紧固、顺畅。
5、设备列车其他设备：检查供电保护、机械磨损，轴承间隙等。 6、12201运输巷胶带机：检查四保护，两装置，带速，转载处
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搭接情况。电控部分是否与说明书一致。
7、集中大巷胶带机：按说明书检查电控部分，检查四保护，两装置，带速，转载处搭接情况。电控部分是否与说明书一致。输送能力是否达到要求。
8、压风自救：检查数量、位置是否符合作业规程要求，风路畅通情况，每100米支管安设情况，各阀门畅通情况。
9、供水施救：检查数量、位置是否符合作业规程要求，风路畅通情况，每50米支管安设情况，各阀门畅通情况。消防栓安设情况。
10排水系统：检查水路畅通、水泵扬程是否满足要求。 11、通讯：检查线路；电话、小灵通位置，通话畅通情况，分站吊挂规范、牌版数量等。
12、照明：检查线路、数量是否满足要求。
13、安全监控：检查传感器数量，上传数据的准确性，与人工检测对比的偏差，电源的可靠性。
14、供电系统：检查供电是否符合作业规程要求。各设备电流整定值是否满足要求。
15、避险系统：检查工作面避难硐室是否符合作业规程要求，二盘区避难硐室是否符合要求。避灾路线指示牌板明确。
16、超前支护：检查是否符合作业规程要求。
17、一通三防：通风；检查工作面风量符合作业规程要求，测风站位置明确。防瓦斯；检查密闭，瓦斯 现场安设的甲烷、一氧化碳传感器位置、数据准确性；防尘；检查水幕，喷雾，浮尘、隔爆水棚
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安设情况；防灭火；检查阻化泵系统可靠性，黄泥灌浆管路畅通，防火门安设情况。
九、设备的单机试运转要求：
1、有专职维修工按着如下内容逐项检查： 1）、各部位紧固件是否齐全，有无松动现象。 2）、各注油部位的油质、油量是否符合要求。 3）、运转部位是否灵活，声音是否正常。 4）各仪表及显示是否正常。 5）、各种连接管路是否正确。 6）、电源连接线是否正确。 7）、链条张紧度是否适合。
8）、各类阀件型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 9）、控制保护系统是否完好，动作是否可靠。
10）、各设备单机试运转程序是：检查电机转向--整机空转，在设备调试过程中发现问题及时处理，直至符合要求为止。
十、设备的联合试运转：
1、程序：由电站发出信号启动转载机，运输机，然后根据工作面要求启动乳化液泵，清水泵。
2、所有设备在联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察。
1）连接各部位是否合理，正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。
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2)电站各种设备信号传输、接受和显示是否达到要求。、 3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。 十一、联合试运转安全技术措施：
1、试运转开始前，对各特殊工种特别是集中运输大巷胶带机，采煤机由厂家协助进行专项培训，其他人员贯彻规程、学习安全生产标准化相关内容。
2、集中大巷胶带运输机司机由老司机持证上岗作业。 3、对各专人负责的设备，提前明确职责，准备好记录本。试运转期间必须在自己岗位上，严禁乱走，杜绝“三违”现象。
4、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施要求作业，加强自保，联保和互保意识。
5、严格执行现场交制度，必须将本班遗留问题及注意事项向下班交代清楚。
6、严禁人员在动作支架附近逗留或通过、
7、检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后，方可进行。
8、安装期间严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止约时停送电。
9、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不超过2Ω. 10、刮板输送机、转载机运转前，必须确保溜槽内无人员逗留，无配件、杂物堆积，方可执行。
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11、不得带电检修，搬迁电气设备。
12、试运转过程中发现异常，必须停机处理，待确认无误后，方可开机。
13、设备安装过程中，必须对各种配件分码堆放整齐，禁止乱扔乱放。
14、操作电器设备的人员必须按操作规程操作，高压电器设备需要带绝缘手套，穿绝缘靴。
15、对皮带跑偏需要调整的地方，做好标记，应逐步调整。需要急停，操作人员知道紧急按钮位置。
16、空转采煤机时，严禁机身两侧站人，滚筒上边缘防止碰到支架。
17、重载联合试运转按顺序由工作面向外进行，一旦中途发现哪个设备有问题，立即停止此设备试运转，并停止下一部顺序的设备运转。
18、重载试运转，要重点检查设备的电压，电流、油温，机械及电机响声是否异常等，发现异常立即停机，查清原因，无问题方可再次启动。
19、检验安全系统及其他生产辅助系统时，每组不少于3人，现场做好记录；及时提出整改办法，及时处理。
十二、问题汇总：各副组长负责将试运转期间所出现的问题和需要进一步整改的项目及时上报组长，可以及时处理的处理完毕及时复查处理结果。
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十三、问题汇总完毕后，写出试运转总结，提出整改措施和整改期限，在正式生产前将所有存在问题处理完毕方可正式生产。
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